EP1212153B1 - Walzgerüst - Google Patents

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EP1212153B1
EP1212153B1 EP00948020A EP00948020A EP1212153B1 EP 1212153 B1 EP1212153 B1 EP 1212153B1 EP 00948020 A EP00948020 A EP 00948020A EP 00948020 A EP00948020 A EP 00948020A EP 1212153 B1 EP1212153 B1 EP 1212153B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rolls
support
roll
chock
roll stand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00948020A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1212153A1 (de
Inventor
Bernd Berger
Heinrich Schulte
Damian CÖPPICUS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sundwig GmbH
Original Assignee
Sundwig GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7922380&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1212153(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Sundwig GmbH filed Critical Sundwig GmbH
Publication of EP1212153A1 publication Critical patent/EP1212153A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1212153B1 publication Critical patent/EP1212153B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
    • B21B13/145—Lateral support devices for rolls acting mainly in a direction parallel to the movement of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts

Definitions

  • the invention relates to a rolling stand with a pair of Work rolls for rolling a metal strip, with Support rollers, of which the respectively assigned to them Work rolls are supported laterally and by means of a force generating device with an in direction the work roll directed support force acted upon are, and with backup or intermediate rolls, by one in the direction of its longitudinal axis in the roll stand slidable and removable from this chock are worn and each one of which you associated work roll in a substantially perpendicular to the direction of movement of the metal strip supports direction.
  • This task is accomplished by a rolling mill with the in the Claim 1 specified features solved.
  • the support rollers from the Range of movement of the support roller and possibly further Rolling chock to be moved out.
  • the support rollers regardless of the rollers of the chock to wait or to replace.
  • Another essential advantage of the invention is in that it is no longer necessary, the spatial Arrangement of the rolls carried by the chock the need for articulated storage of Adjust support rollers.
  • the resulting space opens the possibility for the interpretation of the support, Intermediate and work rolls a larger area of Diameter to choose. For example, opposite the prior art larger roll diameter be provided so that a larger Abschliff Scheme is available and the respective rollers one have a longer life.
  • the Intermediate rolls according to the load of them each associated work roll are bent so that the dimensional accuracy of the roll gap is further improved.
  • the force generating device By the force generating device from the support roller the rest moves into the operating position, the takes over Force generating device not only the application of the Supporting force, but also serves as Adjusting device, with which the support rollers on the Delivered to work rolls or driven back from them can be. This supports the most cost-effective production of the invention Rolling stand.
  • the required support forces can be at low Generate space and energy requirements by the fact that the Force generating device a hydraulic or is pneumatically actuated cylinder. By one each or a plurality of such cylinders on the support rollers act, can be used for supporting the Support roller required forces exactly and with short Dose reaction times. This makes it possible over the Actuation of the support rollers with precisely divided Support forces to the nip between the work rolls influence.
  • the support roller at least over certain sections of its longitudinal extent on the Support beam is supported.
  • force generating devices such as actuating cylinder or similar
  • the supporting force transmitting aggregates is used in the inventive use of a Support beam on the one hand compared to the state of Technology lower number of force generating devices sufficient to make the desired smooth transition from the burden on each institution to reach.
  • the use of the Supporting beam a targeted deflection of the working and / or support roller.
  • a first possibility of training a storage is that the storage by roller bearings is formed, which at regular intervals along the support roller are arranged.
  • the storage by at least one hydrostatic Be formed camp is formed. Regardless of how the storage is formed, it can be in single, along the subdivided segments arranged respective support roller be, then expediently the respective Be assigned to Kraftbeetzyerungs soliciten.
  • the support bar in the longitudinal direction of the support roller is divided into two detachably connected parts, wherein the first part carries the support roller and the second is coupled to the force generating device, can be carried by the respective support beam Replace support roller particularly easily and quickly. This especially applies when the first, the support roller carrying part in its longitudinal direction displaceable on the second part of the support beam is held.
  • the rolling stands W1, W2 each have two work rolls 1.2 on.
  • the work rolls 1,2 are in vertical Direction in each case via an intermediate roller 3,4 at one Supported roller, not shown, whose Rotary axis in the same plane as the axes of rotation of the Work rolls 1,2 and the intermediate rolls 3,4.
  • the Intermediate rollers 3,4 are in a chock 7 and the Not shown backup rolls in a likewise not stored own chock, while the Work rolls 1,2 loosely held in the rolling stand W1, W2 are.
  • Between the work rolls 1,2 is a roll gap W formed in which a in the conveying direction F rolled metal strip B is cold rolled.
  • the chock 7 is on a not shown Slidably mounted guideway and can in his Longitudinally parallel to the axes of rotation of the Working, intermediate and support rollers from the respective Rolling stand W1, W2 are pulled.
  • Each work roll 1, 2 are two support rolls 8, 9, 10, 11 assigned, one of each side of the work roll 1.2 is assigned.
  • the support rollers 8, 9, 10, 11 become each supported by a support bar 12,13,14,15.
  • the support beams 12,13,14,15 are each in two parts 12a, 12b divided, the division plane vertical is arranged and extends parallel to the plane, in which the axes of rotation of the work rolls 1,2, the Intermediate rollers 3,4 and the support rollers, not shown lie.
  • the second part 12b of the respective support beam 12,13,14,15 carries the this support beam 12,13,14,15 respectively associated support roller 8,9,10 or 11.
  • About one at the respective first part 12a trained guide rail 12c and retaining pin 16 is the respective second part 12b on the first part 12a in FIG slidably held in its longitudinal direction, so that it with the supported by him support roller 8,9,10 and 11, respectively the respective rolling stand W1, W2 can be pulled.
  • hydrostatic bearings 18 arranged.
  • the bearings 18 are at the respective Support beams 12,13,14,15 supported and are about a Supply line 19 in the second part 12b of the respective Support beam 12,13,14,15 supplied with pressurized fluid.
  • roller bearing 118th are for lateral support of the support rollers 8,9,10 and 11th along the support rollers 8,9,10 and 11 in regular Intervals on the support beams 12,13,14,15 roller bearing 118th arranged.
  • the roller bearings 118 are also on the respective support beams 12,13,14,15 supported.
  • Each support beam 12,13,14,15 are each several in regular intervals along the respective Support beam 12,13,14 and 15 placed hydraulically associated actuating cylinder 20,21,22,23, in the side of the chock 7 arranged columns 24th or 25 of the roll stand W1, W2 are attached.
  • the pistons 20a, 21a, 22a, 23a of the actuating cylinder 20,21,22,23 are with the first part 12a of the respective support beam 12,13,14 or 15 coupled.
  • the movement axis X of the pistons 20a, 21a, 22a, 23a are each in the direction of the nip W inclined arranged.
  • the support rollers 8,9,10,11 also together with the chock 7 from the rolling stand W1 or W2 are drawn. These are the support beams 12,13,14,15 into a position in which their respective guide rail 12c in alignment with each outer edge of the chock 7 are arranged. At the Pulling out the chock 7, the parts 12 a of Support beams 12,13,14,15 and with them the respective Support roller 8,9,10,11 together with the chock 7th pulled out of the rolling stand W1, W2. In this way forms the chock 7 an assembly and disassembly, the it allows on a special auxiliary device of this kind to renounce.

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  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Walzgerüst mit einem Paar von Arbeitswalzen zum Walzen eines Metallbands, mit Abstützwalzen, von denen die ihnen jeweils zugeordneten Arbeitswalzen seitlich gestützt sind und die mittels einer Krafterzeugungseinrichtung mit einer in Richtung der Arbeitswalze gerichteten Stützkraft beaufschlagbar sind, und mit Stütz- oder Zwischenwalzen, die von einem in Richtung seiner Längsachse in das Walzgerüst schiebbaren und aus diesem herausziehbaren Einbaustück getragen sind und von denen jeweils eine die ihr zugeordnete Arbeitswalze in einer im wesentlichen senkrecht zur Bewegungsrichtung des Metallbandes gerichteten Richtung stützt.
Bei einem aus der DE 29 19 105 C2 bekannten Walzgerüst sind die Arbeitswalzen über jeweils eine Zwischenwalze an jeweils einer Stützwalze abgestützt. Gleichzeitig sind jeder Arbeitswalze jeweils zwei Abstützwalzen zugeordnet, die gegenüberliegend seitlich an der jeweiligen Arbeitswalze anliegen. Die Stützwalze und die Zwischenwalze sind bei dem bekannten Walzgerüst in einem Einbaustück gelagert. Gleichzeitig sind an dem Einbaustück balkenartige Träger für die Abstützwalzen gelenkig befestigt. Dabei sind die seitlichen Abmessungen des Trägers derart beschränkt, daß die Träger mit den Abstützwalzen nicht seitlich aus dem Einbaustück hervorragen. Auf diese Weise bildet das Einbaustück mit der Stützwalze, der Zwischenwalze und den Abstützwalzen sowie den zugehörigen Trag- und Lagerelementen eine Baueinheit, die als solche problemlos für Wartungs- und Reparaturarbeiten aus dem Gerüst gezogen und anschließend wieder hineingeschoben werden kann. Die erforderlichen Abstützkräfte werden bei der bekannten Vorrichtung mittels manuell verstellbarer Schraubenbolzen aufgebracht, welche jeweils seitlich auf die Träger wirken, ohne mit diesen verkoppelt zu sein.
Der Vorteil der voranstehend erläuterten bekannten Ausgestaltung eines Sechswalzengerüstes besteht in der Kompaktheit der aus dem Einbaustück und der von ihm getragenen Teile gebildeten Baueinheit. Sie ermöglicht es, diese Baueinheit innerhalb kurzer Zeit zu wechseln. Allerdings erweist es sich bei dem bekannten Walzgerüst in der Praxis als schwierig, innerhalb kurzer Zeit beispielsweise eine Stützwalze oder eine der Abstützwalzen auszuwechseln, da dazu stets Montagearbeiten von erheblichem Umfang durchgeführt werden müssen.
Neben dem voranstehend erläuterten Stand der Technik ist aus der österreichischen Patentschrift AT 359 459 ein Walzgerüst bekannt, bei dem zur Abstützung der Arbeitswalze drei Abstützwalzen vorgesehen sind. Die Abstützwalzen selbst sind jeweils seitlich durch hydrostatische Lager gestützt, von denen jeweils drei in regelmäßigem Abstand längs der jeweiligen Arbeitswalze angeordnet sind. Zum Aufbringen der erforderlichen Stützkräfte sind ebenfalls hydraulische Zylinder vorgesehen.
Problematisch ist bei dem aus der AT 359 459 bekannten Walzgerüst einerseits die Demontierbarkeit der Abstützwalzen und andererseits das an die jeweilige Belastung während des Walzens angepaßte Einstellen der Stützkräfte.
Bei einer aus der DE 33 24 562 C2 bekannten Weiterentwicklung des voranstehend erläuterten Standes der Technik sind die Abstützwalzen über einen Träger gelenkig an dem die Stütz- und Zwischenwalzen tragenden Einbaustück gelagert. Wie bei dem eingangs erläuterten Stand der Technik ist jedoch auch bei dieser Weiterentwicklung ein Austauschen der einzelnen Walzen schwierig und zeitaufwendig.
Neben dem voranstehend erläuterten Stand der Technik ist aus der EP-A-149 247 ein Walzgerüst bekannt, bei dem die Abstützwalzen jeweils von einem Stützbalken getragen sind. Mit dem Stützbalken sind Stellzylinder verkoppelt, die den jeweiligen Stützbalken aus einer Ruhestellung in die Betriebsposition bewegen. Sobald die Betriebsposition erreicht ist, wird die Kraft, mit der die Abstützwalzen im Betrieb gegen die Arbeitswalze gedrückt werden, mit Hilfe von Keilen eingestellt, die mittels eines Spindeltriebs in einem Gehäuse geführt werden und an den seitlichen Enden des jeweiligen Stützbalkens wirken.
Schließlich ist aus der EP-A-0 143 166 ein Walzgerüst der eingangs angegebenen Art bekannt, bei dem die Abstützwalzen aus einer Ruhestellung, in der sie außerhalb des Bereichs angeordnet sind, in dem sich das Einbaustück der Stütz- und Zwischenwalzen beim Einschieben oder Ausziehen bewegt, in eine Betriebsstellung zustellbar sind, in der sie an der Arbeitswalze anliegen, wobei mehrere Krafterzeugungseinrichtungen längs der Abstützwalze verteilt angeordnet sind. Um eine an die Verformung der Arbeitswalze angepasste Abstützung der Arbeitswalze zu ermöglichen, sind bei dem bekannten Walzgerüst eine Vielzahl von als Hydraulikzylindereinheiten ausgebildete Krafterzeugungseinrichtungen vorhanden, die dicht an dicht aneinander anliegend angeordnet direkt auf die Stützwalze wirken. Diese große Zahl von Krafterzeugungseinrichtungen machen nicht nur die Steuerung des bekannten Walzgerüsts schwierig, sondern führen auch zu besonders hohen Herstellkosten. Hinzukommt, daß trotz der vielen Krafterzeugungseinrichtungen bei dem bekannten Walzgerüst die Einleitung der Verformungs- und Abstützkraft in die Stützrollen nicht sprungfrei erfolgt.
Ausgehend von dem voranstehend erläuterten Stand der Technik lag der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, ein kostengünstig herstellbares Walzgerüst zu schaffen, bei dem einerseits der Steuerungsaufwand vermindert ist und bei dem andererseits eine optimale Beeinflussung der Arbeitswalzen möglich ist.
Diese Aufgabe wird durch ein Walzgerüst mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst.
Gemäß der Erfindung können die Abstützwalzen aus dem Bewegungsbereich des die Stützwalze und ggf. weitere Walzen tragenden Einbaustücks heraus bewegt werden. Auf diese Weise kann das Einbaustück mit den darin gelagerten Walzen unabhängig von den Abstützwalzen aus dem Walzgerüst entfernt, gewartet und wieder hineingeschoben werden. Ebenso ist es möglich, die Abstützwalzen unabhängig von den Walzen des Einbaustücks zu warten oder zu ersetzen.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß es nicht mehr erforderlich ist, die räumliche Anordnung der von dem Einbaustück getragenen Walzen auf die Notwendigkeit der gelenkigen Lagerung der Abstützwalzen abzustimmen. Der dadurch gewonnene Bauraum eröffnet die Möglichkeit, für die Auslegung der Stütz-, Zwischen- und Arbeitswalzen einen größeren Bereich der Durchmesser zu wählen. Beispielsweise können gegenüber dem Stand der Technik größere Walzendurchmesser vorgesehen werden, so daß ein größerer Abschliffbereich zu Verfügung steht und die betreffenden Walzen eine größere Lebensdauer aufweisen. Darüber hinaus können die Zwischenwalzen entsprechend der Belastung der ihnen jeweils zugeordneten Arbeitswalze gebogen werden, so daß die Maßhaltigkeit des Walzspaltes weiter verbessert wird.
Im Ergebnis erreicht die Erfindung dadurch, daß sie die im erläuterten Stand der Technik stets verwirklichte, aus den Walzen und dem Einbaustück gebildete Baueinheit aufgelöst hat, daß die einzelnen Walzen eines erfindungsgemäßen Walzgerüstes schnell und einfach zugänglich gemacht werden können, so daß auch ihre Wartung oder Reparatur in kürzerer Zeit und vereinfacht durchgeführt werden können.
Indem die Krafterzeugungseinrichtung die Abstützwalze aus der Ruhe- in die Betriebsstellung bewegt, übernimmt die Krafterzeugungseinrichtung nicht nur das Aufbringen der Stützkraft, sondern dient gleichzeitig als Stellvorrichtung, mit welcher die Abstützwalzen auf die Arbeitswalzen zugestellt oder von ihnen zurückgefahren werden können. Dies unterstützt die besonders kostengünstige Herstellung des erfindungsgemäßen Walzgerüstes.
Die erforderlichen Stützkräfte lassen sich bei geringem Raum- und Energiebedarf dadurch erzeugen, daß die Krafterzeugungseinrichtung ein hydraulisch oder pneumatisch betätigbarer Zylinder ist. Indem jeweils ein oder mehrere solcher Zylinder auf die Abstützwalzen einwirken, lassen sich die für das Abstützen der Abstützwalze benötigten Kräfte exakt und mit kurzen Reaktionszeiten dosieren. Dies ermöglicht es, über die Beaufschlagung der Abstützwalzen mit genau eingeteilten Stützkräften den Walzspalt zwischen den Arbeitswalzen zu beeinflussen.
Dadurch, daß die jeweilige Abstützwalze von einem Stützbalken getragen ist und daß die Krafterzeugungseinrichtung auf diesen Balken wirkt, lassen sich die Stützkräfte unter Vermeidung von Belastungssprüngen auf die Abstützwalzen aufbringen.
Letzteres gilt insbesondere dann, wenn eine Lagerung vorgesehen ist, durch welche die Abstützwalze mindestens über bestimmte Abschnitte ihrer Längserstreckung an dem Stützbalken abgestützt ist. Werden punktuell auf die Abstützwalzen einwirkende Krafterzeugungseinrichtungen, wie beispielsweise Stellzylinder oder vergleichbare, über einen Stempel die Stützkraft übertragende Aggregate eingesetzt, so ist bei erfindungsgemäßer Verwendung eines Stützbalkens einerseits eine gegenüber dem Stand der Technik geringere Anzahl an Krafterzeugungseinrichtungen ausreichend, um den gewünscht fließenden Übergang der von den einzelnen Einrichtungen ausgeübten Belastung zu erreichen. Andererseits ermöglicht der Einsatz des Stützbalkens eine gezielte Durchbiegung der Arbeits- und/oder Abstützwalze.
Eine erste Möglichkeit der Ausbildung einer Lagerung besteht darin, daß die Lagerung durch Rollenlager gebildet ist, welche in regelmäßigen Abständen entlang der Abstützwalze angeordnet sind. Alternativ kann die Lagerung jedoch auch durch mindestens ein hydrostatisches Lager gebildet sein. Unabhängig davon, wie die Lagerung ausgebildet ist, kann sie in einzelne, entlang der jeweiligen Abstützwalze angeordnete Segmente unterteilt sein, die dann zweckmäßigerweise den jeweiligen Kraftbeaufschlagungseinrichtungen zugeordnet sind.
Sofern der Stützbalken in Längsrichtung der Abstützwalze in zwei lösbar miteinander verbundene Teile geteilt ist, wobei das erste Teil die Abstützwalze trägt und das zweite mit der Krafterzeugungseinrichtung verkoppelt ist, läßt sich die von dem jeweiligen Stützbalken getragene Abstützwalze besonders einfach und schnell ersetzen. Dies gilt insbesondere dann, wenn das erste, die Abstützwalze tragende Teil in seiner Längsrichtung verschiebbar an dem zweiten Teil des Stützbalkens gehalten ist.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:
Fig. 1
einen Ausschnitt eines Walzgerüstes in einer ersten Betriebsstellung im Schnitt längs zur Förderrichtung des gewalzten Metallbandes;
Fig. 1a
einen Ausschnitt A der Fig. 1 in vergrößerter Ansicht;
Fig. 2
das Walzgerüst gemäß Fig. 1 in einer zweiten Betriebsstellung;
Fig. 3
das Walzgerüst gemäß Fig. 1 in einem Schnitt parallel zur Förderebene des gewalzten Bandes;
Fig. 4
einen Ausschnitt eines zweiten Walzgerüstes in einer ersten Betriebsstellung im Schnitt längs zur Förderrichtung des gewalzten Metallbandes;
Fig. 5
das Walzgerüst gemäß Fig. 4 in einer zweiten Betriebsstellung.
In den Figuren sind funktionsgleiche Elemente mit denselben Bezugszeichen versehen.
Die Walzgerüste W1,W2 weisen jeweils zwei Arbeitswalzen 1,2 auf. Die Arbeitswalzen 1,2 sind in vertikaler Richtung jeweils über eine Zwischenwalze 3,4 an einer nicht dargestellten Stützwalze abgestützt, deren Drehachse in derselben Ebene liegt wie die Drehachsen der Arbeitswalzen 1,2 und der Zwischenwalzen 3,4. Die Zwischenwalzen 3,4 sind in einem Einbaustück 7 und die nicht dargestellten Stützwalzen in einem ebenfalls nicht dargestellten eigenen Einbaustück gelagert, während die Arbeitswalzen 1,2 lose in dem Walzgerüst W1,W2 gehalten sind. Zwischen den Arbeitswalzen 1,2 ist ein Walzspalt W ausgebildet, in welchem ein in Förderrichtung F gefördertes Metallband B kaltgewalzt wird.
Das Einbaustück 7 ist auf einer nicht dargestellten Führungsbahn verschiebbar gelagert und kann in seiner Längsrichtung achsparallel zu den Drehachsen der Arbeits-, Zwischen- und Stützwalzen aus dem jeweiligen Walzgerüst W1,W2 gezogen werden.
Jeder Arbeitswalze 1,2 sind zwei Abstützwalzen 8,9;10,11 zugeordnet, von denen jeweils eine Seite der Arbeitswalze 1,2 zugeordnet ist. Die Abstützwalzen 8,9;10,11 werden jeweils von einem Stützbalken 12,13,14,15 getragen.
Die Stützbalken 12,13,14,15 sind jeweils in zwei Teile 12a,12b geteilt, wobei die Teilungsebene vertikal angeordnet ist und sich parallel zu der Ebene erstreckt, in welcher die Drehachsen der Arbeitswalzen 1,2, der Zwischenwalzen 3,4 und der nicht gezeigten Stützwalzen liegen. Das zweite Teil 12b des jeweiligen Stützbalkens 12,13,14,15 trägt dabei die diesem Stützbalken 12,13,14,15 jeweils zugeordnete Abstützwalze 8,9,10 bzw. 11. Über eine an dem jeweiligen ersten Teil 12a ausgebildete Führungsschiene 12c und Haltebolzen 16 ist das jeweilige zweite Teil 12b an dem ersten Teil 12a in seiner Längsrichtung verschiebbar gehalten, so daß es mit der von ihm getragenen Abstützwalze 8,9,10 bzw. 11 aus dem jeweiligen Walzgerüst W1,W2 gezogen werden kann.
Beim Ausführungsbeispiel gemäß der Figuren 1,2 und 3 sind zur seitlichen Abstützung der Abstützwalzen 8,9,10 bzw. 11 entlang der Abstützwalzen 8,9,10 bzw. 11 in regelmäßigen Abständen hydrostatische Lager 18 angeordnet. Die Lager 18 sind an den jeweiligen Stützbalken 12,13,14,15 abgestützt und werden über eine Versorgungsleitung 19 im zweiten Teil 12b des jeweiligen Stützbalkens 12,13,14,15 mit Druckfluid versorgt.
Beim Ausführungsbeispiel gemäß der Figuren 4,5 sind zur seitlichen Abstützung der Abstützwalzen 8,9,10 bzw. 11 entlang der Abstützwalzen 8,9,10 bzw. 11 in regelmäßigen Abständen an den Stützbalken 12,13,14,15 Rollenlager 118 angeordnet. Die Rollenlager 118 sind ebenfalls an dem jeweiligen Stützbalken 12,13,14,15 abgestützt.
Jedem Stützbalken 12,13,14,15 sind jeweils mehrere in regelmäßigen Abständen entlang des jeweiligen Stützbalkens 12,13,14 bzw. 15 plazierte, hydraulisch arbeitende Stellzylinder 20,21,22,23 zugeordnet, die in den seitlich des Einbaustücks 7 angeordneten Säulen 24 bzw. 25 des Walzgerüstes W1,W2 befestigt sind. Die Kolben 20a,21a,22a,23a der Stellzylinder 20,21,22,23 sind mit dem ersten Teil 12a des jeweiligen Stützbalkens 12,13,14 bzw. 15 verkoppelt. Die Bewegungsachse X der Kolben 20a,21a,22a,23a sind jeweils in Richtung des Walzspaltes W geneigt angeordnet.
Zwischen dem jeweiligen Ort der Befestigung der Stellzylinder 20,21,22,23 und dem Raum, in welchem das Einbaustück 7 beim Hereinschieben bzw. Herausziehen bewegt wird, ist jeweils ein Freiraum R vorhanden. Dessen Tiefe und der Stellweg der Kolben 20a,21a,22a,23a sind jeweils so bemessen, daß bei vollständig zurückgezogenen Kolben 20a,21a,22a,23a die von ihnen jeweils getragenen Stützbalken 12,13,14,15 mit den daran jeweils gelagerten Abstützwalzen 8,9,10 bzw. 11 sich in diesem Freiraum R befinden (Fig. 2, Fig. 5). In dieser Stellung der Kolben 20a,21a,22a,23a und der mit ihnen verbundenen Stützbalken 12,13,14,15 kann das Einbaustück 7 mit den in ihm gelagerten, hier nicht dargestellten Stützwalzen und Zwischenwalzen 3,4 ohne die Gefahr einer Kollision mit den Abstützwalzen 8,9,10,11 aus dem Walzgerüst W1 bzw. W2 gezogen werden.
Zum Auswechseln der Abstützwalzen 8,9,10,11 wird das jeweilige zweite Teil 12b entlang der Führungsschiene 12c von dem jeweiligen ersten, mit dem jeweils zugeordneten Kolben 20a,21a,22a bzw. 23a verbundenen Teil 12a der Stützbalken 12,13,14,15 gezogen. Dies kann zum einen bei herausgezogenem Einbaustück 7 erfolgen. Dazu werden die Abstützwalzen 8,9,10,11 mit den Stützbalken 12,13,14,15 in den jeweiligen Freiraum R gefahren, so daß das Einbaustück 7 ungehindert aus dem Walzerüst W1 bzw. W2 gezogen werden kann.
Alternativ können die Abstützwalzen 8,9,10,11 auch gemeinsam mit dem Einbaustück 7 aus dem Walzgerüst W1 bzw. W2 gezogen werden. Dazu werden die Stützbalken 12,13,14,15 in eine Stellung gefahren, in der ihre jeweilige Führungsschiene 12c fluchtend mit der jeweils äußeren Kante des Einbaustücks 7 angeordnet sind. Beim Herausziehen des Einbaustücks 7 werden die Teile 12a der Stützbalken 12,13,14,15 und mit ihnen die jeweilige Abstützwalze 8,9,10,11 gemeinsam mit dem Einbaustück 7 aus dem Walzgerüst W1,W2 gezogen. Auf diese Weise bildet das Einbaustück 7 eine Montage- und Demontagehilfe, die es ermöglicht, auf eine besonderes Hilfsgerät dieser Art zu verzichten.
Bei auf die Arbeitswalze 1,2 zugestellten Abstützwalzen 8,9,10,11 wird von den Stellzylindern 20,21,22,23 die Stützkraft erzeugt, durch welche die Abstützwalzen 8,9,10,11 über die hydrostatischen Lager 18 bzw. die Rollenlager 118 auf ihrer von der jeweiligen Arbeitswalze 1,2 abgewandten Seite abgestüzt sind. Die von den einzelnen entlang des jeweiligen Stützbalkens 12,13,14,15 angeordneten Stellzylinder 20,21,22,23 jeweils abgegebenen Stützkräfte können dabei so eingestellt werden, daß eine bestimmte Geometrie des Walzspaltes W durch eine entsprechende Durchbiegung der jeweiligen Abstützwalzen 8,9,10,11 bzw. Arbeitswalze 1,2 erreicht wird.
BEZUGSZEICHENLISTE
W1,W2
Walzgerüste
1,2
Arbeitswalzen
3,4
Zwischenwalzen
7
Einbaustück
8,9,10,11
Abstützwalzen
12,13,14,15
Stützbalken
12a,12b
Teile der Stützbalken 12,13,14,15
12c
Führungsschiene
16
Haltebolzen
18
hydrostatische Lager
19
Versorgungsleitung
20,21,22,23
Stellzylinder
20a,21a,22a,23a
Kolben
24,25
Säulen des Walzgerüstes W1,W2
118
Rollenlager
B
Metallband
F
Förderrichtung
R
Freiraum
W
Walzspalt
X
Bewegungsachse der Kolben 20a,21a,22a,23a

Claims (8)

  1. Walzgerüst
    mit einem Paar von Arbeitswalzen (1,2) zum Walzen eines Metallbands (B),
    mit Abstützwalzen (8,9,10,11), von denen die ihnen jeweils zugeordneten Arbeitswalzen (1,2) seitlich gestützt sind,
    mit Stützbalken (12,13,14,15), von denen jeder jeweils eine der Abstützwalzen (8,9,10,11) trägt,
    mit mehreren, entlang der Abstützwalzen (8,9,10,11) verteilt angeordneten Krafterzeugungseinrichtungen (20,21,22,23), die auf die Stützbalken (12,13,14,15) wirken und jeweils einzeln derart einstellbar sind, daß sich über die Stützbalken (12,13,14,15) ein bestimmter Verlauf der Durchbiegung der Abstützwalzen (8,9,10,11) und / oder der Arbeitswalzen (1,2) einstellt, und
    mit Stütz- oder Zwischenwalzen (3,4), die von einem in Richtung seiner Längsachse in das Walzgerüst (W1,W2) schiebbaren und aus diesem herausziehbaren Einbaustück (7) getragen sind und von denen jeweils eine die ihr zugeordnete Arbeitswalze (1,2) in einer im wesentlichen senkrecht zur Bewegungsrichtung des Metallbandes (B) gerichteten Richtung stützt,
    wobei die Abstützwalzen (8,9,10,11) mittels der Krafterzeugungseinrichtungen (20,21,22,23) aus einer Ruhestellung, in welcher sie außerhalb des Bereichs angeordnet sind, in dem sich das Einbaustück (7) der Stütz- oder Zwischenwalze (3,4) beim Einschieben oder Ausziehen bewegt, in eine Betriebsstellung stellbar sind, in der sie an der Arbeitswalze (1,2) anliegen.
  2. Walzgerüst nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Krafterzeugungseinrichtungen hydraulisch oder pneumatisch betätigbare Stellzylinder (20,21,22,23) sind.
  3. Walzgerüst nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Krafterzeugungseinrichtungen mechanisch verstellbare Spindeln sind.
  4. Walzgerüst nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Lagerung (18) vorgesehen ist, durch welche die Abstützwalzen (8,9,10,11) mindestens über bestimmte Abschnitte ihrer Längserstreckung an dem Stützbalken (12,13,14,15) abgestützt sind.
  5. Walzgerüst nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerung durch mindestens ein hydrostatisches Lager (18) gebildet ist.
  6. Walzgerüst nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerung durch Rollenlager (118) gebildet ist, welche in regelmäßigen Abständen entlang der Abstützwalzen (8,9,10,11) angeordnet sind.
  7. Walzgerüst nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützbalken (12,13,14,15) in Längsrichtung der Abstützwalze (8,9,10,11) jeweils in zwei lösbar miteinander verbundene Teile (12a,12b) geteilt sind und daß das erste Teil (12a) die Abstützwalze (8,9,10,11) trägt und das zweite Teil (12b) mit der Krafterzeugungseinrichtung verkoppelt ist.
  8. Walzgerüst nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das erste, die Abstützwalze (8,9,10,11) tragende Teil (12a) in seiner Längsrichtung verschiebbar an dem zweiten Teil (12b) des Stützbalkens (12,13,14,15) gehalten ist.
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