JPH04147703A - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
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- JPH04147703A JPH04147703A JP27466690A JP27466690A JPH04147703A JP H04147703 A JPH04147703 A JP H04147703A JP 27466690 A JP27466690 A JP 27466690A JP 27466690 A JP27466690 A JP 27466690A JP H04147703 A JPH04147703 A JP H04147703A
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- JP
- Japan
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- roll
- bearing
- work
- rolls
- work rolls
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- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 206010011224 Cough Diseases 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B29/00—Counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load, e.g. backing rolls ; Roll bending devices, e.g. hydraulic actuators acting on roll shaft ends
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、広幅の硬質材料を薄板状に圧延する圧延機に
関する。
関する。
（従来の技術）
被圧延材を薄板状に圧延する圧延機は上下一対のワーク
ロールを有し、この上下ワークロール間に被圧延材を通
過させることで、被圧延材が圧延されるようになってい
る。そして、硬質材料用圧延機では、圧延荷重を下げる
ために小径のワークロールが用いられる。一方、被圧延
材を圧延する際、ワークロールのロール間隙に極小の誤
差があっても被圧延材の表面に目に見える波形が生じる
ことから、被圧延材を平坦に圧延するために、圧延機に
ワークロールの撓みを調整する機構を備えたものがある
。
ロールを有し、この上下ワークロール間に被圧延材を通
過させることで、被圧延材が圧延されるようになってい
る。そして、硬質材料用圧延機では、圧延荷重を下げる
ために小径のワークロールが用いられる。一方、被圧延
材を圧延する際、ワークロールのロール間隙に極小の誤
差があっても被圧延材の表面に目に見える波形が生じる
ことから、被圧延材を平坦に圧延するために、圧延機に
ワークロールの撓みを調整する機構を備えたものがある
。
この種の圧延機として、特開昭６１−２７９３０３号公
報に開示されたものがある。これは、ワークロールを直
接或いは中間ロールを介して支持するローラチェーンを
有する支持体をワークロールの幅方向（軸心方向）に複
数個備え、各支持体の背後に夫々油圧シリンダを配設し
、この油圧シリンダの油圧圧下刃によりワークロールの
幅方向のロール撓みを調整するようにしたものである。
報に開示されたものがある。これは、ワークロールを直
接或いは中間ロールを介して支持するローラチェーンを
有する支持体をワークロールの幅方向（軸心方向）に複
数個備え、各支持体の背後に夫々油圧シリンダを配設し
、この油圧シリンダの油圧圧下刃によりワークロールの
幅方向のロール撓みを調整するようにしたものである。
（発明が解決しようとする課題）
前記従来のものにあっては、隣接する支持体のローラチ
ェーン間に隙間が在り、このため、ローラチェーンがワ
ークロール或いは中間ロールに接触する部分と接触しな
い部分とができてワークロールに荷重分布が生じ、ロー
ルコーティングのむらが生じる。このロールコーティン
グのむらが被圧延材に転写され、被圧延材にベアリング
マーク（光沢むら）が生じるものである。これを防止す
るためには、ローラチェーンのローラをワークロールの
幅方向に亘って一体に形成するか、又は、隣接するロー
ラチェーンをワークロールの幅方向において重複するよ
うにワークロール或いは中間ロールに接触させるように
すればよいが、ローラチェーンはワークロール或いは中
間ロール上を滑らかに転動する必要があり且つ油圧シリ
ンダによってワークロールに幅方向において部分的に油
圧圧下刃を作用させなければならないことから、ローラ
チェーンを前記のように構成することができない。
ェーン間に隙間が在り、このため、ローラチェーンがワ
ークロール或いは中間ロールに接触する部分と接触しな
い部分とができてワークロールに荷重分布が生じ、ロー
ルコーティングのむらが生じる。このロールコーティン
グのむらが被圧延材に転写され、被圧延材にベアリング
マーク（光沢むら）が生じるものである。これを防止す
るためには、ローラチェーンのローラをワークロールの
幅方向に亘って一体に形成するか、又は、隣接するロー
ラチェーンをワークロールの幅方向において重複するよ
うにワークロール或いは中間ロールに接触させるように
すればよいが、ローラチェーンはワークロール或いは中
間ロール上を滑らかに転動する必要があり且つ油圧シリ
ンダによってワークロールに幅方向において部分的に油
圧圧下刃を作用させなければならないことから、ローラ
チェーンを前記のように構成することができない。
本発明は、従来のものが持っていた以上のような問題点
を解消させるべく考慮されたもので、被圧延材の平坦度
を調整できるようにしたものであって、しかも、被圧延
材のベアリングマークを防止するようにした圧延機を提
供することを目的とする。
を解消させるべく考慮されたもので、被圧延材の平坦度
を調整できるようにしたものであって、しかも、被圧延
材のベアリングマークを防止するようにした圧延機を提
供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明が前記目的を達成するために講じた第１の技術的
手段は、被圧延材を圧延する上下一対のワークロールを
支持する支持体を備え、ワークロールに圧延荷重が作用
した際、支持体の背後に備えたロール撓み調整手段で、
支持体を介してワークロールに、その幅方向において部
分的に圧延荷重に反する力を作用させてワークロールの
撓みを調整するようにした圧延機において、 前記支持体を、ワークロールと平行に配置され且つワー
クロールの幅方向全長に亘って一体に形成されたベアリ
ングロールと、このベアリングロールを定位置で回転自
在に支持するベアリングケースとを備えて構成すると共
に、撓曲可能に形成した点にあり、第２の技術的手段は
、被圧延材を圧延する上下一対のワークロールを支持す
る支持体をワークロールの幅方向全長に亘って複数個備
え、ワークロールに圧延荷重が作用した際、支持体の背
後に備えたロール撓み調整手段で、支持体を介してワー
クロールに、その幅方向において部分的に圧延荷重に反
する力を作用させてワークロールの撓みを調整するよう
にした圧延機において、前記支持体を、ワークロールと
平行に配置されたベアリングロールと、このベアリング
ロールを定位置で回転自在に支持するベアリングケース
とを備えて構成すると共に、撓曲可能に形成し、且つ、
隣接する支持体のベアリングロールを、ワークロールか
らの圧延荷重をワークロールの幅方向において重複して
受けるように構成した点にある。
手段は、被圧延材を圧延する上下一対のワークロールを
支持する支持体を備え、ワークロールに圧延荷重が作用
した際、支持体の背後に備えたロール撓み調整手段で、
支持体を介してワークロールに、その幅方向において部
分的に圧延荷重に反する力を作用させてワークロールの
撓みを調整するようにした圧延機において、 前記支持体を、ワークロールと平行に配置され且つワー
クロールの幅方向全長に亘って一体に形成されたベアリ
ングロールと、このベアリングロールを定位置で回転自
在に支持するベアリングケースとを備えて構成すると共
に、撓曲可能に形成した点にあり、第２の技術的手段は
、被圧延材を圧延する上下一対のワークロールを支持す
る支持体をワークロールの幅方向全長に亘って複数個備
え、ワークロールに圧延荷重が作用した際、支持体の背
後に備えたロール撓み調整手段で、支持体を介してワー
クロールに、その幅方向において部分的に圧延荷重に反
する力を作用させてワークロールの撓みを調整するよう
にした圧延機において、前記支持体を、ワークロールと
平行に配置されたベアリングロールと、このベアリング
ロールを定位置で回転自在に支持するベアリングケース
とを備えて構成すると共に、撓曲可能に形成し、且つ、
隣接する支持体のベアリングロールを、ワークロールか
らの圧延荷重をワークロールの幅方向において重複して
受けるように構成した点にある。
（作 用）
ワークロール２を支持する支持体３を撓曲可能に形成し
、この支持体３のベアリングロール６はベアリングケー
ス８に定位置で回転自在に支持されていることから、支
持体３の背後に設けたロール撓み調整手段でワークロー
ル２のロール撓みを調整することができるようにしたも
のであっても、ベアリングロール６をワークロール２の
幅方向全長に亘って一体に形成したり、又は、ワークロ
ール１の幅方向全長に亘って複数個設けられた支持体３
の隣接する該支持体３のベアリングロール６を、ワーク
ロール２からの圧延荷重をワークロール２の幅方向にお
いて重複して受けるように構成したりすることができ、
これらによって、ワークロール２の支持荷重が均一化し
て圧延荷重のむらが防止され、被圧延材５のベアリング
マークの発生が防止される。
、この支持体３のベアリングロール６はベアリングケー
ス８に定位置で回転自在に支持されていることから、支
持体３の背後に設けたロール撓み調整手段でワークロー
ル２のロール撓みを調整することができるようにしたも
のであっても、ベアリングロール６をワークロール２の
幅方向全長に亘って一体に形成したり、又は、ワークロ
ール１の幅方向全長に亘って複数個設けられた支持体３
の隣接する該支持体３のベアリングロール６を、ワーク
ロール２からの圧延荷重をワークロール２の幅方向にお
いて重複して受けるように構成したりすることができ、
これらによって、ワークロール２の支持荷重が均一化し
て圧延荷重のむらが防止され、被圧延材５のベアリング
マークの発生が防止される。
（実施例）
以下、発明の第１実施例を第１図乃至第３図に示す図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
第１図において、圧延機１は上下一対の小径のワークロ
ール２と、該ワークロール２の背後を支持する上下一対
のローラベアリング（支持体）３と、該ローラベアリン
グ３を組込むハウジング４とを備えて構成されている。
ール２と、該ワークロール２の背後を支持する上下一対
のローラベアリング（支持体）３と、該ローラベアリン
グ３を組込むハウジング４とを備えて構成されている。
そして、各ワークロール２は図外の駆動モータによって
回転駆動され、圧延材５は上下のワークロール２間を通
過して圧延されるようになっており、この時発生する圧
延荷重はワークロール２からローラベアリング３に伝え
られる。
回転駆動され、圧延材５は上下のワークロール２間を通
過して圧延されるようになっており、この時発生する圧
延荷重はワークロール２からローラベアリング３に伝え
られる。
前記ローラベアリング３は、第２図に示すように、ワー
クロール２の背面に接当し、該ワークロール２に平行に
配置されると共にワークロール２０周方向に間隔をおい
て配置された複数個のベアリングロール６と、該ベアリ
ングロール６を定位置で回転自在に嵌合支持する溝７を
有するベアリングケース８とから成る。各ベアリングロ
ール６はワークロール２の幅方向（軸心方向）全長に亘
って形成されると共に、剛性が小さく自由に撓わませる
ことができる。また、ベアリングケース８もベアリング
ロール６と同様に自由に撓わませることができ、また、
ベアリングケース８にはベアリングロール６と平行に複
数の潤滑油供給孔９が形成されると共に、この潤滑油供
給孔９から溝６に向って潤滑油出口孔１０がベアリング
ロール６の軸心方向に間隔をおいて複数形成されていて
、潤滑油１１がベアリングロール６とヘアリングケース
８間に供給されるようになっている。これにより、ベア
リングロール６とベアリングケース８間の摩耗を低減で
きると共に、ベアリングロール６が摩擦による発熱によ
って焼付くのが防止される。
クロール２の背面に接当し、該ワークロール２に平行に
配置されると共にワークロール２０周方向に間隔をおい
て配置された複数個のベアリングロール６と、該ベアリ
ングロール６を定位置で回転自在に嵌合支持する溝７を
有するベアリングケース８とから成る。各ベアリングロ
ール６はワークロール２の幅方向（軸心方向）全長に亘
って形成されると共に、剛性が小さく自由に撓わませる
ことができる。また、ベアリングケース８もベアリング
ロール６と同様に自由に撓わませることができ、また、
ベアリングケース８にはベアリングロール６と平行に複
数の潤滑油供給孔９が形成されると共に、この潤滑油供
給孔９から溝６に向って潤滑油出口孔１０がベアリング
ロール６の軸心方向に間隔をおいて複数形成されていて
、潤滑油１１がベアリングロール６とヘアリングケース
８間に供給されるようになっている。これにより、ベア
リングロール６とベアリングケース８間の摩耗を低減で
きると共に、ベアリングロール６が摩擦による発熱によ
って焼付くのが防止される。
第３図に示すように、ヘアリングケース８は、該ケース
８の背面側にワークロール２０幅方向全長に亘って多数
個配置されたブロック１２を介してハウジング４に取付
けられ、各ブロック１２の背面側には夫々油圧シリンダ
１３が配置され、これら油圧シリンダ１３によってロー
ル撓み調整手段が構成されている。そして、油圧シリン
ダ３のシリンダ室１４に圧油を供給してピストン１５を
動かすことによって、ベアリングロール６をワークロー
ル２の幅方向に亘って部分的に撓曲可能とされ、これに
よってワークロール２のロール撓みを８周整できるよう
になっている。なお、前記ロール撓み調整手段は上下両
方或いは上下一方のベアリングロール６の背後に設けて
もよい。
８の背面側にワークロール２０幅方向全長に亘って多数
個配置されたブロック１２を介してハウジング４に取付
けられ、各ブロック１２の背面側には夫々油圧シリンダ
１３が配置され、これら油圧シリンダ１３によってロー
ル撓み調整手段が構成されている。そして、油圧シリン
ダ３のシリンダ室１４に圧油を供給してピストン１５を
動かすことによって、ベアリングロール６をワークロー
ル２の幅方向に亘って部分的に撓曲可能とされ、これに
よってワークロール２のロール撓みを８周整できるよう
になっている。なお、前記ロール撓み調整手段は上下両
方或いは上下一方のベアリングロール６の背後に設けて
もよい。
第４図は第２実施例を示し、前記第１実施例におけるロ
ーラベアリング３をワークロー２の幅方向に複数個設け
て、分割型としたものを示している。これは、ローラベ
アリング３に大きな撓みが必要な場合は、第１実施例で
示したようなワークロール２の幅方向に亘って形成した
ベアリングロールでは該ベアリングロールの滑らかな回
転が困難になってくるためである。
ーラベアリング３をワークロー２の幅方向に複数個設け
て、分割型としたものを示している。これは、ローラベ
アリング３に大きな撓みが必要な場合は、第１実施例で
示したようなワークロール２の幅方向に亘って形成した
ベアリングロールでは該ベアリングロールの滑らかな回
転が困難になってくるためである。
図に示すように、隣接するローラベアリング３間の隙間
がワークロール２の幅方向に対して斜め方向となるよう
にローラベアリング３が形成されていて、隣接するベア
リングロール６がワークロール２の幅方向において該ワ
ークロール２に重複して接触して圧延荷重を受けるよう
になっている。
がワークロール２の幅方向に対して斜め方向となるよう
にローラベアリング３が形成されていて、隣接するベア
リングロール６がワークロール２の幅方向において該ワ
ークロール２に重複して接触して圧延荷重を受けるよう
になっている。
したがって、ローラベアリング３間の圧力むらがワーク
ロール２の幅方向に分散され、ベアリングマークの発生
を抑えることができる。なお、その他の構成は前記第１
実施例と略同様である。
ロール２の幅方向に分散され、ベアリングマークの発生
を抑えることができる。なお、その他の構成は前記第１
実施例と略同様である。
第５図は第３実施例を示し、ハウジング４とベアリング
ケース８との間には予めスペース１６が形成されており
、このスペース１６内にはテーパー形状をしたピン１７
がワークロール２の幅方向に移動自在に配置され、この
ピン１７はハウジング４を貫通し且つ該ハウジング４に
蝮合されたねし１８の先端に固着されており、ねじ１８
の回動による咳ねじ１８の軸心方向の移動によってピン
１７がワークロールの幅方向に移動されるようにして、
これらスペース１６、ピン１７及びねじ１８等でロール
撓み調整手段を構成したものであり、前記ピン１７の位
置によりワークロール２の撓みを調整することができる
ようにしたものである。すわなち、ワークロール２に作
用する圧力荷重がローラベアリング３に作用すると、ピ
ン１７が在る所では剛性が大であることがらローラベア
リング３を該ピン１７が在る所で相対的に撓わませるこ
とができ、ピン１７を、上下ワークロール２間のロール
間隙に誤差があって被圧力材５に波形が生じる所に位置
させることによって、被圧延材５の延伸を均等にして被
圧延材５を平坦に形成するようにされている。
ケース８との間には予めスペース１６が形成されており
、このスペース１６内にはテーパー形状をしたピン１７
がワークロール２の幅方向に移動自在に配置され、この
ピン１７はハウジング４を貫通し且つ該ハウジング４に
蝮合されたねし１８の先端に固着されており、ねじ１８
の回動による咳ねじ１８の軸心方向の移動によってピン
１７がワークロールの幅方向に移動されるようにして、
これらスペース１６、ピン１７及びねじ１８等でロール
撓み調整手段を構成したものであり、前記ピン１７の位
置によりワークロール２の撓みを調整することができる
ようにしたものである。すわなち、ワークロール２に作
用する圧力荷重がローラベアリング３に作用すると、ピ
ン１７が在る所では剛性が大であることがらローラベア
リング３を該ピン１７が在る所で相対的に撓わませるこ
とができ、ピン１７を、上下ワークロール２間のロール
間隙に誤差があって被圧力材５に波形が生じる所に位置
させることによって、被圧延材５の延伸を均等にして被
圧延材５を平坦に形成するようにされている。
第６図は第４実施例を示し、ワークロール２を２個の中
間ロール１９で支持し、各中間ロール１９をローラベア
リング３で支持し、すなわち、ワークロール２を中間ロ
ール１９を介してローラベアリング３で支持するように
したもので、ワークロール２をさらに小径にするために
、中間ロール１９を駆動してワークロール２を回転駆動
させるようにしている。この場合ワークロール２は、中
間ロール１９の撓曲を介してロール撓みが調整される。
間ロール１９で支持し、各中間ロール１９をローラベア
リング３で支持し、すなわち、ワークロール２を中間ロ
ール１９を介してローラベアリング３で支持するように
したもので、ワークロール２をさらに小径にするために
、中間ロール１９を駆動してワークロール２を回転駆動
させるようにしている。この場合ワークロール２は、中
間ロール１９の撓曲を介してロール撓みが調整される。
第７図は第５実施例を示し、通常の４段圧延機を小径ワ
ークロールが使えるように改造したもので、４段圧延機
のバックアップロール２０とワークロール２との間に２
個の中間ロール１９を設けると共に、４段圧延機のハウ
ジング４に、中間ロール１９を支持するローラベアリン
グ３及びロール撓み調整手段を組込んだ横ハウジング２
１を設けてあり、この場合も前記同様、中間ロール１９
の撓曲を介してワークロール２のロール撓みが調整され
る。
ークロールが使えるように改造したもので、４段圧延機
のバックアップロール２０とワークロール２との間に２
個の中間ロール１９を設けると共に、４段圧延機のハウ
ジング４に、中間ロール１９を支持するローラベアリン
グ３及びロール撓み調整手段を組込んだ横ハウジング２
１を設けてあり、この場合も前記同様、中間ロール１９
の撓曲を介してワークロール２のロール撓みが調整され
る。
なお、本考案は前記実施例に限定されることはなく、他
の多段圧延機にも採用される。
の多段圧延機にも採用される。
（発明の効果）
本発明によれば、ワークロールを支持する支持体は撓曲
可能に形成されると共に、支持体のベアリングロールは
ベアリングケースに定位置で回転自在に支持されている
ため、コーラチェーンのように幅の制約がなく、ベアリ
ングロールをワークロールの幅方向全長に亘って形成し
たり、或いは、ワークロールの幅方向に複数個設けられ
た支持体の隣接する該支持体のベアリングロールを、ワ
ークロールからの圧延荷重をワークロールの幅方向にお
いて重複して受けるように構成したりすることができ、
これらによって、ワークロールの支持荷重が均一となり
、ベアリングマークの発生原因である圧延荷重のむらを
防止することができ、したがって、被圧延材の平坦度を
支持体の背後に設けたロール撓み調整手段で調整できる
ようにしたものであって、しかも、被圧延材のベアリン
グマーク発生を防止することができる圧延機を捉供する
ことができる。
可能に形成されると共に、支持体のベアリングロールは
ベアリングケースに定位置で回転自在に支持されている
ため、コーラチェーンのように幅の制約がなく、ベアリ
ングロールをワークロールの幅方向全長に亘って形成し
たり、或いは、ワークロールの幅方向に複数個設けられ
た支持体の隣接する該支持体のベアリングロールを、ワ
ークロールからの圧延荷重をワークロールの幅方向にお
いて重複して受けるように構成したりすることができ、
これらによって、ワークロールの支持荷重が均一となり
、ベアリングマークの発生原因である圧延荷重のむらを
防止することができ、したがって、被圧延材の平坦度を
支持体の背後に設けたロール撓み調整手段で調整できる
ようにしたものであって、しかも、被圧延材のベアリン
グマーク発生を防止することができる圧延機を捉供する
ことができる。
第１図乃至第３図は第１実施例を示し、第１図は圧延機
の概略図、第２図は要部の拡大断面図、第３図は第１図
■−■線矢視断面図、第４図は第２実施例を示しローラ
ベアリングを内側から見た図、第５図は第３実施例を示
す断面図、第６図は第４実施例を示す圧延機の概略図、
第７図は第５実施例を示す圧延機の概略図である。 １・−圧延機、２−・−ワークロール、３アリング（支
持体）、５−被圧延材、６ングロール、８−ヘアリング
ケース。 ローラベ ベアリ
の概略図、第２図は要部の拡大断面図、第３図は第１図
■−■線矢視断面図、第４図は第２実施例を示しローラ
ベアリングを内側から見た図、第５図は第３実施例を示
す断面図、第６図は第４実施例を示す圧延機の概略図、
第７図は第５実施例を示す圧延機の概略図である。 １・−圧延機、２−・−ワークロール、３アリング（支
持体）、５−被圧延材、６ングロール、８−ヘアリング
ケース。 ローラベ ベアリ
Claims (2)
- （１）被圧延材を圧延する上下一対のワークロールを支
持する支持体を備え、ワークロールに圧延荷重が作用し
た際、支持体の背後に備えたロール撓み調整手段で、支
持体を介してワークロールに、その幅方向において部分
的に圧延荷重に反する力を作用させてワークロールの撓
みを調整するようにした圧延機において、 前記支持体を、ワークロールと平行に配置され且つワー
クロールの幅方向全長に亘って一体に形成されたベアリ
ングロールと、このベアリングロールを定位置で回転自
在に支持するベアリングケースとを備えて構成すると共
に、撓曲可能に形成したことを特徴とする圧延機。 - （２）被圧延材を圧延する上下一対のワークロールを支
持する支持体をワークロールの幅方向全長に亘って複数
個備え、ワークロールに圧延荷重が作用した際、支持体
の背後に備えたロール撓み調整手段で、支持体を介して
ワークロールに、その幅方向において部分的に圧延荷重
に反する力を作用させてワークロールの撓みを調整する
ようにした圧延機において、 前記支持体を、ワークロールと平行に配置されたベアリ
ングロールと、このベアリングロールを定位置で回転自
在に支持するベアリングケースとを備えて構成すると共
に、撓曲可能に形成し、且つ、隣接する支持体のベアリ
ングロールを、ワークロールからの圧延荷重をワークロ
ールの幅方向において重複して受けるように構成したこ
とを特徴とする圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27466690A JPH04147703A (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27466690A JPH04147703A (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | 圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04147703A true JPH04147703A (ja) | 1992-05-21 |
Family
ID=17544868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27466690A Pending JPH04147703A (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04147703A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003509217A (ja) * | 1999-09-17 | 2003-03-11 | ズンドビク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | ロールスタンド |
-
1990
- 1990-10-12 JP JP27466690A patent/JPH04147703A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003509217A (ja) * | 1999-09-17 | 2003-03-11 | ズンドビク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | ロールスタンド |
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