JPH06505U - 圧延機のバックアップロール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 バックアップ支点を任意に変更できるととも
に，変更操作が容易で支点の位置決めが確実にできるバ
ックアップロール装置とする。 【構成】 圧延機のハウジングに回動支持されるバック
アップシャフトの胴長の両側を中央円柱部より小径で円
柱状のシャフト部に，回転かつ軸方向に摺動移動可能で
中間ロールに転接する一対の胴幅短尺の分離サポートロ
ールを，すべりキーを介して装着する。また，バックア
ップシャフト外周面と分離サポートロール内周面に表面
処理を施行した構成にする。さらに，前記サポートロー
ルをバックアップシャフト軸受内に設置した油圧シリン
ダにて高速にて個別に軸方向移動可能な構成にするとと
もに，油圧シリンダとサポートロールの外方側面に設け
られた連結部のフレーム内に深溝型玉軸受を配する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は鉄鋼業や非鉄の分野において用いられ，鋼板等の板材をロールの間に 通して塑性変形を行なうことにより所望の板厚にするための圧延機に用いられ， 特に形状修正およびクラウン修正のためのロールベンディングを行なう際のバッ クアップをなすための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に被圧延材の形状制御を行なわせるために，従来から各種の方法が提示さ れており，例えば４段式圧延機は，比較的小径の一対のワークロールと，これら を外側から挟むように配置された比較的大径のバックアップロールとを備え，こ れらはいずれもほぼ等しい胴長に形成されて全長にわたって転接させるようにし ，ワークロールの軸受間にベンディングシリンダを取付けるようにしている。

【０００３】 このような圧延機に被圧延材を通過させて所望の板厚のストリップ材を得るの であるが，被圧延材の通過に伴ってワークロールの中央部が拡開され，圧延後の 被圧延材は中央部が厚く両側縁が薄いいわゆる中高の断面形状となってしまうた め，前記バックアップロールにクラウンを形成するとともに，前記ベンディング シリンダを作用させてワークロールのネックを相互に拡大方向に駆動させること によりワークロールの圧下面が平坦になるように調整し，被圧延材に発生するク ラウンを修正する形状制御をなすようにしている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら，上記従来の圧延機ではワークロールや中間ロールがバックアッ プロールの全面に拘束されているために，ワークロールに充分なロールベンディ ングを与えることが困難であり，形状制御の絶対能力に欠けるばかりか，特に４ 段圧延機では被圧延材の板幅，強度，形状等によりバックアップロールを組替え てそのクラウン形状を変更する必要がある等の欠点がある。また，ワークロール ，中問ロールに転接するバックアップロールは全面接触となるため，バックアッ プ支点を任意に変更することができず任意位置での形状制御ができないものとな っている。しかも，バックアップロールの保守面においても全面研磨を行なう必 要があり，保守の困難性や中間ロールのシフト機構により圧延機側方に充分な空 間スペースを必要とする欠点もあった。

【０００５】 また，特開昭５８−１１６９０４号には，バックアップロールの胴長の両端の 一部をテーパー状にし，ここに一対のスリーブ（本考案の分離サポートロールに 相当）をロール軸方向に移動自在に設けた構成のものが開示されているが，こう した構成では下記のような欠点が相変らず残る。

【０００６】 前記バックアップロールの両端一部がテーパー状になっているため， 一対のスリーブをそれぞれロール軸方向に左右に動かす際にワークロールと の接触部の高さが変りやすく板厚精度が保てない。 被圧延材の圧延中に一対のスリーブを同時にバックアップロールの中央部側 に移動しようとしてもくさび効果によってスリーブの移動は不可能である。この ため，被圧延材の不具合（例えば，耳伸び等）に応じた形状制御が行なえない。 スリーブに大きなスラスト力が働き，スリーブを適宜な垂直状態に保持する 機構が複雑となる。 さらに， 一対のスリーブとバックアップロール中央部間が離間した状態に保持された ままで被圧延材を圧延した場合は，一旦ワークロールについたロールマークが被 圧延材に転写されやすい。 といった欠点が相変らず残る。

【０００７】 本考案の目的は，上記従来の問題点に着目し，特に高速圧延で刻々変化する条 件に対応できる即応性を有するとともに，特にワークロールまたは中間ロールの ベンディング制御量を大幅に増大することができ，もって形状制御能力を向上さ せるとともに，エッジドロップの低減効果が大きく，また被圧延材の板幅方向に おける任意位置での形状制御を行なわせることができる圧延機のサポートロール 装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために，本考案に係る圧延機のバックアップロール装置は ，圧延材を圧下する一対のワークロールと，各ワークロールに転接する一対の中 間ロールと，さらに中間ロールに転接するバックアップロールとを備え，各ロー ルの両端軸受をハウジングに取付けるとともに，前記一対のワークロールと中間 ロール間のそれぞれの軸受間隔を調整しクラウン制御をなす加圧手段を前記ハウ ジングに組込んでなる圧延機において，前記各バックアップロールの胴長の両側 を中央円柱部より小径の円柱状にしたバックアップシャフトのロール軸方向に分 離した胴幅短尺の一対の分離サポートロールを装着し，この分離サポートロール を軸方向摺動可能に支持するバックアップロールであって，バックアップシャフ トを前記ハウジングで回動支持し，かつ分離サポートロールとすべりキーを介し て装着するとともにバックアップシャフト外周面または分離サポートロール内周 面に表面処理を施行した構成にし，前記バックアップシャフト軸受内に設置した 油圧シリンダと前記サポートロールの外方側面に設けられた連結部のフレーム内 に深溝型玉軸受を配した構成にする。

【０００９】

【作用】

上記構成によれば，被圧延材を直接圧下するワークロール撓みを抑制する各バ ックアップロールの機能はワークロールに転接されロール軸方向に分離されてい る一対の分離サポートロールおよび中央円柱部と一体的に形成されたバックアッ プシャフトにより発揮され，ワークロールの圧下力をサポートする。そしてこれ ら一対の分離サポートロールは軸方向に個別に移動可能とされ，その位置移動を 行なわせることにより曲げモーメント支点が変化し，ワークロールネックに設け たベンディング手段によるロールベンディング量を加減調整することができる。 したがって，分離サポートロールの位置移動により全体的なベンディング量が制 御され，被圧延材のクラウン等の形状制御が可能となり，しかも曲げモーメント 支点を任意に変化させることができるので，形状制御能力が大幅に向上する。

【００１０】 特にこの考案では，圧延中はバックアップシャフト外周面と分離サポートロー ル内周面間の直接摺動するすべり摩擦とバックアップシャフト両端の回転ベアリ ングによるころがり摩擦との摩擦力の差により，バックアップシャフトと分離サ ポートロールが一体で回転するので，分離サポートロール内周面とバックアップ シャフト外周面ではすべりは生じない。また，圧延時（負荷時）は各々のロール が回転しているので中間ロール，分離サポートロールおよびバックアップシャフ ト間の接触は動摩擦となり，バックアップシャフト軸受内に設置した油圧シリン ダにて分離サポートロールをバックアップシャフトの軸方向の任意の位置に高速 にて容易に移動できる。また，非圧延時（無負荷時）はサポートロール内径とバ ックアップシャフト外径のギャップを利用して分離サポートロールをバックアッ プシャフトの軸方向に高速にて移動できる。また，バックアップシャフトは円筒 状に構成されているために構造が簡単であり，バックアップシャフトの断面性能 を大きくし，かつ，前記シャフトの撓みを最小にすることができるので，分離サ ポートロールの位置がどの位置であっても，分離サポートロールの内周面に均一 な固定荷重が加わり，すべりが生じないため高圧延荷重になっても焼付きの心配 がない。このため，安定して分離サポートロールを保持でき，これによりベンデ ィング支点を確実に設定することができる。また，バックアップシャフト中央円 柱部の断面性能が大きいのでバックアップに支持力を充分もたせることができ， 圧延荷重を高く設定することができるものとなっている。

【００１１】

【実施例】

以下に，本考案に係る圧延機のバックアップロール装置の具体的実施例を図面 を参照して詳細に説明する。

【００１２】 図４〜図５は実施例に係るバックアップロール装置を備えた圧延機の全体構成 を示している。この圧延機は，図示のように，門型のハウジング２０に対して平 行な一対の上下ワークロール２１，２２が互いに転接可能に横架され，これらの 間に被圧延材２３を通板可能にしている。このような上下ワークロール２１，２ ２に並列してこれらを上下から挟み込むようにして転接される一対の中間ロール ２４，２６がハウジング２０に横架されている。中間ロール２４，２６はワーク ロール２１，２２の直径より大径に形成されて圧下力を伝達するようになってい るが，特にその胴長は被圧延材２３の板幅以上に設定し，かつワークロール２１ ，２２の胴長より短くなるように設定している。したがって，ハウジング２０に 組込んだ状態では，中間ロール２４，２６がワークロール２１，２２と全面接触 状態となるが，ワークロール２１，２２の端部が図４に示したように中間ロール ２４，２６の端部から所定長さだけはみ出るように設定されるものとなっている 。

【００１３】 また，このようなロール列に加えて，中間ロール２４，２６を挟み込むように それらの上下位置には上バックアップロール装置２８と下バックアップロール装 置３０がやはり平行に横架されている。

【００１４】 上バックアップロール装置２８は中間ロール２４と平行に配置されるバックア ップシャフト３２を有し，このバックアップシャフト３２の中央部には一定の胴 幅短尺状の円柱部３２ａがバックアップシャフト３２と分離不可能に一体的に構 成されている。また，前記円柱部３２ａ以外のバックアップシャフト３２の両側 は円柱部３２ａより細径のシャフト部３２ｂを有しており，ここに一対の分離サ ポートロール３４Ｒ，３４Ｌが軸方向に摺動移動できるように取付けられている 。この一対の分離サポートロール３４Ｒ，３４Ｌは前記上中間ロール２４に転接 されており，さらに，バックアップシャフト中央円柱部３２ａは圧延時のワーク ロール２１および中間ロール２４のバックアップサポートをなすものである。

【００１５】 同様に，下バックアップロール装置３０もバックアップシャフト３６と，これ に装着される左右一対に分離されたサポートロール３８Ｒ，３８Ｌを有し，これ らを下中間ロール２６に転接され，バックアップシャフト中央円柱部３６ａにて 圧延時のバックアップサポートをなすものである。

【００１６】 また，前記分離サポートロール３４Ｒ，３４Ｌ，３８Ｒ，３８Ｌは，図１に上 バックアップロール装置２８について代表して示したようにバックアップシャフ ト３２に挿通した後，その外端面にスラストベアリング４２Ｌ，４２Ｒが配設さ れており，バックアップシャフト３２はローラベアリング８１を介して軸受５０ に取付けられている。バックアップシャフト３２の外周面および分離サポートロ ール３４Ｒ，３４Ｌの内周面には，表面硬度，耐摩耗性，耐熱性，および，潤滑 性等を向上させるために，窒化処理，浸炭処理またはセラミックなどの蒸着処理 ，化学緻密化処理のうち所望する１種類の表面処理が施行可能である。バックア ップシャフト３２の外径と分離サポートロール３４Ｒ，３４Ｌの内径間の間隙は ，バックアップシャフト３２が熱膨張しても分離サポートロール３４Ｒ，３４Ｌ が水平移動できる程度のクリアランスとなっている。なお，前記したようにバッ クアップシャフト３２の外周面および分離サポートロール３４Ｒ，３４Ｌの内周 面の両方を表面処理することに限定するものでなく，バックアップシャフト３２ の外周面または分離サポートロール３４Ｒ，３４Ｌの内周面のどちらかに表面処 理を施行するようにしてもよい。すべりキー４１Ｌ，４１Ｒはバックアップシャ フト３２，３６の軸心方向に刻設されたキー溝４１ａに取付けられ，図示しない 分離サポートロール３４Ｒ，３４Ｌ，３８Ｒ，３８Ｌの内周面をすべりキー４１ より若干大きく刻設し，前記すべりキー４１とバックアップシャフト３２，３６ の軸心方向に摺動自在に配されている。

【００１７】 上記した上下ワークロール２１，２２および中間ロール２４，２６のネック部 分と，上下バックアップロール装置２８，３０のバックアップシャフト３２，３ ６のネック部分には，図５に示すように，軸受４６，４７，４８，４９，５０， ５２が取付けられ，これらをハウジング２０に縦列配置して取付けている。そし て，ハウジング２０の下部位置には圧下シリンダ５４が装備されており，これを 駆動することにより所定の圧延圧力をワークロール２１，２２間に発生させるよ うにしている。

【００１８】 このような圧延機において，本実施例に係るバックアップロール装置２８，３ ０の具体的構成を図１〜図３を参照して説明する。図１は上部バックアップロー ル装置２８を示しており，バックアップシャフト３２の中央円柱部３２ａは断面 性能を大きくなっており，被圧延材の板厚変動を最小としている。また，バック アップシャフト３２の両側のシャフト部３２ｂには分離サポートロール３４Ｒ， ３４Ｌがロール軸方向に摺動移動することにより位置調整ができるようになって いる。この位置移動のために，分離サポートロール３４Ｒ，３４Ｌには駆動部材 としての油圧シリンダ８１，８２がバックアップシャフト３２の軸受５０内に形 成されているのである。さらに，分離サポートロール３４Ｒ，３４Ｌが接触して いる中間ロール２４との間の摩擦力によってその移動時に分離サポートロール３ ４Ｒ，３４Ｌが傾動しないように設定されており，各油圧シリンダ８１，８２に 圧油を給排することによって油圧シリンダ８１，８２と分離サポートロール３４ 間の連結部のフレームであるスラストベアリングサポート６２（６２Ｌ，６２Ｒ ）を押引きし，圧延中にバックアップシャフト３２の中央円柱部３２ａに対して 分離サポートロール３４Ｒ，３４Ｌを移動させることができる。

【００１９】 このような構成は下部バックアップロール装置３０においても同様となってい る。なお，符号９０は蛇腹であり，スライド部にスケール，異物，および圧延油 等が入り込まないように保護されている。また，前記分離サポートロール３４Ｒ ，３４Ｌ，３８Ｒ，３８Ｌは図１に上部バックアップロール装置２８について代 表して示したように，軸受５０内のローラベアリング８８で回転支持されている バックアップシャフト３２に装着されている。

【００２０】 また，ハウジング２０にはワークロールベンディング装置１００と中間ロール ベンディング装置２００が組込まれており，これを図６に示す。

【００２１】 まず，ワークロールベンディング装置１００は，上部ロールベンディング用ロ ッド１０２，下部ロールベンディング用ロッド１０４，ロールベンディング用シ リンダブロック１０６，およびピストン１０８から構成されている。上部ロール ベンディング用ロッド１０２の下端部はピストン１０８に固着され，上端部が上 部ワークロール軸受４６と接離自在に配設されている。また，下部ロールベンデ ィング用ロッド１０４は逆に上端部がピストン１０８に固着され，下端部が下部 ワークロール軸受４７と接離自在になっている。シリンダブロック１０６のボア 部１０７には前記ピストン１０８が内蔵され，両ピストン１０８の中間に位置し てボア部１０７には小径の連通孔１１０が設けられ，ここに図示しない圧油供給 装置から圧油を導入すると，ロールベンディング用ロッド１０２，１０４は互い に離反し，上下ワークロール２１，２２の各軸受４６，４７を各々中間ロール２ ４，２６の軸受４８，４９側に押圧するように作用する。

【００２２】 同様に，中間ロールベンディング装置２００は，前記シリンダブロック１０６ に対し前記ボア部１０７と独立したボア部２０７が穿設され，これに一対のピス トン２０８を摺動可能に装着している。各ピストン２０８には上部ロールベンデ ィング用ロッド２０２，下部ロールベンディング用ロッド２０４が連結され，こ れらのロッド２０２，２０４の先端をシリンダブロック１０６から突出させて中 間ロール軸受４８，４９に当接可能としている。このボア部２０７にも中央部に 小径の連通孔２１０が設けられ，ここに前記圧油供給装置から圧油を導入するこ とによりロールベンディング用ロッド２０２，２０４は互いに離反し，中間ロー ル２４，２６の各軸受４８，４９を各々上下バックアップロールユニット２８， ３０の軸受５０，５２側に押圧するように作用する。

【００２３】 なお，前記ロールベンディング用シリンタブロック１０６と上下ワークロール 軸受４６，４７との摺動面には，各々ライナ１１２，１１４を貼着し，シリンダ ブロック１０６への圧油供給時にこの摺動面にて滑動させ，ワークロール軸受４ ６，４７とシリンダブロック１０６の摺動抵抗を低減させるようにしている。

【００２４】 なお，圧下シリンダ５４は，図５に示したように，ヘッド１１６を内蔵し，圧 延時には図示しない圧油供給装置から圧下シリンダ５４内に圧油を導入すること により，ヘッド１１６を上昇させるようにしている。ヘッド１１６の動作は下部 バックアップロールユニット３０のバックアップシャフト軸受５２を押上げ，こ の圧下力は下部バックアップシャフト３６，下部中間ロール２６，下部ワークロ ール２２，上部ワークロール２１，上部中間ロール２４，上部バックアップシャ フト３２，上部バックアップシャフト軸受５０，ハウジング２０に伝達されて， 所望の圧延力を発生させるのである。

【００２５】 このように構成された圧延機の動作は次のようになる。 圧延前に被圧延材２３の幅に合せて分離サポートロール３４Ｒ，３４Ｌおよび ３８Ｒ，３８Ｌの位置を予め決定しておく。この場合，分離サポートロール３４ ，３８のワークロール２１，２２への転接位置は被圧延材２３の側部に重合する ような位置に設定する。その後ロールベンディング用ロッド１０２，２０２およ び図示されていないロールバランス用シリンダを使用し，ワークロール２１，２ ２，中間ロール２４，２６およびサポートロール３４，３８を軽く接触させてお く。そして，その後に分離サポートロール３４，３８の位置調整用油圧シリンダ ８１を駆動し，予め設定されている位置に移動させる。これにより一対の分離サ ポートロール３４Ｒ，３４Ｌ，および３８Ｒ，３８Ｌの間隔が所望の間隔に設定 される。

【００２６】 この初期設定が終了した後，ワークロール２１，２２間に被圧延材２３を通板 する。被圧延材２３の通板時には，分離サポートロール３４，３８はワークロー ル２１，２２を介してバックアップシャフト３２，３６と中間ロール２４，２６ 間にそれぞれ圧接される。このため，バックアップシャフト３２，３６と分離サ ポートロール３４，３８間にはバックアップシャフト３２，３６の回動に伴って すべり摩擦が生じ，バックアップシャフト３２，３６の回動とともに分離サポー トロール３４，３８も連れ回りすることになる。すなわち，圧延中はバックアッ プシャフト３２，３６と軸受５０間にローラベアリング８８が配設してあるため にころがり摩擦が生じ，さらに，バックアップシャフト３２，３６と分離サポー トロール３４，３８間のすべり摩擦との摩擦力の差により分離サポートロール３ ４，３８がバックアップシャフト３２，３６と一体回転する。

【００２７】 これにより被圧延材２３はバックアップシャフト中央円柱部３２ａの剛性の高 い部分で所望の板厚に圧延されてストリップ材として出るが，この形状判定を目 視あるいはセンサロールによる接触方式，光や磁気を利用した非接触方式によっ て行なう。この判定により耳伸びや中伸びが発生した場合には，油圧シリンダ８ １，８２を作動させて対となっている分離サポートロール３４Ｒ，３４Ｌおよび ３８Ｒ，３８Ｌを相互にまたは単独に近接するようにあるいは離反するように位 置移動させることにより中間ロール２４，２６を通じてワークロール２１，２２ に作用する曲げモーメント量を調整し，形状異常の発生を抑制し，矩形のストリ ップ材を得ることができる。このとき，中間ロールベンディング装置２００によ るベンディング力を加減調整することにより，中間ロール２４，２６のベンディ ング量が制御されるので，分離サポートロール３４Ｒ，３４Ｌおよび３８Ｒ，３ ８Ｌの位置移動量との相互作用により，大きな形状修正機能を発揮させることが できる。すなわち，分離サポートロール３４Ｒ，３４Ｌおよび３８Ｒ，３８Ｌの 位置移動により修正領域を調整し，中間ロールベンディング装置２００により修 正量を調整することができるのである。

【００２８】 また，被圧延材２３にエッジドロップが発生している場合には，ワークロール ベンディング装置１００によるワークロール２１，２２のベンディング力を制御 する。ワークロール２１，２２は中間ロール２４，２６より両端が突出している ので，ベンディング装置１００に圧油を供給することにより，ロッド１０２，１ ０４が突出し，中間ロール２４，２６の端縁からのはみ出し部分が主として大き く曲げられ，エッジドロップを制御するように作用する。もちろん，ワークロー ル２１，２２にも剛性があるので，中間ロール２４，２６に対してベンディング 力が伝達される。

【００２９】 このような実施例の圧延機によれば，ワークロール２１，２２または中間ロー ル２４，２６のベンディング支点を自由に変更できるので，従来の全面接触型の バックアップロールに拘束されることなくロールベンディング効果を充分に発揮 させることができるばかりでなく，バックアップシャフト中央円柱部３２ａのシ ャフト径はバックアップシャフト３２のシャフト部３２ｂの径より大きくして剛 性を上げているので被圧延材の板厚も精度よく保たれる。また，上下分離サポー トロール３４Ｒ，３４Ｌおよび３８Ｒ，３８Ｌの位置を個別に変更することがで きるので，板幅方向での任意の位置での形状制御が可能となる。したがって，被 圧延材の中伸び，耳伸び等の形状不良の他に，両者が複合した複合伸びの形状不 良に対しての制御が可能となる利点が得られる。

【００３０】 さらに，ワークロールベンディング装置１００と中間ロールベンディング装置 ２００を備えているので，板全幅形状制御は中間ロールベンディングで行なわせ ，エッジドロップ等の板端部の形状制御はワークロールベンディングで行なわせ ることができるので，制御操作が非常に容易になる。また，分離サポートロール ３４Ｒ，３４Ｌおよび３８Ｒ，３８Ｌの位置を上下左右で対称に行なわせること ができるので，形状制御は被圧延材２３の板厚方向および板幅方向で対称制御が 可能となり，優れた精度の圧延製品を得ることができる。

【００３１】 加えて，分離サポートロール３４Ｒ，３４Ｌおよび３８Ｒ，３８Ｌの位置を板 幅により自由に調整できるので，ワークロール２１，２２と板幅端部との接触面 をロールベンディングとの併用によってより滑らかにすることができ，エッジド ロップ防止効果が高いものとなる。また中間ロール２４，２６を設けているので ，ワークロール２１，２２の直径を小径にできるので，圧延荷重面積を小さくし ，もって高圧下圧延ができるものとなり，ワークロール２１，２２の撓み量およ びロール偏平変形を低減することができる。さらに，板厚および板幅方向ともに 対称に制御も可能な構成となっているので，被圧延材２３が通板時に蛇行するこ とがなく，安定した通板特性が得られる効果がある。

【００３２】 なお，上記実施例では中間ロール２４，２６を備えた６段圧延機に適用した例 を示したが，図７（１）に示す４段圧延機のバックアップロールに適用すること ができ，同図（２）のようなワークロール２１，２２の直径を中間ロール２４， ２６より大径にしたものにも適用できる。また，同図（３）のようなクラスタ圧 延機のバックアップロールにも適用できる。また，同図（４）のように各バック アップシャフト３２，３６の片側のみにサポートロールを固着された圧延機のバ ックアップロールにも適用できる。もちろん，図示しないが，上部のみに実施例 のバックアップロール装置を備えた圧延機など，他の特殊構造の任意の圧延機に に適用することができるのはいうまでもない。また，上記実施例では一対のサポ ートロール３４Ｒ，３４Ｌまたは３８Ｒ，３８Ｌの適用例を示したが，３個およ び４個など複数個のサポートロール３４，３８を配置した圧延機に適用すること も可能である。また，上記実施例ではスラストベアリングとしてボールベアリン グを使用しているが，クロスローラベアリング畑を使用してもよい。

【００３３】

【考案の効果】

以上説明したことからも明らかなように，本考案における圧延機のバックアッ プロール装置においては，圧延材を圧下する一対のワークロールと，各ワークロ ールに転接する一対の中間ロールと，さらに中間ロールに転接するバックアップ ロールとを備え，各ロールの両端軸受をハウジングに取付けるとともに，前記一 対のワークロールと中間ロール間のそれぞれの軸受間隔を調整しクラウン制御を なす加圧手段を前記ハウジングに組込んでなる圧延機において，前記各バックア ップロールの胴長の両側を中央円柱部より小径の円柱状にしたバックアップシャ フトのロール軸方向に分離した胴幅短尺の一対の分離サポートロールを装着し， この分離サポートロールを軸方向摺動可能に支持するバックアップロールであっ て，バックアップシャフトを前記ハウジングで回動支持し，かつ分離サポートロ ールとすべりキーを介して装着するとともにバックアップシャフト外周面または 分離サポートロール内周面に表面処理を施行した構成にし，前記バックアップシ ャフト軸受内に設置した油圧シリンダと前記サポートロールの外方側面に設けら れた連結部のフレーム内に深溝型玉軸受を配したことにより，バックアップシャ フトと分離サポートロール間に軸受を介在させないため，従来のように軸受の製 作上の制約を受けず，また，バックアップシャフトと分離サポートロールとのク リアランスが容易にとれ，バックアップシャフトが熱膨張しても分離サポートロ ールの水平移動には影響を及ぼさない。さらに，バックアップシャフト中央円柱 部の剛性の高い部分にて圧延材の板厚精度の向上を計り，かつバックアップシャ フトの両端に装着した分離サポートロールの水平移動によりワークロールまたは 中間ロールのベンディング量を大幅に増大することができ，もって形状制御能力 を向上させるとともに，エッジドロップの低減効果が大きく，また被圧延材の板 幅方向における任意位置での形状制御を行なわせることができるという優れた効 果が得られる。特に，サポートロールを油圧シリンダによって駆動させるので， 形状制御効果が高く，特に油圧シリンダをサポートロールの接触摩擦による影響 で傾転することを防止させるように設定できるので，迅速な形状制御能力を持た せることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る圧延機のバックアップシャフト装
置の要部断面正面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。

【図４】実施例に係る圧延機の正面図である。

【図５】同圧延機の側面図である。

【図６】同圧延機のロールベンディング装置の断面図で
ある。

【図７】実施例バックアップロール装置が搭載可能な他
の圧延機の例である。

【符号の説明】

２０ ハウジング ２１，２２ ワークロール ２３ 被圧延材 ２４，２６ 中間ロール ２８，３０ バックアップロールユニット ３２，３６ バックアップシャフト ３２ａ バックアップシャフト中央円柱部 ３２ｂ バックアップシャフトのシャフト部 ３４Ｒ，３４Ｌ，３８Ｒ，３８Ｌ 分離サポートロール ４１Ｌ すべりキー ４１ａ キー溝 ４２Ｒ，４２Ｌ スラストベアリング ４６，４７，４８，４９，５０，５２ 軸受 ５４ 圧下シリンダ ８１，８２ 油圧シリンダ ８８ ローラベアリング １００ ワークロールベンディング装置 ２００ 中間ロールベンディング装置

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧延材を圧下する一対のワークロール
   と，各ワークロールに転接する一対の中間ロールと，さ
   らに中間ロールに転接するバックアップロールとを備
   え，各ロールの両端軸受をハウジングに取付けるととも
   に，前記一対のワークロールと中間ロール間のそれぞれ
   の軸受間隔を調整しクラウン制御をなす加圧手段を前記
   ハウジングに組込んでなる圧延機において，前記各バッ
   クアップロールの胴長の両側を中央円柱部より小径の円
   柱状にしたバックアップシャフトのロール軸方向に分離
   した胴幅短尺の一対の分離サポートロールを装着し，こ
   の分離サポートロールを軸方向摺動可能に支持するバッ
   クアップロールであって，バックアップシャフトを前記
   ハウジングで回動支持し，かつ分離サポートロールとす
   べりキーを介して装着するとともにバックアップシャフ
   ト外周面または分離サポートロール内周面に表面処理を
   施行した構成にし，前記バックアップシャフト軸受内に
   設置した油圧シリンダと前記サポートロールの外方側面
   に設けられた連結部のフレーム内に深溝型玉軸受を配し
   たことを特徴とする圧延機のバックアップロール装置。