JPH0593602U - 圧延機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高速圧延で刻々変化する条件に対応できる即
応性を有するとともに，特にワークロールまたは中間ロ
ールのベンディング制御量を大幅に増大することがで
き，もって形状制御能力を向上させるとともに，エッジ
ドロップの低減効果が大きく，また被圧延材の板幅方向
における任意位置での形状制御を行なわせることができ
る圧延機を提供する。 【構成】 被圧延材を圧下する一対のワークロールと，
このワークロールのネック部にベンディング手段を備
え，さらに，各ワークロールに転接する一対の中間ロー
ルを設け，この中間ロールの外方にバックアップシャフ
トに装着される一対のサポートロールを中間ロールに転
接して設ける。また，バックアップシャフトとサポート
ロール間にすべり軸受を介して配設し，バックアップシ
ャフト軸内に油圧シリンダを設けてサポートロールを移
動自在に配設する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は鉄鋼業や非鉄の分野において用いられ，鋼板等の板材をロールの間に 通して塑性変形を行なうことにより所望の板厚にするための圧延機に係り，特に 形状修正およびクラウン修正手段を設けた圧延機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に被圧延材の形状制御を行なわせるために，従来から各種の方法が提示さ れており，例えば４段式圧延機では比較的小径の一対のワークロールと，これら を外側から挟むように配置された比較的大径のバックアップロールとを備え，こ れらはいずれもほぼ等しい胴長に形成されて全長にわたって転接させるようにし ，ワークロールの軸受間にベンディングシリンダを取付けるようにしている。か かる圧延機に被圧延材を通過させて所望の板厚のストリップ材を得るのであるが ，被圧延材の通過に伴ってワークロールの中央部が拡開され，圧延後の被圧延材 は中央部が厚く両側縁が薄いいわゆる中高の断面形状となってしまうため，前記 ベンディングシリンダを作用させてワークロールのネックを相互に拡大方向に駆 動させることによりワークロールの圧下面が平坦になるように調整し，被圧延材 に発生するクラウンを修正する形状制御をなすようにしている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが，上記４段圧延機では形状制御機能に限界があり，特に被圧延材の側 縁部分の肉厚が滅少するエッジドロップへの対策には充分効果があるとはいえな かった。このため，形状制御やクラウン制御効果を高めるべく，６段圧延機が提 案され，実際に使用されるに至っている。

【０００４】 しかしながら，上記従来の圧延機ではワークロールや中間ロールがバックアッ プロールの全面に拘束されているために，ワークロールに充分なロールベンディ ングを与えることが困難であり，形状制御の絶対能力に欠けるばかりか，特に４ 段圧延機では被圧延材の板幅，強度，形状等によりバックアップロールを組替え てそのクラウン形状を変更する必要がある等の欠点がある。また，ワークロール または中間ロールに転接するバックアップロールは全面接触となるため，バック アップ支点を任意に変更することができず任意位置での形状制御ができないもの となっている。しかも，バックアップロールの保守面においても全面研磨を行な う必要があり，保守の困難性や中間ロールのシフト機構により圧延機側方に充分 な空間スペースを必要とする欠点もあった。

【０００５】 このような欠点を解決する方法としては，バックアップロール装置はワークロ ールと平行に配置されるバックアップシャフトを有し，これにはロール軸方向の 左右に分離され，胴長が被圧延材の板幅より短く形成された一対のサポートロー ルが軸方向に摺動移動できるように取付けられている。この一対のサポートロー ルは前記ワークロールに転接され，圧延時にワークロールのバックアップサポー トをなすものである。同様に，下バックアップロール装置もバックアップシャフ トと，これに装着される左右一対に分離されたサポートロールを有し，これらを 下ワークロールに転接されるように圧延時のバックアップサポートをなすように している。また，前記サポートロールはローラまたはコロなどを用いた回転ベア リングを介してバックアップシャフトに装着され，両端面にスラストベアリング が配設された構成を有している。

【０００６】 このような圧延機では従来の全面接触型のバックアップロールに拘束されるこ となくロールベンディング効果を充分に発揮させることができるという利点はあ るものの， 前記回転ベアリングの製作上の制約を受けるためバックアップロールの外径 が大きくなる。 製作制限いっぱいに製作された回転ベアリングの分解組立が大変である。 回転ベアリングの内径とバックアップシャフトのクリアランスの管理が困難 で，熱膨張によってバックアップシャフトが熱膨張した場合には，サポートロ ールの水平移動ができなくなる場合がある。 圧延時にワークロールが撓んだ場合，バックアップシャフトも撓み，この撓 みによって回転ベアリングが焼付く可能性がある。 被圧延材の板幅方向に沿ううねりや中伸びおよび耳伸び等が発生することが あり，これを防止するためにバックアップロールをバックアップシャフトの軸 心方向に迅速に移動して形状制御を行ないにくい。 といった欠点が相変らず残る。

【０００７】 本考案の目的は，上記従来の問題点に着目し，特に高速圧延で刻々変化する条 件に対応できる即応性を有するとともに，特にワークロールまたは中間ロールの ベンディング制御量を大幅に増大することができ，もって形状制御能力を向上さ せるとともに，エッジドロップの低減効果が大きく，また被圧延材の板幅方向に おける任意位置での形状制御を行なわせることができる圧延機を提供することに ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために，本考案に係る圧延機は，被圧延材を圧下する一対 のワークロールと，このワークロールのネック部に介在されロールベンディング を与えるベンディング手段とを備え，さらに，各ワークロールに転接する一対の 中間ロールを設け，この中間ロールと平行に配設された大径のバックアップシャ フトに装着される一対のサポートロールを前記中間ロールに転接させるとともに ，前記バックアップシャフトをハウジングに固定支持し，前記サポートロールを バックアップシャフトにすべり軸受を介して装着され，被圧延材の形状に応じて 連続圧延中に前記サポートロールをバックアップシャフト軸受内に設置した油圧 シリンダにて高速で軸方向任意の位置に移動可能にワークロールベンディングと 中間ロールベンディングにより形状修正を行なうことが可能な構成にする。

【０００９】

【作用】

上記構成によれば，被圧延材を直接圧下するワークロール撓みを抑制する各バ ックアップロールの機能は，中間ロールに転接されロール軸方向に分離されてい る一対のサポートロールおよびこれを装着しているバックアップシャフトにより 発揮され，ワークロールの圧下力をサポートする。そしてこれらの分離サポート ロールは軸方向に移動可能とされ，その位置移動を行なわせることにより曲げモ ーメント支点が変化し，ワークロールネックまたは中間ロールネックに設けたベ ンディング手段によるロールベンディング量を加減調整することができる。した がって，サポートロールの位置移動により全体的なペンディング量が制御され， 被圧延材のクラウン等の形状制御が可能となり，しかも曲げモーメント支点を任 意に変化させることができるので，形状制御能力が大幅に向上する。

【００１０】 一方，被圧延材に発生するエッジドロップに対してはワークロール長さより中 間ロールの長さが短く設定することができる。このように構成することにより， ワークロールベンディング手段による加圧力を調整することによって容易に制御 できる。すなわち，エッジドロップはワークロールの端部が被圧延材の側縁から 急激に接触が外れてしまってロール端部の湾曲の曲率が大きくなることに起因す る。したがって，ワークロールの端部のみが相互に離反させるように操作すれば よい。本考案ではワークロールに転接される中間ロールの長さがワークロールの よれより短くすることにより，中間ロール端縁の接触点がワークロール端部の曲 げ支点として作用する。それ故，ベンディング手段によって加圧力を調整するこ とにより，ワークロールの端部のみの急激な湾曲を抑制する方向に調整でき，こ れによって被圧延材のエッジドロップを低減させることができるのである。

【００１１】 ここで，前記サポートロールの位置移動を高速にて行なわせるために，各サポ ートロールを保持するブラケット状のガイド部材を取付けておき，これらガイド 部材を移動させるようにすればよい。一対のガイド部材は被圧延材の板幅に応じ て，連動して近接あるいは離反する方向に同時駆動させる方式とすればよく，ま た，個別独立して移動させることもできる。この移動のために，本考案では，油 圧シリンダを設け，ガイド部材をガイドロッドに沿って押引させるようにしてい る。この押引操作箇所は，大径バックアップシャフトと中間ロールの間の箇所に 設定させる。これによりサポートロールと接触している中間ロールとの間の摩擦 があってもサポートロールを傾動させることなく，任意の位置に移動させること ができる。

【００１２】 また，ベンディング手段はワークロール間のみならず，中間ロール間にも介装 するようにすることができる。この場合には被圧延材の全面形状制御作用を主と して中間ロールのベンディング量を調整することにより行なわせ，エッジドロッ プは主としてワークロールのベンディング量を調整することにより行なわせるこ とができる。

【００１３】 さらに，中間ロール，およびサポートロールの機構部は上下ワークロールの各 々に対称に設けることが望ましいが，これは一方のワークロールに対してのみ設 備することも可能であり，あるいは中間ロールのみを対称に設備しサポートロー ル機構部を片側に設けるようにすることができる。この場合にも完全対称構成の 場合とほぼ同様な作用を発揮させることができる。また，中間ロールを設けたこ とにより，ワークロールの直径をより小さくすることができ，このようにするこ とによって圧延荷重を減少させつつ高圧下圧延が可能となる。

【００１４】

【実施例】

以下に，本考案に係る圧延機の具体的実施例を図面を参照して詳細に説明する 。

【００１５】 図１〜図２は実施例に係る圧延機の全体構成を示している。図示のように，門 型のハウジング２０に対して平行な一対の上下ワークロール２１，２２が互いに 転接可能に横架され，これらの間に被圧延材２３を通板可能にしている。このよ うな上下ワークロール２１，２２に並列してこれらを上下から挟み込むようにし て転接される一対の中間ロール２４，２６がハウジング２０に横架されている。 中間ロール２４，２６はワークロール２１，２２の直径より大径に形成されて圧 下力を伝達するようになっているが，特にその胴長は被圧延材２３の板幅以上に 設定し，かつワークロール２１，２２の胴長より短くなるように設定している。 したがって，ハウジング２０に組込んだ状態では，中間ロール２４，２６がワー クロール２１，２２と全面接触状態となるが，ワークロール２１，２２の端部が 図１に示したように中間ロール２４，２６の端部から所定長さＬだけはみ出るよ うに設定されるものとなっている。

【００１６】 また，このようなロール列に加えて，中間ロール２４，２６を挟み込むように それらの上下位置には上バックアップロールユニット２８と下バックアップロー ルユニット３０がやはり平行に横架されている。

【００１７】 上バックアップロールユニット２８は中間ロール２４と平行に配置されるバッ クアップシャフト３２を有し，これにはロール軸方向の左右に分離され，胴長が 被圧延材２３の板幅より短く形成された一対のサポートロール３４Ｒ，３４Ｌが 回転かつ軸方向に摺動移動できるように取付けられている。この一対のサポート ロール３４Ｒ，３４Ｌは前記上中間ロール２４に転接され，圧延時にワークロー ル２１および中間ロール２４のバックアップサポートをなすものである。同様に ，下バックアップロールユニット３０もバックアップシャフト３６と，これに装 着される左右一対に分離されたサポートロール３８Ｒ，３８Ｌを有し，これらを 下中間ロール２６に転接させるようにして圧延時のバックアップサポートをなす ようにしている。また，前記サポートロール３４Ｒ，３４Ｌ，３８Ｒ，３８Ｌは ，図３に上部ユニット２８について代表して示したように，すべり軸受４０を介 してバックアップシャフト３２に装着され，また，両端面にスラストベアリング ４２，４４が配設されている。すべり軸受４０にはりん青銅，アルミ青銅，含油 焼結合金，固体潤滑剤埋込型高力黄銅合金等の材質が使用される。すべり軸受４ ０はこれらの材質のものを用いてバックアップシャフト３２，３６の外周面に全 体が当接可能なように円筒状に成形されたものを例えば焼ばめまたはボルト等に よって装着される。

【００１８】 上記した上下ワークロール２１，２２および中間ロール２４，２６のネック部 分と，上下バックアップロールユニット２８，３０のバックアップシャフト３２ ，３６のネック部分には，図２に示すように，軸受４６，４７，４８，４９，５ ０，５２が取付けられ，これらをハウジング２０に縦列配置して取付けている。 そして，ハウジング２０の下部位置には圧下シリンダ５４が装備されており，こ れを駆動することにより所定の圧延圧力をワークロール２１，２２間に発生させ るようにしている。

【００１９】 このような構成において，上述した上バックアップロールユニット２８の分離 サポートロール３４Ｒ，３４Ｌ，および下バックアップロールユニット３０の分 離サポートロール３８Ｒ，３８Ｌの各々はロール軸方向に移動することにより位 置調整ができるようになっている。また，分離サポートロール３４Ｒ，３４Ｌの 両端面に取付けられているスラストベアリング４２，４４を挟持するスラストベ アリングサポート６２，６４が取付けられている。

【００２０】 ここで，上記サポートロール３４Ｒ，３４Ｌ，３８Ｒ，３８Ｌの位置移動を適 正に行なわせる駆動手段が軸受５０，５２毎に設けられている。これは被圧延材 ２３の幅寸法ならびに板形状に応じて一対の分離サポートロール３４Ｒ，３４Ｌ （３８Ｒ，３８Ｌ）の位置を，相互に中間ロール２４（２６）の外周面に沿って 軸方向に接近させたり離反させるものである。上バックアップロールユニット２ ８について代表して説明すると，図３，図４，図５に示されているように，一対 の油圧シリンダ８１，８２がバックアップシャフト３２の軸受５０内に形成され ており，シリンダロッドの先端をサポート６２に向けて突出させ，キャップ８３ を介してスラストベアリングサポート６２に連結している。また，各サポートロ ール３４Ｒ，３４Ｌを挟んでいる一対のサポート６２，６４の間隔を保持しつつ ，両者を繋いでいるスペーサプレート８４が設けられている。このような油圧シ リンダ８１，８２を含む駆動機構は，前記バックアップシャフト３２の下部側に 配置されており，サポートロール３４Ｂ，３４Ｌが接触している中間ロール２４ との間の摩擦力によってその移動時にサポートロール３４Ｒ，３４Ｌが傾動しな いように設定している。符号１００は蛇腹であり，スライド部にスケール，異物 ，および圧延油等が入り込まないように保護されている。また，バックアップシ ャフト３２は軸受５０にてキー５０ａで回動不可能に係合されるとともに，バッ クアップシャフト３６も軸受５２にキー５２ａで回動不可能に係合されている。

【００２１】 このようなガイドロッド５８および油圧シリンダ８１の構成は下バックアップ ロールユニット３０にも同様に取付けられている。

【００２２】 また，ハウジング２０にはワークロールベンディング装置１００と中間ロール ベンディング装置２００が組込まれており，これを図５に示す。

【００２３】 まず，ワークロールベンディング装置１００は，上部ロールベンディング用ロ ッド１０２，下部ロールベンディング用ロッド１０４，およびロールベンディン グ用シリンダブロック１０６，およびピストン１０８から構成されている。上部 ロールベンディング用ロッド１０２の下端部はピストン１０８に固着され，上端 部が上部ワークロール軸受４６と接離自在に配設されている。また，下部ロール ベンディング用ロッド１０４は逆に上端部がピストン１０８に固着され，下端部 が下部ワークロール軸受４７と接離自在になつている。シリンダブロック１０６ のボア部１０７には前記ピストン１０８が内蔵され，両ピストン１０８の中間に 位置してボア部１０７には小径の連通孔１１０が設けられ，ここに図示しない圧 油供給装置から圧油を導入すると，ロールベンディング用ロッド１０２，１０４ は互いに離反し，上下ワークロール２１，２２の各軸受４６，４７を各々中間ロ ール２４，２６の軸受４８，４９側に押圧するように作用する。

【００２４】 同様に，中間ロールベンディング装置２００は，前記シリンダブロック１０６ に対し前記ポア部１０７と独立したボア部２０７が穿設され，これに一対のピス トン２０８を摺動可能に装着している。各ピストン２０８には上部ロールベンデ ィング用ロッド２０２，下部ロールベンディング用ロッド２０４が連結され，こ れらのロッド２０２，２０４の先端をシリンダブロック１０６から突出させて中 間ロール軸受４８，４９に当接可能としている。このボア部２０７にも中央部に 小径の連通孔２１０が設けられ，ここに前記圧油供給装置から圧油を導入するこ とによりロールベンディング用ロッド２０２，２０４は互いに離反し，中間ロー ル２４，２６の各軸受４８，４９を各々上下バックアップロールユニット２８， ３０の軸受５０，５２側に押圧するように作用する。

【００２５】 なお，前記ロールベンディング用シリンダブロック１０６と上下ワークロール 軸受４６，４７との摺動面には，各々ライナ１１２，１１４を貼着し，シリンダ ブロック１０６への圧油供給時にこの摺動面にて滑動させ，ワークロール軸受４ ６，４７とシリンダブロック１０６の摺動抵抗を低減させるようにしている。

【００２６】 なお，圧下シリンダ５４は，図２に示したように，ヘッド１１６を内蔵し，圧 延時には図示しない圧油供給装置から圧下シリンダ５４内に圧油を導入すること により，ヘッド１１６を上昇させるようにしている。ヘッド１１６の動作は下部 バックアップロールユニット３０のバックアップシャフト軸受５２を押上げ，こ の圧下力は下部サポートロール３８Ｒ，３８Ｌ，下部中間ロール２６，下部ワー クロール２２，上部ワークロール２１，上部中間ロール２４，上部サポートロー ル３４Ｒ，３４Ｌ，上部バックアップシャフト軸受５０，ハウジング２０に伝達 されて，所望の圧延力を発生させるのである。

【００２７】 このように構成された圧延機の動作は次のようになる。 圧延前に被圧延材２３の幅に合せてサポートロール３４Ｒ，３４Ｌおよび３８ Ｒ，３８Ｌの位置を予め決定しておく。この場合，サポートロール３４，３８の ワークロール２１，２２への転接位置は被圧延材２３の側部に重合するような位 置に設定する。この初期設定はロールベンディング用ロッド１０２，２０２およ び図示されていないロールパランス用シリンダを使用し，ワークロール２１，２ ２，中間ロール２４，２６およびサポ−トロール３４，３８を軽く接触させてお く。そして，その後にサポートロール３４，３８の位置調整用油圧シリンダ８１ を駆動し，予め設定されている位置に移動させる。これにより一対のサポートロ ール３４Ｒ，３４Ｌ，および３８Ｒ，３８Ｌの間隔が所望の間隔に設定される。

【００２８】 この初期設定が終了した後，ワークロール２１，２２間に被圧延材２３を通板 する。これにより被圧延材２３は所望の板厚に圧延されてストリップ材として出 るが，この形状判定を目視あるいはセンサロールによる接触方式，光や磁気を利 用した非接触方式によって行なう。この判定により耳伸びや中伸びが発生した場 合には，油圧シリンダ８１，８２を作動させて対となっているサポートロール３ ４Ｒ，３４Ｌおよび３８Ｒ，３８Ｌを相互にまたは単独に近接するようにあるい は離反するように位置移動させることにより中間ロール２４，２６を通じてワー クロール２１，２２に作用する曲げモーメント量を調整し，形状異常の発生を抑 制し，矩形のストリップ材を得ることができる。このとき，中間ロールベンディ ング装置２００によるベンディング力を加滅調整することにより，中間ロール２ ４，２６のベンディング量が制御されるので，サポートロール３４Ｒ，３４Ｌお よび３８Ｒ，３８Ｌの位置移動量との相互作用により，大きな形状修正機能を発 揮させることができる。すなわち，サポートロール３４Ｒ，３４Ｌおよび３８Ｒ ，３８Ｌの位置移動により修正領域を調整し，中間ロールベンディング装置２０ ０により修正量を調整することができるのである。

【００２９】 また被圧延材２３にエッジドロップが発生している場合には，ワークロールベ ンディング装置１００によるワークロール２１，２２のベンディング力を制御す る。ワークロール２１，２２は中間ロール２４，２６より両端が突出しているの で，ベンディング装置１００に圧油を供給することにより，ロッド１０２，１０ ４が突出し，中間ロール２４，２６の端縁からのはみ出し部分が主として大きく 曲げられ，エッジドロップを制御するように作用する。もちろんワークロール２ １，２２にも剛性があるので，中間ロール２４，２６に対してベンディング力が 伝達される。

【００３０】 このような実施例の圧延機によれば，ワークロール２１，２２または中間ロー ル２４，２６のベンディング支点を自由に変更できるので，従来の全面接触型の バックアップロールに拘束されることなくロールベンディング効果を充分に発揮 させることができる。また，上下サポートロール３４Ｒ，３４Ｌおよび３８Ｒ， ３８Ｌの位置を個別に変更することができるので，板幅方向での任意の位置での 形状制御が可能となる。したがって，被圧延材の中伸び，耳伸びなどの形状不良 の他に，両者が複合した複合伸びの形状不良に対しての制御が可能となる利点が 得られる。

【００３１】 さらに，ワークロールベンディング装置１００と中間ロールベンディング装置 ２００を備えているので，板全幅形状制御は中間ロールベンディングで行なわせ ，エッジドロップ等の板端部の形状制御はワークロールベンディングで行なわせ ることができるので，制御操作が非常に容易になる。また，サポートロール３４ Ｒ，３４Ｌおよび３８Ｒ，３８Ｌの位置を上下左右で対称に行なわせることがで きるので，形状制御は被圧延材２３の板厚方向および板幅方向で対称制御が可能 となり，優れた精度の圧延製品を得ることができる。

【００３２】 加えて，サポートロール３４Ｒ，３４Ｌおよび３８Ｒ，３８Ｌの位置を板幅に より自由に調整できるので，ワークロール２１，２２と板幅端部との接触面をロ ールベンディングとの併用によってより滑らかにすることができ，エッジドロッ プ防止効果カ塙いものとなる。また中間ロール２４，２６を設けているので，ワ ークロール２１，２２の直径を小径にできるので，圧延荷重面積を小さくし，も って高圧下圧延ができるものとなり，ワークロール２１，２２の撓み量およびロ ール偏平変形を低減することができる。さらに，板厚および板幅方向ともに対称 に制御も可能な構成となっているので，被圧延材２３が通板時に蛇行することが なく，安定した通板特性が得られる効果がある。

【００３３】

【考案の効果】

以上説明したことからも明らかなように，本考案では，被圧延材を圧下する一 対のワークロールと，このワークロールのネック部に介在されロールベンディン グを与えるベンディング手段とを備え，さらに，各ワークロールに転接する一対 の中間ロールを設け，この中間ロールと平行に配設された大径のバックアップシ ャフトに装着される一対のサポートロールを前記中間ロールに転接させるととも に，前記バックアップシャフトをハウジングに固定支持し，前記サポートロール をバックアップシャフトにすべり軸受を介して装着され，被圧延材の形状に応じ て連続圧延中に前記サポートロールをバックアップシャフト軸受内に設置した油 圧シリンダにて高速で軸方向任意の位置に移動可能にワークロールベンディング と中間ロールベンディングにより形状修正を行なう構成としたので，すべり軸受 の製作上の制約を受けず，また，バックアップシャフトとすべり軸受とのクリア ランスの管理が容易となりバックアップシャフトが熱膨張してもサポートロール の水平移動には影響を及ぼさない。バックアップロールとすべり軸受が面接触と なるので圧延荷重を高く設定することができる効果が得られる。また，高速圧延 で刻々変化する条件に対応できる即応性を有するとともに，ワークロールまたは 中間ロールのベンディング量を大幅に増大することができ，もって形状制御能力 を向上させるとともに，エッジドロップの低減効果が大きく，また被圧延材の板 幅方向における任意位置での形状制御を行なわせることができるという優れた効 果が得られる。特に，サポートロールを油圧シリンダによって駆動させるので， 形状制御効果が高く，特に油圧シリンダをサポートロールの接触摩擦による影響 で傾転することを防止させるように設定できるので，迅速な形状制御能力を持た せることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係る圧延機の正面図である。

【図２】同圧延機の側面図である。

【図３】同圧延機の上部サポートロール部の要部拡大断
面図である。

【図４】図３のＡ−Ａ線断面図およびＢ−Ｂ線断面図で
ある。

【図５】同圧延機のロールベンディング装置の断面図で
ある。

【符号の説明】

２０ ハウジング ２１，２２ ワークロール ２４，２６ 中間ロール ２３ 被圧延材 ２８，３０ バックアップロールユニット ３２，３６ バックアップシャフト ３４Ｒ，３４Ｌ，３８Ｒ，３８Ｌ サポートロール ４０ すべり軸受 ４２，４４ スラストベアリング ４６，４７，４８，４９，５０，５２ 軸受 ５４ 圧下シリンダ ８１，８２ 油圧シリンダ ８８ ローラベアリング １００ ワークロールベンディング装置 ２００ 中間ロールベンディング装置

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 被圧延材を圧下する一対のワークロール
   と，このワークロールのネック部に介在されロールベン
   ディングを与えるベンディング手段とを備え，さらに，
   各ワークロールに転接する一対の中間ロールを設け，こ
   の中間ロールと平行に配設された大径のバックアップシ
   ャフトに装着される一対のサポートロールを前記中間ロ
   ールに転接させるとともに，前記バックアップシャフト
   をハウジングに固定支持し，前記サポートロールをバッ
   クアップシャフトにすべり軸受を介して装着され，被圧
   延材の形状に応じて連続圧延中に前記サポートロールを
   バックアップシャフト軸受内に設置した油圧シリンダに
   て高速で軸方向任意の位置に移動可能にワークロールベ
   ンディングと中間ロールベンディングにより形状修正を
   行なうことを特徴とする圧延機。