JPH03138006A - 分割バックアップロールを用いた圧延機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、ロール軸の回動角度変更によりロールクラウ
ンの変更が可能な分割バックアップセールを用いた圧延
機に関する。

〈従来の技術〉 従来、鋼板や軽合金板等を圧延する圧延機として各種の
ものが用いられている。例丸ば、供給リールであるペイ
オフリールから送給される被圧延材をいくつかの圧延機
によって順次圧延し、巻取リリールであるテンシ纏ンロ
ールで巻き取るようにしたタンデム圧延設備が知られて
いる。

本発明者らは、すでに多段圧延機のバックアップロール
の構造について提案済（特開平１−２０５８０５号公報
参照）であり、このバックアップロールを用いた圧延機
を第７図に示し、以下説明する。

なお、分割バックアップロールの軸方向に分割された各
々の補強ロールである軸受の外輪の外径及び偏心状態を
示す説明図と、ロール軸の回動による各々の圧下位置の
クラウンパターンを示す変化図とを、第８図及び第９図
に示す。

上部分割バックアップロールＤの軸受箱５６に回動自在
に支持された四−ル軸５１が図示しない例えばパルスゼ
ネレータのような回転角度検出器により回転角度を検出
されつつ、図示しないモータにより回動される。この回
動により、ロール軸５１に偏心して形成されたローラ軸
着部５１　ａ、　５１　ｂ、　５１　ｃが回動すると共
に、ローラ軸着部５１ａ、５１ｂ。

５Ｌｃに設置され且つこの偏心に合わせて外径の軸心Ｏ
ａ、Ｏｂ、Ｏｃが第８図のように偏心する外輪５３　ａ
、　５３　ｂ、　５３　ｃを有する軸受５２　ａ、　５
２　ｂ、　５２　ｃが回動する。

また、外側に位置する外輪５３ｃの外径よりも内側に位
置する外輪５３ａ、５３ｂの外径が小径であるので、外
輪５３ａ　、　５３ｂ　、　５３ｃの外径は第８図で概
略的に示されるようになっている。従って、バックアッ
プロールＤのクラウンパターンは第８図及び第９図の圧
下位置Ｉから■で示されるような輪郭形状に変化する。

すなわち、上部分割バックアップロールＤのスリーブ５
５を介して圧下へれたワークロール５９と、軸受箱６６
に支持された一体型の下部バックアップロール６１によ
り圧下されたワークロール６９とで帯鋼板Ｗを圧延する
こととなる。この圧延の際、クラウンパターンを圧延さ
れる帯鋼板Ｗの板形状に対して！＆適なものとすれば、
ワークロール５９のクラウンパターンがバックアップロ
ールＤの圧下により、バックアップロールＤのクラウン
パターンとほぼ同様のものにでき、最適な圧延が可能と
なる。例えば、帯鋼板Ｗの中央部が伸びている中伸びと
、端部が伸びている端伸びとの混在であれば、第９図で
示す圧下位ａｍ、ｍ、　■のクラウンパターンを使用し
、端伸びのみであれば、圧下位置Ｖ、Ｍ、■のクラウン
パターンを使用する。

〈発明が解決しようとする課題〉 第７図に示す分割バックアップロールを用いた圧延機で
は、第９図に示すようなりラウンパターンのみの形成が
可能である。

従って、被圧延材の中央部が伸びる中伸び、あるいは、
端部と中央部との間の部分が伸びるクォータ伸びが発生
すると、圧延機による形状修正効果が充分発揮されない
課題を有している。

く課題を解決するための手段〉 第１の本発明による分割バックアップロールを用いた圧
延機は、被圧延材を挾むように対向して配置された一対
のワークロールと、一対のサイドロールとこの一対のサ
イドロールに挾まれて位置する一対のクォータロールと
この一対のクォータロールに挾まれて位置するセンタロ
ールとを回動可能なロール軸に回転自在に支持し且つ前
記ワークロールをそれぞれ押圧する一対の分割バックア
ップロールとを備えた圧延機において、一方の前記バッ
クアップロールの前記センタロールは前記ロール軸に対
して偏心して支持され、一方の前記バックアップロール
の前記サイドロールはこのセンタロールの偏心方向と逆
方向に偏心して支持され、一方の前記バックアップロー
ルの前記クォータロールは前記ロール軸と同軸状に支持
され、他方の前記バックアップロールの前記センタロー
ルは前記ロール軸に対して偏心して支持され、他方の前
記バックアップロールの前記サイドロールは前記センタ
ロールの偏心方向とほぼ同一方向に偏心して支持され、
他方の前記バックアップロールの前記クォータロールは
前記センタロールの偏心方向と逆方向に偏心して支持さ
れたことを特徴とするものである。

第２の本発明による分割バックアップロールを用いた圧
延機は、被圧延材を挾むように対向して配置された一対
のワークロールと、一対のサイドロールとこの一対のサ
イドロールに挾まれて位置する一対のクォータロールと
この一対のクォータロールに挾まれて位置するセンタロ
ールとを回動可能なロール軸に回転自在に支持し且つ前
記ワークロールをそれぞれ押圧する一対の分割バックア
ップロールとを備えた圧延機において、一方の前記バッ
クアップｇ−ルの前記センタロールは前記ロール軸に対
して偏心して支持され、一方Ω前記バックアップロール
の前記サイドロールは前記センタロールの偏心方向に対
して直角方向に偏心して支持され且つ前記センタロール
の外径より小さい外径を有し、一方の前記バックアップ
ロールの前記クォータロールは前記サイド胃−ルの偏心
方向と逆方向に偏心して支持され且つ前記センタロール
の外径より小さい外径を有し、他方の前記バックアップ
ロールの前記センタロールは前記ロール軸に対して偏心
して支持され、他方の前記バックアップロールの前記サ
イドロールは前記センタロールの偏心方向に対して直角
方向に偏心して支持され且つ前記センタロールの外径よ
ゆ小さい外径を有し、他方の前記バックアップロールの
前記クォータロールは前記センタロールの偏心方向と逆
方向に偏心して支持され且つ前記センタロールの外径と
ほぼ同じ外径を有したことを特徴とするものである。

く作　　　用〉 それぞれ軸心位置の相異したセンタロール、サイドロー
ル及びクォータロールを有する一対の分割バックアップ
ロールあるいは、それぞれ軸心位置及び外径の相異した
センタロール、サイドロール及びクォータロールを有す
る一対の分割バックアップロールがワークロールを介し
て被圧延材を押圧し被圧延材を圧延する。

この際、一対のバックアップロールを個々に回動するこ
とにより、センタロール、サイドロール及びクォータロ
ールのワークロールとの対向面の突出量が変わり、種々
のクラウンパターンを形成する。従って、被圧延材の呻
びに合わせたクラウンパターンを選択して、圧延が行わ
れる。

く実　施　例〉 本発明の係る分割バックアップロールを用いた圧延機の
第１の実施例を第１図から第３図に基づき説明する。

第１図に示すように、図示しないパルスゼネレータのよ
うな回転角度検出器を設置し且つ図示しない回動用モー
タに連結した回転軸５４にウオーム５８が固定されてお
り、回転軸５４と交差して設置されたロール軸１にはウ
オーム５８と噛合うウオームホイール５７が固定されて
いる。従って、ウオーム５８の回転によりロール軸１０
回動角度を検出可能としている。また、圧延機で圧延さ
れる帯鋼板Ｗの排出側である圧延機の下流側位置には、
図示しない板形状検出器が設置されており、板形状検出
器には板形状検出器により検出された帯鋼板Ｗの板形状
に基づき四−ル軸１を回動可能とする図示しない制御装
置が接続されている。

ロール軸１は軸受箱５６に両端を回転可能に支承される
と共に、それぞれロール軸１の軸心と同軸状あるいは偏
心した軸心を有する五個所のローラ軸着部１ａ、ｌｂ、
ｌｃを有している。一対のローラ軸着部ＩＣにはサイド
軸受２ｃが取付けられ、一対のローラ軸着部ＩＣに挾ま
れて位置する一対のローラ軸着部１ｂにはクォータ軸受
２ｂが取付けられ、一対のローラ軸着部１ｂに挾まれて
位置するローラ軸着部１ａにはセンタ軸受２ａが取付け
られている。すなわち、これらローラ軸着部１ａ、ｌｂ
、Ｉｃには五個三種のころが抄軸受である軸受２ａ、２
ｂ、２ｃが取付けられている。従って、センタロールで
ある軸受２ａの外輪３ａ、クォータロールである軸受２
ｂの外輪３ｂ及びサイドロールである軸受２ｃの外輪３
ｃがそれぞれのローラ軸着部１ａ。

ｌｂ、ｌｃに対して回転自在となり且つこれらが上部分
割バックアップロールＡを構成している。

一方、上部分割バックアップロールＡと同様の構成を有
している回転角度検出器、モータ、ウオーム５８、ウオ
ームホイール５７及び軸受箱５６等に接続されたロール
軸１１には、同様に五ケ所のローラ軸着部１１ａ。

１１ｂ、ｌｉｅが形成されると共に、ローラ軸着部１１
ａ、ｌｌｂ、ｌｌｃには外輪１３ａ。

１３ｂ、１３ｃを有する軸受１２　ａ、　１２　ｂ。

１２ｃが取付けられており、これらにより、下部分割バ
ックアップロールＢが構成されている。

これらバックアップロールＡ、Ｂの外周にはそれぞれ弾
性変形可能なスリーブ５５が回転自在に取付けられてお
り、帯鋼板Ｗにそれぞれ直接当接し且つ回転自在なワー
クロール５９．６９をスリーブ５５を介してバックアッ
プロールＡ、Ｂが押圧している。従って、バックアップ
ロールＡ、Ｂに押圧されたワークロール５９．６９がバ
ックアップロールＡ。

Ｂと共に回転して、帯鋼板Ｗを圧延可能としている。

ここで、上部分割バックアップロールＡのロール軸１の
回動軸心に対して、ローラ軸着部１ａの軸心は鋼心して
形成されており、ローラ軸着部ＩＣの軸心は、ローラ軸
着部１ａの偏心方向と逆方向でローラ軸着部１ａの偏心
量とほぼ同じ距離だけ偏心して形成されている。また、
ローラ軸着部１ｂはロール軸１と同軸状に形成されてい
る。従って、軸受２ａ。

２Ｃの外輪３ａ、３ｃの外径中心はローラ軸着部１ａ、
ｌｃの偏心方向及び偏心量に基づき第２図に示す軸心０
１ａ、Ｏｌｅの位置に偏心し、軸受２ｂの外輪３ｂの外
径中心はｐ−ル軸１の軸心０１と同軸状の軸心０１ｂに
位置することとなる。

以上より、ロール軸１を回動するとバックアップロール
Ａの凹凸形状を示すクラウンパターンは第３図のＩから
■までに示される形状を採ることが可能である。すなわ
ち、ロール軸１の回動によりクラウンパターンは直線状
、逆ｖ型、直線状、Ｖ型の順で変化する。

従って、帯鋼板Ｗの板形状不良が帯板の中央が伸びてい
る中伸び状態であれば、両端部を強く押圧して中伸びを
修正する逆Ｖ型のクラウンパターンを使用し、また、端
部が伸びている端伸び状態であれば、中央部を強く押圧
して端伸びを修正するＶ型クラウンパターンを使用する
。

一方、下部分割バックアップロールＢのロール軸１１の
回動軸心に対して、ローラ軸着部１１ａ及びローラ軸着
部１１ｃの軸心は、相互にほぼ同一方向でほぼ同一の偏
心量だけそれぞれ偏心して形成されており、ローラ軸着
部１１ｂの軸心はローラ軸着部１１ａ、　ｌｌｃの偏心
方向と逆方向でローラ軸着部１１ａ。

１１ｃの偏心量とほぼ同じ距１ｓｔ！け偏心して形成さ
れている。従って、軸受１２ａ　、　　１２ｂ　。

１２ｃの外輪１３ａ、１３ｂ、１３ｃの外径中心は、第
２図に示すロール軸１１の軸心０２に対して、ローラ軸
着部１１ａ　、　　ｌｌｂ　、　　ｌｌｃの偏心方向及
び偏心量に基づき第２図に示す軸心０２　ａ、　０２　
ｂ、　０２　ｃの位置に偏心することとなる。

以上より、ロール軸１１を回動するとバックアップロー
ルＢのクラウンパターンは第３図の直線状、Ｗ型、直線
状、逆Ｗ型の順で変化する。

従って、帯鋼板Ｗの板形状不良が中伸び状態と端伸び状
態との混在である中端伸びであれば、帯鋼板Ｗの端部と
中央部との間を強く押圧して中端伸びを修正するＷ型の
・クラウンパターンを使用し、また、帯鋼板Ｗの端部と
中央部との間の部分が伸びているクォータ伸びであれば
、端部と中央部とを強く押圧してクォータ伸びを修正す
る逆Ｗ型のクラウンパターンを使用する。

すなわち、本実施例の圧延機によれば、中伸び、端伸び
、中端伸び及びクォータ伸び等の帯鋼板Ｗの板形状不良
に対応することができ、これらの板形状不良が修正可能
となる。

さらに、分割バツクアツプ四−ルＡ、Ｂ共に、直線状の
クラウンパターンが２個所あるため、直線状から、■型
、逆ｖ型、Ｗ型及び逆Ｗ型へ直ちに変えることができ、
その調整が容易となる。

次に、本発明に係る分割バックアップロールを用いた圧
延機の第２の実施例を第４図から第６図に基づき説明す
る。なお、第１の実施例と同一部材には同一番号を付し
、重複した説明を省略する。

第４図に示す上部分割バックアップロールＤのロール軸
５１にはローラ軸１１部５１ａ。

５１ｂ、５１ｃが形成されている。ロール軸５１の回動
軸心に対して、ローラ軸着部５１ａの軸心は偏心してお
り、ローラ軸着部５１ｃはローラ軸着部５１ａの偏心方
向に対して直角方向でローラ軸着部５１ａの偏心量とほ
ぼ同じ距離だけ偏心しており、ローラ軸着部５１ｂはロ
ーラ軸着部５１ａの偏心方向と逆方向でローラ軸着部５
１ａの偏心量とほぼ同じ距離だけ偏心している。さらに
、これら軸着部５１　ａ、　５１　ｂ、　５１　ｃには
第１の実施例と同様に外輪５３ａを有するセンタ軸受５
２ａ１外輪５３ｂを有するクォータ軸受５２ｂ及び外輪
５３ｃを有するサイド軸受５２ｃがそれぞれ取付けられ
ており、また、外輪５３ａ及び外輪５３ｂを相互にほぼ
同一の外径寸法とすると共に、外輪５３ｃの外径寸法を
これら外輪５３ａ、５３ｂの外径寸法より小さい寸法と
している。

−４、下ｉＲ１Ｒ１ツバツクアップロールロール軸３１
にはローラ軸着部３１ａ、３１ｂ。

３１ｃが形成されている。ロール軸３１の回動軸心に対
して、ローラ軸着部３１ａの軸心は偏心しており、ロー
ラ軸着部３１ｃはローラ軸着部３１ａの偏心方向と直角
方向でローラ軸着部３１ａの偏心量とほぼ同じ距離だけ
偏心しており、また、ローラ軸着部３１ｂはローラ軸着
部３１ｃの偏心方向と逆方向で口−ラ軸着部３１ａの偏
心量とほぼ同じ距離だけ偏心している。さらに、これら
軸着部３１ａ。

３１ｂ、３１ｃには第１の実施例と同様に外輪３３ａを
有するセンタ軸受３２ａ１外輪３３ｂを有するクォータ
軸受３２ｂ及び外輪３３ｃを有するサイド軸受３２ｃが
それぞれ取付けられており、また、フラットパターンを
とる必要から、これら外輪３３ａ、３３ｂ、３３ｃの内
の外輪３３ｂ　、　３３ｃの外径を、外輪３３ａの外径
寸法より小さくすると共に、相互にほぼ同一の寸法とし
ている。

従って、上部分割バックアップロールＤの外輪５３　ａ
、　５３　ｂ、　５３　ｃの外径中心は、第５図に示す
ロール軸５１の軸心０に対して、ローラ軸着部５１　ａ
、　　５１　ｂ、　５１　ｃの偏心方向及び偏心量に基
づき第５図に示す軸心Ｏａ。

Ｏｂ、Ｏｃの位置に偏心する。このなめ、外輪５３　ａ
、　５３　ｂ、　５３　ｃの外径も第５図で簡略的に示
される円形のようになる。

また、下部分割バックアップロールＣの外輪３３　ａ、
　３３　ｂ、　３３　ｃ（Ｄ外径中心は、同じく第５図
に示すロール軸３１の軸心ｏ３に対して、ローラ軸着部
３１ａ、３１ｂ、３１ｃの偏心方向及び偏心量に基づき
第５図に示す軸心０３　ａ、　０３　ｂ、　０３　ｃ（
７）位置ニ［心する。コ＜７）ため、外輪３３ａ、３３
ｂ、３３ｃの外径も第５図で簡略的に示される円形のよ
うになる。

以上より、ロール軸５１を回動するとバックアップロー
ルＤのクラウンパターンは第６図のＩから■に示される
ような輪郭形状に順次変化する。

従って、帯鋼板Ｗの板形状不良が端伸びであれば、第６
図中、■から■の圧下位置で示すクラウンパターンを使
用し、中端伸びであし１ｆＩＩから■の圧下位置で示す
クラウンパターンを使用する。

一方、ロール軸３１を回動するとバックアップロールＣ
のクラウンパターンは第６図の工から■に示されるよう
な輪郭形状に順次変化する。

従って、帯鋼板Ｗの板形状不良がクォータ伸びであれば
第６図中Ｉ、Ｉ、■の圧下位置で示すクラウンパターン
を使用し、端伸びであれば■から■の圧下位置で示すク
ラウンパターンを使用する。

すなわち、本実施例の圧延機によれば、中伸び、端伸び
、クォータ伸び及び中端伸び等の帯鋼板Ｗの板形状不良
に対応することができ、これらの板形状不良が修正可能
となる。

なお、上記第１の実施例及び第２の実施例においてはス
リーブ５５を有するバックアップロールを用いたがスリ
ーブのない分割バックアップロールにも適用することが
できる。

また、４段圧延機の代りに６段圧延機、１２段クラスタ
圧延機などの他のすべての圧延機にも応用可能である。

〈発明の効果〉 本発明の分割バックアップロールを用いた圧延機によれ
ば、被圧延材の中伸び、端伸び。

クォータ伸び及び中端伸びの板形状不良を修正すること
ができろ。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の第１の実施例に係る分割バックアップ
ロールを用いた圧延機の要部縦断面図、第２図は第１図
の各々の外輪の外径及び偏心状態を示す説明図、第３図
は第２図の外輪の各々の圧下位置におけるクラウンパタ
ーンの変化図、第４図は本発明の第２の実施例に係る分
割バックアップロールを用いた圧延機の要部縦断面図、
第５図は第４図の各々の外輪の外径及び偏心状態を示す
説明図、第６図は第５図の外輪の各々の圧下位置におけ
るクラウンパターンの変化図、第７図は従来の圧延機の
要部縦断面図、第８図は第７図の各々の外輪の外径及び
偏心状態を示す説明図、第９図は第８図の外輪の各々の
圧下位置におけるクラウンパターンの変化図である。 図面中、 １．１１，３１．５１はロール軸、２ａ。 ２ｂ、２ｃ、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、３２ａ。 ３２　ｂ、　３２　ｃ、　５２　ａ、　５２　ｂ、　５
２　ｃは軸受、３ａ、３ｂ、３ｃ、１３ａ、１３ｂ。 １３　ｃ、　　３３　ａ、　　３３　ｂ、　　３３　ｃ
、　　５３　ａ。 ５３ｂ、５３ｃは外輪、５５はスリーブ、５９．６９は
ワークロール、０，０１，０２゜０３はローラ軸軸心、
Ｏａ、Ｏｂ、Ｏｃ、Ｏｌａ。 ０１　ｂ、　０１　ｃ、　０２　ａ、　０２　ｂ、　０
２　ｃ。 ０３　ａ、　０３　ｂ、　０３　ｃは外輪軸心、Ａ、Ｂ
。 Ｃ，Ｄは分割バックアップロール、Ｗは帯鋼板である。 特　　許　　出　　願　　人 三菱重−工業株式会社 代　　　　理　　　　人

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）被圧延材を挾むように対向して配置された一対の
   ワークロールと、一対のサイドロールとこの一対のサイ
   ドロールに挾まれて位置する一対のクオータロールとこ
   の一対のクオータロールに挾まれて位置するセンタロー
   ルとを回動可能なロール軸に回転自在に支持し且つ前記
   ワークロールをそれぞれ押圧する一対の分割バックアッ
   プロールとを備えた圧延機において、一方の前記バック
   アップロールの前記センタロールは前記ロール軸に対し
   て偏心して支持され、一方の前記バックアップロールの
   前記サイドロールはこのセンタロールの偏心方向と逆方
   向に偏心して支持され、一方の前記バックアップロール
   の前記クオータロールは前記ロール軸と同軸状に支持さ
   れ、他方の前記バックアップロールの前記センタロール
   は前記ロール軸に対して偏心して支持され、他方の前記
   バックアップロールの前記サイドロールは前記センタロ
   ールの偏心方向とほぼ同一方向に偏心して支持され、他
   方の前記バックアップロールの前記クオータロールは前
   記センタロールの偏心方向と逆方向に偏心して支持され
   たことを特徴とする分割バックアップロールを用いた圧
   延機。
2. （２）被圧延材を挾むように対向して配置された一対の
   ワークロールと、一対のサイドロールとこの一対のサイ
   ドロールに挾まれて位置する一対のクオータロールとこ
   の一対のクオータロールに挾まれて位置するセンタロー
   ルとを回動可能なロール軸に回転自在に支持し且つ前記
   ワークロールをそれぞれ押圧する一対の分割バックアッ
   プロールとを備えた圧延機において、一方の前記バック
   アップロールの前記センタロールは前記ロール軸に対し
   て偏心して支持され、一方の前記バックアップロールの
   前記サイドロールは前記センタロールの偏心方向に対し
   て直角方向に偏心して支持され且つ前記センタロールの
   外径より小さい外径を有し、一方の前記バックアップロ
   ールの前記クオータロールは前記サイドロールの偏心方
   向と逆方向に偏心して支持され且つ前記センタロールの
   外径より小さい外径を有し、他方の前記バックアップロ
   ールの前記センタロールは前記ロール軸に対して偏心し
   て支持され、他方の前記バックアップロールの前記サイ
   ドロールは前記センタロールの偏心方向に対して直角方
   向に偏心して支持され且つ前記センタロールの外径より
   小さい外径を有し、他方の前記バックアップロールの前
   記クオータロールは前記センタロールの偏心方向と逆方
   向に偏心して支持され且つ前記センタロールの外径とほ
   ぼ同じ外径を有したことを特徴とする分割バックアップ
   ロールを用いた圧延機。