JPH02284711A - 圧延機の分割型ロール - Google Patents

圧延機の分割型ロール

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JPH02284711A
JPH02284711A JP10352189A JP10352189A JPH02284711A JP H02284711 A JPH02284711 A JP H02284711A JP 10352189 A JP10352189 A JP 10352189A JP 10352189 A JP10352189 A JP 10352189A JP H02284711 A JPH02284711 A JP H02284711A
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roll
roller
split
shaft
rollers
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JP10352189A
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Goro Fukuyama
福山 五郎
Kanji Hayashi
寛治 林
Kazuo Morimoto
森本 和夫
Tetsuo Kajiwara
哲雄 梶原
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B27/00Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02Shape or construction of rolls
    • B21B27/03Sleeved rolls
    • B21B27/05Sleeved rolls with deflectable sleeves

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、ロールクラウンの変更が可能な圧延機の分割
型ロールに関する。
〈従来の技術〉 鋼板の圧延を行なった場合、端伸びや歯が生しることが
ある。端伸び等が生じた場合、圧延ロールのロールクラ
ウンの変更[1を行なって対処している。
ロールクラウンの変更が可能な圧延ロールを第8図、第
9図、第10図に示す。
第8図に示した圧延ロール1はVCロール(Varia
ble Crown Roll)で、アーバー2の外周
に油溝3を介して焼ばめによりスリーブ4が嵌合され、
油溝3には油圧パワーユニット5が連結されて構成され
ている。圧延ロール1のロールクラウンの変更を行なう
場合、油圧パヮーユニッF、5からの圧力油をロータリ
ージヨイント6を介して油溝3に導き、スリーブ4を拡
径するようにしている。
第9図に示した圧延ロール11はTPロール(Tape
r Piston 5leeve Roll)で、アー
バー12の外周にはロールスリーブ13の中央部が焼ば
めにより固定され、ロールスリーブ13の端部とアーバ
ー12との間にはテーパリング】4が軸方向に移動可能
に嵌合している。ロールスリーブ13とアーバー12と
の間には油圧室15が形成され、油圧室15には油圧パ
ワーユニット16が連通し、油圧パワーユニット16か
ら油圧室15に圧力油を供給することによりテーパリン
グ14が軸方向に移動する。圧延ロール11のロールク
ラウンの変更を行なう場合、油圧パワーユニット16か
ら油圧室15に圧力油を供給し、テーパリング14を軸
方向に移動させてロールスリーブ13を拡縮させろよう
にしている。
第10図に示した圧延ロール21は、支持軸22に偏心
スリーブ23を介して分割ロール24を複数回転自在に
設けたものである。
偏心スリーブ23はスリーブ回動機構25によって個別
に回動される。圧延ロール21のロールクラウンの変更
を行なう場合、スリーブ回動機構25によって傷心スリ
ーブ23をそれぞれ回動させ、分割ロール24を個別に
傷心させる。
〈発明が解決しようとする課題〉 第8図に示した圧延ロール1では、アーバー2とスリー
ブ4との間の油溝3は、最も大きな圧延荷重を負担しな
ければならない中央部分に限られ、高荷重条件での使用
が困難となっている。またロール研削によってスリーブ
4の厚みが薄くなると同一圧力下でも変形景が変わり操
業条件を把握するのが困難である。
第9図に示した圧延ロール11では、長手方向の中央部
が中実体であ、ろため、ロールとしての強度、形状保持
が容易、という利点がある。しかし、ロールクラウンの
パターンは圧延ロール1と同様に凸型または凹型に限ら
れ、鋼板の端と中央との間がしわになる所謂複合1申び
を制御する乙とができない、という弱点を有している。
第10図に示した圧延ロール21は、複数の分割ロール
24を有しているので、ロールクラウンのパターンを任
意に創製することができ、複合伸びの矯正が可能となっ
ている。
しかし、複数の分割ロール24によって一つの圧延ロー
ル21を構成しているので、分割ロール24間に隙間が
存在し、ワークロールとして鋼板と直接接触する場合は
勿論、中間ロールや補強ロールとして使用する場合にも
ワークロールを介して鋼板に分割ロールに対応した縞模
様が発生していた。
本発明は上記状況に艦みてなされたもので、簡単な構成
でロールクラウンのパターンを任意に創製することがで
き、しかも鋼板の表ml性状を損なう虞がない圧延機の
分割型ロールを提供し、もって設備コスト低減と製品品
質向上を図ることを目的とする。
く課題を解決するための手段〉 上記目的を達成するための本発明の構成は、軸心に対し
てそれぞれ傷心状態の異なる複数のローラ軸着部が形成
されたロール軸と、該ロール軸の前記ローラ軸着部の各
々に回転自在に支持されろ分割ローラと、該それぞれの
分割ローラを内側に収納する一つの円筒状のスリーブと
からなることを特徴とする。
く作   用〉 ロール軸を回動させることにより分割ローラの偏心状態
を変更し、ロールクラウンのパターンを側杖する。一つ
の円筒状のスリー・ブの外周がむらな(他のロールや鋼
板へ転接し鋼板の表面性状に影響を与えることがない。
く実 施 例〉 第1図には本発明の一実施例に係る分割型ロールを示し
である。
ロール軸31には偏心方向と径の異なる五箇所のローラ
軸着部31 a、  3 l b、  31 cが形成
され、各ローラ軸着部31a、31b。
31cにはころがり軸受32 a、 32 b、 32
eが嵌着され、ころがり軸受32 a、  32 b。
32cの外輪がローラ軸着部に対し回転自在な分割ロー
ラとなっている。
尚、ロール軸をストレート状にし、ローラ軸着部として
偏心ブツシュをロール軸に回動可能に嵌合し、傷心ブツ
シュにころがり軸受を嵌着するようにしても良い。
ロール軸31の両端部はハウジング33に回動自在に支
持されている。ロール軸31の一端はハウジング33を
貫通して突出し、ロール軸31の一端部には回動ギヤ3
4が固定されている。回動ギヤ34にはラックパー35
が噛み合い、ラックパー35は図示しないガイドに案内
されて昇降するようになっている。
ラックパー35の上部のラック部には、例えばパルスジ
ェネレータのような回動角度検出#を有するギャード壬
−夕のピニオンが噛み合い、ラックパー35の昇降動に
基づいて回動ギヤ34の回動角度、即ちロール軸31の
回動角度が検出されろようになっている。
ころがり軸受32 a、 32 b、 32 cの外輪
には一つの円筒状のスリーブ36が嵌合し、スリーブ3
6の内側にはそれぞれの分割ローラが収納されている状
態になっている。つまり、分割型ロール40は、スリー
ブ36の外周面が転接するローラや鋼板に接触するよう
になっている。
次に上記構成の分割型ロール40の作用を説明する。
ロールクラウンの変更は、図示しない制御値Uによって
ギャードモータを制御し、ラックパー35を昇降動させ
る。ラックパー35の昇降動にまり回動ギヤ34が回動
してロール軸31が回動する。ロール軸31の回動によ
って各分割ローラ(ころがり軸受32a。
32b、32cの外輪)の偏心状態が変わり、任意のロ
ールクラウンのパターンを創製する。
第2図には、分割ロール40におけるロール軸31の各
部の傷心状態を示しである。四−ル軸31の中心Oに対
して各ローラ軸着部31 a、 3 l b、 31 
cの中心Oa、 Ob、 Ocが90度間隔で等距離傷
心し、その外周(各々、実線、破線、−点鎖線で示す)
が互いに公差している。例えばローラ軸着部31aに嵌
合するころがり軸受32aの外周は第2図中の31aを
結ん72円周となっている。そして、第2図中I〜■に
示すロール軸31の回動位置で分割ロール40によって
創製されるロールクラウンのパターンは第3図のように
なる。
上述した分割ロール40を圧延機に適用した場合を第4
図乃至第7図に基づいて説明する。
第4図に示した例は、分割ロール40を二段圧延機の上
下のワークロールとして用いたもので、スリーブ36の
外周面が鋼板41に面接接触するようになっている。
第5図に示した例は、分割ロール40を四段圧延機の上
下の補強ロールとして用いたもので、スリーブ36の外
周面がワークロール42に接触するようになっている。
第6図に示した例は、分割ロール40を大股圧延機の上
下の補強ロールとして用いたもので、スリーブ36の外
周面が中間ロール43に接触ずろようになっている。
第7図に示した例は、分割ロール40を多段クラスター
圧延機の上下の補強ロールとして用いたもので、スリー
ブ36の外周面が中間ロール44に接触するようになっ
ている。
第4図乃至第7図で示した例では、分割ロール40を上
下の両方に用いたものであるが、製品の品質要求に合わ
せて上下のいずれか一方のみに分割ロール40を用いろ
ことも可能である。また、上下の分割ロール40の偏心
量を変えてロールクラウンのパターン及びクラウン量を
異ならせろことにより、様々なりラウン条件を実現させ
てより高精度な板形状の制御を行なうことができる。
上述した分割ロール40は、ロール軸31を回動させろ
ことにより各分割ローラの偏心状態を変えることができ
、任意のロールクラウンを創製することができろ。また
、分割ローラはスリーブ36内に収納されているので、
転接するロールや鋼板には一つのスリーブ36の外周面
が接触し、表面性状に悪影響を及ぼすことがない。
上述した分割ロール40は、五個の分割口−ラによって
構成したが、分割ローラの数はこれに限定されるもので
はない。
〈発明の効果〉 本発明の圧延機の分割型ロールは、偏心した複数のロー
ラ軸着部にそねぞれ分割ローラを支持し、一つの円筒状
のスリーブの内側に分割ローラを収納したので、ロール
軸を回動させることにより各分割ローラの偏心状態を変
えることができ、任意のロールクラウンを創製すること
ができろ。また、転接するロールや鋼板にはスリーブの
外周面が接触して分割ローラが直接接触しないため、鋼
板の表面性状に悪影響を及ぼすことがない。この結果、
簡単な構成でロールクラウンのパターンを任意に創製す
ることができ、鋼板の表面性状を損なう虞れがなく、設
備コスト低減と製品品質向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例に係る分割型ロールの断面図
、第2図はロール軸の傷心状態説明図、第3図はクラウ
ンパターンの説明図、第4図乃至第7図はそれぞれ分割
型ロールを適用した圧延機の概略構成図、第8図、第9
図、第10図は従来のクラウンパターン調整可能なロー
ルの概略構成図である。 図  面  中、 31はロール軸、 31 a 、 3 l b 、 3 】、 cはローラ
軸着部、32 a、 32 b、 32 cはコロがり
軸受、36はスリーブ、 40は分割型ロールである。 特  許  出  願  人 三菱重工業株式会社 代     理     人

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 軸心に対してそれぞれ偏心状態の異なる複数のローラ軸
    着部が形成されたロール軸と、該ロール軸の前記ローラ
    軸着部の各々に回転自在に支持される分割ローラと、該
    それぞれの分割ローラを内側に収納する一つの円筒状の
    スリーブとからなることを特徴とする圧延機の分割型ロ
    ール。
JP1103521A 1989-04-25 1989-04-25 圧延機の分割型ロール Expired - Lifetime JP2836843B2 (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0584642A1 (en) * 1992-08-12 1994-03-02 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Rolling mill
EP0647486A1 (en) * 1993-10-07 1995-04-12 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Rolling mill

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS617003A (ja) * 1984-06-19 1986-01-13 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 圧延機

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