JP2836843B2 - 圧延機の分割型ロール - Google Patents
圧延機の分割型ロールInfo
- Publication number
- JP2836843B2 JP2836843B2 JP1103521A JP10352189A JP2836843B2 JP 2836843 B2 JP2836843 B2 JP 2836843B2 JP 1103521 A JP1103521 A JP 1103521A JP 10352189 A JP10352189 A JP 10352189A JP 2836843 B2 JP2836843 B2 JP 2836843B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- split
- sleeve
- roller
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
- B21B27/05—Sleeved rolls with deflectable sleeves
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、ロールクラウンの変更が可能な圧延機の分
割型ロールに関する。
割型ロールに関する。
＜従来の技術＞ 鋼板の圧延を行なった場合、端伸びや歪が生じること
がある。端伸び等が生じた場合、圧延ロールのロールク
ラウンの変更調整を行なって対処している。
がある。端伸び等が生じた場合、圧延ロールのロールク
ラウンの変更調整を行なって対処している。
ロールクラウンの変更が可能な圧延ロールを第８図，
第９図，第10図に示す。
第９図，第10図に示す。
第８図に示した圧延ロール１はVCロール（Variable C
rown Roll）で、アーバー２の外周に油溝３を介して焼
ばめによりスリーブ４が嵌合され、油溝３には油圧パワ
ーユニット５が連結されて構成されている。圧延ロール
１のロールクラウンの変更を行なう場合、油圧パワーユ
ニット５からの圧力ユニットをロータリージョイント６
を介して油溝３に導き、スリーブ４を拡径するようにし
ている。
rown Roll）で、アーバー２の外周に油溝３を介して焼
ばめによりスリーブ４が嵌合され、油溝３には油圧パワ
ーユニット５が連結されて構成されている。圧延ロール
１のロールクラウンの変更を行なう場合、油圧パワーユ
ニット５からの圧力ユニットをロータリージョイント６
を介して油溝３に導き、スリーブ４を拡径するようにし
ている。
第９図に示した圧延ロール11はTPロール（Taper Pist
on Sleeve Roll）で、アーバー12の外周にはロールスリ
ーブ13の中央部が焼ばめにより固定され、ロールスリー
ブ13の端部とアーバー12との間にはテーパーリング14が
軸方向に移動可能に嵌合している。ロールスリーブ13と
アーバー12との間には油圧室15が形成され、油圧室15に
は油圧パワーユニット16が連通し、油圧パワーユニット
16から油圧室15に圧力油を供給することによりテーパリ
ング14が軸方向に移動する。圧延ロール11のロールクラ
ウンの変更を行なう場合、油圧パワーユニット16から油
圧室15に圧力油を供給し、テーパリング14を軸方向に移
動させてロールスリーブ13を拡縮させるようにしてい
る。
on Sleeve Roll）で、アーバー12の外周にはロールスリ
ーブ13の中央部が焼ばめにより固定され、ロールスリー
ブ13の端部とアーバー12との間にはテーパーリング14が
軸方向に移動可能に嵌合している。ロールスリーブ13と
アーバー12との間には油圧室15が形成され、油圧室15に
は油圧パワーユニット16が連通し、油圧パワーユニット
16から油圧室15に圧力油を供給することによりテーパリ
ング14が軸方向に移動する。圧延ロール11のロールクラ
ウンの変更を行なう場合、油圧パワーユニット16から油
圧室15に圧力油を供給し、テーパリング14を軸方向に移
動させてロールスリーブ13を拡縮させるようにしてい
る。
第10図に示した圧延ロール21は、支持軸22に偏心スリ
ーブ23を介して分割ロール24を複数回転自在に設けたも
のである。偏心スリーブ23はスリーブ回動機構25によっ
て個別に回動される。圧延ロール21のロールクラウンの
変更を行なう場合、スリーブ回動機構25によって偏心ス
リーブ23をそれぞれ回動させ、分割ロール24を個別に偏
心させる。
ーブ23を介して分割ロール24を複数回転自在に設けたも
のである。偏心スリーブ23はスリーブ回動機構25によっ
て個別に回動される。圧延ロール21のロールクラウンの
変更を行なう場合、スリーブ回動機構25によって偏心ス
リーブ23をそれぞれ回動させ、分割ロール24を個別に偏
心させる。
＜発明が解決しようとする課題＞ 第８図に示した圧延ロール１では、アーバー２とスリ
ーブ４との間の油溝３は、最も大きな圧延荷重を負担し
なければならない中央部分に限られ、高荷重条件での使
用が困難となっている。またロール研削によってスリー
ブ４の厚みが薄くなると同一圧力下でも変形量が変わり
操業条件を把握するのが困難である。
ーブ４との間の油溝３は、最も大きな圧延荷重を負担し
なければならない中央部分に限られ、高荷重条件での使
用が困難となっている。またロール研削によってスリー
ブ４の厚みが薄くなると同一圧力下でも変形量が変わり
操業条件を把握するのが困難である。
第９図に示した圧延ロール11では、長手方向の中央部
が中実体であるため、ロールとしての強度，形状保持が
容易、という利点がある。しかし、ロールクラウンのパ
ターンは圧延ロール１と同様に凸型または凹型に限ら
れ、鋼板の端と中央との間がしわになる所謂複合伸びを
制御することができない、という弱点を有している。
が中実体であるため、ロールとしての強度，形状保持が
容易、という利点がある。しかし、ロールクラウンのパ
ターンは圧延ロール１と同様に凸型または凹型に限ら
れ、鋼板の端と中央との間がしわになる所謂複合伸びを
制御することができない、という弱点を有している。
第10図に示した圧延ロール21は、複数の分割ロール24
を有しているので、ロールクラウンのパターンを任意に
創製することができ、複合伸びの矯正が可能となってい
る。しかし、複数の分割ロール24によって一つの圧延ロ
ール21を構成しているので、分割ロール24間に隙間が存
在し、ワークロールとして鋼板の直接接触する場合は勿
論、中間ロールや補強ロールとして使用する場合にもワ
ークロールを介して鋼板に分割ロールに対応した縞模様
が発生していた。
を有しているので、ロールクラウンのパターンを任意に
創製することができ、複合伸びの矯正が可能となってい
る。しかし、複数の分割ロール24によって一つの圧延ロ
ール21を構成しているので、分割ロール24間に隙間が存
在し、ワークロールとして鋼板の直接接触する場合は勿
論、中間ロールや補強ロールとして使用する場合にもワ
ークロールを介して鋼板に分割ロールに対応した縞模様
が発生していた。
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、簡単な構
成でロールクラウンのパターンを任意に創製することが
でき、しかも鋼板の表面性状を損なう虞がない圧延機の
分割型ロールを提供し、もって設備コスト低減と製品品
質向上を図ることを目的とする。
成でロールクラウンのパターンを任意に創製することが
でき、しかも鋼板の表面性状を損なう虞がない圧延機の
分割型ロールを提供し、もって設備コスト低減と製品品
質向上を図ることを目的とする。
＜課題を解決するための手段＞ 上記目的を達成するための本発明の構成は、両端部位
が圧延機のハウジングに回転自在に支持されると共に前
記両端部位の軸心に対して偏心状態のそれぞれ異なる複
数のローラ軸着部が前記両端部位間に形成されたロール
軸と、軸ロール軸の前記ローラ軸着部の各々に回転自在
に支持される分割ローラと、内周面が前記それぞれの分
割ローラの外周面に嵌合する一つの円筒状のスリーブと
からなることを特徴とする。
が圧延機のハウジングに回転自在に支持されると共に前
記両端部位の軸心に対して偏心状態のそれぞれ異なる複
数のローラ軸着部が前記両端部位間に形成されたロール
軸と、軸ロール軸の前記ローラ軸着部の各々に回転自在
に支持される分割ローラと、内周面が前記それぞれの分
割ローラの外周面に嵌合する一つの円筒状のスリーブと
からなることを特徴とする。
＜作用＞ ロール軸を回動させることにより分割ローラの偏心状
態を変更し、ロールクラウンのパターンを創製する。一
つの円筒状のスリーブの外周がむらなく他のロールや鋼
板へ転接し鋼板の表面性状に影響を与えることがない。
態を変更し、ロールクラウンのパターンを創製する。一
つの円筒状のスリーブの外周がむらなく他のロールや鋼
板へ転接し鋼板の表面性状に影響を与えることがない。
＜実 施 例＞ 第１図には本発明の一実施例に係る分割型ロールを示
してある。
してある。
ロール軸31は両端部位が圧延機のハウジング33に回転
自在に支持され、両端部位間には、両端部位の軸心に対
して偏心状態のそれぞれ異なる複数のローラ軸着部が形
成されている。即ち、ロール軸31には偏心方向と径の異
なる五箇所のローラ軸着部31a,31b,31cが形成され、各
ローラ軸着部31a,31b,31cにはころがり軸受32a,32b,32c
が嵌着され、ころがり軸受32a,32b,32cの外輪がローラ
軸着部に対し回転自在な分割ローラとなっている。
自在に支持され、両端部位間には、両端部位の軸心に対
して偏心状態のそれぞれ異なる複数のローラ軸着部が形
成されている。即ち、ロール軸31には偏心方向と径の異
なる五箇所のローラ軸着部31a,31b,31cが形成され、各
ローラ軸着部31a,31b,31cにはころがり軸受32a,32b,32c
が嵌着され、ころがり軸受32a,32b,32cの外輪がローラ
軸着部に対し回転自在な分割ローラとなっている。
尚、ロール軸をストレート状にし、ローラ軸着部とし
て偏心ブッシュをロール軸に回動可能に嵌合し、偏心ブ
ッシュにころがり軸受を嵌着するようにしても良い。
て偏心ブッシュをロール軸に回動可能に嵌合し、偏心ブ
ッシュにころがり軸受を嵌着するようにしても良い。
ロール軸31の一端はハウジング33を貫通して突出し、
ロール軸31の一端部には回動ギヤ34が固定されている。
回動ギヤ34にはラックバー35が噛み合い、ラックバー35
は図示しないガイドに案内されて昇降するようになって
いる。ラックバー35の上部のラック部には、例えばパル
スジェネレータのような回動角度検出器を有するギヤー
ドモータのピニオンが噛み合い、ラックバー35の昇降動
に基づいて回動ギヤ34の回動角度、即ちロール軸31の回
動角度が検出されるようになっている。
ロール軸31の一端部には回動ギヤ34が固定されている。
回動ギヤ34にはラックバー35が噛み合い、ラックバー35
は図示しないガイドに案内されて昇降するようになって
いる。ラックバー35の上部のラック部には、例えばパル
スジェネレータのような回動角度検出器を有するギヤー
ドモータのピニオンが噛み合い、ラックバー35の昇降動
に基づいて回動ギヤ34の回動角度、即ちロール軸31の回
動角度が検出されるようになっている。
ころがり軸受32a,32b,32cの外輪（分割ローラの外周
面）には一つの円筒状のスリーブ36の内周面が嵌合し、
スリーブ36の内側にはそれぞれの分割ローラが収納され
ている状態になっている。つまり、分割型ローラ40は、
ロール軸31のロール軸着部31a〜31eの部位にのみに設け
られたスリーブ36の外周面が転接するローラや鋼板に接
触するようになっている。
面）には一つの円筒状のスリーブ36の内周面が嵌合し、
スリーブ36の内側にはそれぞれの分割ローラが収納され
ている状態になっている。つまり、分割型ローラ40は、
ロール軸31のロール軸着部31a〜31eの部位にのみに設け
られたスリーブ36の外周面が転接するローラや鋼板に接
触するようになっている。
次に上記構成の分割型ロール40の作用を説明する。
ロールクラウンの変更は、図示しない制御装置によっ
てギヤードモータを制御し、ラックバー35を昇降動させ
る。ラックバー35の昇降動により回動ギヤ34が回動して
ロール軸31が回動する。ロール軸31の回動によって各分
割ローラ（ころがり軸受32a,32b,32cの外輪）の偏心状
態が変わり、任意のロールクラウンのパターンを創製す
る。
てギヤードモータを制御し、ラックバー35を昇降動させ
る。ラックバー35の昇降動により回動ギヤ34が回動して
ロール軸31が回動する。ロール軸31の回動によって各分
割ローラ（ころがり軸受32a,32b,32cの外輪）の偏心状
態が変わり、任意のロールクラウンのパターンを創製す
る。
第２図には、分割ロール40におけるロール軸31の各部
の偏心状態を示してある。ロール軸31の中心Ｏに対して
各ローラ軸着部31a,31b,31cの中心Oa,Ob,Ocが90度間隔
で等距離偏心し、その外周（各々、実線，破線，一点鎖
線で示す）が互いに公差している。例えばローラ軸着部
31aに嵌合するころがり軸受32aの外周は第２図中の31a
を結んだ円周となっている。そして、第２図中Ｉ〜VIII
に示すロール軸31の回動位置で分割ロール40によって創
製されるロールクラウンのパターンは第３図のようにな
る。
の偏心状態を示してある。ロール軸31の中心Ｏに対して
各ローラ軸着部31a,31b,31cの中心Oa,Ob,Ocが90度間隔
で等距離偏心し、その外周（各々、実線，破線，一点鎖
線で示す）が互いに公差している。例えばローラ軸着部
31aに嵌合するころがり軸受32aの外周は第２図中の31a
を結んだ円周となっている。そして、第２図中Ｉ〜VIII
に示すロール軸31の回動位置で分割ロール40によって創
製されるロールクラウンのパターンは第３図のようにな
る。
上述した分割ロール40を圧延機に適用した場合を第４
図乃至第７図に基づいて説明する。
図乃至第７図に基づいて説明する。
第４図に示した例は、分割ロール40を二段圧延機の上
下のワークロールとして用いたもので、スリーブ36の外
周面が鋼板41に直接接触するようになっている。
下のワークロールとして用いたもので、スリーブ36の外
周面が鋼板41に直接接触するようになっている。
第５図に示した例は、分割ロール40を四段圧延機の上
下の補強ロールとして用いたもので、スリーブ36の外周
面がワークロール42に接触するようになっている。
下の補強ロールとして用いたもので、スリーブ36の外周
面がワークロール42に接触するようになっている。
第６図に示した例は、分割ロール40を六段圧延機の上
下の補強ロールとして用いたもので、スリーブ36の外周
面が中間ロール43に接触するようになっている。
下の補強ロールとして用いたもので、スリーブ36の外周
面が中間ロール43に接触するようになっている。
第７図に示した例は、分割ロール40を多段クラスター
圧延機の上下の補強ロールとして用いたもので、スリー
ブ36の外周面が中間ロール44に接触するようになってい
る。
圧延機の上下の補強ロールとして用いたもので、スリー
ブ36の外周面が中間ロール44に接触するようになってい
る。
第４図乃至第７図で示した例では、分割ロール40を上
下の両方に用いたものであるが、製品の品質要求に合わ
せて上下のいずれか一方のみに分割ロール40を用いるこ
とも可能である。また、上下の分割ロール40の偏心量を
変えてロールクラウンのパターン及びクラウン量を異な
らせることにより、様々なクラウン条件を実現させてよ
り高精度な板形状の制御を行なうことができる。
下の両方に用いたものであるが、製品の品質要求に合わ
せて上下のいずれか一方のみに分割ロール40を用いるこ
とも可能である。また、上下の分割ロール40の偏心量を
変えてロールクラウンのパターン及びクラウン量を異な
らせることにより、様々なクラウン条件を実現させてよ
り高精度な板形状の制御を行なうことができる。
上述した分割ロール40は、ロール軸31を回動させるこ
とにより各分割ローラの偏心状態を変えることができ、
任意のロールクラウンを創製することができる。また、
分割ローラはスリーブ36内に収納されているので、転接
するロールや鋼板には一つのスリーブ36の外周面が接触
し、表面性状に悪影響を及ぼすことがない。
とにより各分割ローラの偏心状態を変えることができ、
任意のロールクラウンを創製することができる。また、
分割ローラはスリーブ36内に収納されているので、転接
するロールや鋼板には一つのスリーブ36の外周面が接触
し、表面性状に悪影響を及ぼすことがない。
上述した分割ロール40は、五個の分割ローラによって
構成したが、分割ローラの数はこれに限定されるもので
はない。
構成したが、分割ローラの数はこれに限定されるもので
はない。
＜発明の効果＞ 本発明の圧延機の分割型ロールは、偏心した複数のロ
ーラ軸着部にそれぞれ分割ローラを支持し、一つの円筒
状のスリーブの内側に分割ローラを嵌合したので、ロー
ル軸を回動させることにより各分割ローラの偏心状態を
変えることができ、任意のロールクラウンを創製するこ
とができる。また、転接するロールや鋼板にはスリーブ
の外周面が接触して分割ローラが直接接触しないため、
鋼板の表面性状に悪影響を及ぼすことがない。この結
果、簡単な構成でロールクラウンのパターンを任意に創
製することができ、鋼板の表面性状を損なう虞れがな
く、製造コスト低減と製品品質向上が図れる。また、ス
リーブは分割ローラの部位にのみに嵌合しているので、
限られたスペース内で分割ローラの径をスリーブの径に
近づけて大径にすることができる。このため、分割ロー
ラの負荷容量を飛躍的に大きくすることができる。
ーラ軸着部にそれぞれ分割ローラを支持し、一つの円筒
状のスリーブの内側に分割ローラを嵌合したので、ロー
ル軸を回動させることにより各分割ローラの偏心状態を
変えることができ、任意のロールクラウンを創製するこ
とができる。また、転接するロールや鋼板にはスリーブ
の外周面が接触して分割ローラが直接接触しないため、
鋼板の表面性状に悪影響を及ぼすことがない。この結
果、簡単な構成でロールクラウンのパターンを任意に創
製することができ、鋼板の表面性状を損なう虞れがな
く、製造コスト低減と製品品質向上が図れる。また、ス
リーブは分割ローラの部位にのみに嵌合しているので、
限られたスペース内で分割ローラの径をスリーブの径に
近づけて大径にすることができる。このため、分割ロー
ラの負荷容量を飛躍的に大きくすることができる。
第１図は本発明の一実施例に係る分割型ロールの断面
図、第２図はロール軸の偏心状態説明図、第３図はクラ
ウンパターンの説明図、第４図乃至第７図はそれぞれ分
割型ロールを適用した圧延機の概略構成図、第８図，第
９図，第10図は従来のクラウンパターン調整可能なロー
ルの概略構成図である。 図面中、 31はロール軸、 31a,31b,31cはローラ軸着部、 32a,32b,32cはころがり軸受、 36はスリーブ、 40は分割型ロールである。
図、第２図はロール軸の偏心状態説明図、第３図はクラ
ウンパターンの説明図、第４図乃至第７図はそれぞれ分
割型ロールを適用した圧延機の概略構成図、第８図，第
９図，第10図は従来のクラウンパターン調整可能なロー
ルの概略構成図である。 図面中、 31はロール軸、 31a,31b,31cはローラ軸着部、 32a,32b,32cはころがり軸受、 36はスリーブ、 40は分割型ロールである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森本 和夫 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22 号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 梶原 哲雄 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22 号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (56)参考文献 特開 昭61−7003（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21B 27/05
Claims (1)
- 【請求項１】両端部位が圧延機のハウジングに回転自在
に支持されると共に前記両端部位の軸心に対して偏心状
態のそれぞれ異なる複数のローラ軸着部が前記両端部位
間に形成されたロール軸と、該ロール軸の前記ローラ軸
着部の各々に回転自在に支持される分割ローラと、内周
面が前記それぞれの分割ローラの外周面に嵌合する一つ
の円筒状のスリーブとからなることを特徴とする圧延機
の分割型ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1103521A JP2836843B2 (ja) | 1989-04-25 | 1989-04-25 | 圧延機の分割型ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1103521A JP2836843B2 (ja) | 1989-04-25 | 1989-04-25 | 圧延機の分割型ロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02284711A JPH02284711A (ja) | 1990-11-22 |
| JP2836843B2 true JP2836843B2 (ja) | 1998-12-14 |
Family
ID=14356238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1103521A Expired - Lifetime JP2836843B2 (ja) | 1989-04-25 | 1989-04-25 | 圧延機の分割型ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2836843B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69308681T2 (de) * | 1992-08-12 | 1997-08-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Walzwerk |
| BR9304173A (pt) * | 1993-10-07 | 1995-06-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Laminador |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS617003A (ja) * | 1984-06-19 | 1986-01-13 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延機 |
-
1989
- 1989-04-25 JP JP1103521A patent/JP2836843B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02284711A (ja) | 1990-11-22 |
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