JP2984477B2 - 圧延機の分割型補強ロール - Google Patents
圧延機の分割型補強ロールInfo
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- JP2984477B2 JP2984477B2 JP4235147A JP23514792A JP2984477B2 JP 2984477 B2 JP2984477 B2 JP 2984477B2 JP 4235147 A JP4235147 A JP 4235147A JP 23514792 A JP23514792 A JP 23514792A JP 2984477 B2 JP2984477 B2 JP 2984477B2
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- reinforcing
- axis
- rolls
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ロールクラウンの変更
が可能な圧延機の分割型補強ロールに関する。
が可能な圧延機の分割型補強ロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼板の圧延を行った場合、端伸びや中伸
び、複合伸びなどの形状不良が生じることがある。
び、複合伸びなどの形状不良が生じることがある。
【０００３】従来端伸び等が生じた場合、圧延ロールの
ロールクラウンの変更調整を行って対処している。
ロールクラウンの変更調整を行って対処している。
【０００４】ロールクラウンの変更が可能な圧延ロール
として、図４に示すような４段圧延機の上または下補強
ロールにスリーブ式の分割型補強ロールを用いたものが
ある。
として、図４に示すような４段圧延機の上または下補強
ロールにスリーブ式の分割型補強ロールを用いたものが
ある。
【０００５】これは、ロール軸５１にそれぞれ偏心方向
と径が異なるセンタ偏心軸部５１ａ、左右１対のクオー
タ偏心軸部５１ｂ及び左右１対のサイド偏心軸部５１ｃ
が形成され、これらの偏心軸部５１ａ〜５１ｃにはころ
がり軸受５２ａ〜５２ｃがそれぞれ嵌着されていて、こ
の各々のころがり軸受５２ａ〜５２ｃの外輪が、自在に
回転するセンタ補強ロール５３ａ、左右１対のクオータ
補強ロール５３ｂ及び左右１対のサイド補強ロール５３
ｃになっている。これらの軸方向に分割された補強ロー
ル５３ａ〜５３ｃには円筒状のスリーブ５５が遊嵌され
ている。
と径が異なるセンタ偏心軸部５１ａ、左右１対のクオー
タ偏心軸部５１ｂ及び左右１対のサイド偏心軸部５１ｃ
が形成され、これらの偏心軸部５１ａ〜５１ｃにはころ
がり軸受５２ａ〜５２ｃがそれぞれ嵌着されていて、こ
の各々のころがり軸受５２ａ〜５２ｃの外輪が、自在に
回転するセンタ補強ロール５３ａ、左右１対のクオータ
補強ロール５３ｂ及び左右１対のサイド補強ロール５３
ｃになっている。これらの軸方向に分割された補強ロー
ル５３ａ〜５３ｃには円筒状のスリーブ５５が遊嵌され
ている。
【０００６】以上の部材によって上分割型補強ロール５
９が構成される。
９が構成される。
【０００７】また、ロール軸５１の両端は軸受箱５６に
よって支持され、その一端にはウォームホイール５７及
びウォーム５８が装設されている。なお、図中５０は上
作業ロール、６０は下作業ロール、６１は一体型の下補
強ロール、６６は軸受箱である。
よって支持され、その一端にはウォームホイール５７及
びウォーム５８が装設されている。なお、図中５０は上
作業ロール、６０は下作業ロール、６１は一体型の下補
強ロール、６６は軸受箱である。
【０００８】図５は、上分割型補強ロール５９の偏心状
態を示す説明図で、各々の補強ロール５３ａ〜５３ｃの
軸心Ｏa 〜Ｏc はロール軸５１の軸心Ｏから偏心してい
て、サイド補強ロール５３ｃはセンタ補強ロール５３ａ
及びクオータ補強ロール５３ｂよりも小径になってい
る。
態を示す説明図で、各々の補強ロール５３ａ〜５３ｃの
軸心Ｏa 〜Ｏc はロール軸５１の軸心Ｏから偏心してい
て、サイド補強ロール５３ｃはセンタ補強ロール５３ａ
及びクオータ補強ロール５３ｂよりも小径になってい
る。
【０００９】このような上分割型補強ロール５９を有す
る圧延機によってストリップＳを圧延するに際し、軸受
箱５６を圧下することによって上作業ロール５０をこの
上分割型補強ロール５９で支持し、この状態からロール
軸５１をウォーム５８及びウォームホイール５７によっ
て適宜回動することで、ストリップＳの板形状に応じた
最適なロールクラウンが形成される。
る圧延機によってストリップＳを圧延するに際し、軸受
箱５６を圧下することによって上作業ロール５０をこの
上分割型補強ロール５９で支持し、この状態からロール
軸５１をウォーム５８及びウォームホイール５７によっ
て適宜回動することで、ストリップＳの板形状に応じた
最適なロールクラウンが形成される。
【００１０】図６に圧下位置におけるクラウンパターン
の変化を示した。
の変化を示した。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】ところで前述のような
従来の分割型補強ロールでは、そのクラウンパターンの
種類が少なく、ストリップの圧延におけるその板形状を
充分に制御することができない不具合があった。
従来の分割型補強ロールでは、そのクラウンパターンの
種類が少なく、ストリップの圧延におけるその板形状を
充分に制御することができない不具合があった。
【００１２】本発明は上記不具合点を解消しストリップ
の板形状の制御を容易に行なうことを可能とし、その製
品の品質を向上することができる新たな圧延機の分割型
補強ロールを提供することを目的としている。
の板形状の制御を容易に行なうことを可能とし、その製
品の品質を向上することができる新たな圧延機の分割型
補強ロールを提供することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の構成として本発明の圧延機の分割型補強ロールは、ロ
ール軸方向に分割したセンタ補強ロール、１対のクオー
タ補強ロール及び１対のサイド補強ロールをロール軸に
回転自在に軸着し、これら各々の補強ロールの外周面に
円筒状のスリーブを遊嵌した圧延機の分割型補強ロール
において、前記双方のクオータ補強ロール及び双方のサ
イド補強ロールの外径を前記センタ補強ロールの外径よ
りも小径に成形し、前記双方のクオータ補強ロールの軸
心と前記双方のサイド補強ロールの軸心とを前記ロール
軸の軸心から互いに反対方向に偏心させて設け、前記セ
ンタ補強ロールの軸心を前記ロール軸の軸心から、前記
クオータ補強ロールの軸心と前記サイド補強ロールの軸
心とを結ぶ線と所要の角度で交る方向に偏心させて設け
たことを特徴としている。
の構成として本発明の圧延機の分割型補強ロールは、ロ
ール軸方向に分割したセンタ補強ロール、１対のクオー
タ補強ロール及び１対のサイド補強ロールをロール軸に
回転自在に軸着し、これら各々の補強ロールの外周面に
円筒状のスリーブを遊嵌した圧延機の分割型補強ロール
において、前記双方のクオータ補強ロール及び双方のサ
イド補強ロールの外径を前記センタ補強ロールの外径よ
りも小径に成形し、前記双方のクオータ補強ロールの軸
心と前記双方のサイド補強ロールの軸心とを前記ロール
軸の軸心から互いに反対方向に偏心させて設け、前記セ
ンタ補強ロールの軸心を前記ロール軸の軸心から、前記
クオータ補強ロールの軸心と前記サイド補強ロールの軸
心とを結ぶ線と所要の角度で交る方向に偏心させて設け
たことを特徴としている。
【００１４】
【作用】本発明の分割型補強ロールを具備した圧延機に
よってストリップを圧延するに際し、ロール軸を４５°
回動する毎に、その圧下位置におけるクラウンパターン
はフラットから図３に示す圧下位置III ，Ｖ，VII ，VI
IIのクラウンパターンへと大きいパターンで滑かに変化
する。
よってストリップを圧延するに際し、ロール軸を４５°
回動する毎に、その圧下位置におけるクラウンパターン
はフラットから図３に示す圧下位置III ，Ｖ，VII ，VI
IIのクラウンパターンへと大きいパターンで滑かに変化
する。
【００１５】従ってストリップの圧延中は、その板形状
を検出しながら、ロール軸を適宜角度回動し、その板形
状制御に最適のクラウンパターンを形成することが可能
となり、ストリップの板形状の制御が容易となる。
を検出しながら、ロール軸を適宜角度回動し、その板形
状制御に最適のクラウンパターンを形成することが可能
となり、ストリップの板形状の制御が容易となる。
【００１６】
【実施例】以下図面により本発明の実施例について説明
すると、図１は、本発明の一実施例である、スリーブ式
の分割補強ロールを用いた圧延機の要部を破断した正面
図、図２は図１の各々の補強ロールの外径及び偏心状態
を示す説明図、図３は、各々の圧下位置におけるクラウ
ンパターンを示す線図である。
すると、図１は、本発明の一実施例である、スリーブ式
の分割補強ロールを用いた圧延機の要部を破断した正面
図、図２は図１の各々の補強ロールの外径及び偏心状態
を示す説明図、図３は、各々の圧下位置におけるクラウ
ンパターンを示す線図である。
【００１７】なお、前述説明の従来の装置と同一の部材
には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１８】図１に示すように、ロール軸２１にそれぞ
れ偏心方向と径が異なる、センタ偏心軸部２１ａ、左右
１対のクオータ偏心軸部２１ｂ及び左右１対のサイド偏
心軸部２１ｃが形成され、これらの偏心軸部２１ａ〜２
１ｃには、ころがり軸受２２ａ〜２２ｃがそれぞれ嵌着
されていて、この各々のころがり軸受２２ａ〜２２ｃの
外輪が、自在に回転するセンタ補強ロール２３ａ、クオ
ータ補強ロール２３ｂ、及びサイド補強ロール２３ｃに
なっている。
れ偏心方向と径が異なる、センタ偏心軸部２１ａ、左右
１対のクオータ偏心軸部２１ｂ及び左右１対のサイド偏
心軸部２１ｃが形成され、これらの偏心軸部２１ａ〜２
１ｃには、ころがり軸受２２ａ〜２２ｃがそれぞれ嵌着
されていて、この各々のころがり軸受２２ａ〜２２ｃの
外輪が、自在に回転するセンタ補強ロール２３ａ、クオ
ータ補強ロール２３ｂ、及びサイド補強ロール２３ｃに
なっている。
【００１９】このクオータ補強ロール２３ｂの外径と、
サイド補強ロール２３ｃの外径とは同径に形成されてお
り、センタ補強ロール２３ａの外径よりも小径に形成さ
れている。
サイド補強ロール２３ｃの外径とは同径に形成されてお
り、センタ補強ロール２３ａの外径よりも小径に形成さ
れている。
【００２０】これらの軸方向に分割された各々の補強ロ
ール２３ａ〜２３ｃの外周面には、円筒状のスリーブ５
５が遊嵌されている。
ール２３ａ〜２３ｃの外周面には、円筒状のスリーブ５
５が遊嵌されている。
【００２１】以上の部材によって、上分割型補強ロール
３０が構成されている。
３０が構成されている。
【００２２】図２に示すように、クオータ補強ロール軸
心Ｏb とサイド補強ロール軸心Ｏcとは、ロール軸軸心
Ｏから、互いに反対方向に偏心させ、さらにセンタ補強
ロール軸心Ｏa を、ロール軸軸心Ｏから、クオータ補強
ロール軸心Ｏb とサイド補強ロール軸心Ｏc とを結ぶ線
に対して略９０°の方向に偏心させて装設されている。
心Ｏb とサイド補強ロール軸心Ｏcとは、ロール軸軸心
Ｏから、互いに反対方向に偏心させ、さらにセンタ補強
ロール軸心Ｏa を、ロール軸軸心Ｏから、クオータ補強
ロール軸心Ｏb とサイド補強ロール軸心Ｏc とを結ぶ線
に対して略９０°の方向に偏心させて装設されている。
【００２３】このような上分割型補強ロール３０を具備
した圧延機によってストリップＳを圧延するに際し、軸
受箱５６を圧下することによって上作業ロール５０をこ
の上分割型補強ロール３０で支持し、圧延機の出側に設
けた図示しない板形状検出器によって、ストリップＳの
板形状を検出しながらロール軸２１をウォーム５８及び
ウォームホイール５７によって適宜角度回動すること
で、その板形状に応じた最適のクラウンパターンを形成
する。
した圧延機によってストリップＳを圧延するに際し、軸
受箱５６を圧下することによって上作業ロール５０をこ
の上分割型補強ロール３０で支持し、圧延機の出側に設
けた図示しない板形状検出器によって、ストリップＳの
板形状を検出しながらロール軸２１をウォーム５８及び
ウォームホイール５７によって適宜角度回動すること
で、その板形状に応じた最適のクラウンパターンを形成
する。
【００２４】このクラウンパターンは、ロール軸２１の
回動角度によって、図３に示すように、フラットから圧
下位置III ，Ｖ，VII ，VIIIのクラウンパターンへと大
きいパターンで滑らかに変化する。
回動角度によって、図３に示すように、フラットから圧
下位置III ，Ｖ，VII ，VIIIのクラウンパターンへと大
きいパターンで滑らかに変化する。
【００２５】なお、この実施例では、軸方向に５分割さ
れた補強ロールを用いているが、他の実施例として、軸
方向に６分割または７分割された補強ロールを用いても
よい。
れた補強ロールを用いているが、他の実施例として、軸
方向に６分割または７分割された補強ロールを用いても
よい。
【００２６】この場合、６分割では、中央の２個をセン
タ補強ロールとする。また、７分割では、中央の１個を
センタ補強ロールとし、その両脇の各２個（計４個）を
クオータ補強ロールとする。従って、この場合のクラウ
ンパターンは、前記実施例と略同一になる。
タ補強ロールとする。また、７分割では、中央の１個を
センタ補強ロールとし、その両脇の各２個（計４個）を
クオータ補強ロールとする。従って、この場合のクラウ
ンパターンは、前記実施例と略同一になる。
【００２７】以上本発明のいくつかの実施例について縷
々述べたが、本発明はこれら実施例に限定されるもので
なく、本発明技術思想の範囲内において種々設計変更し
得るものである。
々述べたが、本発明はこれら実施例に限定されるもので
なく、本発明技術思想の範囲内において種々設計変更し
得るものである。
【００２８】
【発明の効果】本発明の圧延機の分割型補強ロールは、
クオータ補強ロール及びサイド補強ロールをセンタ補強
ロールよりも小径にしてその軸心を、ロール軸の軸心か
ら互いに反対方向に偏心させ、さらにセンタ補強ロール
の軸心をロール軸の軸心から、前記偏心方向と所要の角
度で交る方向に偏心させたことにより、そのクラウンパ
ターンをフラットから図３の圧下位置III ，Ｖ，VII ，
VIIIのクラウンパターンへと、大きいパターンでより滑
らかに変化させることができる。
クオータ補強ロール及びサイド補強ロールをセンタ補強
ロールよりも小径にしてその軸心を、ロール軸の軸心か
ら互いに反対方向に偏心させ、さらにセンタ補強ロール
の軸心をロール軸の軸心から、前記偏心方向と所要の角
度で交る方向に偏心させたことにより、そのクラウンパ
ターンをフラットから図３の圧下位置III ，Ｖ，VII ，
VIIIのクラウンパターンへと、大きいパターンでより滑
らかに変化させることができる。
【００２９】従って、ストリップの板形状の制御が容易
になり、その品質を向上することができる。
になり、その品質を向上することができる。
【図１】本発明の一実施例である、スリーブ式の分割補
強ロールを用いた圧延機の要部を破断した正面図であ
る。
強ロールを用いた圧延機の要部を破断した正面図であ
る。
【図２】図１の各々の補強ロールの外径及び偏心状態を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図３】図２の各々の圧下位置におけるクラウンパター
ンを示す線図である。
ンを示す線図である。
【図４】従来の、装置の一例である、スリーブ式の分割
補強ロールを用いた圧延機の要部を破断した正面図であ
る。
補強ロールを用いた圧延機の要部を破断した正面図であ
る。
【図５】図４の各々の補強ロールの外径及び偏心状態を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図６】図５の各々の圧下位置におけるクラウンパター
ンを示す線図である。
ンを示す線図である。
２１ ロール軸 ２３ａ センタ補強ロール ２３ｂ クオータ補強ロール ２３ｃ サイド補強ロール ３０ 上分割型補強ロール ５５ スリーブ Ｏ ロール軸軸心 Ｏa センタ補強ロール軸心 Ｏb クオータ補強ロール軸心 Ｏc サイド補強ロール軸心 Ｓ ストリップ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−39409（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−63609（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−293510（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−207512（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−142007（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−142006（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−284711（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−7003（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−84404（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21B 29/00 B21B 13/14 B21B 27/03 510
Claims (1)
- 【請求項１】 ロール軸方向に分割したセンタ補強ロー
ル、１対のクオータ補強ロール及び１対のサイド補強ロ
ールをロール軸に回転自在に軸着し、これら各々の補強
ロールの外周面に円筒状のスリーブを遊嵌した圧延機の
分割型補強ロールにおいて、前記双方のクオータ補強ロ
ール及び双方のサイド補強ロールの外径を前記センタ補
強ロールの外径よりも小径に成形し、前記双方のクオー
タ補強ロールの軸心と前記双方のサイド補強ロールの軸
心とを前記ロール軸の軸心から互いに反対方向に偏心さ
せて設け、前記センタ補強ロールの軸心を前記ロール軸
の軸心から、前記クオータ補強ロールの軸心と前記サイ
ド補強ロールの軸心とを結ぶ線と所要の角度で交る方向
に偏心させて設けたことを特徴とする圧延機の分割型補
強ロール。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4235147A JP2984477B2 (ja) | 1992-08-12 | 1992-08-12 | 圧延機の分割型補強ロール |
| TW085219642U TW315762U (en) | 1992-07-24 | 1993-07-16 | Rolling mill |
| KR1019930014119A KR970008030B1 (ko) | 1992-07-24 | 1993-07-24 | 압연기 및 판재의 압연방법 |
| DE1993608681 DE69308681T2 (de) | 1992-08-12 | 1993-08-10 | Walzwerk |
| EP19930112820 EP0584642B1 (en) | 1992-08-12 | 1993-08-10 | Rolling mill |
| BR9303359A BR9303359A (pt) | 1992-08-12 | 1993-08-11 | Trem de laminacao e processo de laminacao |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4235147A JP2984477B2 (ja) | 1992-08-12 | 1992-08-12 | 圧延機の分割型補強ロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0663617A JPH0663617A (ja) | 1994-03-08 |
| JP2984477B2 true JP2984477B2 (ja) | 1999-11-29 |
Family
ID=16981753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4235147A Expired - Fee Related JP2984477B2 (ja) | 1992-07-24 | 1992-08-12 | 圧延機の分割型補強ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2984477B2 (ja) |
-
1992
- 1992-08-12 JP JP4235147A patent/JP2984477B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0663617A (ja) | 1994-03-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990824 |
|
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