JP3006942B2 - ２ロール・３ロール併用型サイザー - Google Patents
２ロール・３ロール併用型サイザーInfo
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- rolls
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/14—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling without mandrel, e.g. stretch-reducing mills
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/001—Convertible or tiltable stands, e.g. from duo to universal stands, from horizontal to vertical stands
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- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/08—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process
- B21B13/10—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane
- B21B13/103—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane for rolling bars, rods or wire
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、継目なし鋼管の製造
に用いられるサイザーの改良に関し、圧下装置や駆動系
を共通としたまま、２ロール用のスタンドを３ロールに
兼用できるようにし、品質向上を図ることができるよう
にしたものである。
に用いられるサイザーの改良に関し、圧下装置や駆動系
を共通としたまま、２ロール用のスタンドを３ロールに
兼用できるようにし、品質向上を図ることができるよう
にしたものである。
【０００２】
【従来の技術】継目なし鋼管の製造には、種々の方法が
提案されており、たとえば中径の継目なし管の製造方法
の１つは、丸または角断面の素材を用い、ピアサーでプ
ラグを押し込みながら孔を開け、これをエロンゲータで
内径加工を行い、さらにリーラに送り、最後に、サイザ
ーで外形加工を行うようにしている。このような中径の
継目なし鋼管の外形加工に用いるサイザーは、従来、２
ロール式のものが使用されており、ライン方向に複数の
スタンド、たとえば１０スタンドを配置し、各スタンド
に管の外径に対応した半円状のカリバーが形成された２
つのロールを装着し、これら２つのロールの回転軸が交
互に９０度の位相差となるように配列している。
提案されており、たとえば中径の継目なし管の製造方法
の１つは、丸または角断面の素材を用い、ピアサーでプ
ラグを押し込みながら孔を開け、これをエロンゲータで
内径加工を行い、さらにリーラに送り、最後に、サイザ
ーで外形加工を行うようにしている。このような中径の
継目なし鋼管の外形加工に用いるサイザーは、従来、２
ロール式のものが使用されており、ライン方向に複数の
スタンド、たとえば１０スタンドを配置し、各スタンド
に管の外径に対応した半円状のカリバーが形成された２
つのロールを装着し、これら２つのロールの回転軸が交
互に９０度の位相差となるように配列している。
【０００３】この２ロール式のサイザーの１つのスタン
ドの概略構造は、ライン方向に垂直面から見た状態を図
４に示すように、ライン方向両側に鉛直方向と４５度を
なすフレーム面１ａとその上端部にライン中心高さとほ
ぼ等しい支持部１ｂを形成したフレーム１を配置し、こ
の１対のフレーム１の各支持部１ｂに上端部または下端
部が支持されて鉛直方向と４５度をなし、ライン中心を
斜め下方と上方から挾んで相対向するハウジング２が装
着されている。このハウジング２間には、インナーフレ
ーム３が配置され、ライン中心を挾んで２つのロール４
が両端部のロールチョックを介して取付けられている。
そして、２つのロール４の回転軸の延長線方向の斜め下
方に位置するフレーム１のフレーム面１ａを貫通して２
本のスピンドル５，６が配置されて各回転軸と連結さ
れ、図示しない駆動機構で駆動されるようになってい
る。また、ライン中心を斜め下方と上方から挾んで相対
向するハウジング２には、スクリュー圧下装置７が設け
られ、インナーフレーム３のロールチョック部分の上面
と下面にそれぞれ２本づつの圧下スクリュー８の先端を
当接してフレーム１の外部の駆動機構によって２つのロ
ール４間に圧下力を加えるようになっている。
ドの概略構造は、ライン方向に垂直面から見た状態を図
４に示すように、ライン方向両側に鉛直方向と４５度を
なすフレーム面１ａとその上端部にライン中心高さとほ
ぼ等しい支持部１ｂを形成したフレーム１を配置し、こ
の１対のフレーム１の各支持部１ｂに上端部または下端
部が支持されて鉛直方向と４５度をなし、ライン中心を
斜め下方と上方から挾んで相対向するハウジング２が装
着されている。このハウジング２間には、インナーフレ
ーム３が配置され、ライン中心を挾んで２つのロール４
が両端部のロールチョックを介して取付けられている。
そして、２つのロール４の回転軸の延長線方向の斜め下
方に位置するフレーム１のフレーム面１ａを貫通して２
本のスピンドル５，６が配置されて各回転軸と連結さ
れ、図示しない駆動機構で駆動されるようになってい
る。また、ライン中心を斜め下方と上方から挾んで相対
向するハウジング２には、スクリュー圧下装置７が設け
られ、インナーフレーム３のロールチョック部分の上面
と下面にそれぞれ２本づつの圧下スクリュー８の先端を
当接してフレーム１の外部の駆動機構によって２つのロ
ール４間に圧下力を加えるようになっている。
【０００４】さらに、２つのロール４が支持されたイン
ナーフレーム３の底面には、下側のハウジング２の上面
に沿って着脱できるように車輪９が取付けられ、インナ
ーフレーム３ごとロール４の交換ができるようになって
いる。そして、このようなスタンドをライン方向表裏を
反転した形で交互に配置し、各スタンドのライン方向と
垂直な面内で２つのロール４の回転軸と直交する方向が
互いに９０度の角度をなし、図５に示すように、位相差
が９０度となるように配置してある。
ナーフレーム３の底面には、下側のハウジング２の上面
に沿って着脱できるように車輪９が取付けられ、インナ
ーフレーム３ごとロール４の交換ができるようになって
いる。そして、このようなスタンドをライン方向表裏を
反転した形で交互に配置し、各スタンドのライン方向と
垂直な面内で２つのロール４の回転軸と直交する方向が
互いに９０度の角度をなし、図５に示すように、位相差
が９０度となるように配置してある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
２ロール式のサイザーでは、図６に示すように、各ロー
ル４のカリバー４ａが半円状であるため、ロール幅方向
両端部Ａと中心部Ｂとで回転軸からの距離（回転半径）
Ｒａ，Ｒｂが異なって周速度が変化し、これによりロー
ル表面と管表面との間に焼付きが生じ易く、特に特種鋼
の継目なし管の製造の場合に、製品として使用できない
ものになってしまうという問題がある。さらに、２個１
組のロール４で管の表面を取囲むようにするため、管と
の接触面積が大きくなって圧下率に限界があり、これに
よってサイジングできるビレットの大きさも制限され、
製品としての管径が変わるたびに大きさの異なるビレッ
トを用意しなければならない。さらに、各スタンドでの
ロール４の配置を図５のように９０度の位相差として、
交互にライン方向表裏を変えることで簡単に対応できる
ようにしているため、２つのロール４の分割面が２か所
となり、管にロールマークがつき易いという問題もあ
る。
２ロール式のサイザーでは、図６に示すように、各ロー
ル４のカリバー４ａが半円状であるため、ロール幅方向
両端部Ａと中心部Ｂとで回転軸からの距離（回転半径）
Ｒａ，Ｒｂが異なって周速度が変化し、これによりロー
ル表面と管表面との間に焼付きが生じ易く、特に特種鋼
の継目なし管の製造の場合に、製品として使用できない
ものになってしまうという問題がある。さらに、２個１
組のロール４で管の表面を取囲むようにするため、管と
の接触面積が大きくなって圧下率に限界があり、これに
よってサイジングできるビレットの大きさも制限され、
製品としての管径が変わるたびに大きさの異なるビレッ
トを用意しなければならない。さらに、各スタンドでの
ロール４の配置を図５のように９０度の位相差として、
交互にライン方向表裏を変えることで簡単に対応できる
ようにしているため、２つのロール４の分割面が２か所
となり、管にロールマークがつき易いという問題もあ
る。
【０００６】そこで、最近では、ロールの分割数を増
し、３ロール式としたサイザーも提案されているが、３
ロール式では、３つのロール位置を変えて圧下力を調整
することが出来ず、カリバーの異なるロール組を各スタ
ンドごとに多数用意し、その都度交換するようにしなけ
ればならず、予備スタンドが非常に多くなるという問題
が生じる。
し、３ロール式としたサイザーも提案されているが、３
ロール式では、３つのロール位置を変えて圧下力を調整
することが出来ず、カリバーの異なるロール組を各スタ
ンドごとに多数用意し、その都度交換するようにしなけ
ればならず、予備スタンドが非常に多くなるという問題
が生じる。
【０００７】この発明は、かかる従来技術の問題点に鑑
みてなされたもので、２ロール式と３ロール式の利点を
生かし、各スタンドに２ロールと３ロールとを任意に選
択して組込めるようにし、製品品質の向上を図ることが
できる２ロール・３ロール併用型サイザーを提供しよう
とするものである。
みてなされたもので、２ロール式と３ロール式の利点を
生かし、各スタンドに２ロールと３ロールとを任意に選
択して組込めるようにし、製品品質の向上を図ることが
できる２ロール・３ロール併用型サイザーを提供しよう
とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記従来技術が有する課
題を解決するため、この発明の２ロール・３ロール併用
型サイザーは、ライン方向にスタンドを複数配列し、各
スタンドのフレームにそれぞれハウジングを介してイン
ナーフレームを装着し、これらインナーフレームに２個
１組のロールを備えたサイザーにおいて、前記２個１組
のロール用のインナーフレームと同一外形の３ロールハ
ウジングに３個１組のロールを組込んだ３ロールスタン
ドを前記ハウジングに対してライン方向表裏に対象かつ
上下に対象に装着可能に形成することにより３個１組の
ロールをこれら３個のロールのうち１個のライン方向と
垂直な面内でのロール回転軸と直交する方向を鉛直線に
対して交差させて配置したことを特徴とするものであ
る。
題を解決するため、この発明の２ロール・３ロール併用
型サイザーは、ライン方向にスタンドを複数配列し、各
スタンドのフレームにそれぞれハウジングを介してイン
ナーフレームを装着し、これらインナーフレームに２個
１組のロールを備えたサイザーにおいて、前記２個１組
のロール用のインナーフレームと同一外形の３ロールハ
ウジングに３個１組のロールを組込んだ３ロールスタン
ドを前記ハウジングに対してライン方向表裏に対象かつ
上下に対象に装着可能に形成することにより３個１組の
ロールをこれら３個のロールのうち１個のライン方向と
垂直な面内でのロール回転軸と直交する方向を鉛直線に
対して交差させて配置したことを特徴とするものであ
る。
【０００９】
【作用】この２ロール・３ロール併用型サイザーによれ
ば、サイザーを構成する各スタンドのフレーム、ハウジ
ング、圧下装置や駆動系などを共通とし、２ロールのイ
ンナーフレームの場合と外形の同一な３ロールハウジン
グに３ロールを装着して３ロールスタンドとするように
しており、２ロールのインナーフレームと共通の３ロー
ルハウジングを用いることで２ロールスタンドとした
り、３ロールスタンドとすることが任意に選択できるよ
うにしている。また、この３ロールが装着される３ロー
ルハウジングをライン方向表裏及び上下に対象にハウジ
ングに装着できるように形成するとともに、円周方向に
３分割された３つのロールのライン方向と垂直な面内で
の一つのロール回転軸と直交する方向を鉛直線に対して
交差させるように配置しており、３ロールハウジングを
表裏で入れ替えたり、上下で入れ替えることでロール分
割面の位置を従来より細かく変えることができ、製品へ
のロールマークを減少するようにしている。したがっ
て、圧下量の変更ができる２ロールサイザーと焼付きや
ロールマークを減少できる３ロールサイザーの両方の利
点を生かしたサイザーとすることができる。
ば、サイザーを構成する各スタンドのフレーム、ハウジ
ング、圧下装置や駆動系などを共通とし、２ロールのイ
ンナーフレームの場合と外形の同一な３ロールハウジン
グに３ロールを装着して３ロールスタンドとするように
しており、２ロールのインナーフレームと共通の３ロー
ルハウジングを用いることで２ロールスタンドとした
り、３ロールスタンドとすることが任意に選択できるよ
うにしている。また、この３ロールが装着される３ロー
ルハウジングをライン方向表裏及び上下に対象にハウジ
ングに装着できるように形成するとともに、円周方向に
３分割された３つのロールのライン方向と垂直な面内で
の一つのロール回転軸と直交する方向を鉛直線に対して
交差させるように配置しており、３ロールハウジングを
表裏で入れ替えたり、上下で入れ替えることでロール分
割面の位置を従来より細かく変えることができ、製品へ
のロールマークを減少するようにしている。したがっ
て、圧下量の変更ができる２ロールサイザーと焼付きや
ロールマークを減少できる３ロールサイザーの両方の利
点を生かしたサイザーとすることができる。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面に基づき詳
細に説明する。図１〜図３はこの発明の２ロール・３ロ
ール併用型サイザーの一実施例にかかリ、図１はライン
方向に垂直な面から見た状態の構成図、図２はライン方
向に垂直な面で切断した断面図、図３は各スタンドでの
ロール配置図である。この２ロール・３ロール併用型サ
イザー１０では、図４で説明した２ロール式サイザーの
インナーフレーム３と同一の外形の３ロールハウジング
１１を使用し、この３ロールハウジング１１より外側の
構成機器は２ロール式サイザーのものをそのまま使用す
るものであり、たとえばフレーム１、ハウジング２、ス
ピンドル５，６、スクリュー圧下装置７及び圧下スクリ
ュー８などを共用して３ロール式のサイザーを構成す
る。
細に説明する。図１〜図３はこの発明の２ロール・３ロ
ール併用型サイザーの一実施例にかかリ、図１はライン
方向に垂直な面から見た状態の構成図、図２はライン方
向に垂直な面で切断した断面図、図３は各スタンドでの
ロール配置図である。この２ロール・３ロール併用型サ
イザー１０では、図４で説明した２ロール式サイザーの
インナーフレーム３と同一の外形の３ロールハウジング
１１を使用し、この３ロールハウジング１１より外側の
構成機器は２ロール式サイザーのものをそのまま使用す
るものであり、たとえばフレーム１、ハウジング２、ス
ピンドル５，６、スクリュー圧下装置７及び圧下スクリ
ュー８などを共用して３ロール式のサイザーを構成す
る。
【００１１】２ロール・３ロール併用型サイザー１０の
２ロール用のインナーフレーム３と同一外形の３ロール
ハウジング１１は、２ロール式の場合と共用するハウジ
ング２に対してライン方向表裏に対象で、しかも上下に
も対象に装着できるようになっており、これら４つの姿
勢で３ロールハウジング１１をハウジング２に装着した
場合に、スピンドル５，６との連結位置や圧下スクリュ
ー８の当接位置が同一となるようにしてある。このよう
な３ロールハウジング１１には、３個１組のロール１
２，１３，１４が装着され、サイジングすべき管の外周
を円周方向に３等分されたカリバー１２ａ，１３ａ，１
４ａが形成された３つのロール１２，１３，１４で取り
囲む。これら３つのロール１２〜１４のうち１つのロー
ル１２は、２ロール式サイザーのロール４（図４参照）
の回転軸と平行でライン中心の斜め上方の３ロールハウ
ジング１１の上部に配置された回転軸１５に一体に固定
されており、他の２つのロール１３，１４の支持軸１
６，１７が回転軸１５と正三角形をなすように配置され
て３ロールハウジング１１に固定されている。そして、
２つのロール１３，１４がこれら支持軸１６，１７に回
転可能に支持されており、３つのロール１２〜１４が１
２０度の間隔で管の外周を取囲むようになる。
２ロール用のインナーフレーム３と同一外形の３ロール
ハウジング１１は、２ロール式の場合と共用するハウジ
ング２に対してライン方向表裏に対象で、しかも上下に
も対象に装着できるようになっており、これら４つの姿
勢で３ロールハウジング１１をハウジング２に装着した
場合に、スピンドル５，６との連結位置や圧下スクリュ
ー８の当接位置が同一となるようにしてある。このよう
な３ロールハウジング１１には、３個１組のロール１
２，１３，１４が装着され、サイジングすべき管の外周
を円周方向に３等分されたカリバー１２ａ，１３ａ，１
４ａが形成された３つのロール１２，１３，１４で取り
囲む。これら３つのロール１２〜１４のうち１つのロー
ル１２は、２ロール式サイザーのロール４（図４参照）
の回転軸と平行でライン中心の斜め上方の３ロールハウ
ジング１１の上部に配置された回転軸１５に一体に固定
されており、他の２つのロール１３，１４の支持軸１
６，１７が回転軸１５と正三角形をなすように配置され
て３ロールハウジング１１に固定されている。そして、
２つのロール１３，１４がこれら支持軸１６，１７に回
転可能に支持されており、３つのロール１２〜１４が１
２０度の間隔で管の外周を取囲むようになる。
【００１２】このように１２０度の間隔で配置された３
つのロール１２〜１４のうちライン中心の下側に位置す
るロール１３は、ライン方向に垂直な面（図１及び図２
の紙面）内において、その支持軸１６と直交する方向が
鉛直線Ｌに対して交差するように配置され、例えば互い
のなす角度が１５度となるようにしてある。
つのロール１２〜１４のうちライン中心の下側に位置す
るロール１３は、ライン方向に垂直な面（図１及び図２
の紙面）内において、その支持軸１６と直交する方向が
鉛直線Ｌに対して交差するように配置され、例えば互い
のなす角度が１５度となるようにしてある。
【００１３】これにより、３ロールハウジング１１をハ
ウジング２に対して表裏を入れ替えたり、上下を入れ替
えて装着した場合に、３つのロール１２〜１４のカリバ
ー１２ａ〜１４ａの分割部分が同一位置とならず、３０
度の位相差でずらすことができるようになる（図３参
照）。
ウジング２に対して表裏を入れ替えたり、上下を入れ替
えて装着した場合に、３つのロール１２〜１４のカリバ
ー１２ａ〜１４ａの分割部分が同一位置とならず、３０
度の位相差でずらすことができるようになる（図３参
照）。
【００１４】このような３つのロール１２〜１４の駆動
は、２ロール式の２本のスピンドル５，６のうち１本を
用いて駆動するようになっており、ロール１２の回転軸
１５の下方の端部にスピンドル５が軸継手１８を介して
連結される。回転軸１５には、ロール１２を挾む両側に
それぞれかさ歯車１９，２０がキーを介して取付けら
れ、それぞれのかさ歯車１９，２０と噛み合うかさ歯車
２１，２２が支持軸１６，１７の外側に軸受を介して回
転できるようになっており、これらかさ歯車２１，２２
と一体にロール１３，１４が固定されている。したがっ
て、スピンドル５の駆動力が回転軸１５に伝達されてロ
ール１２を駆動し、同時にかさ歯車１９，２１を介して
伝達されてロール１３を駆動するとともに、かさ歯車２
０，２２を介して伝達されてロール１４を駆動するよう
になっている。
は、２ロール式の２本のスピンドル５，６のうち１本を
用いて駆動するようになっており、ロール１２の回転軸
１５の下方の端部にスピンドル５が軸継手１８を介して
連結される。回転軸１５には、ロール１２を挾む両側に
それぞれかさ歯車１９，２０がキーを介して取付けら
れ、それぞれのかさ歯車１９，２０と噛み合うかさ歯車
２１，２２が支持軸１６，１７の外側に軸受を介して回
転できるようになっており、これらかさ歯車２１，２２
と一体にロール１３，１４が固定されている。したがっ
て、スピンドル５の駆動力が回転軸１５に伝達されてロ
ール１２を駆動し、同時にかさ歯車１９，２１を介して
伝達されてロール１３を駆動するとともに、かさ歯車２
０，２２を介して伝達されてロール１４を駆動するよう
になっている。
【００１５】また、２ロール式とする場合には、それぞ
れのロールにスピンドル５，６を連結して駆動するた
め、図示しない駆動機構では、常に２本のスピンドル
５，６に駆動力が伝達されること及び、３ロールハウジ
ング１１のハウジング２への装着姿勢によって回転軸１
５の位置が変わるため、もう１本のスピンドル６のみを
ロール１２の回転軸１５に連結して使用することから、
図１及び図３に示すように、３ロールハウジング１１の
側面にスピンドル６を連結して遊転状態で支持する軸継
手２３を備えたアイドル支持部２４が設けてある。さら
に、３ロールハウジング１１のハウジング２への装着状
態で底面となる部分には、ロール交換作業用の車輪２５
が装備され、２ロール式の場合と同様に３ロールハウジ
ング１１ごとハウジング２に沿って着脱できるようにし
てある。
れのロールにスピンドル５，６を連結して駆動するた
め、図示しない駆動機構では、常に２本のスピンドル
５，６に駆動力が伝達されること及び、３ロールハウジ
ング１１のハウジング２への装着姿勢によって回転軸１
５の位置が変わるため、もう１本のスピンドル６のみを
ロール１２の回転軸１５に連結して使用することから、
図１及び図３に示すように、３ロールハウジング１１の
側面にスピンドル６を連結して遊転状態で支持する軸継
手２３を備えたアイドル支持部２４が設けてある。さら
に、３ロールハウジング１１のハウジング２への装着状
態で底面となる部分には、ロール交換作業用の車輪２５
が装備され、２ロール式の場合と同様に３ロールハウジ
ング１１ごとハウジング２に沿って着脱できるようにし
てある。
【００１６】このように構成した２ロール・３ロール併
用型サイザー１０では、３ロールスタンドとして使用す
る場合には、次のようにして運転される。まず、図４に
示した２ロールスタンドのハウジング２に沿って３ロー
ル１２〜１４が装着された３ロールハウジング１１を車
輪２５を利用して所定位置に装着し、たとえば図１の状
態にする。そして、ロール１２の回転軸１５の端部の軸
継手１８にスピンドル５を連結するとともに、スピンド
ル６をアイドル支持部２４の軸継手２３に連結してお
く。さらに、スクリュー圧下装置７の圧下スクリュー８
をそれぞれ３ロールハウジング１１の所定位置に当接す
るようにする。こうして準備が完了した状態で、管の外
周を３つのロール１２〜１４のカリバー１２ａ〜１４ａ
部分で取り囲むように挿通し、各ロール１２〜１４を回
転駆動するとともに、スクリュー圧下装置７で所定の圧
下力を加えた状態でサイジングを行う。
用型サイザー１０では、３ロールスタンドとして使用す
る場合には、次のようにして運転される。まず、図４に
示した２ロールスタンドのハウジング２に沿って３ロー
ル１２〜１４が装着された３ロールハウジング１１を車
輪２５を利用して所定位置に装着し、たとえば図１の状
態にする。そして、ロール１２の回転軸１５の端部の軸
継手１８にスピンドル５を連結するとともに、スピンド
ル６をアイドル支持部２４の軸継手２３に連結してお
く。さらに、スクリュー圧下装置７の圧下スクリュー８
をそれぞれ３ロールハウジング１１の所定位置に当接す
るようにする。こうして準備が完了した状態で、管の外
周を３つのロール１２〜１４のカリバー１２ａ〜１４ａ
部分で取り囲むように挿通し、各ロール１２〜１４を回
転駆動するとともに、スクリュー圧下装置７で所定の圧
下力を加えた状態でサイジングを行う。
【００１７】このような３ロール１２〜１４が装着され
た３ロールハウジング１１を用いることで、２ロールス
タンドのハウジング２間に装着することができ、しかも
駆動系や圧下装置を共用することができ、任意の２ロー
ルスタンドを簡単に３ロールスタンドに変えることがで
きる。また、３ロールハウジング１１をハウジング２に
対してライン方向表裏及び上下に対象に装着できるよう
にしてあるので、たとえば図３に示すように、図３
（ａ）に示す状態を基準に、ライン方向表裏を反転する
ことで図３（ｂ）の状態に３つのロール１２〜１４の配
置を変え、カリバー１２ａ〜１４ａの分割面を３０度ず
らすことができる。そして、図３（ａ）に示す状態を基
準に、３ロールハウジング１１の上下を反転すること
で、図３（ｃ）の状態に３つのロール１２〜１４の配置
を変え、カリバー１２ａ〜１４ａの分割面を図３（ｂ）
の状態に対してさらに３０度ずらすことができるととも
に、図３（ａ）に示す状態を基準に、３ロールハウジン
グ１１をライン方向表裏及び上下を反転することで図３
（ｄ）の状態に３つのロール１２〜１４の配置を変え、
カリバー１２ａ〜１４ａの分割面を図３（ｃ）の状態に
対してさらに３０度ずらすことができる。したがって、
３つのロール１２〜１４のカリバー１２ａ〜１４ａの分
割部分の影響を大幅に減らすことができ、品質の良い製
品を得ることができる。
た３ロールハウジング１１を用いることで、２ロールス
タンドのハウジング２間に装着することができ、しかも
駆動系や圧下装置を共用することができ、任意の２ロー
ルスタンドを簡単に３ロールスタンドに変えることがで
きる。また、３ロールハウジング１１をハウジング２に
対してライン方向表裏及び上下に対象に装着できるよう
にしてあるので、たとえば図３に示すように、図３
（ａ）に示す状態を基準に、ライン方向表裏を反転する
ことで図３（ｂ）の状態に３つのロール１２〜１４の配
置を変え、カリバー１２ａ〜１４ａの分割面を３０度ず
らすことができる。そして、図３（ａ）に示す状態を基
準に、３ロールハウジング１１の上下を反転すること
で、図３（ｃ）の状態に３つのロール１２〜１４の配置
を変え、カリバー１２ａ〜１４ａの分割面を図３（ｂ）
の状態に対してさらに３０度ずらすことができるととも
に、図３（ａ）に示す状態を基準に、３ロールハウジン
グ１１をライン方向表裏及び上下を反転することで図３
（ｄ）の状態に３つのロール１２〜１４の配置を変え、
カリバー１２ａ〜１４ａの分割面を図３（ｃ）の状態に
対してさらに３０度ずらすことができる。したがって、
３つのロール１２〜１４のカリバー１２ａ〜１４ａの分
割部分の影響を大幅に減らすことができ、品質の良い製
品を得ることができる。
【００１８】また、３ロール１２〜１４が装着された３
ロールスタンドを用いることで、各ロール１２〜１４の
カリバー１２ａ〜１４ａの幅方向中心部と外側部分の周
速差が小さく、管の焼付きを減少させることができ、ロ
ールマークの付着を減少することができる。さらに、２
ロールの場合に比べて１つのロールの管への接触面積が
小さくなって、圧下率を上げることが可能となり、同一
サイズのビレットを用いて、得られる管の範囲を拡大で
きるとともに、同一の管を得るのに必要なビレットのサ
イズを大きくすることができる。
ロールスタンドを用いることで、各ロール１２〜１４の
カリバー１２ａ〜１４ａの幅方向中心部と外側部分の周
速差が小さく、管の焼付きを減少させることができ、ロ
ールマークの付着を減少することができる。さらに、２
ロールの場合に比べて１つのロールの管への接触面積が
小さくなって、圧下率を上げることが可能となり、同一
サイズのビレットを用いて、得られる管の範囲を拡大で
きるとともに、同一の管を得るのに必要なビレットのサ
イズを大きくすることができる。
【００１９】また、サイザーの各スタンドのうち２ロー
ルのスタンドと３ロールのスタンドを適宜組み合わせて
配置するようにすれば、２ロールスタンドで圧下量の変
更ができ、３ロールスタンドでロールマークや焼付きを
減少して品質の向上をはかるとともに、圧下率の増大を
図ることができ、２ロールと３ロールの両方の利点を生
かすことができる。
ルのスタンドと３ロールのスタンドを適宜組み合わせて
配置するようにすれば、２ロールスタンドで圧下量の変
更ができ、３ロールスタンドでロールマークや焼付きを
減少して品質の向上をはかるとともに、圧下率の増大を
図ることができ、２ロールと３ロールの両方の利点を生
かすことができる。
【００２０】
【発明の効果】以上、一実施例とともに具体的に説明し
たようにこの発明の２ロール・３ロール併用型サイザー
によれば、サイザーを構成する各スタンドのフレーム、
ハウジング、圧下装置や駆動系などを共通とし、２ロー
ルのインナーフレームの場合と外形の同一な３ロールハ
ウジングに３ロールを装着して３ロールスタンドとする
ようにしたので、２ロールのインナーフレームと共通の
３ロールハウジングを入れ替えるだけで簡単に２ロール
スタンドとしたり、３ロールスタンドとすることが任意
に選択できる。したがって、２ロールスタンドと３ロー
ルスタンドを組み合わせることで、圧下量の変更ができ
る２ロールサイザーと焼付きやロールマークを減少でき
る３ロールサイザーの両方の利点を生かしたサイザーと
なる。
たようにこの発明の２ロール・３ロール併用型サイザー
によれば、サイザーを構成する各スタンドのフレーム、
ハウジング、圧下装置や駆動系などを共通とし、２ロー
ルのインナーフレームの場合と外形の同一な３ロールハ
ウジングに３ロールを装着して３ロールスタンドとする
ようにしたので、２ロールのインナーフレームと共通の
３ロールハウジングを入れ替えるだけで簡単に２ロール
スタンドとしたり、３ロールスタンドとすることが任意
に選択できる。したがって、２ロールスタンドと３ロー
ルスタンドを組み合わせることで、圧下量の変更ができ
る２ロールサイザーと焼付きやロールマークを減少でき
る３ロールサイザーの両方の利点を生かしたサイザーと
なる。
【００２１】また、この３ロールが装着される３ロール
ハウジングをライン方向表裏及び上下に対象にハウジン
グに装着できるように形成するとともに、円周方向に３
分割された３つのロールのライン方向と垂直な面内での
一つのロール回転軸と直交する方向を鉛直線に対して交
差させるように配置したので、３ロールハウジングを表
裏で入れ替えたり、上下で入れ替えることでロール分割
面の位置を従来より細かく変えることができ、製品への
ロールマークを減少し、品質の良い製品を得ることがで
きる。
ハウジングをライン方向表裏及び上下に対象にハウジン
グに装着できるように形成するとともに、円周方向に３
分割された３つのロールのライン方向と垂直な面内での
一つのロール回転軸と直交する方向を鉛直線に対して交
差させるように配置したので、３ロールハウジングを表
裏で入れ替えたり、上下で入れ替えることでロール分割
面の位置を従来より細かく変えることができ、製品への
ロールマークを減少し、品質の良い製品を得ることがで
きる。
【図１】この発明の２ロール・３ロール併用型サイザー
の一実施例にかかるライン方向に垂直な面から見た状態
の構成図である。
の一実施例にかかるライン方向に垂直な面から見た状態
の構成図である。
【図２】この発明の２ロール・３ロール併用型サイザー
の一実施例にかかるライン方向に垂直な面で切断した断
面図である。
の一実施例にかかるライン方向に垂直な面で切断した断
面図である。
【図３】この発明の２ロール・３ロール併用型サイザー
の一実施例にかかる各スタンドでのロール配置図であ
る。
の一実施例にかかる各スタンドでのロール配置図であ
る。
【図４】２ロール式のサイザーのライン方向に垂直な面
から見た状態の構成図である。
から見た状態の構成図である。
【図５】２ロール式のサイザーの各スタンドでのロール
配置図である。
配置図である。
【図６】２ロール式のサイザーのロールの拡大図であ
る。
る。
１ フレーム ２ ハウジング ３ ２ロール式のインナーフレーム ４ ２ロール式のロール ５，６ スピンドル ７ スクリュー圧下装置 ８ 圧下スクリュー １０ ２ロール・３ロール併用型サイザー １１ ３ロールハウジング（２ロールのインナーフレー
ムと外形共通） １２，１３，１４ ３ロール式のロール １２ａ，１３ａ，１４ａ カリバー １５ 回転軸 １６，１７ 支持軸 １８，２３ 軸継手 １９，２０，２１，２２ かさ歯車 ２４ アイドル支持部 ２５ 車輪 Ｌ 鉛直線
ムと外形共通） １２，１３，１４ ３ロール式のロール １２ａ，１３ａ，１４ａ カリバー １５ 回転軸 １６，１７ 支持軸 １８，２３ 軸継手 １９，２０，２１，２２ かさ歯車 ２４ アイドル支持部 ２５ 車輪 Ｌ 鉛直線
フロントページの続き (72)発明者 佐倉 弘持 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 岡本 芳秀 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 19/10 B21B 31/02 B21B 31/08
Claims (1)
- 【請求項１】 ライン方向にスタンドを複数配列し、各
スタンドのフレームにそれぞれハウジングを介してイン
ナーフレームを装着し、これらインナーフレームに２個
１組のロールを備えたサイザーにおいて、前記２個１組
のロール用のインナーフレームと同一外形の３ロールハ
ウジングに３個１組のロールを組込んだ３ロールスタン
ドを前記ハウジングに対してライン方向表裏に対象かつ
上下に対象に装着可能に形成することにより３個１組の
ロールをこれら３個のロールのうち１個のライン方向と
垂直な面内でのロール回転軸と直交する方向を鉛直線に
対して交差させて配置したことを特徴とする２ロール・
３ロール併用型サイザー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3283773A JP3006942B2 (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | ２ロール・３ロール併用型サイザー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3283773A JP3006942B2 (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | ２ロール・３ロール併用型サイザー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0596308A JPH0596308A (ja) | 1993-04-20 |
| JP3006942B2 true JP3006942B2 (ja) | 2000-02-07 |
Family
ID=17669938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3283773A Expired - Fee Related JP3006942B2 (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | ２ロール・３ロール併用型サイザー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3006942B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102527723A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-07-04 | 宁波东重机械有限公司 | 一种四线多辊冷轧管机 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3106824B2 (ja) * | 1993-12-16 | 2000-11-06 | 日本鋼管株式会社 | 鋼管の定径方法 |
| JP3394729B2 (ja) * | 1998-09-10 | 2003-04-07 | 住友重機械工業株式会社 | ロール圧延機 |
| JP3613382B2 (ja) * | 1999-03-29 | 2005-01-26 | 日下部電機株式会社 | 金属管の成形ロールスタンド |
| JP4157226B2 (ja) * | 1999-05-27 | 2008-10-01 | 株式会社中田製作所 | ロール成形機 |
| JP3532819B2 (ja) * | 2000-03-07 | 2004-05-31 | 住友重機械工業株式会社 | ロール圧延機およびロール圧延機列 |
-
1991
- 1991-10-04 JP JP3283773A patent/JP3006942B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102527723A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-07-04 | 宁波东重机械有限公司 | 一种四线多辊冷轧管机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0596308A (ja) | 1993-04-20 |
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