JPS6018208A - ３ロ−ル式圧延機 - Google Patents
３ロ−ル式圧延機Info
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- JPS6018208A JPS6018208A JP12464383A JP12464383A JPS6018208A JP S6018208 A JPS6018208 A JP S6018208A JP 12464383 A JP12464383 A JP 12464383A JP 12464383 A JP12464383 A JP 12464383A JP S6018208 A JPS6018208 A JP S6018208A
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- Japan
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- roll
- axis
- rolling mill
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/14—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling without mandrel, e.g. stretch-reducing mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/08—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process
- B21B13/10—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane
- B21B13/103—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane for rolling bars, rods or wire
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2273/00—Path parameters
- B21B2273/22—Aligning on rolling axis, e.g. of roll calibers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B31/22—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
- B21B31/26—Adjusting eccentrically-mounted roll bearings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
- B21B35/14—Couplings, driving spindles, or spindle carriers specially adapted for, or specially arranged in, metal-rolling mills
- B21B35/142—Yielding spindle couplings; Universal joints for spindles
- B21B35/143—Yielding spindle couplings; Universal joints for spindles having slidably-interengaging teeth, e.g. gear-type couplings
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼管或いは形鋼等の圧延加工に使用される３Ｏ
−ル式圧延機に関する。
−ル式圧延機に関する。
通常、鋼管或いは形鋼の圧延では、同一の垂直面内に：
３つの方向を軸芯とするロールを配置して所定の孔型断
面を形成し、この断面内に材料を通過させるところの、
例えばサイザー、ストレッチレゾユーザ等の３０一ル式
圧延機はよく知られている。
３つの方向を軸芯とするロールを配置して所定の孔型断
面を形成し、この断面内に材料を通過させるところの、
例えばサイザー、ストレッチレゾユーザ等の３０一ル式
圧延機はよく知られている。
例えばサイザーにより、その構成の概略を説明すると、
第１図及び第２図のように３つのロール１−１〜１−３
は１つのインナースタンド２に設置され、該インナース
タンド２は圧延機本体３に取替自在ｆこ収納されている
。各ロール１−１〜！−３は圧延機本体３より延長され
た伝達軸４に連結し、又伝達軸４は圧延機外の定位置に
設置されたモーター５．減速機６に周知の伝達手段を介
して接続される。
第１図及び第２図のように３つのロール１−１〜１−３
は１つのインナースタンド２に設置され、該インナース
タンド２は圧延機本体３に取替自在ｆこ収納されている
。各ロール１−１〜！−３は圧延機本体３より延長され
た伝達軸４に連結し、又伝達軸４は圧延機外の定位置に
設置されたモーター５．減速機６に周知の伝達手段を介
して接続される。
該第１図及び第２図は谷ロール１−１〜１−３を全て各
部の駆動源に連結する方式をとっているが、その他相３
因、第４図に示すように、各ロール１−１〜１−３のロ
ール軸８をベベルギヤー７て係合する方式、さらには図
示しないが、一般の形鋼圧延では１つのロールのみを駆
動とし、他のロールを圧延材９を介して従動させる方式
があり、いずれも３つのロールで形成される孔型内を圧
延材としての鋼管９が通過するようになっている。
部の駆動源に連結する方式をとっているが、その他相３
因、第４図に示すように、各ロール１−１〜１−３のロ
ール軸８をベベルギヤー７て係合する方式、さらには図
示しないが、一般の形鋼圧延では１つのロールのみを駆
動とし、他のロールを圧延材９を介して従動させる方式
があり、いずれも３つのロールで形成される孔型内を圧
延材としての鋼管９が通過するようになっている。
ところでこれらの圧延機では、ロールｌ−１〜１−３が
摩耗すると再旋削され再使用されるが５周知のようにロ
ール軸８はいずれもインナースタンド２に固定されるの
が通例であり、従って「ノ−ル相互の間隔を調整できな
い１こめ、元のサイズより大きなサイズの鋼管の圧延に
併せられるのが一般的である。しかしながら、鋼管の圧
延におけるサイズ構成は均一ではないために、限られた
サイズの鋼管を圧延することが多い。従って圧延に供す
るロールのサイズは旋削を繰返しても、同一サイズの圧
延に使用できるようにすることがロール原単位の向上の
ために望ましいが、従来のサイザーにおいては、これを
実現することは不可能である。即ち、前述のように３０
−ルの各々の駆動軸が固定されてし壕っているために、
ロールの思量を寄せて上記の目的を達成することができ
ないのである。
摩耗すると再旋削され再使用されるが５周知のようにロ
ール軸８はいずれもインナースタンド２に固定されるの
が通例であり、従って「ノ−ル相互の間隔を調整できな
い１こめ、元のサイズより大きなサイズの鋼管の圧延に
併せられるのが一般的である。しかしながら、鋼管の圧
延におけるサイズ構成は均一ではないために、限られた
サイズの鋼管を圧延することが多い。従って圧延に供す
るロールのサイズは旋削を繰返しても、同一サイズの圧
延に使用できるようにすることがロール原単位の向上の
ために望ましいが、従来のサイザーにおいては、これを
実現することは不可能である。即ち、前述のように３０
−ルの各々の駆動軸が固定されてし壕っているために、
ロールの思量を寄せて上記の目的を達成することができ
ないのである。
又ロール軸を可動としてロール位置を変更７−る案とし
て、例えば第３図、第４図ζこ示す圧延機、或いは図示
しない］ロール駆動、他ロール従動の圧延機ては、駆動
されるロール軸芯を固定し５他のロールをこのロールに
寄せることが提案されるが、この方式ではパスラインが
変り実際的でない。
て、例えば第３図、第４図ζこ示す圧延機、或いは図示
しない］ロール駆動、他ロール従動の圧延機ては、駆動
されるロール軸芯を固定し５他のロールをこのロールに
寄せることが提案されるが、この方式ではパスラインが
変り実際的でない。
第１図〜第４図のように３０一ル駆動方式の場合は、従
動ロール方式に比べ圧延精度ζこ格段の差があり、有利
であるか、パスラインを変えないでロール位置を変更す
ることは構造上行ｌこ難しい。
動ロール方式に比べ圧延精度ζこ格段の差があり、有利
であるか、パスラインを変えないでロール位置を変更す
ることは構造上行ｌこ難しい。
第５〜６図を用いて第３〜４図のサイザーの例により、
これを補足的に説明する。
これを補足的に説明する。
第５図はロールの使用が未だ少なく、旋削量が少ない時
のサイザーを示す。圧延によってロールの摩耗や肌あれ
が生じ再旋削の必要が生じるが、そのま丑の状態で旋削
をすると、圧延できる鋼管の径が増加する。ここで、旋
削した後も圧延てきる鋼管の径を同一程度にする゛ため
には、各ロール軸を第５図における２点鎖線の位置葦で
寄せる必要がある。圧延される鋼管のパスラインを変え
ずにロール軸８をΔＬの距離たり寄せると、第６図に示
す状態となる。このとき駆動系５，６との接点である自
在継手１０の部分において、同図に示すように、ΔＬ分
だけ段がつぐ。自在継手は本来多少の軸芯のずｉｔに対
応するものであるため、意図的な段に対してはその能力
が不足する。従ってかかる方式での対応は、自ずと限界
があり、前述した問題点の基本的解決とはいえない。
のサイザーを示す。圧延によってロールの摩耗や肌あれ
が生じ再旋削の必要が生じるが、そのま丑の状態で旋削
をすると、圧延できる鋼管の径が増加する。ここで、旋
削した後も圧延てきる鋼管の径を同一程度にする゛ため
には、各ロール軸を第５図における２点鎖線の位置葦で
寄せる必要がある。圧延される鋼管のパスラインを変え
ずにロール軸８をΔＬの距離たり寄せると、第６図に示
す状態となる。このとき駆動系５，６との接点である自
在継手１０の部分において、同図に示すように、ΔＬ分
だけ段がつぐ。自在継手は本来多少の軸芯のずｉｔに対
応するものであるため、意図的な段に対してはその能力
が不足する。従ってかかる方式での対応は、自ずと限界
があり、前述した問題点の基本的解決とはいえない。
本発明は、かかる実情（・こ鑑み３０−ルサイザーの３
本のロール軸の思量を互いに近づけたり、離したりする
ことを可能にすることにより、現実に即した圧延サイズ
のためのロールサイズをロール旋削を繰返しても得るこ
とができるようにし、以ってロールの原単位を向上させ
ることを目的とする。
本のロール軸の思量を互いに近づけたり、離したりする
ことを可能にすることにより、現実に即した圧延サイズ
のためのロールサイズをロール旋削を繰返しても得るこ
とができるようにし、以ってロールの原単位を向上させ
ることを目的とする。
以下本発明を図面に示す実施例に基づいて具体的に説明
する。
する。
第７図は前述と同様第３〜４図の型式の圧延機に本発明
を適用した例てあり、ロール旋削後ロール１−１〜］
−３１１！所定の孔型径となるよう位置調整され、ロー
ルへの伝達軸４と減速機６に直結される主駆動軸１１と
の間は自在継手］０て接続する。
を適用した例てあり、ロール旋削後ロール１−１〜］
−３１１！所定の孔型径となるよう位置調整され、ロー
ルへの伝達軸４と減速機６に直結される主駆動軸１１と
の間は自在継手］０て接続する。
而してインナ−スタンド２全体は圧延機本体３内で同じ
角度αだけ傾動させ、両者間にテーパーライナー】２を
挿入し、ｌａ定する。
角度αだけ傾動させ、両者間にテーパーライナー】２を
挿入し、ｌａ定する。
第８図はその詳細を示しており５ ロール１及びロール
軸８の位置は、ロール軸８を軸支する軸受１３の外周を
支持する偏心リング１４により調整される。偏心リング
１４の回り止めはキー１５により行なわれる。一方、ロ
ール軸８の移動によりトルク伝達用のベベルギヤー７同
志の相対位置がズしてくるが、ロール軸８ｉこ装着し１
、−スペーザーリング１６゜１７の長さを調整すること
によりロール軸間隔【こ適シタベベルギヤー位置【こす
ることができる。
軸８の位置は、ロール軸８を軸支する軸受１３の外周を
支持する偏心リング１４により調整される。偏心リング
１４の回り止めはキー１５により行なわれる。一方、ロ
ール軸８の移動によりトルク伝達用のベベルギヤー７同
志の相対位置がズしてくるが、ロール軸８ｉこ装着し１
、−スペーザーリング１６゜１７の長さを調整すること
によりロール軸間隔【こ適シタベベルギヤー位置【こす
ることができる。
前述のようにして］３本の・・−ル軸の思量の距離を調
整することができるものである。なおロールｔｉ！１１
１の移動機構は、シリンター 等信の手段によってもよ
い。
整することができるものである。なおロールｔｉ！１１
１の移動機構は、シリンター 等信の手段によってもよ
い。
第９図は第１〜２図の型式の圧延機への本発明の適用図
であり、駆動力の伝達構造が相違１−るのみで、他のロ
ール軸芯間の距離調整機構（臂、第８図と基本的に同じ
である。
であり、駆動力の伝達構造が相違１−るのみで、他のロ
ール軸芯間の距離調整機構（臂、第８図と基本的に同じ
である。
なお、前述の例ではロール軸の移動機構は偏心リングを
用いたが、例えばシリンダー等信の手段によって達成で
き、さらにインナルスタンドを傾動させたが、ロール軸
のみを傾斜させることも可能であり、本発明はこれらを
も含むものである。
用いたが、例えばシリンダー等信の手段によって達成で
き、さらにインナルスタンドを傾動させたが、ロール軸
のみを傾斜させることも可能であり、本発明はこれらを
も含むものである。
以−Ｌの実施例は本発明の実施例として最もコンパクト
なものであるか、例えば設備上充分なスペースが確保て
きる場合には、次の第２実施例（第１０図つのように、
自在継手１．０−１ 、１０−２の二組を介在させるこ
とにより対応できる。ロール軸８そのものの移動（・ま
、第８図の構造が適用される。
なものであるか、例えば設備上充分なスペースが確保て
きる場合には、次の第２実施例（第１０図つのように、
自在継手１．０−１ 、１０−２の二組を介在させるこ
とにより対応できる。ロール軸８そのものの移動（・ま
、第８図の構造が適用される。
以上述べたように本発明によれば、ロール軸間隔を調整
てきるよう１こ支持したので、ツーイズ変更にも容易に
対処てきるとともｌこ、ロール旋削１こ伴なうｒ〕−ル
の再使用の自由度を高めることができる。
てきるよう１こ支持したので、ツーイズ変更にも容易に
対処てきるとともｌこ、ロール旋削１こ伴なうｒ〕−ル
の再使用の自由度を高めることができる。
第１図、第２図（ま従来のサイザーの概略図であり、第
１図はその全体図、第２図はインナースタンド部分の拡
大図、第３図、第４図は従来の他のサイザーの概略図で
あり、第３図はその全体図、第４図は１ンナ一スタンド
部分の拡大図である。 第５図、第６図（は第３−＝４図のサイザーにおけるロ
ール軸の移動を説明する機構図、第７図は本発明の概略
図、第８図はその詳細図、第９図は本発明の第１〜２図
サイザーへの適用図、第１０図Ｃま本発明の他の実施態
様を示している。 ■−１〜１−３・・ロール、２・・・インナースタンド
５３・・・圧延機本体５４・・・伝達軸、５・・・モー
ター、６・・・減速Ｍｉ、７・・・ベベルギヤー、８・
・・ロール軸、９・・・鋼管、１０・・・自在継手、１
１・・・主駆動軸、１２・・・テーパーライナー５１３
・・・軸受、１４・・・偏心リング、１５・・・キ、１
６．１７・・・スペーザーリング。 特許出願人 代理人 弁理士 矢 葺 知 之 。 （ほか１名） 第１図 第２Ｃ唖 ゴ ｔｃｓ ４ ｃＬ＋ 第５図 。 ＊ｉ６ＩＩ２１ 第９ＣＩ！ｌ 第１０Ｖｌｌ 第１頁の続き ０発 明 者 村上線一部 三原市糸崎町５００７番地三菱重］二 業株式会社三原製作所内 ０出 願 人 三菱重工業株式会社 東京都千代田区丸の内２丁目５ 番１号
１図はその全体図、第２図はインナースタンド部分の拡
大図、第３図、第４図は従来の他のサイザーの概略図で
あり、第３図はその全体図、第４図は１ンナ一スタンド
部分の拡大図である。 第５図、第６図（は第３−＝４図のサイザーにおけるロ
ール軸の移動を説明する機構図、第７図は本発明の概略
図、第８図はその詳細図、第９図は本発明の第１〜２図
サイザーへの適用図、第１０図Ｃま本発明の他の実施態
様を示している。 ■−１〜１−３・・ロール、２・・・インナースタンド
５３・・・圧延機本体５４・・・伝達軸、５・・・モー
ター、６・・・減速Ｍｉ、７・・・ベベルギヤー、８・
・・ロール軸、９・・・鋼管、１０・・・自在継手、１
１・・・主駆動軸、１２・・・テーパーライナー５１３
・・・軸受、１４・・・偏心リング、１５・・・キ、１
６．１７・・・スペーザーリング。 特許出願人 代理人 弁理士 矢 葺 知 之 。 （ほか１名） 第１図 第２Ｃ唖 ゴ ｔｃｓ ４ ｃＬ＋ 第５図 。 ＊ｉ６ＩＩ２１ 第９ＣＩ！ｌ 第１０Ｖｌｌ 第１頁の続き ０発 明 者 村上線一部 三原市糸崎町５００７番地三菱重］二 業株式会社三原製作所内 ０出 願 人 三菱重工業株式会社 東京都千代田区丸の内２丁目５ 番１号
Claims (1)
- 同一垂直面内に３つの方向を軸芯ａするロールを配置し
て、その中央に所要断面の孔型を形成する圧延機のロー
ル軸芯を、パスラインに対して移動調整可能に支持し１
こことを特徴とする３０一ル式圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12464383A JPS6018208A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | ３ロ−ル式圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12464383A JPS6018208A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | ３ロ−ル式圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6018208A true JPS6018208A (ja) | 1985-01-30 |
Family
ID=14890478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12464383A Pending JPS6018208A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | ３ロ−ル式圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6018208A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1170068A1 (en) * | 2000-07-04 | 2002-01-09 | Kusakabe Electric & Machinery Co., Ltd. | Three-roll-type reducing mill for electro-resistance-welded tube |
| US6505491B2 (en) * | 2000-03-07 | 2003-01-14 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Rolling mill and rolling-mill train |
| CN105728471A (zh) * | 2016-05-10 | 2016-07-06 | 沈阳重机重矿机械设备制造有限公司 | 一种y型轧机径向调整机构 |
| EA031598B1 (ru) * | 2016-08-29 | 2019-01-31 | Публичное акционерное общество "Трубная металлургическая компания" (ПАО "ТМК") | Калибр трехвалкового трубопрокатного стана |
| CN116984369A (zh) * | 2023-09-05 | 2023-11-03 | 邯郸一三高研科技有限公司 | 一种节能高效的金属线材冷轧生产装置及方法 |
-
1983
- 1983-07-11 JP JP12464383A patent/JPS6018208A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6505491B2 (en) * | 2000-03-07 | 2003-01-14 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Rolling mill and rolling-mill train |
| EP1170068A1 (en) * | 2000-07-04 | 2002-01-09 | Kusakabe Electric & Machinery Co., Ltd. | Three-roll-type reducing mill for electro-resistance-welded tube |
| CN105728471A (zh) * | 2016-05-10 | 2016-07-06 | 沈阳重机重矿机械设备制造有限公司 | 一种y型轧机径向调整机构 |
| EA031598B1 (ru) * | 2016-08-29 | 2019-01-31 | Публичное акционерное общество "Трубная металлургическая компания" (ПАО "ТМК") | Калибр трехвалкового трубопрокатного стана |
| CN116984369A (zh) * | 2023-09-05 | 2023-11-03 | 邯郸一三高研科技有限公司 | 一种节能高效的金属线材冷轧生产装置及方法 |
| CN116984369B (zh) * | 2023-09-05 | 2024-04-19 | 邯郸一三高研科技有限公司 | 一种节能高效的金属线材冷轧生产装置及方法 |
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