JP2664853B2 - 形鋼の圧延用エッジングロール - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、Ｈ形鋼等の形鋼を熱間
圧延する場合に使用するユニバーサル圧延機とエッジャ
圧延機とを組み合わせたコンビネーション圧延機におけ
るエッジャ圧延機に設置して好適な形鋼の圧延用エッジ
ングロールに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、連続鋳造によって製造されたブ
ルームやビームブランクから熱間圧延によってＨ形鋼を
製造する場合には、形鋼用の圧延素材を効率的に目標と
する寸法、形状に圧延するため、通常はユニバーサル圧
延機とエッジャ圧延機の組み合わせでなるユニバーサル
圧延機群が使用されている。ここで、エッジャ圧延機
は、Ｈ形鋼のフランジ幅を所定の寸法にすべく圧下・圧
延する役目を担っている。このようなエッジャ圧延機と
しては、従来、例えばユニバーサル圧延機のハウジング
とは別体のハウジングからなり、圧延素材のウェブ面、
フランジ内面及びフランジ端面を一度に拘束するロール
を備えた形式（例えば特開昭６３−２６０６１０号公報
参照）や、ユニバーサル圧延機のハウジングに鼓形のエ
ッジャロールを組込み圧延素材のフランジ端面のみを拘
束する圧延ロールを備えたアタッチドエッジャ形式（例
えば特開昭６３−３０３６０４号公報参照）が知られて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のロールを適用したエッジング圧延にあっては以下に
述べるような未解決の課題がある。すなわち、Ｈ形鋼
は、図４（ａ），（ｂ）及び（ｃ）に示す連続鋳造で得
られたスラブ６１、ブルーム６２及びビームブランク６
３等の圧延素材を、図５（ａ）に示すように、加熱炉７
０に挿入して所定の温度に加熱し、これを粗圧延機（図
示せず）でウェブ及びフランジをもった粗鋼片にまで圧
延し、次いで粗ユニバーサル圧延機７１及びエッジャ圧
延機７２で複数回のリバース圧延を行うか又は図５
（ｂ）に示すように粗ユニバーサル圧延機７１を２組設
け、これら間にエッジャ圧延機７２を配置してリバース
圧延を行うことにより、第６図（ａ），（ｂ）及び
（ｃ）に示すように圧延素材のウェブ及びフランジ部の
厚みを徐々に減じながら所望の寸法のＨ形鋼とし、最終
的に仕上げ圧延機７３で仕上げられる。

【０００４】ところが、特に建築・土木等で用いられて
いるようなＨ形鋼では、効率化、経済性のために同一呼
称寸法（ウェブ高さ一定、フランジ幅一定）のものであ
ってもフランジ厚みやウェブ厚みの種々異なるＨ形鋼を
使用する傾向にあり、ここに前述した特開昭６３−２６
０６１０号公報に開示されている如きロールを備えたエ
ッジャ圧延機を使用してエッジング圧延する場合では、
Ｈ形鋼のサイズが固定化されるため同一の圧延ラインで
ウェブ厚みやフランジ厚みを種々変更したウェブ高さ、
フランジ幅が一定となるＨ形鋼を圧延するには肉厚等を
変更するためにロールの組替えを必要とし、これにかか
る時間や作業工数が嵩み、圧延ライン停止による生産性
の著しい低下を招くと共に、エッジングロールが圧延素
材のフランジ部及びウェブ部に接触するため、これらに
対応する領域で夫々異なる周速となることから、圧延素
材の表面に擦り傷が生じたり、ロールの早期磨耗を避け
ることができないという未解決の課題がある。因みに、
ウェブ高さ６００mm、フランジ幅２００mmのＨ形鋼にお
いては、フランジ厚みについて１２〜２８mmのものが、
またウェブ厚みは６〜１２mmのものがあり、フランジ厚
みについては最大１６mm、ウェブ厚みに付いては最大６
mm程度異なり、同一呼称寸法のＨ形鋼であっても、フラ
ンジ厚みの違いによってウェブ高さが異なるようなもの
にあっては、例えば図７に示すように製作したＨ形鋼を
複数本接合して建築構造物などを製作する場合などで
は、Ｈ形鋼の一方のフランジ外面に他方のＨ形鋼のフラ
ンジ外面を揃えると他方に大きなずれを生じて施工上問
題となることがある。

【０００５】他方、前述した特開昭６３−３０３６０４
号公報に開示されている形式では、フランジ幅の変更等
があってもロールの開度を調整するだけで圧延すべき形
鋼のサイズに応じたエッジング圧延ができるが、このよ
うなエッジングロールでは圧延素材のフランジ端面のみ
を拘束する構造であるから、圧延素材の案内が不安定と
なり、圧延素材のウェブ面からフランジ先端に至るまで
の寸法（以下、脚長と称す）が上下左右においてばらつ
き、またフランジが倒れ込んだりするおそれがあるため
寸法精度の面で劣るという未解決の課題がある。

【０００６】この他、フランジ厚みを増減してもウェブ
高さを一定とするＨ形鋼を圧延できる設備としては、例
えば特開昭５９−２０２１０１号公報や特開昭６１−１
７２６０５号公報、特開昭６１−２６２４０７号公報等
に開示されているものがあるが、これらを使用してもエ
ッジング圧延の際の上述したような未解決の課題を解決
することはできない。

【０００７】そこで、本発明は、上記従来例の未解決の
課題に着目してなされたものであり、ウェブ厚みやフラ
ンジ厚みが相違するが、ウェブ高さ、フランジ幅が一定
になる所謂外法一定の形鋼を圧延ロールの取替え等の煩
雑な作業を伴うことなしに、需要家のニーズに合わせた
高品質の形鋼を圧延することができる形鋼の圧延用エッ
ジングロールを提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係る形鋼の圧延用エッジングロールは、
ウェブ及びフランジを有する形鋼を圧延する際に使用す
るエッジングロールであって、中心軸が回転中心軸と一
致する軸部及び該軸部の略中央部に形成された前記回転
中心軸に対して偏心させた偏心軸部を有する主軸と、該
主軸の何れか一方の軸部に軸方向に摺動可能に外嵌され
且つ主軸の偏心軸部と対向する偏心部を有する偏心スリ
ーブと、前記主軸の偏心軸部及び前記偏心スリーブの偏
心部とに夫々軸受を介して装着された形鋼用圧延素材の
ウェブ部を拘束するウェブ拘束ローラと、該ウェブ拘束
ローラを挟む前記主軸及び偏心スリーブに夫々軸受を介
して装着された前記形鋼用圧延素材のフランジ幅を規制
する一対のフランジ圧延ロールと、前記主軸及び偏心ロ
ールを一体に回転させるロール高さ調整機構と、前記主
軸及び偏心ロールを軸方向に相対移動させるロール幅調
整機構と、前記フランジ圧延ロールを回転駆動するフラ
ンジ圧延ロール駆動機構とを備えたことを特徴としてい
る。

【０００９】また、請求項２に係る形鋼の圧延用エッジ
ングロールは、ロール高さ調整機構が、前記主軸と偏心
スリーブとをキー結合し、偏心スリーブの外周面にウォ
ームホイールを一体形成すると共に、当該ウォームホイ
ールに螺合するウォームシャフトを回転駆動機構で回転
駆動するように構成されていることを特徴としている。

【００１０】さらに、請求項３に係る形鋼の圧延用エッ
ジングロールは、ロール幅調整機構が、前記主軸及び偏
心スリーブの軸端部に対向して夫々ねじ山巻き方向が異
なる雄ねじ部を形成した回転軸を配置し、前記主軸及び
偏心スリーブの雄ねじ部に対向する位置に当該雄ねじ部
に螺合するナットを設け、さらに回転軸が歯車伝達機構
を介して回転駆動されるように構成されていること特徴
としている。

【００１１】さらにまた、請求項４に係る形鋼の圧延用
エッジングロールは、フランジ圧延ロール駆動機構は、
一対のフランジ圧延ロールの外周面に形成されたギヤに
噛合するピニオンと、該ピニオンを連結する連結軸と、
一対のフランジ圧延ロールの何れか一方を回転駆動させ
る回転駆動機構とを備えていることを特徴としている。

【００１２】

【作用】請求項１に係る圧延用エッジングロールにおい
ては、主軸の偏心軸部と偏心スリーブの偏心部とに夫々
軸受を介してウェブ拘束ロールを回転自在に支持してい
るので、主軸と偏心スリーブとをロール高さ調整機構に
よって回転させることにより、ロール高さを偏心量の２
倍の範囲内で調整することができ、形鋼を形成する圧延
素材のウェブ厚みにかかわらずウェブ拘束ロールをウェ
ブに確実に転接させることができる。また、ロール幅調
整機構によって主軸と偏心スリーブとを軸方向に相対移
動させることにより、ウェブ拘束ローラを圧延素材のフ
ランジ内面に確実に接触させることができる。そして、
フランジ圧延ロールをフランジ圧延ロール駆動機構で回
転駆動することにより、圧延素材に圧延トルクが伝達さ
れてエッジング圧延を行うことができる。

【００１３】また、請求項２に係る圧延用エッジングロ
ールにおいては、主軸と偏心スリーブとがキー結合され
て、軸方向には摺動可能で回転方向には固定され、偏心
スリーブに固定したウォームホイールに螺合するウォー
ムシャフトを回転駆動機構によって回転駆動することに
より、偏心スリーブと主軸とを一体に回転させて、ウェ
ブ拘束ロールの圧延素材のウェブに対する接触高さを連
続的に変更することができる。

【００１４】さらに、請求項３に係る圧延用エッジング
ロールにおいては、回転軸に形成したねじ山の巻き方向
が異なる雄ねじ部に主軸及び偏心ロールに設けたナット
を螺合させるようにしているので、回転軸を例えば正転
させることにより、主軸及び偏心スリーブとが外方に同
時に移動し、回転軸を逆転させることにより、主軸及び
偏心スリーブを内方に同時に移動させることができ、一
対のウェブ拘束ロールを圧延ラインのセンターを挟んで
等距離に移動させることができる。

【００１５】さらにまた、請求項４に係る圧延用エッジ
ングロールにおいては、一対のフランジ圧延ロールの外
周面にギヤを形成し、これに噛合するピニオンを連結軸
で連結し、一対のフランジ圧延ロールの何れか一方を回
転駆動機構で回転駆動するので、一対のフランジ圧延ロ
ールを同期させることができ圧延素材に対して圧延トル
クを確実に伝達することができる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明の一実施例を示す上半部及び下半部
とで軸方向位置を異ならせた状態の断面図、図２はその
Ａ−Ａ線断面図である。図中、１は主軸であり、左端側
側に形成された小径軸部１ａ及びこの小径軸部１ａにテ
ーパー部１ｂを介して連設された小径軸部１ａより大き
い中径軸部１ｃと、右端側に形成された中径軸部１ｃよ
り大径に形成された大径軸部１ｄと、中間部における中
径軸部１ｃ及び大径軸部１ｄ間に形成された中心軸Ｌ_C
に対して偏心量εだけ偏心し且つ大径軸部１ｄより大径
の偏心軸部１ｅと、小径軸部１ａに左端面から穿設され
た凹部１ｆとで構成されている。

【００１７】この主軸１の左半部側の外周面に筒状の偏
心スリーブ２が軸方向に摺動自在に外嵌されている。こ
の偏心スリーブ２は、内周面に主軸１の小径軸部１ａ、
テーパー部１ｂ及び中径軸部１ｃに対応する小径穴部２
ａ，テーパー部２ｂ及び中径穴部２ｃが形成されている
と共に、外周面に左端側から中径部２ｄ、主軸１の大径
軸部１ｄと同径の大径部２ｅが形成され、右端側に主軸
１の偏心軸部１ｅと対向して同一形状に形成された偏心
部２ｆが形成されている。そして、小径穴部２ａの右端
側に装着されたキー２ｇが主軸１の小径軸部１ａに形成
されたキー溝１ｇに係合されることにより、偏心部２ｆ
と主軸１の偏心軸部１ｅとの偏心軸が一致した状態で、
偏心スリーブ２と主軸１とが相対的に摺動可能で且つ回
転的には固定されている。

【００１８】さらに、主軸１の大径軸部１ｄ及び偏心ス
リーブ２の大径部２ｅの外周面に夫々左右一対の転がり
軸受３ａ，３ｂを介して円筒状のフランジ圧延ロール軸
４Ｌ及び４Ｒが回転自在に配設され、これらフランジ圧
延ロール軸４Ｌ，４Ｒの軸方向外側の外周面に夫々例え
ば円筒ころ軸受５ａ，５ｂを介して図示しない圧延機の
ハウジングに組込まれるロールチョック６Ｌ，６Ｒが配
設され、さらに左側のロールチョック６Ｌの左端面に円
筒状支持筒体６ａが固定されている。

【００１９】そして、主軸１の偏心軸部１ｅ及び偏心ス
リーブ２の偏心部２ｆの外周面に例えば円筒ころ軸受７
を介してウェブ拘束ローラ８Ｌ，８Ｒが回転自在に配設
され、同様にフランジ圧延ロール軸４Ｌ，４Ｒの対向面
側にフランジ圧延ロール９Ｌ，９Ｒが着脱自在に固定さ
れている。また、主軸１及び偏心スリーブ２は、ロール
高さ調整機構１０によって一体に回動されると共に、ロ
ール幅調整機構２０によって軸方向に相対移動される。

【００２０】ロール高さ調整機構１０は、偏心スリーブ
２の小径部２ｄの外周面にキー１１によって固着された
ウォームホイール１２と、このウォームホイール１２と
上方位置で螺合するウォームシャフト１３と、このウォ
ームシャフト１３にベベルギヤ１４を介して連結され支
持筒体６ａにボール軸受１５によって回転自在に支持さ
れた駆動軸１６と、この駆動軸１６の自由端に連結され
た固定部に固定された駆動モータ１７とで構成されてい
る。

【００２１】また、ロール幅調整機構２０は、支持筒体
６ａ内に円筒ころ軸受２１及びボール軸受２２によって
回転自在に支持された主軸１の凹部１ｆに対向する外周
面に例えばねじ山の巻き方向が右側となる雄ねじ部２３
Ｌと偏心スリーブ２の小径穴部２ａに対向する外周面に
ねじ山の巻き方向が左側となる雄ねじ部２３Ｒを夫々形
成した回転軸２３と、この回転軸２３に固定された平歯
車２４と、この平歯車２４に上方で噛合するピニオンギ
ヤ２５と、このピニオンギヤ２５にベベルギヤ２６を介
して連結され前記支持筒体６ａに例えばボール軸受２７
で回転自在に支持された駆動軸２８と、この駆動軸２８
の自由端に連結され且つ固定部に固定された駆動モータ
２９とで構成されている。

【００２２】さらに、フランジ圧延ロール軸４Ｌ，４Ｒ
がフランジ圧延ロール駆動機構３０によって回転駆動さ
れる。このロール駆動機構３０は、右側のフランジ圧延
ロール軸４Ｒの右端面にアダプタ３１ａを介して連結さ
れた駆動モータ（図示せず）よって回転駆動される駆動
軸３１と、両フランジ圧延ロール軸４Ｌ，４Ｒのロール
チョック６Ｌ，６Ｒより軸方向内側の外周面に固着され
たアウターリングギヤ３２Ｌ，３２Ｒと、これらリング
ギヤ３２Ｌ，３２Ｒに下方で噛合しロールチョック６
Ｌ，６Ｒ及びこれに連結された支持部材３３Ｌ，３３Ｒ
によって回転自在に支持されたアイドルギヤ３４Ｌ，３
４Ｒと、これらアイドルギヤ３４Ｌ，３４Ｒに下方側で
噛合し同様にロールチョック６Ｌ，６Ｒと及び支持部材
３３Ｌ，３３Ｒによって回転自在に支持されたピニオン
ギヤ３５Ｌ，３５Ｒと、これらピニオンギヤ３５Ｌ，３
５Ｒ間を連結する連結軸３６とで構成されている。

【００２３】そして、ロール高さ調整機構１０及びロー
ル幅調整機構２０の駆動モータ１７及び２９が図示しな
いプロセスコンピュータによって圧延するＨ形鋼ｈのウ
ェブ高さ、ウェブ厚さ、フランジ幅、フランジ厚さに応
じてウェブ拘束ローラ８Ｌ，８Ｒでウェブｈa 及びフラ
ンジｈb を確実に拘束するように制御される。次に、上
記実施例の動作を説明する。

【００２４】先ず、図３に示すように、ウェブｈa の高
さＨb が例えば６００mm、フランジｈb の幅Ｈa が例え
ば２００mmで外法一定のＨ形鋼ｈを圧延する場合に、フ
ランジ厚みが１２〜２８mm、ウェブ厚みが６〜１２mmの
範囲で変動する場合には、ウェブ内幅Ｗはウェブ高さＨ
b からフランジ厚みＦの２倍を減算した値となるので、
このウェブ内幅Ｗは６００−２４＝５７６mmと６００−
５６＝５４４mmの範囲で変動することになる。また、ウ
ェブ厚みの変化量は６mmなので、少なくとも主軸１の偏
心軸部１ｅ及び偏心スリーブ２の偏心部２ｆの偏心量ε
をウェブ厚みの変動量の１／４の１．５mmに設定すると
共に、ウェブ拘束ローラ８Ｌ，８Ｒの左右端部間距離で
表されるロール幅Ｌが少なくとも最大５７６ｍｍから最
小５４４mmまで伸縮可能に設定しておくことにより、例
えばフランジ厚みが１２mmでウェブ厚みが６mmであるＨ
形鋼ｈを圧延する場合には、図１の上半部に示すよう
に、ロール高さ調整機構１０の駆動モータ１７を回転駆
動して図２に示すように偏心軸Ｌe が丁度回転軸Ｌc を
通る垂直面と一致する位置まで主軸１及び偏心スリーブ
２を回動させることにより、ウェブ拘束ローラ８Ｌ，８
Ｒが主軸１の回転軸Ｌc から最も離れた位置でフランジ
圧延ロール９Ｌ，９Ｒにフランジｈb の下面が接触して
いるＨ形鋼ｈのウェブｈa の下面に接触することにな
る。これと同時にロール幅調整機構２０の駆動モータ２
９を例えば正転させて、回転軸２３を正転させることに
より、雄ねじ部２３Ｌ，２３Ｒによって、主軸１及び偏
心スリーブ２を両者の偏心軸部１ｅ及び偏心部２ｆが離
間する方向に摺動させることにより、ウェブ拘束ローラ
８Ｌ，８Ｒの外側面がフランジｈb の内面にに接触する
ことになる。これによって、ウェブ厚み及びフランジ厚
みが一番薄いＨ形鋼ｈの圧延が可能な状態となる。

【００２５】この状態で、フランジ圧延ロール駆動機構
３０の駆動軸３１を回転駆動して、その駆動トルクを右
側のフランジ圧延ロール軸４Ｒに伝達すると、この駆動
トルクがリングギヤ３２Ｒ，アイドルギヤ３３Ｒ，ピニ
オンギヤ３４Ｒ，連結軸３６，ピニオンギヤ３４Ｌ，ア
イドルギヤ３３Ｌ及びリングギヤ３２Ｌを介して左側の
フランジ圧延ロール軸４Ｌに伝達されることになり、両
フランジ圧延ロール軸４Ｌ，４Ｒが同期回転駆動され
て、その内側端に配設されたフランジ圧延ロール９Ｌ，
９ＲがＨ形鋼ｈのフランジＨb の下面に接触しているの
で、フランジＨbに圧延トルクが伝達され、Ｈ形鋼ｈが
そのウェブｈa をウェブ拘束ローラ８Ｌ，８Ｒで拘束さ
れながらエッジング圧延されて例えば仕上げ圧延機に送
られる。

【００２６】この薄形のＨ形鋼を圧延している状態で、
例えばウェブ厚み及びフランジ厚みの厚いＨ形鋼を圧延
する場合には、ロール高さ調整機構１０ではウェブ厚み
の増加分の１／２分だけ高さが減少するように、駆動モ
ータ１７を回転駆動して主軸１及び偏心スリーブ２を回
転させ、ロール幅調整機構２０では駆動モータ２９を逆
転させて回転軸２３を逆転させ、これによって主軸１及
び偏心スリーブ２の偏心軸部１ｅ及び偏心部２ｆをフラ
ンジ幅の増加分の２倍だけ近接させることにより、ウェ
ブ拘束ローラ８Ｌ，８Ｒとフランジ圧延ロール９Ｌ，９
Ｒとの間の高さｄを適正値に調整してウェブ拘束ローラ
８Ｌ，８Ｒをウェブｈa の下面に確実に接触させること
ができる。

【００２７】ここで、ロール高さ調整機構１０によるロ
ール高さの調整範囲は、主軸１及び偏心スリーブ２の偏
心部の偏心量の２倍となり、ロール幅調整機構２０によ
るロール幅の調整範囲は、回転軸２３に形成した雄ねじ
部２３Ｌ，２３Ｒの長さ分となり、その調整範囲内で連
続的に調整することができる。このように、上記実施例
によれば、エッジング圧延を行う圧延素材のウェブ厚み
及びフランジ厚みに応じてロール高さ調整機構１０及び
ロール幅調整機構２０を調整することにより、外法一定
のＨ形鋼でウェブ厚み及び／又はフランジ厚みが変動す
る場合やウェブ高さ及びフランジ幅が異なるＨ形鋼で
も、その形状変化に容易且つ正確に対処することがで
き、ロール替えの必要が全くないと共に、圧延素材のウ
ェブ部及びフランジ部を確実に拘束してエッジング圧延
することができ、圧延品質の劣化を回避することができ
る。

【００２８】なお、上記実施例においては、ロール幅調
整機構２０で主軸１及び偏心スリーブ２とを等距離づつ
同時に相対移動させる場合について説明したが、これに
限定されるものではなく、主軸１及び偏心スリーブ２と
を別個に等距離づつ移動させるようにしてもよい。ま
た、ロール高さ調整機構１０、ロール幅調整機構２０及
びフランジ圧延ロール駆動機構３０の構成は上記実施例
の構成に限定されるものではなく、任意の構成を適用す
ることができる。

【００２９】さらに、上記実施例においては、Ｈ形鋼を
圧延する場合について説明したが、これに限定されるも
のではなく、Ｉ形鋼、溝形鋼等の他の形鋼を圧延する場
合にも本発明を適用し得るものである。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る形
鋼の圧延用エッジングロールによれば、主軸に偏心軸部
を形成すると共に、偏心スリーブに偏心軸部に対応する
偏心部を形成し、両偏心部に夫々軸受を介してウェブ拘
束用ローラを回転自在に配設し、ロール高さ調整機構に
よって主軸及び偏心スリーブを一体に回転させることに
より、偏心量に応じてウェブ拘束用ローラとフランジ圧
延用ロールとの間の高さを調整することができ、ロール
幅調整機構によって主軸及び偏心スリーブを軸方向に相
対移動させることによりウェブ拘束用ローラのロール幅
を調整することができるように構成したので、サイズの
異なる形鋼を圧延する場合でも、ロール替えを伴うこと
なく、ウェブ拘束用ローラで圧延素材のウェブ部及びフ
ランジ部を確実に拘束しながらエッジング圧延を行うこ
とができ、圧延品質の劣化を確実に回避することができ
るという効果が得られる。

【００３１】また、請求項２に係る形鋼の圧延用エッジ
ングロールによれば、ロール高さ調整機構を、主軸及び
偏心スリーブをキー結合し、偏心スリーブの外周面に固
着したウォームホイールに螺合するウォームシャフトを
回転駆動機構で回転駆動する構成としたので、簡単な構
成でロール高さを調整することができるという効果が得
られる。

【００３２】さらに、請求項３に係る形鋼の圧延用エッ
ジングロールによれば、ロール幅調整機構を、ねじ山の
巻き方向を逆方向とした雄ねじ部を有する回転軸と、両
雄ねじ部に螺合するナットを主軸及び偏心スリーブに配
設し、回転軸が歯車伝達機構を介して回転駆動されるよ
うに構成したので、簡易な構成で主軸及び偏心スリーブ
を軸方向に等距離づつ相対移動させることができ、ロー
ル幅を正確に調整することができるという効果が得られ
る。

【００３３】さらにまた、請求項４に係る形鋼の圧延用
エッジングロールによれば、一対のフランジ圧延ロール
の外周面にギヤを形成し、これに噛合するピニオンを連
結軸で連結し、一対のフランジ圧延ロールの何れか一方
を回転駆動機構で回転駆動するので、一対のフランジ圧
延ロールを同期させることができ圧延素材に対して圧延
トルクを確実に伝達することができるという効果が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す上半部と下半部とで異
なるロール幅状態を表す断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】Ｈ形鋼を示す断面図である。

【図４】Ｈ形鋼の圧延素材の断面形状を示すもので、
（ａ）はスラブ、（ｂ）はブルーム、（ｃ）はビームブ
ランクを夫々示す。

【図５】形鋼の圧延ラインの一例を示す説明図である。

【図６】Ｈ形鋼の圧延状態を示す説明図である。

【図７】ウェブ高さの異なるＨ形鋼を接続した状況を示
す説明図である。

【符号の説明】

１ 主軸 １ｅ 偏心軸部 ２ 偏心スリーブ ２ｆ 偏心部 ４Ｌ，４Ｒ フランジ圧延ロール軸 ６Ｌ，６Ｒ ロールチョック ８Ｌ，８Ｒ ウェブ拘束ローラ ９Ｌ，９Ｒ フランジ圧延ロール １０ ロール高さ調整機構 １１ キー １２ ウォームホイール １３ ウォームシャフト １７ 駆動モータ ２０ ロール幅調整機構 ２３ 回転軸 ２３Ｌ，２３Ｒ 雄ねじ部 ２９ 駆動モータ ３０ フランジ圧延ロール駆動機構 ３１ 駆動軸 ３２Ｌ，３２Ｒ アウターリングギヤ ３４Ｌ，３４Ｒ アイドルギヤ ３５Ｌ，３５Ｒ ピニオンギヤ ３６ 連結軸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 永下山 晴美 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 渡利 博一 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番 １号 川崎重工業株式会社神戸工場内

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ウェブ及びフランジを有する形鋼を圧延す
   る際に使用するエッジングロールであって、中心軸が回
   転中心軸と一致する軸部及び該軸部の略中央部に形成さ
   れた前記回転中心軸に対して偏心させた偏心軸部を有す
   る主軸と、該主軸の何れか一方の軸部に軸方向に摺動可
   能に外嵌され且つ主軸の偏心軸部と対向する偏心部を有
   する偏心スリーブと、前記主軸の偏心軸部及び前記偏心
   スリーブの偏心部とに夫々軸受を介して装着された形鋼
   用圧延素材のウェブ部を拘束するウェブ拘束ローラと、
   該ウェブ拘束ローラを挟む前記主軸及び偏心スリーブに
   夫々軸受を介して装着された前記形鋼用圧延素材のフラ
   ンジ幅を規制する一対のフランジ圧延ロールと、前記主
   軸及び偏心ロールを一体に回転させるロール高さ調整機
   構と、前記主軸及び偏心ロールを軸方向に相対移動させ
   るロール幅調整機構と、前記フランジ圧延ロールを回転
   駆動するフランジ圧延ロール駆動機構とを備えたことを
   特徴とする形鋼の圧延用エッジングロール。
2. 【請求項２】前記ロール高さ調整機構は、前記主軸と偏
   心スリーブとをキー結合し、偏心スリーブの外周面にウ
   ォームホイールを一体形成すると共に、当該ウォームホ
   イールに螺合するウォームシャフトを回転駆動機構で回
   転駆動するように構成されていることを特徴とする請求
   項１記載の形鋼の圧延用エッジングロール。
3. 【請求項３】前記ロール幅調整機構は、前記主軸及び偏
   心スリーブの軸端部に対向して夫々ねじ山巻き方向が異
   なる雄ねじ部を形成した回転軸を配置し、前記主軸及び
   偏心スリーブの雄ねじ部に対向する位置に当該雄ねじ部
   に螺合するナットを設け、さらに回転軸が歯車伝達機構
   を介して回転駆動されるように構成されていること特徴
   とする請求項１又は２に記載の形鋼の圧延用エッジング
   ロール。
4. 【請求項４】前記フランジ圧延ロール駆動機構は、一対
   のフランジ圧延ロールの外周面に形成されたギヤに噛合
   するピニオンと、該ピニオンを連結する連結軸と、フラ
   ンジ圧延ロールの何れか一方を回転駆動する回転駆動機
   構とを備えていることを特徴とする請求項１乃至３の何
   れかに記載の形鋼の圧延用エッジングロール。