JP2000000604A - Ｈ形鋼の圧延設備用多機能圧延機及びｈ形鋼の圧延設備用多機能圧延機を用いた圧延方法 - Google Patents
Ｈ形鋼の圧延設備用多機能圧延機及びｈ形鋼の圧延設備用多機能圧延機を用いた圧延方法Info
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- JP2000000604A JP2000000604A JP25935998A JP25935998A JP2000000604A JP 2000000604 A JP2000000604 A JP 2000000604A JP 25935998 A JP25935998 A JP 25935998A JP 25935998 A JP25935998 A JP 25935998A JP 2000000604 A JP2000000604 A JP 2000000604A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の中間・仕上げ圧延に最低限３台必要で
あった圧延機を２台とし、設備費を廉価にすると共に、
その分、ライン長さを短縮でき、必要建屋長さも短くす
ることができ、しかも寸法精度の良いＨ形鋼の圧延設備
用多機能圧延機及びＨ形鋼の圧延設備用多機能圧延機を
用いた圧延方法を提供する。 【解決手段】 フランジ厚み圧下用ロール３０、３１か
らなる左右一対の竪ロールと、ウエブ厚み圧下用ロール
部２２、２３とその両端に退避機構３６を介してフラン
ジ幅圧下用ロール部３２〜３５を上下方向に移動可能に
設けてなる上下一対の水平ロールとで構成し、竪ロール
と水平ロールとでＨ形鋼１３のフランジ厚み圧延及びウ
エブ厚み圧延の圧下時に、水平ロールのフランジ幅圧下
用ロール部３２〜３５を上下に移動させ、竪ロールに水
平ロールのフランジ幅圧下用ロール部２２、２３が干渉
しないように構成した。
あった圧延機を２台とし、設備費を廉価にすると共に、
その分、ライン長さを短縮でき、必要建屋長さも短くす
ることができ、しかも寸法精度の良いＨ形鋼の圧延設備
用多機能圧延機及びＨ形鋼の圧延設備用多機能圧延機を
用いた圧延方法を提供する。 【解決手段】 フランジ厚み圧下用ロール３０、３１か
らなる左右一対の竪ロールと、ウエブ厚み圧下用ロール
部２２、２３とその両端に退避機構３６を介してフラン
ジ幅圧下用ロール部３２〜３５を上下方向に移動可能に
設けてなる上下一対の水平ロールとで構成し、竪ロール
と水平ロールとでＨ形鋼１３のフランジ厚み圧延及びウ
エブ厚み圧延の圧下時に、水平ロールのフランジ幅圧下
用ロール部３２〜３５を上下に移動させ、竪ロールに水
平ロールのフランジ幅圧下用ロール部２２、２３が干渉
しないように構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、Ｈ形鋼のエッジン
グ圧延とユニバーサル圧延とを単一の圧延機を用いて行
うことができるＨ形鋼の圧延設備用多機能圧延機及び同
圧延機を用いた圧延方法に関する。
グ圧延とユニバーサル圧延とを単一の圧延機を用いて行
うことができるＨ形鋼の圧延設備用多機能圧延機及び同
圧延機を用いた圧延方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】Ｈ形鋼を圧延する設備として、例えば、
特開昭５６−１０９１０１号公報に記載されているＨ形
鋼の圧延設備Ｂがあり、その構成を図１８及び図１９に
簡単に示す。図示するように、Ｈ形鋼の圧延設備Ｂは、
直列に配列された、ブレークダウン圧延機７０と、ユニ
バーサル粗圧延機７１と、エッジャー圧延機７２と、ユ
ニバーサル仕上げ圧延機７３とから構成されている。
特開昭５６−１０９１０１号公報に記載されているＨ形
鋼の圧延設備Ｂがあり、その構成を図１８及び図１９に
簡単に示す。図示するように、Ｈ形鋼の圧延設備Ｂは、
直列に配列された、ブレークダウン圧延機７０と、ユニ
バーサル粗圧延機７１と、エッジャー圧延機７２と、ユ
ニバーサル仕上げ圧延機７３とから構成されている。
【０００３】上記Ｈ形鋼の圧延設備Ｂを用いた圧延方法
において、まず、ブレークダウン圧延機７０によって、
スラブ、ビームブランク等の素材としての被圧延材８７
を、図１８、図１９に示すように所定の形状に粗造形
し、その後、ユニバーサル粗圧延機７１とエッジャー圧
延機７２による複数パスの中間圧延を経て、ユニバーサ
ル仕上げ圧延機７３において、最終的にＨ形鋼８６の製
品に圧延する。
において、まず、ブレークダウン圧延機７０によって、
スラブ、ビームブランク等の素材としての被圧延材８７
を、図１８、図１９に示すように所定の形状に粗造形
し、その後、ユニバーサル粗圧延機７１とエッジャー圧
延機７２による複数パスの中間圧延を経て、ユニバーサ
ル仕上げ圧延機７３において、最終的にＨ形鋼８６の製
品に圧延する。
【０００４】即ち、図１９に示すように、ブレークダウ
ン圧延機７０において、被圧延材８７はブレークダウン
ロール７４、７５によって粗造形され、ユニバーサル粗
圧延機７１において、水平ロール７６、７７と竪ロール
７８、７９により、それぞれ、ウエブとフランジが圧延
され、エッジャー圧延機７２において、エッジャーロー
ル８０、８１によりフランジ両側縁部の圧下がなされ、
フランジの幅寸法が設定される。また、ユニバーサル仕
上げ圧延機７３では、水平ロール８２、８３及び竪ロー
ル８４、８５によりそれぞれウエブとフランジが圧延さ
れ、フランジの角度はウエブに対して９０°に成形され
る。
ン圧延機７０において、被圧延材８７はブレークダウン
ロール７４、７５によって粗造形され、ユニバーサル粗
圧延機７１において、水平ロール７６、７７と竪ロール
７８、７９により、それぞれ、ウエブとフランジが圧延
され、エッジャー圧延機７２において、エッジャーロー
ル８０、８１によりフランジ両側縁部の圧下がなされ、
フランジの幅寸法が設定される。また、ユニバーサル仕
上げ圧延機７３では、水平ロール８２、８３及び竪ロー
ル８４、８５によりそれぞれウエブとフランジが圧延さ
れ、フランジの角度はウエブに対して９０°に成形され
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したＨ形
鋼の圧延設備Ｂは、未だ、以下の解決すべき課題を有し
ている。即ち、図１８に示すように、ブレークダウン圧
延機７０以降の工程において、ウエブ及びフランジを圧
延するためには、ユニバーサル粗圧延機７１とユニバー
サル仕上げ圧延機７３が必要であり、また、フランジ側
縁部の圧下のためにはエッジャー圧延機７２が必要であ
るため、設備費が高価になると共に、ライン長さも長く
なっていた。一方、特開平４−２５１６０３号公報に
は、上下の水平ロールの左右にフランジ幅圧下用ロール
を設けたユニバーサル圧延機が提案されているが、水
平ロールの外周面によってＨ形鋼のウエブを圧下、水
平ロールの側面と竪ロール間でＨ形鋼のフランジ外面を
圧下、水平ロールの左右にあるフランジ幅圧下ロール
でＨ形鋼のフランジ幅を圧下の３つを同時に行うため
に、左右の竪ロールと水平ロールの間隙にフランジ幅圧
下ロールが入るように構成されている。しかしながら、
この間隙が小さいため、円盤状のフランジ幅圧下ロール
の厚みが十分に確保されず、ロール強度上、実用機とし
ての使用に耐えない。一方、製品品質から見た場合、左
右の竪ロールと水平ロールの間隙とフランジ幅圧下ロー
ルの厚みを一致させることが困難なことから、フランジ
幅圧下ロールの厚みが厚い場合には各ロール間の干渉が
起こり、Ｈ形鋼のフランジ厚みを所定の厚みまで薄くで
きない。また、逆に、フランジ幅圧下ロールの厚みが薄
い場合にはＨ形鋼のフランジ幅端面をその全面にわたっ
て圧下できないため、Ｈ形鋼のフランジ端面に凹状のへ
こみを形成し、製品品質を落としてしまうという問題点
がある。更には、特開平４−２５１６０３号公報に記載
のユニバーサル圧延機によった場合、本発明の課題とす
るミル台数の削減、ライン長の短縮による設備費の削減
を実現することができない。
鋼の圧延設備Ｂは、未だ、以下の解決すべき課題を有し
ている。即ち、図１８に示すように、ブレークダウン圧
延機７０以降の工程において、ウエブ及びフランジを圧
延するためには、ユニバーサル粗圧延機７１とユニバー
サル仕上げ圧延機７３が必要であり、また、フランジ側
縁部の圧下のためにはエッジャー圧延機７２が必要であ
るため、設備費が高価になると共に、ライン長さも長く
なっていた。一方、特開平４−２５１６０３号公報に
は、上下の水平ロールの左右にフランジ幅圧下用ロール
を設けたユニバーサル圧延機が提案されているが、水
平ロールの外周面によってＨ形鋼のウエブを圧下、水
平ロールの側面と竪ロール間でＨ形鋼のフランジ外面を
圧下、水平ロールの左右にあるフランジ幅圧下ロール
でＨ形鋼のフランジ幅を圧下の３つを同時に行うため
に、左右の竪ロールと水平ロールの間隙にフランジ幅圧
下ロールが入るように構成されている。しかしながら、
この間隙が小さいため、円盤状のフランジ幅圧下ロール
の厚みが十分に確保されず、ロール強度上、実用機とし
ての使用に耐えない。一方、製品品質から見た場合、左
右の竪ロールと水平ロールの間隙とフランジ幅圧下ロー
ルの厚みを一致させることが困難なことから、フランジ
幅圧下ロールの厚みが厚い場合には各ロール間の干渉が
起こり、Ｈ形鋼のフランジ厚みを所定の厚みまで薄くで
きない。また、逆に、フランジ幅圧下ロールの厚みが薄
い場合にはＨ形鋼のフランジ幅端面をその全面にわたっ
て圧下できないため、Ｈ形鋼のフランジ端面に凹状のへ
こみを形成し、製品品質を落としてしまうという問題点
がある。更には、特開平４−２５１６０３号公報に記載
のユニバーサル圧延機によった場合、本発明の課題とす
るミル台数の削減、ライン長の短縮による設備費の削減
を実現することができない。
【０００６】本発明は、このような事情に鑑みなされた
ものであり、従来の中間・仕上げ圧延に最低限３台必要
であった圧延機を２台とし、設備費を廉価にすると共
に、その分、ライン長さを短縮でき、必要建屋長さも短
くすることができ、しかも寸法精度の良いＨ形鋼の圧延
設備用多機能圧延機及びＨ形鋼の圧延設備用多機能圧延
機を用いた圧延方法を提供することを目的とする。
ものであり、従来の中間・仕上げ圧延に最低限３台必要
であった圧延機を２台とし、設備費を廉価にすると共
に、その分、ライン長さを短縮でき、必要建屋長さも短
くすることができ、しかも寸法精度の良いＨ形鋼の圧延
設備用多機能圧延機及びＨ形鋼の圧延設備用多機能圧延
機を用いた圧延方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載のＨ形鋼の圧延設備用多機能圧延機は、フランジ厚
み圧下用ロールからなる左右一対の竪ロールと、ウエブ
厚み圧下用ロール部及びその両端に退避機構を介してフ
ランジ幅圧下用ロール部を上下方向に移動自在に設けて
なる上下一対の水平ロールとで構成し、前記竪ロールと
水平ロールとでＨ形鋼のフランジ厚み圧延及びウエブ厚
み圧延の圧下時に、前記水平ロールのフランジ幅圧下用
ロール部を上下に移動させ、前記竪ロールに前記水平ロ
ールのフランジ幅圧下用ロール部が干渉しないように構
成している。請求項２記載のＨ形鋼の圧延設備用多機能
圧延機は、請求項１記載のＨ形鋼の圧延設備用多機能圧
延機において、前記両フランジ幅圧下用ロール部の圧下
面を、前記フランジ厚み圧下用ロールの中心に向けて左
右対称に直径が漸次小さくなる環状テーパ面としてい
る。
記載のＨ形鋼の圧延設備用多機能圧延機は、フランジ厚
み圧下用ロールからなる左右一対の竪ロールと、ウエブ
厚み圧下用ロール部及びその両端に退避機構を介してフ
ランジ幅圧下用ロール部を上下方向に移動自在に設けて
なる上下一対の水平ロールとで構成し、前記竪ロールと
水平ロールとでＨ形鋼のフランジ厚み圧延及びウエブ厚
み圧延の圧下時に、前記水平ロールのフランジ幅圧下用
ロール部を上下に移動させ、前記竪ロールに前記水平ロ
ールのフランジ幅圧下用ロール部が干渉しないように構
成している。請求項２記載のＨ形鋼の圧延設備用多機能
圧延機は、請求項１記載のＨ形鋼の圧延設備用多機能圧
延機において、前記両フランジ幅圧下用ロール部の圧下
面を、前記フランジ厚み圧下用ロールの中心に向けて左
右対称に直径が漸次小さくなる環状テーパ面としてい
る。
【０００８】請求項３記載のＨ形鋼の圧延設備用多機能
圧延機を用いた圧延方法は、ユニバーサル粗圧延機能を
有するユニバーサル粗圧延機の上流側又は下流側に、ユ
ニバーサル仕上げ圧延機能とエッジング圧延機能を有す
る多機能圧延機を配設し、前記ユニバーサル粗圧延機と
前記多機能圧延機との間で被圧延材を往復させながら、
ユニバーサル粗圧延と、エッジング圧延と、ユニバーサ
ル仕上げ圧延とを行い、しかも、前記多機能圧延機にお
いても前記ユニバーサル粗圧延を可能としている。そし
て、請求項４記載のＨ形鋼の圧延設備用多機能圧延機を
用いた圧延方法は、フランジ厚み圧下用ロールからなる
左右一対の竪ロールと、ウエブ厚み圧下用ロール部及び
その両端に退避機構を介してフランジ幅圧下用ロール部
を上下方向に移動自在に設けてなる上下一対の水平ロー
ルとを備えたＨ形鋼の圧延設備用多機能圧延機を用いた
圧延方法であって、Ｈ形鋼のエッジング圧延を行う場合
には、前記左右の竪ロールを操業中の前記上下のフラン
ジ幅圧下用ロール部に干渉しない位置まで退避させた状
態で、前記水平ロールのウエブ厚み圧下用ロール部で前
記Ｈ形鋼のウエブ厚み圧延を、その両側の前記フランジ
幅圧下用ロール部で前記Ｈ形鋼のフランジ幅（フランジ
幅縁部）圧延を行い、Ｈ形鋼のユニバーサル圧延を行う
場合には、前記水平ロールの前記左右のフランジ幅圧下
用ロール部を、前記左右の竪ロールに干渉しない位置ま
で、前記退避機構を用いて退避させ、前記水平ロールの
ウエブ厚み圧下用ロール部で前記Ｈ形鋼のウエブ厚み圧
延を、前記竪ロールで前記Ｈ形鋼のフランジ厚み圧延を
行っている。
圧延機を用いた圧延方法は、ユニバーサル粗圧延機能を
有するユニバーサル粗圧延機の上流側又は下流側に、ユ
ニバーサル仕上げ圧延機能とエッジング圧延機能を有す
る多機能圧延機を配設し、前記ユニバーサル粗圧延機と
前記多機能圧延機との間で被圧延材を往復させながら、
ユニバーサル粗圧延と、エッジング圧延と、ユニバーサ
ル仕上げ圧延とを行い、しかも、前記多機能圧延機にお
いても前記ユニバーサル粗圧延を可能としている。そし
て、請求項４記載のＨ形鋼の圧延設備用多機能圧延機を
用いた圧延方法は、フランジ厚み圧下用ロールからなる
左右一対の竪ロールと、ウエブ厚み圧下用ロール部及び
その両端に退避機構を介してフランジ幅圧下用ロール部
を上下方向に移動自在に設けてなる上下一対の水平ロー
ルとを備えたＨ形鋼の圧延設備用多機能圧延機を用いた
圧延方法であって、Ｈ形鋼のエッジング圧延を行う場合
には、前記左右の竪ロールを操業中の前記上下のフラン
ジ幅圧下用ロール部に干渉しない位置まで退避させた状
態で、前記水平ロールのウエブ厚み圧下用ロール部で前
記Ｈ形鋼のウエブ厚み圧延を、その両側の前記フランジ
幅圧下用ロール部で前記Ｈ形鋼のフランジ幅（フランジ
幅縁部）圧延を行い、Ｈ形鋼のユニバーサル圧延を行う
場合には、前記水平ロールの前記左右のフランジ幅圧下
用ロール部を、前記左右の竪ロールに干渉しない位置ま
で、前記退避機構を用いて退避させ、前記水平ロールの
ウエブ厚み圧下用ロール部で前記Ｈ形鋼のウエブ厚み圧
延を、前記竪ロールで前記Ｈ形鋼のフランジ厚み圧延を
行っている。
【０００９】
【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。図１〜図５を参照して、本発明の一
実施の形態に係るＨ形鋼の圧延設備用多機能圧延機１１
を説明する。
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。図１〜図５を参照して、本発明の一
実施の形態に係るＨ形鋼の圧延設備用多機能圧延機１１
を説明する。
【００１０】図１に本発明の一実施の形態に係るＨ形鋼
の圧延設備用多機能圧延機１１を一部とするＨ形鋼の圧
延設備Ａの全体構成が概念的に示されている。図示する
ように、Ｈ形鋼の圧延設備Ａは、直列に配列されたブレ
ークダウン圧延機１０と、本発明の一実施の形態に係る
Ｈ形鋼の圧延設備用多機能圧延機１１と、ユニバーサル
粗圧延機１２とから構成されている。ここで、ブレーク
ダウン圧延機１０は、スラブ、ビームブランク等の素材
を、Ｈ形状に粗造形するものであり、図示しないが、一
対のブレークダウンロールから構成される。
の圧延設備用多機能圧延機１１を一部とするＨ形鋼の圧
延設備Ａの全体構成が概念的に示されている。図示する
ように、Ｈ形鋼の圧延設備Ａは、直列に配列されたブレ
ークダウン圧延機１０と、本発明の一実施の形態に係る
Ｈ形鋼の圧延設備用多機能圧延機１１と、ユニバーサル
粗圧延機１２とから構成されている。ここで、ブレーク
ダウン圧延機１０は、スラブ、ビームブランク等の素材
を、Ｈ形状に粗造形するものであり、図示しないが、一
対のブレークダウンロールから構成される。
【００１１】ユニバーサル粗圧延機１２は、図３に示す
ように、それぞれ、Ｈ形鋼１３のウエブとフランジをそ
れぞれユニバーサル粗圧延するウエブ厚み圧下用ロール
１２ａ、１２ｂとフランジ厚み圧下用ロール１２ｃ、１
２ｄを具備する。また、多機能圧延機１１は、以下、図
２、図４及び図５を参照して詳細に説明するように、Ｈ
形鋼１３の仕上げウエブ厚みを設定するウエブ厚み圧下
用ロール部２２、２３と、Ｈ形鋼１３の仕上げフランジ
厚みを設定するフランジ厚み圧下用ロール３０、３１
と、Ｈ形鋼１３のフランジ側縁部を圧下するフランジ幅
圧下用ロール部３２〜３５とを具備する。ここで、フラ
ンジ厚み圧下用ロール３０、３１によって左右一対の竪
ロールが形成されると共に、ウエブ厚み圧下用ロール部
２２、２３とフランジ幅圧下用ロール部３２〜３５によ
って上下一対の水平ロールが形成されることになる。但
し、本実施の形態では、後述するように、ウエブ厚み圧
下用ロール部２２、２３とフランジ厚み圧下用ロール３
０、３１は、ユニバーサル仕上げ圧延のみならず、ユニ
バーサル粗圧延にも用いることができる。
ように、それぞれ、Ｈ形鋼１３のウエブとフランジをそ
れぞれユニバーサル粗圧延するウエブ厚み圧下用ロール
１２ａ、１２ｂとフランジ厚み圧下用ロール１２ｃ、１
２ｄを具備する。また、多機能圧延機１１は、以下、図
２、図４及び図５を参照して詳細に説明するように、Ｈ
形鋼１３の仕上げウエブ厚みを設定するウエブ厚み圧下
用ロール部２２、２３と、Ｈ形鋼１３の仕上げフランジ
厚みを設定するフランジ厚み圧下用ロール３０、３１
と、Ｈ形鋼１３のフランジ側縁部を圧下するフランジ幅
圧下用ロール部３２〜３５とを具備する。ここで、フラ
ンジ厚み圧下用ロール３０、３１によって左右一対の竪
ロールが形成されると共に、ウエブ厚み圧下用ロール部
２２、２３とフランジ幅圧下用ロール部３２〜３５によ
って上下一対の水平ロールが形成されることになる。但
し、本実施の形態では、後述するように、ウエブ厚み圧
下用ロール部２２、２３とフランジ厚み圧下用ロール３
０、３１は、ユニバーサル仕上げ圧延のみならず、ユニ
バーサル粗圧延にも用いることができる。
【００１２】図２に示すように、多機能圧延機１１を挿
通する被圧延材であるＨ形鋼１３の直上及び直下には
上、下水平ロール軸１４、１５が配置されており、上、
下水平ロール軸１４、１５の両端部は、それぞれ、水平
チョック１６、１７に回転自在に支承されている。水平
チョック１６、１７は、それぞれ、水平圧下装置１８と
水平圧上装置１９に取付けられており、上、下方向に相
互に独立して移動することができる。上、下水平ロール
軸１４、１５の一端は、自在継ぎ手２０、２１を介し
て、それぞれ、図示しない水平ロール軸回動モータに連
通連結されている。
通する被圧延材であるＨ形鋼１３の直上及び直下には
上、下水平ロール軸１４、１５が配置されており、上、
下水平ロール軸１４、１５の両端部は、それぞれ、水平
チョック１６、１７に回転自在に支承されている。水平
チョック１６、１７は、それぞれ、水平圧下装置１８と
水平圧上装置１９に取付けられており、上、下方向に相
互に独立して移動することができる。上、下水平ロール
軸１４、１５の一端は、自在継ぎ手２０、２１を介し
て、それぞれ、図示しない水平ロール軸回動モータに連
通連結されている。
【００１３】図２に示すように、上、下水平ロール軸１
４、１５の中央部には、それぞれ、ウエブ厚み圧下用ロ
ール部２２、２３が一体的に形成又は焼き嵌めによって
嵌合されており、このウエブ厚み圧下用ロール部２２、
２３の平坦な外周面をＨ形鋼１３のウエブの上、下面に
押圧状態に当接させることによって、Ｈ形鋼１３の仕上
げウエブ厚みを設定したり、ユニバーサル粗圧延を行う
ことができる。
４、１５の中央部には、それぞれ、ウエブ厚み圧下用ロ
ール部２２、２３が一体的に形成又は焼き嵌めによって
嵌合されており、このウエブ厚み圧下用ロール部２２、
２３の平坦な外周面をＨ形鋼１３のウエブの上、下面に
押圧状態に当接させることによって、Ｈ形鋼１３の仕上
げウエブ厚みを設定したり、ユニバーサル粗圧延を行う
ことができる。
【００１４】一方、図２に示すように、Ｈ形鋼１３の
左、右側方には、竪ロール軸２４、２５が配置されてお
り、竪ロール軸２４、２５の両端部は、それぞれ、竪チ
ョック２８、２９に取付けられ、竪圧下装置２６、２７
にて左右方向へ自在に位置決めできる。そして、竪ロー
ル軸２４、２５には、それぞれ、フランジ厚み圧下用ロ
ール３０、３１が回転自在に支承されており、このフラ
ンジ厚み圧下用ロール３０、３１の平坦な外周面をＨ形
鋼１３のフランジの左、右側面に押圧状態に当接させる
ことによって、Ｈ形鋼１３の仕上げフランジ厚みを設定
したり、ユニバーサル粗圧延を行うことができる。
左、右側方には、竪ロール軸２４、２５が配置されてお
り、竪ロール軸２４、２５の両端部は、それぞれ、竪チ
ョック２８、２９に取付けられ、竪圧下装置２６、２７
にて左右方向へ自在に位置決めできる。そして、竪ロー
ル軸２４、２５には、それぞれ、フランジ厚み圧下用ロ
ール３０、３１が回転自在に支承されており、このフラ
ンジ厚み圧下用ロール３０、３１の平坦な外周面をＨ形
鋼１３のフランジの左、右側面に押圧状態に当接させる
ことによって、Ｈ形鋼１３の仕上げフランジ厚みを設定
したり、ユニバーサル粗圧延を行うことができる。
【００１５】また、本実施の形態では、図２に示すよう
に、上、下水平ロール軸１４、１５の中央部であって、
水平ロールからなるウエブ厚み圧下用ロール部２２、２
３の両側には、Ｈ形鋼１３のフランジ側縁部を圧下する
エッジャー圧延ロールとしてのフランジ幅圧下用ロール
部３２、３３、３４、３５が取付けられている。
に、上、下水平ロール軸１４、１５の中央部であって、
水平ロールからなるウエブ厚み圧下用ロール部２２、２
３の両側には、Ｈ形鋼１３のフランジ側縁部を圧下する
エッジャー圧延ロールとしてのフランジ幅圧下用ロール
部３２、３３、３４、３５が取付けられている。
【００１６】これらのフランジ幅圧下用ロール部３２、
３３、３４、３５は、図６に示すように、Ｈ形鋼１３の
フランジ先端部を圧下する際には、Ｈ形鋼１３のパスラ
インＰに向けて進出した圧下位置にある。しかし、上記
したウエブ厚み圧下用ロール部２２、２３及びフランジ
厚み圧下用ロール３０、３１によってＨ形鋼１３の仕上
げウエブ厚みと仕上げフランジ厚みを設定する場合やユ
ニバーサル粗圧延を行う場合には、図７（Ａ）に示すよ
うに、フランジ幅圧下用ロール部３２、３３、３４、３
５は、以下に説明する退避機構の一例であるロール退避
機構３６（図４参照）によって、容易かつ確実に退避位
置まで移動されることになる。従って、ウエブ厚み圧下
用ロール部２２、２３及びフランジ厚み圧下用ロール３
０、３１の干渉により圧延作業を阻害することがない。
３３、３４、３５は、図６に示すように、Ｈ形鋼１３の
フランジ先端部を圧下する際には、Ｈ形鋼１３のパスラ
インＰに向けて進出した圧下位置にある。しかし、上記
したウエブ厚み圧下用ロール部２２、２３及びフランジ
厚み圧下用ロール３０、３１によってＨ形鋼１３の仕上
げウエブ厚みと仕上げフランジ厚みを設定する場合やユ
ニバーサル粗圧延を行う場合には、図７（Ａ）に示すよ
うに、フランジ幅圧下用ロール部３２、３３、３４、３
５は、以下に説明する退避機構の一例であるロール退避
機構３６（図４参照）によって、容易かつ確実に退避位
置まで移動されることになる。従って、ウエブ厚み圧下
用ロール部２２、２３及びフランジ厚み圧下用ロール３
０、３１の干渉により圧延作業を阻害することがない。
【００１７】即ち、図２、図４及び図５に示すように、
上水平ロール軸１４に配設されているウエブ厚み圧下用
ロール部２２の両側には内側ベアリング３７、３８を介
して偏心リング３９、４０が嵌合されており、偏心リン
グ３９、４０の外側には外側ベアリング４１、４２を介
してフランジ幅圧下用ロール部３２、３３が嵌合されて
いる。
上水平ロール軸１４に配設されているウエブ厚み圧下用
ロール部２２の両側には内側ベアリング３７、３８を介
して偏心リング３９、４０が嵌合されており、偏心リン
グ３９、４０の外側には外側ベアリング４１、４２を介
してフランジ幅圧下用ロール部３２、３３が嵌合されて
いる。
【００１８】図４及び図５に示すように、偏心リング３
９、４０は、内径と外径の中心間距離がａである円板カ
ムから形成されており、その外周面の一部には略１４０
°の円弧角度でセクターギヤ４３、４４が設けられてい
る。セクターギヤ４３、４４は、共に、昇降フレーム６
４（図１参照）に回転自在に取付けられた回転軸４５に
設けたピニオン４６に噛合されている。一方、回転軸４
５の一端には継ぎ手４７を介して偏心リング駆動アクチ
ュエータ４８が連動連結されている。なお、偏心リング
駆動アクチュエータ４８としては、電動モータや油圧モ
ータを好適に用いることができる。
９、４０は、内径と外径の中心間距離がａである円板カ
ムから形成されており、その外周面の一部には略１４０
°の円弧角度でセクターギヤ４３、４４が設けられてい
る。セクターギヤ４３、４４は、共に、昇降フレーム６
４（図１参照）に回転自在に取付けられた回転軸４５に
設けたピニオン４６に噛合されている。一方、回転軸４
５の一端には継ぎ手４７を介して偏心リング駆動アクチ
ュエータ４８が連動連結されている。なお、偏心リング
駆動アクチュエータ４８としては、電動モータや油圧モ
ータを好適に用いることができる。
【００１９】上記した構成によって、偏心リング駆動ア
クチュエータ４８を駆動すると、回転軸４５→ピニオン
４６→セクターギヤ４３、４４を介して偏心リング３
９、４０の中心Ｏ2 が上水平ロール軸１４の中心Ｏ1 の
回りに回転移動するので、偏心リング３９、４０に外側
ベアリング４１、４２を介して嵌合されているフランジ
幅圧下用ロール部３２、３３の位置決めを容易に行うこ
とができる。
クチュエータ４８を駆動すると、回転軸４５→ピニオン
４６→セクターギヤ４３、４４を介して偏心リング３
９、４０の中心Ｏ2 が上水平ロール軸１４の中心Ｏ1 の
回りに回転移動するので、偏心リング３９、４０に外側
ベアリング４１、４２を介して嵌合されているフランジ
幅圧下用ロール部３２、３３の位置決めを容易に行うこ
とができる。
【００２０】即ち、図５に示すように、偏心リング３
９、４０は、内径と外径との中心間距離がａである円板
カムから形成されているため、円板カムが上水平ロール
軸１４回りの任意の設定位置において、偏心リング３
９、４０の回転角度を、中立線を境として各々θ1 、θ
2 とすると、上下方向で、各々、ａ・ｓｉｎθ1 及びａ
・ｓｉｎθ2 の変位が生じる。従って、偏心リング３
９、４０の外周部に外側ベアリング４１、４２を介して
嵌合されているフランジ幅圧下用ロール３２、３３の外
周部の軌跡は、偏心リング３９、４０の外周部の軌跡と
同様で、上下方向で、各々ａ・ｓｉｎθ1 及びａ・ｓｉ
ｎθ2 の変位が生じる。これにより、上水平ロール軸１
４の軸線位置が一定時において、フランジ幅圧下用ロー
ル部３２、３３の上下方向位置を、ウエブ厚み圧下用ロ
ール部２２の位置に対しても可変とすることができる。
９、４０は、内径と外径との中心間距離がａである円板
カムから形成されているため、円板カムが上水平ロール
軸１４回りの任意の設定位置において、偏心リング３
９、４０の回転角度を、中立線を境として各々θ1 、θ
2 とすると、上下方向で、各々、ａ・ｓｉｎθ1 及びａ
・ｓｉｎθ2 の変位が生じる。従って、偏心リング３
９、４０の外周部に外側ベアリング４１、４２を介して
嵌合されているフランジ幅圧下用ロール３２、３３の外
周部の軌跡は、偏心リング３９、４０の外周部の軌跡と
同様で、上下方向で、各々ａ・ｓｉｎθ1 及びａ・ｓｉ
ｎθ2 の変位が生じる。これにより、上水平ロール軸１
４の軸線位置が一定時において、フランジ幅圧下用ロー
ル部３２、３３の上下方向位置を、ウエブ厚み圧下用ロ
ール部２２の位置に対しても可変とすることができる。
【００２１】このような構成によって、図７（Ｂ）に示
すように、フランジ幅圧下用ロール部３２〜３５の上下
方向の位置を、ウエブ厚み圧下用ロール部２２、２３の
位置に対して可変にできるので、Ｈ形鋼１３のフランジ
幅縁部の圧延と、ウエブ厚みの圧延を同時に行うことが
でき、この結果、４つのフランジ長さＬ１、Ｌ２、Ｌ
３、Ｌ４を揃えることができ、これによってウエブ偏り
の少ないＨ形鋼の圧延を行うことができ、これによって
全体として寸法精度の良いＨ形鋼１３の圧延が可能とな
る。また、図８及び図９に、上記したロール退避機構３
６の変形例に係るロール退避機構５０、５１が記載され
ている。図８に示すように、ロール退避機構５０は、偏
心リング３９、４０の外周にそれぞれ旋回ギヤ５２、５
３を取付け、旋回ギヤ５２、５３にピニオン５４、５５
を噛合させ、ピニオン５４、５５を、それぞれ独立した
偏心リング駆動アクチュエータ５６、５７によって回転
駆動する構成としている。
すように、フランジ幅圧下用ロール部３２〜３５の上下
方向の位置を、ウエブ厚み圧下用ロール部２２、２３の
位置に対して可変にできるので、Ｈ形鋼１３のフランジ
幅縁部の圧延と、ウエブ厚みの圧延を同時に行うことが
でき、この結果、４つのフランジ長さＬ１、Ｌ２、Ｌ
３、Ｌ４を揃えることができ、これによってウエブ偏り
の少ないＨ形鋼の圧延を行うことができ、これによって
全体として寸法精度の良いＨ形鋼１３の圧延が可能とな
る。また、図８及び図９に、上記したロール退避機構３
６の変形例に係るロール退避機構５０、５１が記載され
ている。図８に示すように、ロール退避機構５０は、偏
心リング３９、４０の外周にそれぞれ旋回ギヤ５２、５
３を取付け、旋回ギヤ５２、５３にピニオン５４、５５
を噛合させ、ピニオン５４、５５を、それぞれ独立した
偏心リング駆動アクチュエータ５６、５７によって回転
駆動する構成としている。
【００２２】かかる構成によって、偏心リング３９、４
０をそれぞれ別個独立に駆動することができ、エッジン
グ圧延時に、Ｈ形鋼１３の左右のフランジの幅を独立し
て圧延制御することができる。また、図９に示すよう
に、ロール退避機構５１は、偏心リング３９、４０の外
周にそれぞれ旋回板５８、５９を取付け、旋回板５８、
５９にリンク機構６０、６１を介して偏心リング駆動シ
リンダ６２、６３を連動連結した構成としている。
０をそれぞれ別個独立に駆動することができ、エッジン
グ圧延時に、Ｈ形鋼１３の左右のフランジの幅を独立し
て圧延制御することができる。また、図９に示すよう
に、ロール退避機構５１は、偏心リング３９、４０の外
周にそれぞれ旋回板５８、５９を取付け、旋回板５８、
５９にリンク機構６０、６１を介して偏心リング駆動シ
リンダ６２、６３を連動連結した構成としている。
【００２３】次に、上記した構成を有する多機能圧延機
１１によって被圧延材を圧延し、Ｈ形鋼１３を製造する
方法について、図１〜図１２、特に、図１０に示すパス
スケジュールを参照して説明する。まず、図１に示すよ
うに、ブレークダウン圧延機１０によってスラブ、ビー
ムブランク等の素材を、Ｈ形状に粗造形してＨ形鋼１３
とする。
１１によって被圧延材を圧延し、Ｈ形鋼１３を製造する
方法について、図１〜図１２、特に、図１０に示すパス
スケジュールを参照して説明する。まず、図１に示すよ
うに、ブレークダウン圧延機１０によってスラブ、ビー
ムブランク等の素材を、Ｈ形状に粗造形してＨ形鋼１３
とする。
【００２４】図１及び図２に示すように、Ｈ形鋼１３を
多機能圧延機１１に移送し、第１回目のユニバーサル粗
圧延を行う（Ｈ（ＵＦ−１））。この際、図７に示すよ
うに、Ｈ形鋼１３は、上下一対のウエブ厚み圧下用ロー
ル部２２、２３によって、ウエブを圧下して拘束すると
共に、左、右のフランジ厚み圧下用ロール３０、３１
を、図示しない圧下スクリューによって内側に移動さ
せ、Ｈ形鋼１３のフランジ外面を圧下する。この際、偏
心リング駆動アクチュエータ４８を駆動して、フランジ
幅圧下用ロール部３２、３３、３４、３５を、偏心リン
グ３９、４０の回転・固定により退避させる。
多機能圧延機１１に移送し、第１回目のユニバーサル粗
圧延を行う（Ｈ（ＵＦ−１））。この際、図７に示すよ
うに、Ｈ形鋼１３は、上下一対のウエブ厚み圧下用ロー
ル部２２、２３によって、ウエブを圧下して拘束すると
共に、左、右のフランジ厚み圧下用ロール３０、３１
を、図示しない圧下スクリューによって内側に移動さ
せ、Ｈ形鋼１３のフランジ外面を圧下する。この際、偏
心リング駆動アクチュエータ４８を駆動して、フランジ
幅圧下用ロール部３２、３３、３４、３５を、偏心リン
グ３９、４０の回転・固定により退避させる。
【００２５】次に、Ｈ形鋼１３をユニバーサル粗圧延機
１２に移送し、ユニバーサル粗圧延機１２による第１回
目のユニバーサル粗圧延（Ｘ（ＵＲ−１））及び第２回
目のユニバーサル粗圧延（Ｘ（ＵＲ−２））を行う。こ
の際、図３に示すように、ユニバーサル粗圧延機１２の
ウエブ厚み圧下用ロール１２ａ、１２ｂとフランジ厚み
圧下用ロール１２ｃ、１２ｄにはテーパ角度αがついて
いるため、Ｈ形鋼１３のフランジの角度もαとなる。
１２に移送し、ユニバーサル粗圧延機１２による第１回
目のユニバーサル粗圧延（Ｘ（ＵＲ−１））及び第２回
目のユニバーサル粗圧延（Ｘ（ＵＲ−２））を行う。こ
の際、図３に示すように、ユニバーサル粗圧延機１２の
ウエブ厚み圧下用ロール１２ａ、１２ｂとフランジ厚み
圧下用ロール１２ｃ、１２ｄにはテーパ角度αがついて
いるため、Ｈ形鋼１３のフランジの角度もαとなる。
【００２６】その後、Ｈ形鋼１３を多機能圧延機１１に
戻し、第１回目のエッジング圧延を行う（Ｅ（ＵＥ−
１））。この際、図６に示すように、上下一対の水平ロ
ール軸１４、１５に配設したウエブ厚み圧下用ロール部
２２、２３によって、ウエブを圧下すると共に、フラン
ジ幅圧下用ロール部３２、３３、３４、３５を偏心リン
グ３９、４０の回転・固定により、Ｈ形鋼１３のパスラ
インＰに向けて進出した圧下位置とし、フランジの側縁
部を圧下し、Ｈ形鋼１３のエッジング圧延を行うが、フ
ランジ幅圧下用ロール部３２、３３、３４、３５の圧下
面がフランジに直角に当たるように、フランジ厚み圧下
用ロール３０、３１の中心に向けて左右対称に直径が漸
次小さくなる環状テーパ面としている。この環状テーパ
面のテーパ角度βは好ましくは４°〜６°とする。
戻し、第１回目のエッジング圧延を行う（Ｅ（ＵＥ−
１））。この際、図６に示すように、上下一対の水平ロ
ール軸１４、１５に配設したウエブ厚み圧下用ロール部
２２、２３によって、ウエブを圧下すると共に、フラン
ジ幅圧下用ロール部３２、３３、３４、３５を偏心リン
グ３９、４０の回転・固定により、Ｈ形鋼１３のパスラ
インＰに向けて進出した圧下位置とし、フランジの側縁
部を圧下し、Ｈ形鋼１３のエッジング圧延を行うが、フ
ランジ幅圧下用ロール部３２、３３、３４、３５の圧下
面がフランジに直角に当たるように、フランジ厚み圧下
用ロール３０、３１の中心に向けて左右対称に直径が漸
次小さくなる環状テーパ面としている。この環状テーパ
面のテーパ角度βは好ましくは４°〜６°とする。
【００２７】以降、同様にして、多機能圧延機１１によ
る第２回目のユニバーサル粗圧延（Ｈ（ＵＦ−２））、
ユニバーサル粗圧延機１２による第３回目及び第４回目
のユニバーサル粗圧延（Ｘ（ＵＲ−３）、Ｘ（ＵＲ−
４））、多機能圧延機１１による第２回目のエッジング
圧延（Ｅ（ＵＥ−２））、多機能圧延機１１による第３
回目のユニバーサル粗圧延（Ｈ（ＵＦ−３））、ユニバ
ーサル粗圧延機１２による第５回目及び第６回目のユニ
バーサル粗圧延（Ｘ（ＵＲ−５）、Ｘ（ＵＲ−６））、
多機能圧延機１１による第３回目のエッジング圧延（Ｅ
（ＵＥ−３））及び多機能圧延機１１による第４回目の
ユニバーサル仕上げ圧延（Ｈ（ＵＦ−４））を行う。こ
のユニバーサル仕上げ圧延において、図示しない圧下ス
クリューによって左、右のフランジ厚み圧下用ロール３
０、３１を内側に移動させ、Ｈ形鋼１３のフランジ外面
を圧下し、フランジをウエブに対して９０°に成形する
ことができる。
る第２回目のユニバーサル粗圧延（Ｈ（ＵＦ−２））、
ユニバーサル粗圧延機１２による第３回目及び第４回目
のユニバーサル粗圧延（Ｘ（ＵＲ−３）、Ｘ（ＵＲ−
４））、多機能圧延機１１による第２回目のエッジング
圧延（Ｅ（ＵＥ−２））、多機能圧延機１１による第３
回目のユニバーサル粗圧延（Ｈ（ＵＦ−３））、ユニバ
ーサル粗圧延機１２による第５回目及び第６回目のユニ
バーサル粗圧延（Ｘ（ＵＲ−５）、Ｘ（ＵＲ−６））、
多機能圧延機１１による第３回目のエッジング圧延（Ｅ
（ＵＥ−３））及び多機能圧延機１１による第４回目の
ユニバーサル仕上げ圧延（Ｈ（ＵＦ−４））を行う。こ
のユニバーサル仕上げ圧延において、図示しない圧下ス
クリューによって左、右のフランジ厚み圧下用ロール３
０、３１を内側に移動させ、Ｈ形鋼１３のフランジ外面
を圧下し、フランジをウエブに対して９０°に成形する
ことができる。
【００２８】このように、本実施の形態では、多機能圧
延機１１とユニバーサル粗圧延機１２の２台のみを用い
ることによって、ユニバーサル粗圧延と、エッジング圧
延と、ユニバーサル仕上げ圧延を行うことができる。即
ち、本実施の形態によれば、多機能圧延機１１におい
て、ブレークダウン圧延機１０以降に、少なくとも、３
台必要であった圧延機の数を２台に減らせると共に、建
屋、基礎の長さを短くでき、Ｈ形鋼の圧延設備を廉価と
することができる。
延機１１とユニバーサル粗圧延機１２の２台のみを用い
ることによって、ユニバーサル粗圧延と、エッジング圧
延と、ユニバーサル仕上げ圧延を行うことができる。即
ち、本実施の形態によれば、多機能圧延機１１におい
て、ブレークダウン圧延機１０以降に、少なくとも、３
台必要であった圧延機の数を２台に減らせると共に、建
屋、基礎の長さを短くでき、Ｈ形鋼の圧延設備を廉価と
することができる。
【００２９】また、本実施の形態では、図１０に示すパ
ススケジュールから明らかなように、多機能圧延機１１
とユニバーサル粗圧延機１２の両方にユニバーサル粗圧
延を適用し、Ｈ形鋼１３のウエブとフランジに圧下を加
えて厚みを薄くすることにより、ユニバーサルラインで
の粗成形をユニバーサル粗圧延機１２と多機能圧延機１
１で行うこともできる。この場合、ユニバーサルライン
でのパス回数を減らして生産性を上げることができる。
ススケジュールから明らかなように、多機能圧延機１１
とユニバーサル粗圧延機１２の両方にユニバーサル粗圧
延を適用し、Ｈ形鋼１３のウエブとフランジに圧下を加
えて厚みを薄くすることにより、ユニバーサルラインで
の粗成形をユニバーサル粗圧延機１２と多機能圧延機１
１で行うこともできる。この場合、ユニバーサルライン
でのパス回数を減らして生産性を上げることができる。
【００３０】なお、図１０に示すパススケジュールにお
いて、多機能圧延機１１でのユニバーサル粗圧延（Ｈ
（ＵＦ−１）、Ｈ（ＵＦ−２）、Ｈ（ＵＦ−３））の３
パスのいずれについても、多機能圧延機１１の持つ機能
により、エッジング圧延とすることも可能であるし、空
パスとすることもできる。例えば、Ｈ形鋼１３の成品肌
を良くしたい場合には、図１１に示すように、上記３パ
スを空パスとする。その結果、ユニバーサル仕上げロー
ル表面の損傷が少なくなり、成品肌も良くなる。一方、
エッジング反力を小さくして、エッジングロールの径小
化を図る場合には、図１２に示すように、上記３パスを
全てエッジング圧延とし、１パス当たりのエッジング荷
重を小さくすることができる。
いて、多機能圧延機１１でのユニバーサル粗圧延（Ｈ
（ＵＦ−１）、Ｈ（ＵＦ−２）、Ｈ（ＵＦ−３））の３
パスのいずれについても、多機能圧延機１１の持つ機能
により、エッジング圧延とすることも可能であるし、空
パスとすることもできる。例えば、Ｈ形鋼１３の成品肌
を良くしたい場合には、図１１に示すように、上記３パ
スを空パスとする。その結果、ユニバーサル仕上げロー
ル表面の損傷が少なくなり、成品肌も良くなる。一方、
エッジング反力を小さくして、エッジングロールの径小
化を図る場合には、図１２に示すように、上記３パスを
全てエッジング圧延とし、１パス当たりのエッジング荷
重を小さくすることができる。
【００３１】また、図１３に示すように、多機能圧延機
１１を、ユニバーサル粗圧延機１２の後面（下流側）と
することもできる。この際、多機能圧延機１１のフラン
ジ幅圧下用ロール部３２ａ、３３ａ、３４ａ、３５ａの
テーパ角度は、図１４及び図１５に示すように０°にな
る。
１１を、ユニバーサル粗圧延機１２の後面（下流側）と
することもできる。この際、多機能圧延機１１のフラン
ジ幅圧下用ロール部３２ａ、３３ａ、３４ａ、３５ａの
テーパ角度は、図１４及び図１５に示すように０°にな
る。
【００３２】この場合の多機能圧延機１１のパススケジ
ュールは、図１６に示すように設定することができる。
即ち、ユニバーサル粗圧延機１２による第１回目のユニ
バーサル粗圧延（Ｘ（ＵＲ−１））、多機能圧延機１１
による第１回目のユニバーサル粗圧延（Ｈ（ＵＦ−
１））、多機能圧延機１１による第１回目のエッジング
圧延（Ｅ（ＵＥ−１））、ユニバーサル粗圧延機１２に
よる第２回目及び第３回目のユニバーサル粗圧延（Ｘ
（ＵＲ−２）、Ｘ（ＵＲ−３））、多機能圧延機１１に
よる第２回目のユニバーサル粗圧延（Ｈ（ＵＦ−
２））、多機能圧延機１１による第２回目のエッジング
圧延（Ｅ（ＵＥ−２））、ユニバーサル粗圧延機１２に
よる第４回目及び第５回目のユニバーサル粗圧延（Ｘ
（ＵＲ−４）、Ｘ（ＵＲ−５））、多機能圧延機１１に
よる第３回目のユニバーサル粗圧延（Ｈ（ＵＦ−
３））、多機能圧延機１１による第３回目のエッジング
圧延（Ｅ（ＵＥ−３））、ユニバーサル粗圧延機１２に
よる第６回目及び第７回目のユニバーサル粗圧延（Ｘ
（ＵＲ−６）、Ｘ（ＵＲ−７））、及び多機能圧延機１
１による第４回目のユニバーサル仕上げ圧延（Ｈ（ＵＦ
−４））を行う。
ュールは、図１６に示すように設定することができる。
即ち、ユニバーサル粗圧延機１２による第１回目のユニ
バーサル粗圧延（Ｘ（ＵＲ−１））、多機能圧延機１１
による第１回目のユニバーサル粗圧延（Ｈ（ＵＦ−
１））、多機能圧延機１１による第１回目のエッジング
圧延（Ｅ（ＵＥ−１））、ユニバーサル粗圧延機１２に
よる第２回目及び第３回目のユニバーサル粗圧延（Ｘ
（ＵＲ−２）、Ｘ（ＵＲ−３））、多機能圧延機１１に
よる第２回目のユニバーサル粗圧延（Ｈ（ＵＦ−
２））、多機能圧延機１１による第２回目のエッジング
圧延（Ｅ（ＵＥ−２））、ユニバーサル粗圧延機１２に
よる第４回目及び第５回目のユニバーサル粗圧延（Ｘ
（ＵＲ−４）、Ｘ（ＵＲ−５））、多機能圧延機１１に
よる第３回目のユニバーサル粗圧延（Ｈ（ＵＦ−
３））、多機能圧延機１１による第３回目のエッジング
圧延（Ｅ（ＵＥ−３））、ユニバーサル粗圧延機１２に
よる第６回目及び第７回目のユニバーサル粗圧延（Ｘ
（ＵＲ−６）、Ｘ（ＵＲ−７））、及び多機能圧延機１
１による第４回目のユニバーサル仕上げ圧延（Ｈ（ＵＦ
−４））を行う。
【００３３】この場合も、図１６のパススケジュールに
おいて、多機能圧延機１１の（（Ｈ（ＵＦ−１）、Ｈ
（ＵＦ−２）、Ｈ（ＵＦ−３））の３パスのいずれにつ
いても、多機能圧延機１１の持つ機能により、図１７に
示すように空パスとし、Ｈ形鋼１３の成品肌も良くする
ことができる。
おいて、多機能圧延機１１の（（Ｈ（ＵＦ−１）、Ｈ
（ＵＦ−２）、Ｈ（ＵＦ−３））の３パスのいずれにつ
いても、多機能圧延機１１の持つ機能により、図１７に
示すように空パスとし、Ｈ形鋼１３の成品肌も良くする
ことができる。
【００３４】以上、本発明を、一実施の形態を参照して
説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記
載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に
記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施
の形態や変形例も含むものである。
説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記
載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に
記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施
の形態や変形例も含むものである。
【００３５】
【発明の効果】請求項１及び２記載のＨ形鋼の圧延設備
用多機能圧延機においては、Ｈ形鋼のウエブを圧下する
ウエブ厚み圧下用ロール部と、Ｈ形鋼のフランジの左、
右側面を圧下するフランジ厚み圧下用ロールのみなら
ず、Ｈ形鋼のフランジの側縁部を圧下するフランジ幅圧
下用ロール部も一体的に組み込み、かつ、フランジ幅圧
下用ロール部は、退避機構によって、圧下位置と退避位
置との間で移動できる構成としている。
用多機能圧延機においては、Ｈ形鋼のウエブを圧下する
ウエブ厚み圧下用ロール部と、Ｈ形鋼のフランジの左、
右側面を圧下するフランジ厚み圧下用ロールのみなら
ず、Ｈ形鋼のフランジの側縁部を圧下するフランジ幅圧
下用ロール部も一体的に組み込み、かつ、フランジ幅圧
下用ロール部は、退避機構によって、圧下位置と退避位
置との間で移動できる構成としている。
【００３６】従って、ブレークダウン圧延機以降に、従
来、少なくとも３台必要であった圧延機の数を２台に減
らせると共に、建屋、基礎の長さを短くでき、Ｈ形鋼の
圧延設備を廉価とすることができる。また、本実施の形
態では、多機能圧延機とユニバーサル粗圧延機の両方で
ユニバーサル粗圧延を行うパススケジュールを設定する
ことができるので、ユニバーサルラインでのパス回数を
減らして生産性を上げることができる。更には、フラン
ジ幅圧下用ロール部の上下方向の位置をウエブ厚み圧下
用ロール部に対して、可変とすることができるので、Ｈ
形鋼の４つのフランジの長さを揃えることができて、ウ
エブ偏りの少ないより寸法精度の良いＨ形鋼の圧延が可
能となる。
来、少なくとも３台必要であった圧延機の数を２台に減
らせると共に、建屋、基礎の長さを短くでき、Ｈ形鋼の
圧延設備を廉価とすることができる。また、本実施の形
態では、多機能圧延機とユニバーサル粗圧延機の両方で
ユニバーサル粗圧延を行うパススケジュールを設定する
ことができるので、ユニバーサルラインでのパス回数を
減らして生産性を上げることができる。更には、フラン
ジ幅圧下用ロール部の上下方向の位置をウエブ厚み圧下
用ロール部に対して、可変とすることができるので、Ｈ
形鋼の４つのフランジの長さを揃えることができて、ウ
エブ偏りの少ないより寸法精度の良いＨ形鋼の圧延が可
能となる。
【００３７】特に、請求項２記載のＨ形鋼の圧延設備用
多機能圧延機においては、両フランジ幅圧下用ロール部
の圧下面を、フランジ厚み圧下用ロールの中心に向けて
左右対称に直径が漸次小さくなる環状テーパ面としてい
るので、多機能圧延機をユニバーサル粗圧延機の上流側
に配置した場合であっても、多機能圧延機を用いて、ユ
ニバーサル仕上げ圧延、エッジング圧延、及び、ユニバ
ーサル粗圧延を確実に行うことができる。
多機能圧延機においては、両フランジ幅圧下用ロール部
の圧下面を、フランジ厚み圧下用ロールの中心に向けて
左右対称に直径が漸次小さくなる環状テーパ面としてい
るので、多機能圧延機をユニバーサル粗圧延機の上流側
に配置した場合であっても、多機能圧延機を用いて、ユ
ニバーサル仕上げ圧延、エッジング圧延、及び、ユニバ
ーサル粗圧延を確実に行うことができる。
【００３８】請求項３記載のＨ形鋼の圧延設備用多機能
圧延機を用いた圧延方法においては、多機能圧延機とユ
ニバーサル粗圧延機の両方にユニバーサル粗圧延を適用
して、Ｈ形鋼のウエブとフランジに圧下を加えて厚みを
薄くすることにより、ユニバーサルラインでのパス回数
を減らして生産性を大幅に上げることができる。そし
て、請求項４記載のＨ形鋼の圧延設備用多機能圧延機を
用いた圧延方法においては、Ｈ形鋼のエッジング圧延を
行う場合には、左右の竪ロールを操業中の上下のフラン
ジ幅圧下用ロール部に干渉しない位置まで退避させた状
態で、水平ロールのウエブ厚み圧下用ロール部でＨ形鋼
のウエブ厚み圧延を、その両側のフランジ幅圧下用ロー
ル部でＨ形鋼のフランジ幅圧延を行い、更に、Ｈ形鋼の
ユニバーサル圧延を行う場合には、水平ロールの左右の
フランジ幅圧下用ロール部を、左右の竪ロールに干渉し
ない位置まで、退避機構を用いて退避させ、水平ロール
のウエブ厚み圧下用ロール部でＨ形鋼のウエブ厚み圧延
を、竪ロールでＨ形鋼のフランジ厚み圧延を行っている
ので、フランジ幅圧下用ロール部と左右の竪ロールが干
渉せず、ユニバーサル圧延とエッジング圧延を支障なく
自由に行うことができる。これによって、実際の操業に
あったＨ形鋼の圧延が可能であると共に、従来の圧延方
法に比較して寸法精度の良いＨ形鋼の製造が可能とな
る。
圧延機を用いた圧延方法においては、多機能圧延機とユ
ニバーサル粗圧延機の両方にユニバーサル粗圧延を適用
して、Ｈ形鋼のウエブとフランジに圧下を加えて厚みを
薄くすることにより、ユニバーサルラインでのパス回数
を減らして生産性を大幅に上げることができる。そし
て、請求項４記載のＨ形鋼の圧延設備用多機能圧延機を
用いた圧延方法においては、Ｈ形鋼のエッジング圧延を
行う場合には、左右の竪ロールを操業中の上下のフラン
ジ幅圧下用ロール部に干渉しない位置まで退避させた状
態で、水平ロールのウエブ厚み圧下用ロール部でＨ形鋼
のウエブ厚み圧延を、その両側のフランジ幅圧下用ロー
ル部でＨ形鋼のフランジ幅圧延を行い、更に、Ｈ形鋼の
ユニバーサル圧延を行う場合には、水平ロールの左右の
フランジ幅圧下用ロール部を、左右の竪ロールに干渉し
ない位置まで、退避機構を用いて退避させ、水平ロール
のウエブ厚み圧下用ロール部でＨ形鋼のウエブ厚み圧延
を、竪ロールでＨ形鋼のフランジ厚み圧延を行っている
ので、フランジ幅圧下用ロール部と左右の竪ロールが干
渉せず、ユニバーサル圧延とエッジング圧延を支障なく
自由に行うことができる。これによって、実際の操業に
あったＨ形鋼の圧延が可能であると共に、従来の圧延方
法に比較して寸法精度の良いＨ形鋼の製造が可能とな
る。
【図１】本発明の一実施の形態に係るＨ形鋼の圧延設備
用多機能圧延機を具備するＨ形鋼の圧延設備の概念的構
成説明図である。
用多機能圧延機を具備するＨ形鋼の圧延設備の概念的構
成説明図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係るＨ形鋼の圧延設備
用多機能圧延機の側断面図である。
用多機能圧延機の側断面図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係るＨ形鋼の圧延設備
用多機能圧延機を具備するＨ形鋼の圧延設備において用
いるユニバーサル粗圧延機における圧延状態説明図であ
る。
用多機能圧延機を具備するＨ形鋼の圧延設備において用
いるユニバーサル粗圧延機における圧延状態説明図であ
る。
【図４】本発明の一実施の形態に係るＨ形鋼の圧延設備
用多機能圧延機のロール退避機構の側断面図である。
用多機能圧延機のロール退避機構の側断面図である。
【図５】同正面図である。
【図６】本発明の一実施の形態に係るＨ形鋼の圧延設備
用多機能圧延機のフランジ幅圧下用ロール部の動作説明
図である。
用多機能圧延機のフランジ幅圧下用ロール部の動作説明
図である。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ本発明の一実施の形
態に係るＨ形鋼の圧延設備用多機能圧延機のフランジ幅
圧下用ロール部の動作説明図である。
態に係るＨ形鋼の圧延設備用多機能圧延機のフランジ幅
圧下用ロール部の動作説明図である。
【図８】本発明の一実施の形態に係るＨ形鋼の圧延設備
用多機能圧延機のロール退避機構の変形例の側断面図で
ある。
用多機能圧延機のロール退避機構の変形例の側断面図で
ある。
【図９】本発明の一実施の形態に係るＨ形鋼の圧延設備
用多機能圧延機のロール退避機構の変形例の側断面図で
ある。
用多機能圧延機のロール退避機構の変形例の側断面図で
ある。
【図１０】本発明の一実施の形態に係るＨ形鋼の圧延設
備用多機能圧延機及びユニバーサル粗圧延機のパススケ
ジュールの説明図である。
備用多機能圧延機及びユニバーサル粗圧延機のパススケ
ジュールの説明図である。
【図１１】本発明の一実施の形態に係るＨ形鋼の圧延設
備用多機能圧延機及びユニバーサル粗圧延機のパススケ
ジュールの説明図である。
備用多機能圧延機及びユニバーサル粗圧延機のパススケ
ジュールの説明図である。
【図１２】本発明の一実施の形態に係るＨ形鋼の圧延設
備用多機能圧延機及びユニバーサル粗圧延機のパススケ
ジュールの説明図である。
備用多機能圧延機及びユニバーサル粗圧延機のパススケ
ジュールの説明図である。
【図１３】多機能圧延機を下流側に、ユニバーサル粗圧
延機を上流側に配置した場合における本発明の一実施の
形態に係るＨ形鋼の圧延設備用多機能圧延機を具備する
Ｈ形鋼の圧延設備の全体構成を示す概念的構成説明図で
ある。
延機を上流側に配置した場合における本発明の一実施の
形態に係るＨ形鋼の圧延設備用多機能圧延機を具備する
Ｈ形鋼の圧延設備の全体構成を示す概念的構成説明図で
ある。
【図１４】上記した多機能圧延機のフランジ幅圧下用ロ
ール部の動作説明図である。
ール部の動作説明図である。
【図１５】上記した多機能圧延機のフランジ幅圧下用ロ
ール部の動作説明図である。
ール部の動作説明図である。
【図１６】上記したＨ形鋼の圧延設備における同多機能
圧延機及びユニバーサル粗圧延機のパススケジュールの
説明図である。
圧延機及びユニバーサル粗圧延機のパススケジュールの
説明図である。
【図１７】上記したＨ形鋼の圧延設備における同多機能
圧延機及びユニバーサル粗圧延機のパススケジュールの
説明図である。
圧延機及びユニバーサル粗圧延機のパススケジュールの
説明図である。
【図１８】従来のＨ形鋼の圧延設備の概念的構成説明図
である。
である。
【図１９】同Ｈ形鋼の圧延設備における各圧延機の斜視
図である。
図である。
Ａ Ｈ形鋼の圧延設備 Ｂ Ｈ形鋼の圧
延設備 Ｐ パスライン ａ 中心間距離 α テーパ角度 β テーパ角度 θ1 回転角度 θ2 回転角度 Ｏ1 中心 Ｏ2 中心 １０ ブレークダウン圧延機 １１ 多機能圧
延機 １２ ユニバーサル粗圧延機 １２ａ ウエブ
厚み圧下用ロール １２ｂ ウエブ厚み圧下用ロール １２ｃ フラン
ジ厚み圧下用ロール １２ｄ フランジ厚み圧下用ロール １３ Ｈ形鋼 １４ 上水平ロール軸 １５ 下水平ロ
ール軸 １６ 水平チョック １７ 水平チョ
ック １８ 水平圧下装置 １９ 水平圧上
装置 ２０ 自在継ぎ手 ２１ 自在継ぎ
手 ２２ ウエブ厚み圧下用ロール部 ２３ ウエブ厚
み圧下用ロール部 ２４ 竪ロール軸 ２５ 竪ロール
軸 ２６ 竪圧下装置 ２７ 竪圧下装
置 ２８ 竪チョック ２９ 竪チョッ
ク ３０ フランジ厚み圧下用ロール ３１ フランジ
厚み圧下用ロール ３２ フランジ幅圧下用ロール部 ３２ａ フラン
ジ幅圧下用ロール部 ３３ フランジ幅圧下用ロール部 ３３ａ フラン
ジ幅圧下用ロール部 ３４ フランジ幅圧下用ロール部 ３４ａ フラン
ジ幅圧下用ロール部 ３５ フランジ幅圧下用ロール部 ３５ａ フラン
ジ幅圧下用ロール部 ３６ ロール退避機構 ３７ 内側ベア
リング ３８ 内側ベアリング ３９ 偏心リン
グ ４０ 偏心リング ４１ 外側ベア
リング ４２ 外側ベアリング ４３ セクター
ギヤ ４４ セクターギヤ ４５ 回転軸 ４６ ピニオン ４７ 継ぎ手 ４８ 偏心リング駆動アクチュエータ ５０ ロール退
避機構 ５１ ロール退避機構 ５２ 旋回ギヤ ５３ 旋回ギヤ ５４ ピニオン ５５ ピニオン ５６ 偏心リン
グ駆動アクチュエータ ５７ 偏心リング駆動アクチュエータ ５８ 旋回板 ５９ 旋回板 ６０ リンク機
構 ６１ リンク機構 ６２ 偏心リン
グ駆動シリンダ ６３ 偏心リング駆動シリンダ ６４ 昇降フレ
ーム ７０ ブレークダウン圧延機 ７１ ユニバー
サル粗圧延機 ７２ エッジャー圧延機 ７３ ユニバー
サル仕上げ圧延機 ７４ ブレークダウンロール ７５ ブレーク
ダウンロール ７６ 水平ロール ７７ 水平ロー
ル ７８ 竪ロール ７９ 竪ロール ８０ エッジャーロール ８１ エッジャ
ーロール ８２ 水平ロール ８３ 水平ロー
ル ８４ 竪ロール ８５ 竪ロール ８６ Ｈ型鋼 ８７ 被圧延材
延設備 Ｐ パスライン ａ 中心間距離 α テーパ角度 β テーパ角度 θ1 回転角度 θ2 回転角度 Ｏ1 中心 Ｏ2 中心 １０ ブレークダウン圧延機 １１ 多機能圧
延機 １２ ユニバーサル粗圧延機 １２ａ ウエブ
厚み圧下用ロール １２ｂ ウエブ厚み圧下用ロール １２ｃ フラン
ジ厚み圧下用ロール １２ｄ フランジ厚み圧下用ロール １３ Ｈ形鋼 １４ 上水平ロール軸 １５ 下水平ロ
ール軸 １６ 水平チョック １７ 水平チョ
ック １８ 水平圧下装置 １９ 水平圧上
装置 ２０ 自在継ぎ手 ２１ 自在継ぎ
手 ２２ ウエブ厚み圧下用ロール部 ２３ ウエブ厚
み圧下用ロール部 ２４ 竪ロール軸 ２５ 竪ロール
軸 ２６ 竪圧下装置 ２７ 竪圧下装
置 ２８ 竪チョック ２９ 竪チョッ
ク ３０ フランジ厚み圧下用ロール ３１ フランジ
厚み圧下用ロール ３２ フランジ幅圧下用ロール部 ３２ａ フラン
ジ幅圧下用ロール部 ３３ フランジ幅圧下用ロール部 ３３ａ フラン
ジ幅圧下用ロール部 ３４ フランジ幅圧下用ロール部 ３４ａ フラン
ジ幅圧下用ロール部 ３５ フランジ幅圧下用ロール部 ３５ａ フラン
ジ幅圧下用ロール部 ３６ ロール退避機構 ３７ 内側ベア
リング ３８ 内側ベアリング ３９ 偏心リン
グ ４０ 偏心リング ４１ 外側ベア
リング ４２ 外側ベアリング ４３ セクター
ギヤ ４４ セクターギヤ ４５ 回転軸 ４６ ピニオン ４７ 継ぎ手 ４８ 偏心リング駆動アクチュエータ ５０ ロール退
避機構 ５１ ロール退避機構 ５２ 旋回ギヤ ５３ 旋回ギヤ ５４ ピニオン ５５ ピニオン ５６ 偏心リン
グ駆動アクチュエータ ５７ 偏心リング駆動アクチュエータ ５８ 旋回板 ５９ 旋回板 ６０ リンク機
構 ６１ リンク機構 ６２ 偏心リン
グ駆動シリンダ ６３ 偏心リング駆動シリンダ ６４ 昇降フレ
ーム ７０ ブレークダウン圧延機 ７１ ユニバー
サル粗圧延機 ７２ エッジャー圧延機 ７３ ユニバー
サル仕上げ圧延機 ７４ ブレークダウンロール ７５ ブレーク
ダウンロール ７６ 水平ロール ７７ 水平ロー
ル ７８ 竪ロール ７９ 竪ロール ８０ エッジャーロール ８１ エッジャ
ーロール ８２ 水平ロール ８３ 水平ロー
ル ８４ 竪ロール ８５ 竪ロール ８６ Ｈ型鋼 ８７ 被圧延材
Claims (4)
- 【請求項１】 フランジ厚み圧下用ロールからなる左右
一対の竪ロールと、ウエブ厚み圧下用ロール部及びその
両端に退避機構を介してフランジ幅圧下用ロール部を上
下方向に移動自在に設けてなる上下一対の水平ロールと
で構成し、前記竪ロールと水平ロールとでＨ形鋼のフラ
ンジ厚み圧延及びウエブ厚み圧延の圧下時に、前記水平
ロールのフランジ幅圧下用ロール部を上下に移動させ、
前記竪ロールに前記水平ロールのフランジ幅圧下用ロー
ル部が干渉しないように構成したことを特徴とするＨ形
鋼の圧延設備用多機能圧延機。 - 【請求項２】 前記両フランジ幅圧下用ロール部の圧下
面を、前記フランジ厚み圧下用ロールの中心に向けて左
右対称に直径が漸次小さくなる環状テーパ面としたこと
を特徴とする請求項１記載のＨ形鋼の圧延設備用多機能
圧延機。 - 【請求項３】 ユニバーサル粗圧延機能を有するユニバ
ーサル粗圧延機の上流側又は下流側に、ユニバーサル仕
上げ圧延機能とエッジング圧延機能を有する多機能圧延
機を配設し、前記ユニバーサル粗圧延機と前記多機能圧
延機との間で被圧延材を往復させながら、ユニバーサル
粗圧延と、エッジング圧延と、ユニバーサル仕上げ圧延
とを行い、しかも、前記多機能圧延機においても前記ユ
ニバーサル粗圧延を可能としたことを特徴とするＨ形鋼
の圧延設備用多機能圧延機を用いた圧延方法。 - 【請求項４】 フランジ厚み圧下用ロールからなる左右
一対の竪ロールと、ウエブ厚み圧下用ロール部及びその
両端に退避機構を介してフランジ幅圧下用ロール部を上
下方向に移動自在に設けてなる上下一対の水平ロールと
を備えたＨ形鋼の圧延設備用多機能圧延機を用いた圧延
方法であって、 Ｈ形鋼のエッジング圧延を行う場合には、前記左右の竪
ロールを操業中の前記上下のフランジ幅圧下用ロール部
に干渉しない位置まで退避させた状態で、前記水平ロー
ルのウエブ厚み圧下用ロール部で前記Ｈ形鋼のウエブ厚
み圧延を、その両側の前記フランジ幅圧下用ロール部で
前記Ｈ形鋼のフランジ幅圧延を行い、 Ｈ形鋼のユニバーサル圧延を行う場合には、前記水平ロ
ールの前記左右のフランジ幅圧下用ロール部を、前記左
右の竪ロールに干渉しない位置まで、前記退避機構を用
いて退避させ、前記水平ロールのウエブ厚み圧下用ロー
ル部で前記Ｈ形鋼のウエブ厚み圧延を、前記竪ロールで
前記Ｈ形鋼のフランジ厚み圧延を行うことを特徴とする
Ｈ形鋼の圧延設備用多機能圧延機を用いた圧延方法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25935998A JP3739944B2 (ja) | 1998-04-15 | 1998-08-27 | Ｈ形鋼の圧延設備用多機能圧延機及びｈ形鋼の圧延設備用多機能圧延機を用いた圧延方法 |
| RU99127297A RU2189286C2 (ru) | 1998-04-15 | 1999-04-15 | Многофункциональная клеть прокатного стана для прокатки двутавровой широкополочной балки и способ прокатки двутавровой широкополочной балки с помощью многофункциональной клети прокатного стана |
| EP99913680A EP0988902A1 (en) | 1998-04-15 | 1999-04-15 | Multifunction rolling mill for h-steel rolling equipment and rolling method using it |
| TW88106014A TW421611B (en) | 1998-04-15 | 1999-04-15 | A multifunctional rolling mill for a rolling mill facility for producing a ""H"" beam and a rolling method by using the multifunctional rolling mill |
| CNB998005509A CN1168549C (zh) | 1998-04-15 | 1999-04-15 | 工字钢轧制设备用多功能轧机及使用该轧机的轧制方法 |
| US09/445,846 US6321583B1 (en) | 1998-04-15 | 1999-04-15 | Multifunction rolling mill for H-beam and rolling method of rolling H-beam with multifunction rolling mill |
| PCT/JP1999/002021 WO1999054064A1 (fr) | 1998-04-15 | 1999-04-15 | Laminoir multifonctions pour laminer des profiles en h, equipement et procede correspondants |
| KR10-1999-7011799A KR100382216B1 (ko) | 1998-04-15 | 1999-04-15 | Ｈ형 강의 압연 설비용 다기능 압연기 및 ｈ형 강의 압연설비용 다기능 압연기를 사용한 압연방법 |
| AU31705/99A AU739212B2 (en) | 1998-04-15 | 1999-04-15 | Multifunction rolling mill for rolling H-beam and rolling method of rolling H-beam with multifunction rolling mill |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12300598 | 1998-04-15 | ||
| JP10-123005 | 1998-04-15 | ||
| JP25935998A JP3739944B2 (ja) | 1998-04-15 | 1998-08-27 | Ｈ形鋼の圧延設備用多機能圧延機及びｈ形鋼の圧延設備用多機能圧延機を用いた圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000000604A true JP2000000604A (ja) | 2000-01-07 |
| JP3739944B2 JP3739944B2 (ja) | 2006-01-25 |
Family
ID=26460025
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25935998A Expired - Fee Related JP3739944B2 (ja) | 1998-04-15 | 1998-08-27 | Ｈ形鋼の圧延設備用多機能圧延機及びｈ形鋼の圧延設備用多機能圧延機を用いた圧延方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3739944B2 (ja) |
| RU (1) | RU2189286C2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012096287A (ja) * | 2010-10-06 | 2012-05-24 | Jfe Steel Corp | ユニバーサル圧延機の竪ロール、ユニバーサル圧延機およびｔ形鋼の製造方法 |
| JP2016016425A (ja) * | 2014-07-08 | 2016-02-01 | 新日鐵住金株式会社 | ユニバーサル圧延機及びこれを含む形鋼の圧延設備、並びに、ユニバーサル圧延方法及びこれを含む形鋼の圧延方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011121512A1 (de) * | 2011-12-16 | 2013-06-20 | Sms Meer Gmbh | Winkelwalzen |
-
1998
- 1998-08-27 JP JP25935998A patent/JP3739944B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-04-15 RU RU99127297A patent/RU2189286C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012096287A (ja) * | 2010-10-06 | 2012-05-24 | Jfe Steel Corp | ユニバーサル圧延機の竪ロール、ユニバーサル圧延機およびｔ形鋼の製造方法 |
| JP2016016425A (ja) * | 2014-07-08 | 2016-02-01 | 新日鐵住金株式会社 | ユニバーサル圧延機及びこれを含む形鋼の圧延設備、並びに、ユニバーサル圧延方法及びこれを含む形鋼の圧延方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2189286C2 (ru) | 2002-09-20 |
| JP3739944B2 (ja) | 2006-01-25 |
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