JP2000140901A - カリバー可変機構を有するｈ形鋼の圧延装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フランジ幅が異なる場合でもロールの交換が
必要ないカリバー可変機構を有するＨ形鋼の圧延装置を
提供する。 【解決手段】 上ウェブ圧下ロール１７の左右に隣接か
つ偏心して設けられ、フランジの上端面に当接する第１
のフランジ幅圧下部４６、４７、及び該フランジの外側
面に当接するフランジ厚み圧下部４８、４９を有する第
１のフランジ形成ロール３１、３２対と、第１のフラン
ジ形成ロール３１、３２対の偏心状態を制御して、圧延
されるＨ形鋼４５のフランジ幅を調節可能な第１のカリ
バー可変機構と、下ウェブ圧下ロール１８の左右に隣接
かつ偏心して設けられ、フランジの下端面に当接する第
２のフランジ幅圧下部５０、５１を有する第２のフラン
ジ形成ロール３３、３４対と、第２のフランジ形成ロー
ル３３、３４対の偏心状態を制御して、フランジ幅を調
節可能な第２のカリバー可変機構とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、Ｈ形鋼の圧延に使
用する圧延装置に関し、詳しくは、Ｈ形鋼のフランジ幅
に合わせてロールのカリバー（回転中心からの位置）を
変更できるカリバー可変機構を有するＨ形鋼の圧延装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、Ｈ形鋼を圧延するときには、ユニ
バーサル圧延機、エッジャー圧延機等の複数の圧延機を
直列に配列して行う方法の他に図４に示すような２Ｈｉ
圧延機を直列に複数配列し、それぞれの圧延機のロール
にカリバー（孔型）を設け、そのカリバーに材料を通し
て材料断面積を減じ、最終製品の形状に成形していく方
法がとられてきた。この場合、各圧延機のそれぞれのロ
ール７０、７１は、予めＨ形鋼７４の形状に合わせて作
成されている。図示しない駆動手段によってロール７
０、７１を回転させ、回転するロール７０、７１の間に
鋼片を通過させることによってＨ形鋼７４の形状に圧延
できる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のＨ形鋼のカリバー圧延用ロールは、以下の問題があ
った。Ｈ形鋼を圧延するときには、例えば、同じウェブ
高さのＨ形鋼であっても、それぞれのフランジ幅のサイ
ズに合わせて、多数のロールを保有しておく必要があっ
た。カリバー圧延用ロールは、ウェブ圧延部とフランジ
圧下部が一体となっているので、製造するＨ形鋼の寸法
が一部変更になったとき、ロールの一部のみを変更する
ことができないため、さらに多数のロールを保有してお
く必要があり、設備費用がかかっていた。また、サイズ
変更の度ごとにロールの組み替え作業が必要となってい
た。本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、フラ
ンジ幅が異なる場合でもロールの交換が必要ないカリバ
ー可変機構を有するＨ形鋼の圧延装置を提供することを
目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う第１の発
明に係るカリバー可変機構を有するＨ形鋼の圧延装置
は、各々回転駆動される上水平軸及び下水平軸にそれぞ
れ設けられ、Ｈ形鋼のウェブを圧下する上ウェブ圧下ロ
ール及び下ウェブ圧下ロールと、前記上ウェブ圧下ロー
ルの左右に隣接かつ偏心して回転自在に設けられ、前記
Ｈ形鋼のフランジの上端面に当接する第１のフランジ幅
圧下部、及び該フランジの外側面に当接するフランジ厚
み圧下部を有する第１のフランジ形成ロール対と、前記
第１のフランジ形成ロール対の前記上水平軸に対する偏
心状態を制御して、圧延される前記Ｈ形鋼のフランジ幅
を調節可能な第１のカリバー可変機構と、前記下ウェブ
圧下ロールの左右に隣接かつ偏心して回転自在に設けら
れ、前記Ｈ形鋼のフランジの下端面に当接する第２のフ
ランジ幅圧下部を有する第２のフランジ形成ロール対
と、前記第２のフランジ形成ロール対の前記下水平軸に
対する偏心状態を制御して、圧延される前記Ｈ形鋼のフ
ランジ幅を調節可能な第２のカリバー可変機構とを有す
る。なお、前記第１、第２のカリバー可変機構は、それ
ぞれ第１のフランジ形成ロール及び第２のフランジ形成
ロールの内側にあって、前記上水平軸又は下水平軸を中
心にして回動可能に設けられた偏心カムと、前記それぞ
れの偏心カムを回動させて規定位置で保持する位置決め
手段とを有することも可能である。

【０００５】また、第２の発明に係るカリバー可変機構
を有するＨ形鋼の圧延装置は、各々回転駆動される上水
平軸及び下水平軸にそれぞれ設けられ、Ｈ形鋼のウェブ
を圧下する上ウェブ圧下ロール及び下ウェブ圧下ロール
と、前記上ウェブ圧下ロールの左右に隣接かつ偏心して
回転自在に設けられ、前記Ｈ形鋼のフランジの上端面に
当接する第２のフランジ幅圧下部を有する第２のフラン
ジ形成ロール対と、前記第２のフランジ形成ロール対の
前記上水平軸に対する偏心状態を制御して、圧延される
前記Ｈ形鋼のフランジ幅を調節可能な第２のカリバー可
変機構と、前記下ウェブ圧下ロールの左右に隣接かつ偏
心して回転自在に設けられ、前記Ｈ形鋼のフランジの下
端面に当接するフランジ幅圧下部、及び該フランジの外
側面に当接するフランジ厚み圧下部を有する第１のフラ
ンジ形成ロール対と、前記第１のフランジ形成ロール対
の前記下水平軸に対する偏心状態を制御して、圧延され
る前記Ｈ形鋼のフランジ幅を調節可能な第１のカリバー
可変機構とを有する。なお、前記第１、第２のカリバー
可変機構は、それぞれ第１のフランジ形成ロール及び第
２のフランジ形成ロールの内側にあって、前記上水平軸
又は下水平軸を中心にして回動可能に設けられた偏心カ
ムと、前記それぞれの偏心カムを回動させて規定位置で
保持する位置決め手段とを有することも可能である。

【０００６】第１及び第２の発明においては、カリバー
可変機構によりフランジ幅を調節できる第１、第２のフ
ランジ形成ロール対を有しているので、異なるフランジ
幅のビームブランクでも同一のロールで圧延できる。ま
た、Ｈ形鋼のフランジの上端面及び下端面に当接する第
１、第２のフランジ幅圧下部によって、ビームブランク
を所定のフランジ幅に形成することができる。そして、
フランジ厚み圧下部によってフランジ厚みを一定に圧延
できる。なお、第１、第２のフランジ形成ロールは、上
水平軸、下水平軸のどちらに取付けても良い。ここで、
規定位置とは、第１のフランジ形成ロール及び第２のフ
ランジ形成ロール間の距離をフランジ幅に合わせたとき
の偏心カムの中心位置をいう。回動可能な偏心カムと位
置決め手段によって、偏心カムを回動させ、規定位置に
固定することで、フランジ幅を調節することができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態について説明し、本
発明の理解に供する。

【０００８】まず、本発明の構成を図１を用いて説明す
る。本発明の一実施の形態に係るカリバー可変機構を有
するＨ形鋼の圧延装置１０の各々回転駆動される上水平
軸１１及び下水平軸１２は、その両端に備えた軸受１３
〜１６によって回転可能に設けられている。また、上水
平軸１１及び下水平軸１２の軸方向の一方の外側には、
図示しない回転駆動手段の一例であるアクチュエータが
それぞれ連設されている。このアクチュエータとして
は、例えば、電動モータや油圧モータを使用できる。上
水平軸１１及び下水平軸１２のそれぞれの略中央部に
は、Ｈ形鋼４５のウェブを圧下する上ウェブ圧下ロール
１７及び下ウェブ圧下ロール１８が焼き嵌め等によって
固着されている。そして、フランジ幅を調節可能なカリ
バー可変機構を構成する偏心カム１９〜２２は、上ウェ
ブ圧下ロール１７及び下ウェブ圧下ロール１８の左右に
隣接し、かつ上水平軸１１及び下水平軸１２に軸受２３
〜２６を介して偏心して回転自在に設けられている。

【０００９】偏心カム１９、２０の半径方向外側には、
軸受２７、２８を介して第１のフランジ形成ロール対
（第１のフランジ形成ロール３１、３２）が設けられ、
偏心カム２１、２２の半径方向外側には、軸受２９、３
０を介して第２のフランジ形成ロール対（第２のフラン
ジ形成ロール３３、３４）が設けられている。なお、偏
心カム１９、２０に第２のフランジ形成ロール３３、３
４を設け、偏心カム２１、２２に第１のフランジ形成ロ
ール３１、３２を設けてもよい。上ウェブ圧下ロール１
７を挟んで対向して設けられた第１のフランジ形成ロー
ル３１、３２は、内側にＨ形鋼４５のフランジの上端面
に当接する第１のフランジ幅圧下部４６、４７を、外側
に該フランジの外側面に当接するフランジ厚み圧下部４
８、４９を有している。第１のフランジ幅圧下部４６、
４７は、上ウェブ圧下ロール１７より小径で、Ｈ形鋼４
５のフランジを幅方向（図１の上下方向）に押圧する。
そして、フランジ厚み圧下部４８、４９は、第１のフラ
ンジ幅圧下部４６、４７より大径で、Ｈ形鋼４５のフラ
ンジの厚み（図１の左右方向）を圧下する。下ウェブ圧
下ロール１８を挟んで対向して設けられた第２のフラン
ジ形成ロール３３、３４のそれぞれ内側には、Ｈ形鋼４
５のフランジの下端面に当接して該フランジを幅方向に
押圧する、下ウェブ圧下ロール１８より小径の第２のフ
ランジ幅圧下部５０、５１を有している。第１のフラン
ジ幅圧下部４６、４７と第２のフランジ幅圧下部５０、
５１の間の距離は、フランジ幅と略同一とするように調
整可能となっている。そして、フランジ厚み圧下部４
８、４９の先端部は、第２のフランジ幅圧下部５０、５
１の軸方向外側と摺動する図示しないラップ部となって
いる。

【００１０】第１、第２のフランジ形成ロール３１〜３
４の上、下水平軸１１、１２に対する偏心状態を制御し
て、圧延されるＨ形鋼４５のフランジ幅を調節可能な第
１、第２のカリバー可変機構は、第１、第２のフランジ
形成ロール３１〜３４の内側にあって、上、下水平軸１
１、１２を中心にして回動可能に設けられた偏心カム１
９〜２２と、それぞれの偏心カム１９〜２２を回動させ
て規定位置で保持する位置決め手段とを有している。位
置決め手段として、偏心カム１９〜２２の軸方向の外側
に偏心カム１９〜２２と一体となって設けられたセクタ
ーギア３５〜３８と、該セクターギア３５〜３８と歯合
するピニオンギア３９、４０と、ピニオンギア３９、４
０を支持する図示しない軸受と、それぞれのピニオンギ
ア３９、４０に駆動力を伝達する駆動手段の一例である
アクチュエータ４１、４２と、ピニオンギア３９、４０
及びアクチュエータ４１、４２を連結する継手４３、４
４を有している。第１及び第２のカリバー可変機構によ
って、フランジ幅に合わせた第１及び第２のフランジ形
成ロール３１〜３４の位置の調整が簡便にでき、位置決
め手段によって、確実に固定することができる。

【００１１】次に第１及び第２のカリバー可変機構の動
作について、図２、図３を用いて説明する。Ｏ1 は上水
平軸１１の中心を表し、Ｏ2 は偏心カム１９、２０の中
心を表す。上水平軸１１、上ウェブ圧下ロール１７はＯ
1 を中心として回転し、また、セクターギア３５、３６
もＯ1 を中心として回動する。セクターギア３５、３６
と一体となった偏心カム１９、２０は、Ｏ1 を中心に回
動し、第１のフランジ形成ロール３１、３２はＯ2 を中
心に回動する。図３（Ａ）（Ｂ）に示すように、ピニオ
ンギア３９（ピニオンギア４０も同様）を回転させるこ
とによって、セクターギア３６（セクターギア３５、３
７、３８も同様）を回動させることができ、ピニオンギ
ア３９を停止させることによって、セクターギア３６を
保持することができる。

【００１２】Ｏ1 とＯ2 の間の距離をａとする。セクタ
ーギア３６が図２（Ａ）、図３（Ａ）の位置にあると
き、Ｏ1 を中心とし、Ｏ1 を通る水平線に対してのＯ2
の回転角度をθ1 とすると、Ｏ2 のＯ1 に対する垂直方
向の変位は、−ａ・ｓｉｎθ1となる。また、セクター
ギア３６を図２（Ｂ）、図３（Ｂ）の位置まで回動させ
て保持するとき、セクターギア３６の水平線に対する回
転角度をθ2 とすると、Ｏ2 のＯ1 に対する垂直方向の
変位はａ・ｓｉｎθ2 となり、変位の差は、δ＝ａ（ｓ
ｉｎθ1 ＋ｓｉｎθ2 ）となる。図２及び図３の
（Ａ）、（Ｂ）それぞれの状態で、第１のフランジ形成
ロール３２の第１のフランジ幅圧下部４７の下端は、Ｈ
形鋼５２、５３のフランジを圧下しているが、このと
き、第１のフランジ幅圧下部４７の中心は、偏心カム２
０の中心Ｏ2 と同じなので、第１のフランジ幅圧下部４
７の下端（フランジの上端面への当接部）の変位の差
は、前記中心Ｏ2 位置の変位の差と同じになる。また、
下水平軸１２に偏心して設けられた第２のフランジ幅圧
下部５１の垂直方向の変位の差も第１のフランジ幅圧下
部４７と同様に偏心カム２２の中心位置の変位の差と等
しくなる。従って、第１のフランジ幅圧下部４６、４
７、第２のフランジ幅圧下部５０、５１共に上下方向の
変位の差はδとなるので、図２及び図３の（Ａ）、
（Ｂ）のフランジ幅Ｗ１、Ｗ２の差は、Ｗ２−Ｗ１＝２
δ＝２ａ（ｓｉｎθ1 ＋ｓｉｎθ2 ）となり、この範囲
のフランジ幅を製造するときは、ロール交換をしないで
製造可能となる。

【００１３】次にカリバー可変機構を有するＨ形鋼の圧
延装置１０の使用時の状態について説明する。本発明に
係るカリバー可変機構を有するＨ形鋼の圧延装置１０を
使用した圧延機は、カリバー圧延を行う２Ｈｉ圧延機列
に用いることができる。ビームブランク等を粗圧延、又
は中間圧延した後、カリバー可変機構を有するＨ形鋼の
圧延装置１０の上ウェブ圧下ロール１７及び下ウェブ圧
下ロール１８の間に設けられた空間を圧延しながら通過
させることによってＨ形鋼４５が製造される。Ｈ形鋼４
５の圧延を行う前に、製造するＨ形鋼４５のフランジ幅
に合わせて第１のフランジ幅圧下部４６、４７、第２の
フランジ幅圧下部５０、５１の位置を変更して、保持し
ておく。

【００１４】位置を変更するときには、まず、アクチュ
エータ４１、４２を駆動し、継手４３、４４を介してピ
ニオン３９、４０を回転させる。回転するピニオン３
９、４０から、伝達される動力によってセクターギア３
５〜３８が所定位置まで回動する。すると、セクターギ
ア３５〜３８と一体的に形成された偏心カム１９〜２２
も回動して偏心カム１９〜２２の中心Ｏ2 を所定位置ま
で回動させる。そして、偏心カム１９〜２２に中心を合
わせた第１のフランジ形成ロール３１、３２の第１のフ
ランジ圧下部４６、４７及び第２のフランジ形成ロール
３３、３４の第２のフランジ幅圧下部５０、５１の間の
距離を変化させて規定するフランジ幅に合わせる。この
位置で、アクチュエータ４１、４２を保持することによ
って、ピニオンギア３９、４０、セクターギア３５〜３
８、第１のフランジ形成ロール３１、３２、及び第２の
フランジ形成ロール３３、３４を保持することができ
る。

【００１５】この状態で、上水平軸１１及び下水平軸１
２に図示しないアクチュエータによって駆動力を与える
と、動力が上ウェブ圧下ロール１７及び下ウェブ圧下ロ
ール１８に伝達され回転する。ここで、粗圧延、又は中
間圧延後のビームブランクを上ウェブ圧下ロール１７及
び下ウェブ圧下ロール１８の間に通すと、圧延されてＨ
形鋼４５となる。このとき、第１のフランジ幅圧下部４
６、４７及び第２のフランジ幅圧下部５０、５１は、ビ
ームブランクが通過することによって回転すると共にビ
ームブランクのフランジ幅を一定寸法にしながら圧下す
ることができる。また、第１のフランジ幅圧下部４６、
４７に隣接するフランジ厚み圧下部４８、４９がフラン
ジの厚みを圧下するので、Ｈ形鋼４５の外法寸法を一定
にすることができる。

【００１６】以上説明してきたように、この構成によっ
て、Ｈ形鋼のフランジ幅のサイズを変更するときでも、
ロールを交換する必要がないので、従来保有していたロ
ール保有本数を削減して設備コストを低減できると共
に、ロールの組み替え作業を省略できるので、時間の節
約ができる。

【００１７】本実施の形態で使用する位置決め手段は、
ピニオンギア３９とセクターギア３５、３６を歯合させ
て保持し、同様にピニオンギア４０とセクターギア３
７、３８を歯合させて保持していたが、各セクターギア
３５〜３８に歯合するピニオンギアを設け、さらに各ピ
ニオンギアを駆動するアクチュエータをそれぞれ設ける
ことができる。各アクチュエータを独立して駆動するこ
とによって、セクターギア３５〜３８と一体的に形成さ
れた偏心カム１９〜２２を独立して回転させることがで
き、圧延するＨ形鋼４５のフランジ幅を独立して調整す
ることができる。また、セクターギア３５〜３８のギア
加工を省略した同形状の回動板を設け、これに図示しな
いリンク機構を介して駆動シリンダを設けることもでき
る。各駆動シリンダを独立して駆動することによって前
記回動板を回動、又は保持することができ、圧延するＨ
形鋼４５のフランジ幅を独立して調整することができ
る。

【００１８】以上、本発明を一実施の形態に基づいて説
明してきたが、本発明は前記実施の形態に限定されるも
のではない。例えば、上水平軸１１及び下水平軸１２を
支持する軸受１３〜１６をそれぞれ図示しない水平チョ
ックに固定しておき、さらに各水平チョックを上下に移
動可能な図示しない昇降台にそれぞれ取付けておいても
よい。昇降台を上下方向に移動させることによって上水
平軸１１及び下水平軸１２間の距離をパスラインの高さ
を変えずに変更でき、これに伴って上ウェブ圧下ロール
１７及び下ウェブ圧下ロール１８の間の距離が変わるの
で、Ｈ形鋼４５のウェブ厚みを調整することができる。

【００１９】

【発明の効果】請求項１〜３記載のカリバー可変機構を
有するＨ形鋼の圧延装置においては、第１、第２のカリ
バー可変機構によりフランジ幅を調節できる第１、第２
のフランジ形成ロール対を有しているので、異なるフラ
ンジ幅のビームブランクでも同一のロールで圧延でき、
ロール保有本数を少なくすることが可能である。また、
Ｈ形鋼のフランジの上、下の端面を押圧する第１、第２
のフランジ幅圧下部によって、ビームブランクを所定の
フランジ幅に形成することができ、また、フランジ厚み
圧下部がフランジの厚みを圧下するので、フランジ厚み
を一定にできる。さらに、フランジの幅と厚みを同時に
圧下するので、寸法精度がよい。特に、請求項３記載の
カリバー可変機構を有するＨ形鋼の圧延装置において
は、回動可能な偏心カムと位置決め手段によって、偏心
カムを回動させて規定位置に固定し、フランジ幅を調節
することができるので、ロールの組み替えが必要なく、
迅速に製造準備ができる。また、位置決め手段を有して
いるので、位置決めを確実にでき、一定のフランジ幅で
製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係るカリバー可変機構
を有するＨ形鋼の圧延装置の正断面図である。

【図２】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ同フランジ幅が狭い
ときの部分断面図と、同フランジ幅が広いときの部分断
面図である。

【図３】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ同フランジ幅が狭い
ときの側断面図と、同フランジ幅が広いときの側断面図
である。

【図４】従来例に係るＨ形鋼の圧延用複合ロールの正断
面図である。

【符号の説明】

１０ カリバー可変機構を有するＨ形鋼の圧延装置 １１ 上水平軸 １２ 下水平軸 １３ 軸受 １４ 軸受 １５ 軸受 １６ 軸受 １７ 上ウェブ圧下ロール １８ 下ウェブ
圧下ロール １９ 偏心カム ２０ 偏心カム ２１ 偏心カム ２２ 偏心カム ２３ 軸受 ２４ 軸受 ２５ 軸受 ２６ 軸受 ２７ 軸受 ２８ 軸受 ２９ 軸受 ３０ 軸受 ３１ 第１のフランジ形成ロール ３２ 第１のフ
ランジ形成ロール ３３ 第２のフランジ形成ロール ３４ 第２のフ
ランジ形成ロール ３５ セクターギア ３６ セクター
ギア ３７ セクターギア ３８ セクター
ギア ３９ ピニオンギア ４０ ピニオン
ギア ４１ アクチュエータ ４２ アクチュ
エータ ４３ 継手 ４４ 継手 ４５ Ｈ形鋼 ４６ 第１のフ
ランジ幅圧下部 ４７ 第１のフランジ幅圧下部 ４８ フランジ
厚み圧下部 ４９ フランジ厚み圧下部 ５０ 第２のフ
ランジ幅圧下部 ５１ 第２のフランジ幅圧下部 ５２ Ｈ形鋼 ５３ Ｈ形鋼

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4E002 AC03 BB01 CA17 CA18 4E016 AA07 BA01 CA10 DA14

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 各々回転駆動される上水平軸及び下水平
   軸にそれぞれ設けられ、Ｈ形鋼のウェブを圧下する上ウ
   ェブ圧下ロール及び下ウェブ圧下ロールと、 前記上ウェブ圧下ロールの左右に隣接かつ偏心して回転
   自在に設けられ、前記Ｈ形鋼のフランジの上端面に当接
   する第１のフランジ幅圧下部、及び該フランジの外側面
   に当接するフランジ厚み圧下部を有する第１のフランジ
   形成ロール対と、 前記第１のフランジ形成ロール対の前記上水平軸に対す
   る偏心状態を制御して、圧延される前記Ｈ形鋼のフラン
   ジ幅を調節可能な第１のカリバー可変機構と、 前記下ウェブ圧下ロールの左右に隣接かつ偏心して回転
   自在に設けられ、前記Ｈ形鋼のフランジの下端面に当接
   する第２のフランジ幅圧下部を有する第２のフランジ形
   成ロール対と、 前記第２のフランジ形成ロール対の前記下水平軸に対す
   る偏心状態を制御して、圧延される前記Ｈ形鋼のフラン
   ジ幅を調節可能な第２のカリバー可変機構とを有するこ
   とを特徴とするカリバー可変機構を有するＨ形鋼の圧延
   装置。
2. 【請求項２】 各々回転駆動される上水平軸及び下水平
   軸にそれぞれ設けられ、Ｈ形鋼のウェブを圧下する上ウ
   ェブ圧下ロール及び下ウェブ圧下ロールと、 前記上ウェブ圧下ロールの左右に隣接かつ偏心して回転
   自在に設けられ、前記Ｈ形鋼のフランジの上端面に当接
   する第２のフランジ幅圧下部を有する第２のフランジ形
   成ロール対と、 前記第２のフランジ形成ロール対の前記上水平軸に対す
   る偏心状態を制御して、圧延される前記Ｈ形鋼のフラン
   ジ幅を調節可能な第２のカリバー可変機構と、 前記下ウェブ圧下ロールの左右に隣接かつ偏心して回転
   自在に設けられ、前記Ｈ形鋼のフランジの下端面に当接
   する第１のフランジ幅圧下部、及び該フランジの外側面
   に当接するフランジ厚み圧下部を有する第１のフランジ
   形成ロール対と、 前記第１のフランジ形成ロール対の前記下水平軸に対す
   る偏心状態を制御して、圧延される前記Ｈ形鋼のフラン
   ジ幅を調節可能な第１のカリバー可変機構とを有するこ
   とを特徴とするカリバー可変機構を有するＨ形鋼の圧延
   装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載のカリバー可変機構
   を有するＨ形鋼の圧延装置において、 前記第１、第２のカリバー可変機構は、それぞれ第１の
   フランジ形成ロール及び第２のフランジ形成ロールの内
   側にあって、前記上水平軸又は下水平軸を中心にして回
   動可能に設けられた偏心カムと、前記それぞれの偏心カ
   ムを回動させて規定位置で保持する位置決め手段とを有
   することを特徴とするカリバー可変機構を有するＨ形鋼
   の圧延装置。