JPS61137609A - Ｈ形鋼エツジヤ−圧延機のロ−ル装置 - Google Patents
Ｈ形鋼エツジヤ−圧延機のロ−ル装置Info
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- JPS61137609A JPS61137609A JP26052684A JP26052684A JPS61137609A JP S61137609 A JPS61137609 A JP S61137609A JP 26052684 A JP26052684 A JP 26052684A JP 26052684 A JP26052684 A JP 26052684A JP S61137609 A JPS61137609 A JP S61137609A
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
- B21B27/035—Rolls for bars, rods, rounds, tubes, wire or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B31/22—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
- B21B31/26—Adjusting eccentrically-mounted roll bearings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はＨ形鋼エツジヤ−圧延機のロール装置に係り、
特に同一ロールでフランジ幅の異なるＨ形鋼のフランジ
のウェブ面からの中心偏りの矯正が可能なロール装置に
関し、Ｈ形鋼の熱間圧延の分野に利用される。
特に同一ロールでフランジ幅の異なるＨ形鋼のフランジ
のウェブ面からの中心偏りの矯正が可能なロール装置に
関し、Ｈ形鋼の熱間圧延の分野に利用される。
一般にＨ形鋼の熱間圧延は第３図ｔこ示す如く、ブレー
クダウン圧延機２、粗ユニバーサル圧延機４、エツジヤ
−圧延機６諺よび仕上ユニバーサル圧延機８による工程
で行われる。すなわち、スラブ、矩形鋼片、ビームブラ
ンク等の素材をブレークダウン圧延機２で所定の形状に
粗造形した後、粗ユニバーサル圧延機４およびエツジヤ
−圧延機６による複数パスの中間圧延を経て、仕上ユニ
バーサル圧延機８において１パスでＨ形鋼製品に圧延さ
れる。
クダウン圧延機２、粗ユニバーサル圧延機４、エツジヤ
−圧延機６諺よび仕上ユニバーサル圧延機８による工程
で行われる。すなわち、スラブ、矩形鋼片、ビームブラ
ンク等の素材をブレークダウン圧延機２で所定の形状に
粗造形した後、粗ユニバーサル圧延機４およびエツジヤ
−圧延機６による複数パスの中間圧延を経て、仕上ユニ
バーサル圧延機８において１パスでＨ形鋼製品に圧延さ
れる。
前記中間圧延においては、粗ユニバーサル圧延機４で第
４図＾に示す如くに水平ロール１０１垂直ロール１２に
より各々ウェブ、フランジが圧延され、第４図■にて示
す如く、エツジヤ−圧延機６のエツジヤ−ロール１４に
よりフランジ先端部の圧下がなされる。仕上ユニバーサ
ル圧延機８では第４図（ｑに示す如くに水平ロール１６
、垂直ロール１８により各々ウェブ、フランジが圧延さ
れるとともにフランジの角度がほぼ直角に成形される。
４図＾に示す如くに水平ロール１０１垂直ロール１２に
より各々ウェブ、フランジが圧延され、第４図■にて示
す如く、エツジヤ−圧延機６のエツジヤ−ロール１４に
よりフランジ先端部の圧下がなされる。仕上ユニバーサ
ル圧延機８では第４図（ｑに示す如くに水平ロール１６
、垂直ロール１８により各々ウェブ、フランジが圧延さ
れるとともにフランジの角度がほぼ直角に成形される。
このようなＨ形鋼の圧延工程の中で、粗形鋼片の上下左
右の４ケ所のフランジ断面積の不揃い、あるいは水平ロ
ール、垂直ロールの相対的位置関係の不良等により中心
偏りが発生する。中心偏り量は第５図に示す如くに、上
下フランジのウェブ面からの長さく以後フランジ脚長と
称する）（イ）、（ロ）の差の１／２で表さｎｌこれは
本来のウェブの板厚中心位置からのずれ量？９に相等し
い。すなわち中心偏り量＝ （４） −（−３＝（ハ）
となる。Ｊ Ｉ ＳＧ３１９２ではこの中心偏り量の許
容範囲をウェブ高さ３００■以下のものでは±３． Ｏ
ｔｍ 、ウェブ高さ３００■を超えるものでは±４．５
ｍと規定している。
右の４ケ所のフランジ断面積の不揃い、あるいは水平ロ
ール、垂直ロールの相対的位置関係の不良等により中心
偏りが発生する。中心偏り量は第５図に示す如くに、上
下フランジのウェブ面からの長さく以後フランジ脚長と
称する）（イ）、（ロ）の差の１／２で表さｎｌこれは
本来のウェブの板厚中心位置からのずれ量？９に相等し
い。すなわち中心偏り量＝ （４） −（−３＝（ハ）
となる。Ｊ Ｉ ＳＧ３１９２ではこの中心偏り量の許
容範囲をウェブ高さ３００■以下のものでは±３． Ｏ
ｔｍ 、ウェブ高さ３００■を超えるものでは±４．５
ｍと規定している。
従来、中心偏りの発生に対しては、ヱツジャー圧延機６
のエツジヤ−ロール１４を第６図に示す如き溝形状とし
、エツジヤ−ロール１４のウェブ面との接触を利用して
、ウェブがロール面に接触した状態でフランジ幅を圧下
し、フランジに対してウェブを相対的に移動させる方法
がとられている。この方法では、ウェブに接触するロー
ル面とフランジ端部を圧下するロール面との距離に）（
以後エツジヤ−脚長と称する）は製品に合わせて決定さ
れる。ところがフランジ脚長は一般に中間圧延工程中で
一定ではないため、フランジ端部とウェブ面の同時圧下
が行われるパスは末期のパスに限定されてしまい、それ
まではフランジあるいはウェブの一方はロールに接触し
ない状態で圧延が進行する。
のエツジヤ−ロール１４を第６図に示す如き溝形状とし
、エツジヤ−ロール１４のウェブ面との接触を利用して
、ウェブがロール面に接触した状態でフランジ幅を圧下
し、フランジに対してウェブを相対的に移動させる方法
がとられている。この方法では、ウェブに接触するロー
ル面とフランジ端部を圧下するロール面との距離に）（
以後エツジヤ−脚長と称する）は製品に合わせて決定さ
れる。ところがフランジ脚長は一般に中間圧延工程中で
一定ではないため、フランジ端部とウェブ面の同時圧下
が行われるパスは末期のパスに限定されてしまい、それ
まではフランジあるいはウェブの一方はロールに接触し
ない状態で圧延が進行する。
従って極端な中心偏りが生じた場合を除き中心偏りの矯
正が可能なのは末期のパスのみであるが、この場合フラ
ンジ厚がフランジ脚長に比して小であるため、第７図に
示すようにフランジの座屈が容易に生じ、中心偏り自体
はほとんど矯正されない。以上のように従来のこの方法
は極端な中心偏りに対しては有効であるが、通常の中心
偏りに対しては制御範囲が狭いという問題があった。加
えて、この方法ではサイズ毎に専用のエツジヤ−ロール
を保有しなけｎばならないという欠点があった０ 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明の目的はこれらの従来技術の欠点を解決し、圧延
中の全パスｆこわたってフランジ端部とウェブ面の同時
圧下を行い得るエツジヤ−ロールを用いることにより、
異なるフランジ脚長のＨ形鋼について中心偏りを矯正し
得るＨ形鋼エツジヤ−圧延機のロール装置を提供するに
ある。
正が可能なのは末期のパスのみであるが、この場合フラ
ンジ厚がフランジ脚長に比して小であるため、第７図に
示すようにフランジの座屈が容易に生じ、中心偏り自体
はほとんど矯正されない。以上のように従来のこの方法
は極端な中心偏りに対しては有効であるが、通常の中心
偏りに対しては制御範囲が狭いという問題があった。加
えて、この方法ではサイズ毎に専用のエツジヤ−ロール
を保有しなけｎばならないという欠点があった０ 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明の目的はこれらの従来技術の欠点を解決し、圧延
中の全パスｆこわたってフランジ端部とウェブ面の同時
圧下を行い得るエツジヤ−ロールを用いることにより、
異なるフランジ脚長のＨ形鋼について中心偏りを矯正し
得るＨ形鋼エツジヤ−圧延機のロール装置を提供するに
ある。
本発明の要旨とするところは次の如くである。
すなわち、ウェブ圧下ロールと該ウェブ圧下ロールの両
側に配設されたフランジ圧下ロールとを有するＨ形鋼エ
ツジヤ−圧延機のロール装置に詔いて、前記フランジ圧
下ロールもしくはウェブ圧下ロールはロール主軸に回転
および固定自在に嵌合された偏心中間リングと、前記偏
心中間リングの外側に嵌合されたロールリングと、を有
して成ることを特徴とするＨ形鋼エツジヤ−圧延機のロ
ール装置である。
側に配設されたフランジ圧下ロールとを有するＨ形鋼エ
ツジヤ−圧延機のロール装置に詔いて、前記フランジ圧
下ロールもしくはウェブ圧下ロールはロール主軸に回転
および固定自在に嵌合された偏心中間リングと、前記偏
心中間リングの外側に嵌合されたロールリングと、を有
して成ることを特徴とするＨ形鋼エツジヤ−圧延機のロ
ール装置である。
本発明の詳細を第１図（５）、◎にて示した実施例によ
り説明する。第１図（２）、＠は本発明の原理を適用し
たエツジロールの構造の一例を示したものである。ロー
ル主軸２０はロールチョック２２によって支持され、ロ
ール主軸２０にウェブ圧下ロール２４とフランジ圧下ロ
ール２６が設けられフランジ圧下ミール２６の圧延トル
クは内ギヤー２７によって伝達される。本発明の特徴と
するフランジ圧下ロール２６はロール主軸２０にベアリ
ング２８を介して嵌合された偏心中間リング３０と、偏
心中間リング３０の外側にベアリング３２を介して嵌合
されたロールリング３４から構成されている。
り説明する。第１図（２）、＠は本発明の原理を適用し
たエツジロールの構造の一例を示したものである。ロー
ル主軸２０はロールチョック２２によって支持され、ロ
ール主軸２０にウェブ圧下ロール２４とフランジ圧下ロ
ール２６が設けられフランジ圧下ミール２６の圧延トル
クは内ギヤー２７によって伝達される。本発明の特徴と
するフランジ圧下ロール２６はロール主軸２０にベアリ
ング２８を介して嵌合された偏心中間リング３０と、偏
心中間リング３０の外側にベアリング３２を介して嵌合
されたロールリング３４から構成されている。
偏心中間リング３０は、内径と外径の中心間距離が（ホ
）である円心カムであり、例えば油圧モータなどの位置
制御用モータ３６により中間リング回転ギヤー３８を介
して回転および固定が自在である。
）である円心カムであり、例えば油圧モータなどの位置
制御用モータ３６により中間リング回転ギヤー３８を介
して回転および固定が自在である。
〔作 用〕
次に上記の如き構成を有する本発明のロールの作用につ
いて説明する。第２図（ト）、＠は本発明におけるエツ
ジヤ−脚長変更装置の偏心中′間すングによる相対的位
置変更の原理を示したものであり、位置制御用モータ３
６を回転することにより中間リング回転ギヤー３８を駆
動し、偏心中間リング３０を回転あるいは固定すること
ができる。偏心中間リング３０を回転することにより、
ロールリング３４の中心は軌跡４０で移動し、従ってロ
ールリング３４の第２図＾における鉛直方向最下面は振
幅（へ）で軌跡４２のように移動する。すなわち、偏心
中間リング３０を回転し固定することにより、ロールリ
ング３４の最下面、すなわちフランジ圧下ロール２６の
下面は軌跡４２の範囲で固定し、フランジを圧延するこ
とができる。
いて説明する。第２図（ト）、＠は本発明におけるエツ
ジヤ−脚長変更装置の偏心中′間すングによる相対的位
置変更の原理を示したものであり、位置制御用モータ３
６を回転することにより中間リング回転ギヤー３８を駆
動し、偏心中間リング３０を回転あるいは固定すること
ができる。偏心中間リング３０を回転することにより、
ロールリング３４の中心は軌跡４０で移動し、従ってロ
ールリング３４の第２図＾における鉛直方向最下面は振
幅（へ）で軌跡４２のように移動する。すなわち、偏心
中間リング３０を回転し固定することにより、ロールリ
ング３４の最下面、すなわちフランジ圧下ロール２６の
下面は軌跡４２の範囲で固定し、フランジを圧延するこ
とができる。
すなわち、上記の如き構成のフランジ圧下ロール２６と
ウェブ圧下ロール２４を使用して圧延することによって
エツジヤ−脚長に）を偏心中間リング３０の内外径中心
間距離（へ）の倍量の範囲〔振幅（へ）の範囲〕で任意
に調節しうることが可能であり、ロールを変更すること
なしにエツジヤ−脚長を変更して圧延することができる
。
ウェブ圧下ロール２４を使用して圧延することによって
エツジヤ−脚長に）を偏心中間リング３０の内外径中心
間距離（へ）の倍量の範囲〔振幅（へ）の範囲〕で任意
に調節しうることが可能であり、ロールを変更すること
なしにエツジヤ−脚長を変更して圧延することができる
。
本発明は上記の説明および下記の実施例において、フラ
ンジ圧下ロールに偏心中間リングとロールリングを利用
した方法を説明したが、フランジ圧下ロールに替えてウ
ェブ圧下ロールに偏心中間リングとロールリングを同様
に利用することもできる。本発明においてはいづれの方
法に２いてもフランジ端部圧下面とウェブ圧下面との相
対位置を偏心中間リングにより任意に設定することが可
能である。
ンジ圧下ロールに偏心中間リングとロールリングを利用
した方法を説明したが、フランジ圧下ロールに替えてウ
ェブ圧下ロールに偏心中間リングとロールリングを同様
に利用することもできる。本発明においてはいづれの方
法に２いてもフランジ端部圧下面とウェブ圧下面との相
対位置を偏心中間リングにより任意に設定することが可
能である。
Ｈ形鋼のエツジヤ−圧延機に本発明にかかる第１表に示
すロール寸法の水平ロールを組込んで、呼称寸法６００
Ｘ２００および６００Ｘ３００のＨ形鋼を同一ロールに
よって製造した。製品のフランジ脚長はそれぞれ９４．
５ ｍおよび１４４＋＋ｓ＋であり、また圧延中のフラ
ンジ脚長の製品寸法に対する偏差はいずれも±１０四程
度であるので、エツジヤ−脚長の変更可能量は８２■か
ら１５７ｍまでの７５ｍとした。
すロール寸法の水平ロールを組込んで、呼称寸法６００
Ｘ２００および６００Ｘ３００のＨ形鋼を同一ロールに
よって製造した。製品のフランジ脚長はそれぞれ９４．
５ ｍおよび１４４＋＋ｓ＋であり、また圧延中のフラ
ンジ脚長の製品寸法に対する偏差はいずれも±１０四程
度であるので、エツジヤ−脚長の変更可能量は８２■か
ら１５７ｍまでの７５ｍとした。
ｇｉ表
パスごとあるいは特定のパスごとに上下エツジヤ−ロー
ルのエツジヤ−脚長を変更して、常にフランジ端部の圧
下とウェブ面の接触が上下面とも行われる状態で圧延し
、仕上圧延までに最終製品のフランジ脚長に一致させた
。エツジヤ−脚長を変更するには、まず位置制御用モー
タ３６によって偏心中間リング３０を回転し、エツジヤ
−脚長に）を所定のフランジ脚長に一致させた後、位置
制御用モータ３６をロックし、偏心中間リング３０が回
転しないように固定した。この操作を各々の偏心中間リ
ング３０に対して行い圧延を行った。
ルのエツジヤ−脚長を変更して、常にフランジ端部の圧
下とウェブ面の接触が上下面とも行われる状態で圧延し
、仕上圧延までに最終製品のフランジ脚長に一致させた
。エツジヤ−脚長を変更するには、まず位置制御用モー
タ３６によって偏心中間リング３０を回転し、エツジヤ
−脚長に）を所定のフランジ脚長に一致させた後、位置
制御用モータ３６をロックし、偏心中間リング３０が回
転しないように固定した。この操作を各々の偏心中間リ
ング３０に対して行い圧延を行った。
また比較のため、従来のエツジヤ−ロール１４を用いた
従来装置ｌこよる圧延材と本発明のエツジヤ−ロールに
よる圧延材とを圧延し、仕上ユニバーサル圧延後の粗圧
延材料の上、下フランジ脚長を測定した。長手方向の最
先端、最後端を除く中央部で測定を行い、これらの測定
値から中心偏り量を求め、絶対値の平均値Ｘと標準偏差
σを計算した結果を第２表に示す。第２表より６００Ｘ
２００ 。
従来装置ｌこよる圧延材と本発明のエツジヤ−ロールに
よる圧延材とを圧延し、仕上ユニバーサル圧延後の粗圧
延材料の上、下フランジ脚長を測定した。長手方向の最
先端、最後端を除く中央部で測定を行い、これらの測定
値から中心偏り量を求め、絶対値の平均値Ｘと標準偏差
σを計算した結果を第２表に示す。第２表より６００Ｘ
２００ 。
６００Ｘ３００ のいずれの場合も本発明実施例は従第
２ 表 従来例に比較して平均値マ、標準偏差σともに著しく減
少していることがわかる。
２ 表 従来例に比較して平均値マ、標準偏差σともに著しく減
少していることがわかる。
本発明は上記実施例からも明らかな如く、回転および固
定自在の偏心中間リングとロールリングから成るフラン
ジ圧下ロールもしくはウェブ圧下ロールをエツジヤ−圧
延機に組込み、エツジヤ−脚長の変更を可能とすること
により、製品の中心偏り量を減らさせ、またロール替を
せずに異なるフランジ幅のＨ形鋼を圧延することができ
、寸法精度の向上および圧延能率の向上に著しい効果を
あげることができた。
定自在の偏心中間リングとロールリングから成るフラン
ジ圧下ロールもしくはウェブ圧下ロールをエツジヤ−圧
延機に組込み、エツジヤ−脚長の変更を可能とすること
により、製品の中心偏り量を減らさせ、またロール替を
せずに異なるフランジ幅のＨ形鋼を圧延することができ
、寸法精度の向上および圧延能率の向上に著しい効果を
あげることができた。
第１図（５）、＠は本発明のエツジヤ−ロールを示しく
５）は正面図、◎はＢ−Ｂ線矢視断面図、第２図（イ）
、＠は本発明の原理を示しく自）はフランジ圧下ロール
の断面図、（ト）は正面図、第３図はＨ形調圧延の模式
１程図、第４図に）、（Ｂ１．ｎはいづれもＨ形鋼の熱
間圧延の過程を示す断面図、第５図は中心偏りの説明図
、第６図は従来のエツジヤ−圧延を示す断面図 第７図
はフランジの座屈を示す説明図である。 ２０・・・ロール主軸、２４・・・ウェーｊ圧下０−ル
２６・・・フランジ圧下ロール ３０・・・偏心中間リ
ング３４・・・ロールリング 代理人 弁理士 中 路 武 雄 Ｓ ＠
５）は正面図、◎はＢ−Ｂ線矢視断面図、第２図（イ）
、＠は本発明の原理を示しく自）はフランジ圧下ロール
の断面図、（ト）は正面図、第３図はＨ形調圧延の模式
１程図、第４図に）、（Ｂ１．ｎはいづれもＨ形鋼の熱
間圧延の過程を示す断面図、第５図は中心偏りの説明図
、第６図は従来のエツジヤ−圧延を示す断面図 第７図
はフランジの座屈を示す説明図である。 ２０・・・ロール主軸、２４・・・ウェーｊ圧下０−ル
２６・・・フランジ圧下ロール ３０・・・偏心中間リ
ング３４・・・ロールリング 代理人 弁理士 中 路 武 雄 Ｓ ＠
Claims (1)
- （１）ウエブ圧下ロールと該ウエブ圧下ロールの両側に
配設されたフランジ圧下ロールとを有するＨ形鋼エツジ
ヤー圧延機のロール装置において、前記フランジ圧下ロ
ールもしくはウエブ圧下ロールはロール主軸に回転およ
び固定自在に嵌合された偏心中間リングと、前記偏心中
間リングの外側に嵌合されたロールリングと、を有して
成ることを特徴とするＨ形鋼エツジヤー圧延機のロール
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26052684A JPS61137609A (ja) | 1984-12-10 | 1984-12-10 | Ｈ形鋼エツジヤ−圧延機のロ−ル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26052684A JPS61137609A (ja) | 1984-12-10 | 1984-12-10 | Ｈ形鋼エツジヤ−圧延機のロ−ル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61137609A true JPS61137609A (ja) | 1986-06-25 |
| JPH0338926B2 JPH0338926B2 (ja) | 1991-06-12 |
Family
ID=17349187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26052684A Granted JPS61137609A (ja) | 1984-12-10 | 1984-12-10 | Ｈ形鋼エツジヤ−圧延機のロ−ル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61137609A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0294494A1 (en) * | 1986-12-29 | 1988-12-14 | Nippon Steel Corporation | Edging roll for flanged shape |
-
1984
- 1984-12-10 JP JP26052684A patent/JPS61137609A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0294494A1 (en) * | 1986-12-29 | 1988-12-14 | Nippon Steel Corporation | Edging roll for flanged shape |
| US4966026A (en) * | 1986-12-29 | 1990-10-30 | Nippon Steel Corporation | Edging roll for use in making sections having flanges |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0338926B2 (ja) | 1991-06-12 |
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