JPH0431761B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0431761B2 JPH0431761B2 JP57117366A JP11736682A JPH0431761B2 JP H0431761 B2 JPH0431761 B2 JP H0431761B2 JP 57117366 A JP57117366 A JP 57117366A JP 11736682 A JP11736682 A JP 11736682A JP H0431761 B2 JPH0431761 B2 JP H0431761B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel
- web
- scalene
- straightening
- online
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/09—L-sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/0815—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel from flat-rolled products, e.g. by longitudinal shearing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、不等辺山形鋼あるいは不等辺不等
厚山形鋼の製造方法に関するものである。
厚山形鋼の製造方法に関するものである。
第１図に示すのは、ロール孔型により順次成形
して不等辺不等厚山形鋼１を得る従来の単体圧延
法（例えばバタフライ法）であるが、この種の山
形鋼は、その形状の非対称性から圧延が難しく、
また能率、歩留等が悪い。このような問題点を解
消するために、第２図に示すような圧延方法で左
右対称の溝形鋼２を製造した後、せん断部を有す
る孔壁によりオンラインでウエブ中央を切断して
二つの不等辺山形鋼３，４を得、次いで矯正工程
で矯正することが行なわれている。
して不等辺不等厚山形鋼１を得る従来の単体圧延
法（例えばバタフライ法）であるが、この種の山
形鋼は、その形状の非対称性から圧延が難しく、
また能率、歩留等が悪い。このような問題点を解
消するために、第２図に示すような圧延方法で左
右対称の溝形鋼２を製造した後、せん断部を有す
る孔壁によりオンラインでウエブ中央を切断して
二つの不等辺山形鋼３，４を得、次いで矯正工程
で矯正することが行なわれている。
しかしながら、このような製造方法の場合、切
断によつて得られる二つの不等辺山形鋼３，４が
線対称の位置にあるため、オンラインで矯正を行
なおうとすれば、第３図に示すように、形鋼３，
４を材軸の廻りに回転させて矯正姿勢をとらせた
後、第４図Ａ，Ｂに示すように、矯正機５，６に
それぞれ形鋼３，４を矯正することになり、矯正
機が二台必要となる。
断によつて得られる二つの不等辺山形鋼３，４が
線対称の位置にあるため、オンラインで矯正を行
なおうとすれば、第３図に示すように、形鋼３，
４を材軸の廻りに回転させて矯正姿勢をとらせた
後、第４図Ａ，Ｂに示すように、矯正機５，６に
それぞれ形鋼３，４を矯正することになり、矯正
機が二台必要となる。
また、一つの矯正機により矯正を行なおうとす
れば、一方の形鋼４が他方の形鋼３と同じ矯正姿
勢をとるようにしなければならない。ところが、
同じ矯正姿勢をとらせるには、形鋼４を矯正機前
でオフラインし、形鋼４の前後が入れ替わるよう
に転回する必要があり、作業能率が低下する欠点
がある。
れば、一方の形鋼４が他方の形鋼３と同じ矯正姿
勢をとるようにしなければならない。ところが、
同じ矯正姿勢をとらせるには、形鋼４を矯正機前
でオフラインし、形鋼４の前後が入れ替わるよう
に転回する必要があり、作業能率が低下する欠点
がある。
この発明は、このような欠点を解消すべく提案
されたもので、その目的は、一台の矯正機でかつ
オンラインで矯正でき作業能率の向上を図ること
のできる不等辺山形鋼の製造方法を提供すること
にある。
されたもので、その目的は、一台の矯正機でかつ
オンラインで矯正でき作業能率の向上を図ること
のできる不等辺山形鋼の製造方法を提供すること
にある。
この発明に係る製造方法は、圧延素材を順次略
Ｚ形に粗造形圧延した後、ウエブ両端からフラン
ジがそれぞれ反対方向に突出する点対称断面〓状
の形鋼に仕上げ圧延し、オンラインでそのウエブ
中央を長手方向に切断して二つの不等辺山形鋼を
得、引き続きオンラインでこの二つの不等辺山形
鋼の一方をそのまま、次いで他方を180°反転させ
一つのローラー矯正機で一方向に同一姿勢で矯正
するようにしたものである。
Ｚ形に粗造形圧延した後、ウエブ両端からフラン
ジがそれぞれ反対方向に突出する点対称断面〓状
の形鋼に仕上げ圧延し、オンラインでそのウエブ
中央を長手方向に切断して二つの不等辺山形鋼を
得、引き続きオンラインでこの二つの不等辺山形
鋼の一方をそのまま、次いで他方を180°反転させ
一つのローラー矯正機で一方向に同一姿勢で矯正
するようにしたものである。
以下、この発明を図示する一実施例に基づいて
説明する。第５図に示すように、ブレークダウン
ミル１０、ユニバーサル粗ミル１１により圧延素
材１２を、ウエブ両端からフランジがそれぞれ反
対方向に直角に突出する断面略Ｚ形の鋼片１３，
１４に粗造形圧延した後、第５図Ｄに示すよう
に、ユニバーサル仕上げミル１５によりウエブと
フランジが直角をなす断面〓状の形鋼１６に仕上
げ圧延する。
説明する。第５図に示すように、ブレークダウン
ミル１０、ユニバーサル粗ミル１１により圧延素
材１２を、ウエブ両端からフランジがそれぞれ反
対方向に直角に突出する断面略Ｚ形の鋼片１３，
１４に粗造形圧延した後、第５図Ｄに示すよう
に、ユニバーサル仕上げミル１５によりウエブと
フランジが直角をなす断面〓状の形鋼１６に仕上
げ圧延する。
このような形鋼１６をオンラインでそのウエブ
中央を長手方向に切断して二つの不等辺山形鋼１
７，１８を得る。ここで、ウエブ中央の切断は、
例えばせん断段部を有する一対の孔型により容易
になし得る。
中央を長手方向に切断して二つの不等辺山形鋼１
７，１８を得る。ここで、ウエブ中央の切断は、
例えばせん断段部を有する一対の孔型により容易
になし得る。
引き続き、不等辺山形鋼１７を若干傾けて第６
図に示すような矯正姿勢をとらせて矯正し、次い
で不等辺山形鋼１８を材軸の廻りに180°反転させ
て形鋼１７と同一の矯正機で同一姿勢で矯正する
ことになる。
図に示すような矯正姿勢をとらせて矯正し、次い
で不等辺山形鋼１８を材軸の廻りに180°反転させ
て形鋼１７と同一の矯正機で同一姿勢で矯正する
ことになる。
前述のとおり、この発明によれば、断面〓状の
仕上圧延した後、ウエブ中央を切断して二つの不
等辺山形鋼を得るようにしたため、材軸の廻りの
回転のみで二つの不等辺山形鋼の矯正姿勢を同一
とすることができ、一台の矯正機でかつオンライ
ンで矯正を行なうことができ、作業能率が向上す
る。
仕上圧延した後、ウエブ中央を切断して二つの不
等辺山形鋼を得るようにしたため、材軸の廻りの
回転のみで二つの不等辺山形鋼の矯正姿勢を同一
とすることができ、一台の矯正機でかつオンライ
ンで矯正を行なうことができ、作業能率が向上す
る。
第１図Ａ〜Ｄは、従来の単体圧延法を示す工程
図、第２図Ａ〜Ｄは、通常の溝形鋼の圧延法を示
す工程図、第３図、第４図Ａ，Ｂは、溝形鋼切断
後の矯正工程を示した工程図、第５図Ａ〜Ｅ、第
６図は、この発明に係る製造方法を示す工程図で
ある。 １……不等辺不等厚山形鋼、２……溝形鋼、
３，４……不等辺山形鋼、５，６……矯正機、１
０……ブレークダウンミル、１１……ユニバーサ
ル粗ミル、１２……圧延素材、１３，１４……断
面略Ｚ形の鋼片、１５……ユニバーサル仕上げミ
ル、１６……断面〓状の形鋼、１７，１８……不
等辺山形鋼。
図、第２図Ａ〜Ｄは、通常の溝形鋼の圧延法を示
す工程図、第３図、第４図Ａ，Ｂは、溝形鋼切断
後の矯正工程を示した工程図、第５図Ａ〜Ｅ、第
６図は、この発明に係る製造方法を示す工程図で
ある。 １……不等辺不等厚山形鋼、２……溝形鋼、
３，４……不等辺山形鋼、５，６……矯正機、１
０……ブレークダウンミル、１１……ユニバーサ
ル粗ミル、１２……圧延素材、１３，１４……断
面略Ｚ形の鋼片、１５……ユニバーサル仕上げミ
ル、１６……断面〓状の形鋼、１７，１８……不
等辺山形鋼。
Claims (1)
- １ 圧延素材を順次略Ｚ形に粗造形圧延した後、
ウエブ両端からフランジがそれぞれ反対方向に突
出する断面〓状の形鋼に仕上げ圧延し、オンライ
ンでそのウエブ中央を長手方向に切断して二つの
不等辺山形鋼を得、引き続きオンラインでこの二
つの不等辺山形鋼の一方をそのまま、次いで他方
を180°反転させ一つのローラー矯正機で一方向に
同一姿勢で矯正することを特徴とする不等辺山形
鋼の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11736682A JPS597402A (ja) | 1982-07-06 | 1982-07-06 | 不等辺山形鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11736682A JPS597402A (ja) | 1982-07-06 | 1982-07-06 | 不等辺山形鋼の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS597402A JPS597402A (ja) | 1984-01-14 |
| JPH0431761B2 true JPH0431761B2 (ja) | 1992-05-27 |
Family
ID=14709880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11736682A Granted JPS597402A (ja) | 1982-07-06 | 1982-07-06 | 不等辺山形鋼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS597402A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4873876B2 (ja) * | 2005-03-28 | 2012-02-08 | オリンパス株式会社 | 光量調節機構、それを備えた照明ユニット、及び光量調節機構又は光量調節機構を備えた照明ユニットを備えた顕微鏡 |
| JP4866434B2 (ja) * | 2009-02-24 | 2012-02-01 | ヤマトスチール株式会社 | 山形鋼の曲がり矯正装置及び山形鋼の製造方法 |
| CN103381506B (zh) * | 2012-05-03 | 2016-02-03 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 锯切乙字钢的锯切设备和锯切乙字钢的方法 |
| CN113043026B (zh) * | 2021-03-29 | 2022-11-11 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种角钢在线切边和矫直设备及使用方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5514170A (en) * | 1978-07-19 | 1980-01-31 | Nippon Light Metal Co Ltd | Extruding method for profile of same or different shape with same die |
-
1982
- 1982-07-06 JP JP11736682A patent/JPS597402A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5514170A (en) * | 1978-07-19 | 1980-01-31 | Nippon Light Metal Co Ltd | Extruding method for profile of same or different shape with same die |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS597402A (ja) | 1984-01-14 |
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