JPH05305301A - Ｈ形鋼の圧延装置 - Google Patents
Ｈ形鋼の圧延装置Info
- Publication number
- JPH05305301A JPH05305301A JP11161592A JP11161592A JPH05305301A JP H05305301 A JPH05305301 A JP H05305301A JP 11161592 A JP11161592 A JP 11161592A JP 11161592 A JP11161592 A JP 11161592A JP H05305301 A JPH05305301 A JP H05305301A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- roll
- rolling process
- web
- mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 安価な設備費用によって、種々のサイズのＨ
形鋼を圧延工程で自由につくり分けることのできる圧延
装置を提供する。 【構成】 粗圧延工程２，中間圧延工程３，仕上げ圧延
工程４からなる製造工程を有するＨ形鋼の圧延装置１に
おいて、中間圧延工程３におけるユニバーサルミルＵ２
とエッジャーミルＥ１との間に、圧延水平ロールと平行
に上下水平ロール軸９を相対して設け、そのロール軸９
に対して傾きを持たせた状態に上下それぞれ二組のベア
リングおよびスリーブロール11を配設してなるウエブ幅
拡大装置５を設置する。そして、このウエブ幅拡大装置
５によって、圧延工程で種々のサイズのＨ形鋼をつくり
分ける。
形鋼を圧延工程で自由につくり分けることのできる圧延
装置を提供する。 【構成】 粗圧延工程２，中間圧延工程３，仕上げ圧延
工程４からなる製造工程を有するＨ形鋼の圧延装置１に
おいて、中間圧延工程３におけるユニバーサルミルＵ２
とエッジャーミルＥ１との間に、圧延水平ロールと平行
に上下水平ロール軸９を相対して設け、そのロール軸９
に対して傾きを持たせた状態に上下それぞれ二組のベア
リングおよびスリーブロール11を配設してなるウエブ幅
拡大装置５を設置する。そして、このウエブ幅拡大装置
５によって、圧延工程で種々のサイズのＨ形鋼をつくり
分ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、種々のサイズのＨ形
鋼を、その圧延工程で自由につくり分けることのできる
圧延装置に関するものである。
鋼を、その圧延工程で自由につくり分けることのできる
圧延装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】種々のサイズのＨ形鋼を、その圧延工程
で自由につくり分ける圧延技術としては、図３に示すよ
うな、中間圧延工程20と仕上げ圧延工程21との間に、新
たにウエブを幅方向に拡げる工程22を付加した圧延装置
（例えば、特公平３-18521号公報のフランジを有する
形材の圧延方法や、特公平３-42122号公報の形材の圧
延方法）が一般に知られている。
で自由につくり分ける圧延技術としては、図３に示すよ
うな、中間圧延工程20と仕上げ圧延工程21との間に、新
たにウエブを幅方向に拡げる工程22を付加した圧延装置
（例えば、特公平３-18521号公報のフランジを有する
形材の圧延方法や、特公平３-42122号公報の形材の圧
延方法）が一般に知られている。
【０００３】そして、のフランジを有する形材の圧延
方法の特徴は、粗圧延工程および中間圧延工程や仕上げ
圧延工程からなる、フランジを有する形材の圧延プロセ
スにおいて、前記中間圧延工程と仕上げ圧延工程との間
における任意の１以上のパスで、そのロール軸心が圧延
方向に水平な投影面内で、かつ、圧延方向に垂直な面に
対しての所定角度θH を有する上下一対のロールを、材
料幅方向に所定の間隔を置いて材料の左右フランジ内側
面に接触する如く配設する。
方法の特徴は、粗圧延工程および中間圧延工程や仕上げ
圧延工程からなる、フランジを有する形材の圧延プロセ
スにおいて、前記中間圧延工程と仕上げ圧延工程との間
における任意の１以上のパスで、そのロール軸心が圧延
方向に水平な投影面内で、かつ、圧延方向に垂直な面に
対しての所定角度θH を有する上下一対のロールを、材
料幅方向に所定の間隔を置いて材料の左右フランジ内側
面に接触する如く配設する。
【０００４】また、材料のフランジ内側面に接触する前
記各ロールの外側面に、前記各ロールの軸心に垂直な面
に対し角度γのテーパ面を形成して、前記各ロールの外
側面と材料のフランジ内側面との接触面積を増大させ、
前記各ロール対によって材料のウエブ部のフランジ部に
接続している部分を圧下する。
記各ロールの外側面に、前記各ロールの軸心に垂直な面
に対し角度γのテーパ面を形成して、前記各ロールの外
側面と材料のフランジ内側面との接触面積を増大させ、
前記各ロール対によって材料のウエブ部のフランジ部に
接続している部分を圧下する。
【０００５】さらに、前記各ロールの材料幅方向におけ
る一対のロールの前記テーパ面で材料のフランジ内側面
を外側に押圧して材料のウエブを幅方向に拡げるように
したことにある。
る一対のロールの前記テーパ面で材料のフランジ内側面
を外側に押圧して材料のウエブを幅方向に拡げるように
したことにある。
【０００６】の形材の圧延方法の特徴は、粗圧延工程
および中間圧延工程や仕上げ圧延工程よりなる形材の圧
延において、中間圧延工程と仕上圧延工程との間の任意
の工程に、材料のフランジ内側に接しかつロール軸心が
圧延方向と水平な直角方向に対し所定の角度ΘH を有す
るロールを、上下各２個づつ配置し、材料のウエブを幅
方向に拡げる。
および中間圧延工程や仕上げ圧延工程よりなる形材の圧
延において、中間圧延工程と仕上圧延工程との間の任意
の工程に、材料のフランジ内側に接しかつロール軸心が
圧延方向と水平な直角方向に対し所定の角度ΘH を有す
るロールを、上下各２個づつ配置し、材料のウエブを幅
方向に拡げる。
【０００７】また、中間圧延工程と仕上げ圧延工程との
間の任意の工程に、材料のフランジ内側に接しかつロー
ル軸心が圧延方向と水平な直角方向に対し所定の角度Θ
H を有すると共に、圧延方向水平面に対し所定の角度Θ
V を有するロールを、上下各二個づつ配置し、材料のウ
エブを幅方向に拡げることにある。
間の任意の工程に、材料のフランジ内側に接しかつロー
ル軸心が圧延方向と水平な直角方向に対し所定の角度Θ
H を有すると共に、圧延方向水平面に対し所定の角度Θ
V を有するロールを、上下各二個づつ配置し、材料のウ
エブを幅方向に拡げることにある。
【０００８】
【この発明が解決しようとする課題】前述したような、
中間圧延工程と仕上げ圧延工程との間へ新たにウエブを
幅方向に拡げる工程を付加したことを特徴とする、従来
の圧延方法や圧延装置（図３参照）では、ウエブを幅方
向に拡げるための装置を、中間圧延工程と仕上げ圧延工
程との間に新設する必要がある。しかも、必然的にその
圧延駆動装置が必要となることもあって、高額の設備投
資が必要となってしまう。
中間圧延工程と仕上げ圧延工程との間へ新たにウエブを
幅方向に拡げる工程を付加したことを特徴とする、従来
の圧延方法や圧延装置（図３参照）では、ウエブを幅方
向に拡げるための装置を、中間圧延工程と仕上げ圧延工
程との間に新設する必要がある。しかも、必然的にその
圧延駆動装置が必要となることもあって、高額の設備投
資が必要となってしまう。
【０００９】この発明は前述した事情に鑑みて創案され
たもので、その目的は安価な設備改造によって、Ｈ形鋼
におけるウエブを幅方向に拡げることのできる圧延装置
を提供することにある。
たもので、その目的は安価な設備改造によって、Ｈ形鋼
におけるウエブを幅方向に拡げることのできる圧延装置
を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明の要旨とすると
ころは（図１参照）、中間圧延工程において、ユニバー
サルミルとエッジャーミルとの間に、圧延水平ロールと
平行に上下水平ロール軸を相対して設け、そのロール軸
に対して傾きを持たせた状態に、上下それぞれ二組のベ
アリングおよびスリーブロールを配設した設備にて、任
意の１以上のパスでウエブを幅方向に拡げることにあ
る。
ころは（図１参照）、中間圧延工程において、ユニバー
サルミルとエッジャーミルとの間に、圧延水平ロールと
平行に上下水平ロール軸を相対して設け、そのロール軸
に対して傾きを持たせた状態に、上下それぞれ二組のベ
アリングおよびスリーブロールを配設した設備にて、任
意の１以上のパスでウエブを幅方向に拡げることにあ
る。
【００１１】そして、この発明の圧延装置の特徴は、ウ
エブを幅方向に拡げるための装置であり、ロール軸に対
して傾きのある上下それぞれ二組のベアリングおよびス
リーブロールが、その間隔をパス間に調整することがで
きる。さらに、ロール軸に対して傾きのあるベアリング
軸を、ロール軸心まわりに回転させることによって、圧
延材に対するスリーブロールの傾き角を調整できること
にある。
エブを幅方向に拡げるための装置であり、ロール軸に対
して傾きのある上下それぞれ二組のベアリングおよびス
リーブロールが、その間隔をパス間に調整することがで
きる。さらに、ロール軸に対して傾きのあるベアリング
軸を、ロール軸心まわりに回転させることによって、圧
延材に対するスリーブロールの傾き角を調整できること
にある。
【００１２】
【作用】本発明は中間圧延工程において任意の１以上の
パスでウエブを幅方向に拡げる圧延装置であり、ロール
軸に対してベアリングおよびスリーブロールを傾けた状
態にある装置において、スリーブロール側面ではＨ形鋼
のフランジ内面を、スリーブロール周面ではＨ形鋼のウ
エブ面を押圧しながら圧延することによって、ウエブを
幅方向に拡大することができる。
パスでウエブを幅方向に拡げる圧延装置であり、ロール
軸に対してベアリングおよびスリーブロールを傾けた状
態にある装置において、スリーブロール側面ではＨ形鋼
のフランジ内面を、スリーブロール周面ではＨ形鋼のウ
エブ面を押圧しながら圧延することによって、ウエブを
幅方向に拡大することができる。
【００１３】装置機能を述べると、上下一対のロール軸
心間距離を調整することによって、ウエブ厚さに応じた
ロール開度設定を行う。また、上下ロールのそれぞれに
ロール軸に対して傾きを持たせた状態に配設された二組
のベアリングおよびスリーブロール間の距離を調整する
ことによって、ウエブ幅およびウエブ幅の拡大量に応じ
たロール間距離設定を行う。さらに、ロール軸心に対し
て傾きのあるベアリング軸を、ロール軸心まわりに回転
させた圧延材に対するスリーブロールの傾き角を調整す
ることによって、ウエブ幅の拡大量に応じて決められる
疵発生のない角度に設定する。
心間距離を調整することによって、ウエブ厚さに応じた
ロール開度設定を行う。また、上下ロールのそれぞれに
ロール軸に対して傾きを持たせた状態に配設された二組
のベアリングおよびスリーブロール間の距離を調整する
ことによって、ウエブ幅およびウエブ幅の拡大量に応じ
たロール間距離設定を行う。さらに、ロール軸心に対し
て傾きのあるベアリング軸を、ロール軸心まわりに回転
させた圧延材に対するスリーブロールの傾き角を調整す
ることによって、ウエブ幅の拡大量に応じて決められる
疵発生のない角度に設定する。
【００１４】
【実施例】以下、この発明の圧延装置を、図示する実施
例によって説明する。ここでは、図１の(A) に示すよう
に、粗圧延工程２，中間圧延工程３，仕上げ圧延工程４
からなる、Ｈ形鋼製造のための圧延ラインにおいて、中
間圧延工程にウエブ幅の拡大工程を追加した実施例を示
す。
例によって説明する。ここでは、図１の(A) に示すよう
に、粗圧延工程２，中間圧延工程３，仕上げ圧延工程４
からなる、Ｈ形鋼製造のための圧延ラインにおいて、中
間圧延工程にウエブ幅の拡大工程を追加した実施例を示
す。
【００１５】Ｈ形鋼の圧延装置１（図１参照）は、ミル
配置がＵ１，Ｅ１，Ｕ２である中間圧延工程のＥ１とＵ
２との間に、ウエブ幅拡大装置５が組み込まれてなって
いる。この実施例では、Ｅ１とＵ２との間に従来存在し
ていた中間ウエブガイドを改造することによって、両持
ち式のウエブ幅拡大装置５を組み込んており、以下、図
１に基づいて説明する。なお、本圧延装置は、圧延用駆
動装置が不要であるため、設備改造範囲および規模を小
さいものとすることができる。
配置がＵ１，Ｅ１，Ｕ２である中間圧延工程のＥ１とＵ
２との間に、ウエブ幅拡大装置５が組み込まれてなって
いる。この実施例では、Ｅ１とＵ２との間に従来存在し
ていた中間ウエブガイドを改造することによって、両持
ち式のウエブ幅拡大装置５を組み込んており、以下、図
１に基づいて説明する。なお、本圧延装置は、圧延用駆
動装置が不要であるため、設備改造範囲および規模を小
さいものとすることができる。
【００１６】図１の(A) は、圧延ラインのミル配置およ
び圧延パスパターンを示したものであり、中間圧延の最
終パスでウエブ幅の拡大を実施している。当然のことで
あるが、ウエブ幅拡大装置５は、Ｕ1 とＥ1 の間に組み
込むことも可能である。
び圧延パスパターンを示したものであり、中間圧延の最
終パスでウエブ幅の拡大を実施している。当然のことで
あるが、ウエブ幅拡大装置５は、Ｕ1 とＥ1 の間に組み
込むことも可能である。
【００１７】図１の(B) は、ウエブ幅拡大装置５を示し
たものである。ロール軸心9aに対して傾きのあるベアリ
ング軸６は、軸心9aの方向へ移動可能であり、油圧シリ
ンダ７，８によって位置設定される。また、ベアリング
軸６は、ロール軸９のまわりに回転可能であり、ウォー
ムギア10を回転させることによって、ベアリング軸６の
角度設定が可能である。
たものである。ロール軸心9aに対して傾きのあるベアリ
ング軸６は、軸心9aの方向へ移動可能であり、油圧シリ
ンダ７，８によって位置設定される。また、ベアリング
軸６は、ロール軸９のまわりに回転可能であり、ウォー
ムギア10を回転させることによって、ベアリング軸６の
角度設定が可能である。
【００１８】このベアリング軸６の角度設定に関して詳
述すると、図２の(A) はベアリング軸角度が基準角度で
あり、図２の(B) は基準角度から90°だけ調整した時の
図である。そして、ベアリング軸角度は、図２における
(A) と(B) との間で任意に調整可能であるが、基準角度
から５°ないし30°調整した状態で使用すると、疵を発
生させることなくウエブ幅を拡大することができた。
述すると、図２の(A) はベアリング軸角度が基準角度で
あり、図２の(B) は基準角度から90°だけ調整した時の
図である。そして、ベアリング軸角度は、図２における
(A) と(B) との間で任意に調整可能であるが、基準角度
から５°ないし30°調整した状態で使用すると、疵を発
生させることなくウエブ幅を拡大することができた。
【００１９】なお、図１の(B) における符号11はスリー
ブロールで、12はベアリングで、13はギアである。ま
た、ウエブ幅拡大装置５としての構造は図１の(B) の他
にも考えられるが、この図１の(B) の構造を採用する
と、図１の(A) のＵ２に示す改造でなく、Ｕ２前面また
はＵ１後面のウエブガイド軸をロール軸として使用する
ことによっても、本発明を実現することができ、その場
合には設備改造費用は極めて安価なものとなる。
ブロールで、12はベアリングで、13はギアである。ま
た、ウエブ幅拡大装置５としての構造は図１の(B) の他
にも考えられるが、この図１の(B) の構造を採用する
と、図１の(A) のＵ２に示す改造でなく、Ｕ２前面また
はＵ１後面のウエブガイド軸をロール軸として使用する
ことによっても、本発明を実現することができ、その場
合には設備改造費用は極めて安価なものとなる。
【００２０】
【発明の効果】この発明によれば、安価な設備改造に
て、ウエブを幅方向に拡げる圧延装置を提供することが
できる。
て、ウエブを幅方向に拡げる圧延装置を提供することが
できる。
【図１】(A) はこの発明の圧延装置を採用した圧延ライ
ンを示す概略図で、(B) はこの発明の圧延装置における
ウエブ幅拡大装置を示す拡大断面図である。
ンを示す概略図で、(B) はこの発明の圧延装置における
ウエブ幅拡大装置を示す拡大断面図である。
【図２】(A) はウエブ幅拡大装置におけるベアリング軸
角度が基準角度の時の圧延状況を示す概略図で、(B) は
ベアリング軸角度を基準角度から90°だけ調整した時の
圧延状況を示す概略図である。
角度が基準角度の時の圧延状況を示す概略図で、(B) は
ベアリング軸角度を基準角度から90°だけ調整した時の
圧延状況を示す概略図である。
【図３】従来の圧延技術を示す概略図である。
１…圧延装置、２…粗圧延工程、３…中間圧延工程、４
…仕上げ圧延工程、５…ウエブ幅拡大装置、６…ベアリ
ング軸、７，８…油圧シリンダ、９…ロール軸、9a…ロ
ール軸心、10…ウォームギア、11…スリーブロール、12
…ベアリング、13…ギア。
…仕上げ圧延工程、５…ウエブ幅拡大装置、６…ベアリ
ング軸、７，８…油圧シリンダ、９…ロール軸、9a…ロ
ール軸心、10…ウォームギア、11…スリーブロール、12
…ベアリング、13…ギア。
Claims (3)
- 【請求項１】 粗圧延工程，中間圧延工程，仕上げ圧延
工程からなるＨ形鋼の圧延装置であり、 前記中間圧延工程のユニバーサルミルとエッジャーミル
との間に、圧延水平ロールと平行に上下水平ロール軸を
相対して設け、そのロール軸に対して傾きを持たせた状
態に、上下それぞれ二組のベアリングおよびスリーブロ
ールを配設してなるウエブ幅拡大装置を備えていること
を特徴とする圧延装置。 - 【請求項２】 前記ウエブ幅拡大装置は、ロール軸に対
して傾きを持たせた状態でベアリング軸を配してなると
共に、このベアリング軸の回りにベアリングおよびスリ
ーブロールを配してなることを特徴とする請求項１記載
のＨ形鋼の圧延装置。 - 【請求項３】 前記ウエブ幅拡大装置は、ロール軸を固
定とすると共に、ベアリング軸を軸方向および軸心回り
に摺動可能としてなると共に、 前記ベアリング軸は、油圧シリンダによって軸方向へ
と、また、ウォームギアによって軸心回りへと、その位
置を調整できるようになっていることを特徴とする請求
項２記載のＨ形鋼の圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11161592A JPH05305301A (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | Ｈ形鋼の圧延装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11161592A JPH05305301A (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | Ｈ形鋼の圧延装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05305301A true JPH05305301A (ja) | 1993-11-19 |
Family
ID=14565827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11161592A Pending JPH05305301A (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | Ｈ形鋼の圧延装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05305301A (ja) |
-
1992
- 1992-04-30 JP JP11161592A patent/JPH05305301A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05305301A (ja) | Ｈ形鋼の圧延装置 | |
| US6047578A (en) | Multi-stand mandrel-free stretch reducing mill | |
| JP2977379B2 (ja) | 圧延機の分割型補強ロール | |
| JP2687031B2 (ja) | ウェブ高さ調整可能なｈ形鋼の熱間圧延方法 | |
| JPH0415365Y2 (ja) | ||
| JP2587511B2 (ja) | 圧延機の分割型補強ロール | |
| JPH07178404A (ja) | 鋼製連壁用形鋼の製造方法 | |
| Shikano | Process for Manufacturing H-Shaped Steels | |
| JPS6082201A (ja) | Ｈ形鋼の熱間圧延方法 | |
| JPH0565403U (ja) | フランジを有する形鋼の圧延装置 | |
| JP2530405B2 (ja) | 溝形鋼の熱間圧延方法およびその圧延装置列 | |
| JP2667722B2 (ja) | 非対称ｈ型鋼の圧延方法および装置 | |
| JP3206392B2 (ja) | 形鋼のエッジング圧延装置 | |
| JP2984500B2 (ja) | スリーブ式分割ロール | |
| JPH0289502A (ja) | 形鋼の圧延方法およびその圧延機列 | |
| JPS6356302A (ja) | フランジを有する形材の圧延設備 | |
| JPH0289501A (ja) | 圧延機列 | |
| JPS5940084Y2 (ja) | 可変孔型式スリ−ブロ−ル | |
| JPH0829333B2 (ja) | 形鋼の圧延用エッジングロール | |
| JPH0550108A (ja) | Ｈ形鋼圧延用エツジヤー圧延機 | |
| JPH05123703A (ja) | 上下非対称ｈ形鋼の圧延方法 | |
| JPH07178401A (ja) | 鋼製連壁用形鋼の製造方法 | |
| JPS6261702A (ja) | Ｈ形鋼のアール部圧延方法ならびにその装置 | |
| JPS6277101A (ja) | フランジを有する形材のエツジング圧延装置 | |
| JPS60234705A (ja) | 圧延方法及びその装置 |