SU1533787A1 - Рабоча клеть прокатного стана - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к черной и цветной металлургии, а именно к производству клиновидных, сортовых и фасонных профилей способом пластической деформации в конических валках с пересекающимис  ос ми вращени . Цель изобретени  - повышение производительности путем сокращени  времени на настройку калибра, а также повышение точности геометрических размеров прокатываемых профилей путем повышени  точности установки углового размера между ос ми рабочих валков. Операци  по созданию предварительного напр жени  подушек в угловом направлении выполн етс  один раз дл  всего сортамента профилей, прокатываемых на клети. Дл  этого сначала устанавливаетс  гайкой 27 зазор в между част ми 15 и 16 телескопического вала 14. Затем гайкой 26 перемещаютс  конические элементы 22 и 23. Они воздействуют на рычаги 24 и 25 предварительного напр жени  подушек. Затем гайка 27 поворачиваетс  до упора в торец части 16. Углова  установка валков осуществл етс  вращением черв чного колеса 33 при отключенном колесе 32. Вал 14 вместе с коническими элементами 17, 22 и 23 перемещаетс  в необходимую сторону. Устанавливаетс  необходимый угол между валками. Синхронный поворот валков в одном направлении осуществл етс  с помощью обоих колес 31 и 32. 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к черной и цветной металлургии, а именно к производству клиновидных, сортовых и фасонных профилей способом пластической деформации в конических валка с пересекающимис  ос ми вращени .

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности путем сокращени  на настройку калибра, а также повышение точности геометрических размеров прокатываемых профилей пу- тем повышени  точности установки углового размера между ос ми рабочих валков.

На фиг.1 схематически изображена

рабоча  клеть прокатного стана со стороны задачи металла в валки с частичным разрезом; на фиг.2 - то же, со стороны выдачи металла из валков; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1; на фиго4 - разрез Б-Б на фиг.1.

Рабоча  клеть прокатного стана содержит сборную станину 1, узлы рабочих валков 2, размещенные в подушках 3, и механизм 4 установки и предвари- тельного напр жени  подушек 3 рабочих валков 2 в угловом направлении, т.е. в направлении изменени  угла ыСтанина 1 состоит из двух стоек 5, установленных параллельно по отношению друг к другу и св занных между собой с помощью ст жек 6. Кажда  из стоек 5 снабжена цилиндрическими расточками , в которых расположены цапфы 7 подущек 3. В станине 1 имеетс  также сквозное окно дл  задачи и выдачи металла.

Узел рабочего валка 2 состоит из стакана В цилиндрической формы, в ко

0 5

0

5

0

$

0

5

тором расположен валок 9 с бандажом 10, опорными подшипниками 11 качени  и крышки 12. Узел рабочего валка 2 установлен в цилиндрическую расточку корпуса подушки 3 и св зан с последним с помощью регулировочных винтов 13, которые обеспечивают перемещение узла рабочего валка вдоль своей оси по цилиндрической расточке корпуса подушки 3 и жесткую его фиксацию в требуемом положении.

Подушка 3 снабжена цапфами 7, которыми она опираетс  на станину 1.

Механизм 4 установки и предварительного напр жени  подушек 3 рабочих валков в угловом направлении состоит из телескопического вала 14, подвижные друг относительно друга части 15 и 16 которого сопр жены по шлицевому соединению. На части 15 телескопического вала 14 жестко установлен эксцентриковый конический элемент 17, взаимодействующий с рычагами 18 и 19 механизма 4 установки и предварительного напр жени  подушек 3 рабочих валков. На части 16 телескопического вала 14 также жестко с помощью шпонок 20 и гаек 21 установлены два эксцентриковых конических элемента 22 и 23, каждый из которых взаимодействует с соответствующим рычагом 24 и 25 механизма 4 установки и предварительного напр жени  подушек 3 и рабочих валков. Конические элементы 22 и 23 установлены на части 16 телескопического вала 14 с противорасположением своих эксцентриситетов и перпендикул рно к положению эксцентриситета конического элемента 1/, ус- таноппеннпго н  ч лети I нгша 14.

Па хвостовике части 15 телескопического папа 14 соосно установлена гайка 2ь, взаимодействующа  с частъю 16 телескопического вала 14. Дл  фиксации частей 15 и 16 вала 14 в требуемом относительном положении на части 15 также установлена гайка 27.

Дл  обеспечени  вращени  телеско- пическо о нала 14 и его осевого перемещени  предусмотрен механизм 28, который состоит из двух черв чных пар 29 и 30 так, что черв чное колесо 31 пары 29 установлено на хвостовике части 15 телескопического вала 14 на шпонке 32, а черв чное колесо 33 пары 30 установлено на том же хвостовике части 15 телескопического вала 14 на резьбе. Оба черв ка 34 и 35 черв чных пар 29 и 30 св заны между собой с помощью электромагнитных муфт 36 и 37, цилиндрического зубчатого зацеплени  38. Вращение черв ков 34 и 35 осуществл етс  от электродвигател  39. Черв ки 34 и 35 имеют правое и левое направлени  линии витка.

Дл  уменьшени  контактной деформации деталей между рычагами 18,19,24 и 25 и эксцентриковыми коническими элементами 17, 22 и 23 установлены подвижные вкладыши 40. Рычаги 18,19, 24 и 25 жестко установлены на хвостовиках цапф 7 подушек 3 с помощью шпонок 41.

Клеть работает следующим образом.

Радиальна  настройка калибра в рабочей клети, т.е. настройка калибра по толщине (высоте) прокатываемого профил , осуществл етс  путем перемещени  узла рабочего валка 2 относительно корпуса подушки 3 вдоль оси рабочего валка 9 с помощью регулировочных винтов 13.

Механизм 4 установки и предварительного напр жени  подушек 3 рабочи валков обеспечивает угловую установку рабочих валков 9 (настройку требуемого угла ot- пересечени  осей рабочих валков), напр жение подушек 3 рабочих валков в угловом направлении и совместный синхронный поворот рабочих валков 9 в одном направлении в плоскости своих осей.

Операци  предварительного напр жени  подушек 3 рабочих валков в угловом направлении осуществл етс  следующим образом.

O

0

5

7876

Устанавливаетс  зазор b между гайкой 27 ч торцом части 16 телескопического вала 14 путем перемещени  гайки 27 по резьбовой нарезке, выполненной на части 15 телескопического вала 14. Затем вращением гайки 26 осуществл етс  относительное перемещение части 16 вала 14 вместе с установленными на ней эксцентриковыми коническими элементами 22 и 23 до создани  (возникновени ) в цапфах 7 подушек 3 требуемой величины крут щего момента и, следовательно, требуемой величины предварительного напр жени  в корпусах подушек 3. После создани  и корпусах подушек 3 необходимой величины предварительных напр жений осуществл етс  фиксаци  частей 15 и 16 телескопического вала 14 друг относительно друга с помощью гайки 27, которую перемещают по резьбовой нарезке части 15 вала 14 до упора ее е торец части 16 вала 14.

После создани  в подушках предварительного напр жени  осуществл етс  операци  по угловой установке рабочих валков, котора  выполн етс  в следующей последовательности. С помощью

0 электродвигател  39 (при отключенной с помощью электромагнитной муфты 36 черв чной паре 29) осуществл етс  вращение черв ч о о колеса 33 в требуемом направлении. При этом вследст вне того, что черв чное колесо 33 сопр жено с валом 14 с помощью винтового соединени , осуществл етс  осевое перемещение вала 14 вместе с закрепленными на нем эксцентриковыми

Q коническими элементами 17,22 и 23, которые установлены на валу 14 с встречным направлением конических поверхностей и имеют одинаковые геометрические размеры. Поэтому при переме5 щении вала 14 вдоль своей оси, например , влево (фиг.З) на определенную величину конический элемент 17 воздействует на рычаги 18 и 19 и уменьшает угол оЈ между ос ми рабочих вал0 ков 9. Одновременно на ту же линейную величину вместе с валом 14 происходит перемещение конических элементов 22 и 23 в осевом направлении, что позвол ет синхронно изменить положение рычагов 24 и 25, взаимодействующих с элементами 22 и 23, на ту же угловую величину, что обеспечивает посто нную величину предварительного напр жени  подушек 3 рабочих валков

71

9 при угловой установке рабочих валков . Увеличение угла tL между ос ми рабочих валков 9 осуществл етс  путе перемещени  телескопического вала 14 в противоположном описанному направлении .

Операци  по совместному синхронному повороту рабочих валкор 9 в одном направлении в плоскости своих осей используетс  при установке рабочей клети, например, в линии непрерывного стана, дл , относительной ориентации плоскости калибра данной клети относительно плоскостей калибров со- седних рабочих клетей, например, двухвалковых с горизонтальным расположением осей рабочих валков и выполн етс  также при наличии предварительного напр жени  подушек рабочих валков в угловом направлении.

Совместный синхронный поворот рабочих валков 9 на цапфах 7 в одном направлении в плоскости своих осей осуществл етс  путем вращени  теле- скопического вала 14 в заданном направлении на требуемый угол с помощь электродвигател  39, вращение от которого передаетс  на обе черв чные пары 29 и 30. При этом вследствие того, что вместе с черв чным колесом 31 поворачиваетс  и черв чное колесо 33, происходит только поворот телескопического вала 14 вместе с эксцен триковыми коническими элементами 17 и 22,23. При повороте элемента 17, например, по часовой стрелке (фиг.1) происходит отклонение обоих рычагов 18 и 19 вправо вследствие кинематических особенностей эксцентричного расположени  элемента 17 относительно оси вала 14. При этом рычаги 24 и 25, взаимодействующие с элементами

22и 23, также отклон ютс  на ту же угловую величину, что и рычаги 18 и 19, вследствие того, что величина экцентриситета всех конических элементов 17,22 и 23 одинакова, а относительна  ориентаци  их эксцентриситетов в пространстве выполнена так, что эксцентриситеты элементов 22 и

23противораспопожены между собой и перпендикул рны к положению эксцентриситета элемента 17.

Целесообразно использовать предлагаемое техническое решение не только дл  производства пр молинейных профилей, имеющих в своем сечении клиновидную конфигурацию, но также

,

Q 5 0

5 Q д

5

0

8

в устройствах дл  производства кольцевых изделий, кольцепрокатных станах .

Положительный эффект, достигаемый использованием предполагаемого изобретени , состоит в повышении производительности и точности геометрических размеров прокатываемых профилей, которые обусловливаютс  тем, что осуществление операции по угловой установке рабочих валков при приложенном к подушкам рабочих валков предварительном напр жении позвол ет снизить трудозатраты по угловой установке калибра, так как отпадает необходимость при каждом изменении углового положени  рабочих валков в выполнении операций по сн тию и новому созданию предварительного напр жени  подушек рабочих валков.

Кроме того, повышаетс  точность геометрических размеров прокатываемых профилей та счет точности установки рабочих валков в угловом направлении , так как исключаетс  возможность неравномерного приложени  предварительного напр жени  к каждой подушке и тем самым исключаютс  повторные дополнительные операции по корректировке углового положени  каждого рабочего валка.

Благодар  синхронному воздействию на рычаги изменени  углового положени  и предварительного напр жени  подушек обоих рабочих валков одновременно от одного привода уменьшаютс  трудозатраты на угловую установку каждого рабочего палка, так как отпадает необходимость изменени  углового положени  каждого рабочего валка в отдельности, что в конечном итоге, повышает производительность. В известных решени х операции по угловой установке и предварительному напр жению осуществл ютс  дл  каждого рабочего валка в отдельности.

Использование изобретени  позвол ет снизить трудозатраты на настройку калибра на 25% и повысить точность геометрических размеров профилей на 57%.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Рабоча  клеть прокатного стана, преимущественно дл  прокатки клиновидных профилен, включающа  станину,

   конические рабочие валки, установленные в станине с пересечением своих осей, подшипниковые опоры рабочих валков с цапфами, расположенные в подушках , рычажный механизм изменени  углового положени  рабочих валков и предварительного напр жени  подушек в направлении изменени  углового положени  рабочих вадков, о т п и ч а- ю щ а   с   тем, что, с целью повышени  производительности путем сокращени  времени на настройку калибра, а также повышени  точности геометрических размеров прокатываемых профилей путем повышени  точности установки углового размера между ос ми рабочих валков,она снабжена параллельным цапфам опор телескопическим валом, выполненным с возможностью взаимной фиксации частей, приводным в осевом и угловом направлени х от общего привода, на двух его взаимно подвижных част х жестко установлены конические эксцентриковые элементы, вэаи- недействующие через подвижные проме .

   it

   О

   18

   5

   5

   0

   жуточные вкладыши с рычагами механизма изменени  углового положени  рабочих валков и предварительного напр жени  подушек, причем два таких элемента с одинаковым направлением конусности, но противоположным эксцентриситетом размещены на одной части телескопического вала, а на его другой части установлен один элемент с равной, но противоположной конусностью и перпендикул рным.и равным по величине эксцентриситетом относительно упом нутых элементов, при этом привод телескопического вала выполнен в виде двух черв чных передач, черв ки которых через электромагнитные муфты св заны с взаимодействую- щими между собой шестерн ми, а черв чные колеса установлены на разных част х телескопического вала, одно из них смонтировано на шпонке, а другое сопр жено с валом по винтовой нарезке с возможностью осевого перемещени  .

   19

   14

   Щиг.1

   7-J

   W

   -25

   Ой/г

   Редактор И.Шмакова

   Составитель Г.Ростов

   Техред Л.Сердюкова Корректор Э.Лончакова

   Заказ 8

   Тираж 407

   ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 11303, Москпа, Ж-35, Раушска  наб., д. А/5

   Производ -тврннп-ичдательскмй комбинат Патент, г. Ужгород, ул. 1 at ipnn i, 11)1

   Подписное