SU837518A1 - Устройство дл перемещени кор-пуСА C РАбОчиМ ВАлКОМ - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к прокатке металла неограниченной длины с участ ками повтор ющегос  профил  дл  прои водства особых изделий и может быть использовано в крупносерийном и массовом производстве изделий переменно го профил  повышенной точности. Существующие до насто щего времен нажимные устройства рабочих клетей станов поперечной прокатки не полностью удовлетвор ют по точности установки валков в заданное положение, следствием чего  вл етс  получение профильнЕлх изделий со значительными припусками на механообработку. В основном этот припуск составл ет ±1% на диаметр издели , что приводит к повышению трудоемкости при механической обработке. Известно гидравлическое нажимное устройство многовалковой рабочей кле ти поперечной прокатки, в котором деремещение корпусов с рабочими вал ками в рабочей клети стана поперечной прокатки профильных изделий осуществ .п етс  от гидравлических цилинд ров, управл емых электрогидравлическими преобразовател ми, причем корпу са гидроцилиндров св заны с сельсинами-приемниками , соединенными через общий задатчик с шаговым электродвигателем , подключаемым к программному устройству Cl. Однако данное устройство характеризуетс  достаточной точностью установки рабочих валков, обусловленной инерционностью узла обратной св зи этой системы. Недостатком системы, как показала практика эксплуатации,  вл етс  также нежестюэсть очага деформации, так как усили  прокатки передаютс  на станину через .рабочую жидкость, котора  измен ет свои .физико-механические свойства в зависимости от температуры, наличи  воздуха в гидросистеме, в зкости и т.п. Это приводит к нестабильности установки рабочих валков в процессе прокатки , а следовательно, и к разбросу размеров изделий в широком диапазоне. Наиболее близким по технической сущности к. предлагаемому  вл етс  устройство дл  перемещени  корпуса с рабочим валком, содержащее ролики, взаимодействующий с ними копир и ме ханизм его перемещени  2. Недостаток известного устройства дл  перемещени  корпуса-с валком заключаетс  в том, что ненадежность роликовых опор, установленных в клине. снижает точность установки вэлков в заданное положение. Это обусловлено тем, что ролики контактируют, с четырьм  поверхност ми (два контакта с роликами, один - с клином, второй - с; опорой) , что вызывает неравномеЕ)Ный износ опорных поверхностей роликов и, следовательно, приводит к увеличению зазоров и люфтов . Цель изобретени  - повышение точности при прокатке профильных изделий . Поставленна  цель достигаетс  тем что устройство дл  перемещени  корпу са с рабочим валком снабжено п той, установленной между корпусом и копиром , и механизмом поджати  копира к роликам, выполненным в виде т ги с пружиной, механизм перемещени  копира выполнен в виде черв чно-зубчатореечной передачи и элементов, св зывающих зубчатое колесо с копиром, причем последний выполнен в виде поворотного кулачка с торцовым рабочим профилем. . Такое конструктивное выполнение устройства дл  перемещени  корпуса с рабочим валком позвол ет повысить на 40-50% точность прокатываемых изделий за счет обеспечени  точной установки рабочего валка по заданной программе. Это достигаетс  тем, что в устройстве используетс  минимальное количество передач (одна), а зазоры и .пюфты в соединени х выбра ны-специальным приводом поджати . Кроме того, устройство обеспечивает жесткость очага деформации, так как усили  от прокатки передаютс  от корпуса рабочего валка через промежуточную п ту на профильный торцовый кулачок и замыкаютс  на стаНа фиг. 1 изображено сечение устройства дл  перемещени  корпуса с ра бочим валком; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - форма нажимного кулачка. Устройство дл  перемещени  корпус с рабочим валком состоит из узла валка 1, закрепленного в корпусе 2 и перемещаемого в пиноли 3, смонтированной в станине 4. В корпус,е 2 уста новлена в расточке п та 5, в которой на ос х б размещены ролики 7, контактирующие с поворотным кулачком 8. П та 5 зафиксирована планкой 9, а кулачок 8 - гайкой 10. Кулачок 8 смонтирован на зубчатом колесе 11 и установлены в блоке 12 посредством подшипников 13, 14 и 15, Поджатие корпуса 2 к кулачку 8 осуществл етс посредством т ги 16, пружины 17 и г ки 18. Поворот кулачка 8 осуществл  етс  посредством зубчато-реечной передачи, содержащий зубчатое колес 19, и рейки 20, выполненной на цилиндре 21, который размещен в блоке 12, соединенном со станиной 4 крепежными элементами 22. В крышке 23 цилиндра 21 размещен след щий золотник 24, на который передаетс  необходимое перемещение от числового программного устройства 25 посредством шагового двигател  26, гидроусилител  27, гайки 28 и винта 29. Устройство работает следующим образом. По сигналу от программного устройства 25, шаговый двигатель 26 устанавливаетс  на заданный угол поворота , гидроусилитель 27 усиливает момент шагового двигател  и поворачивает гайку 28, котора  заставл ет переместитьс  винт 29. Винт 29 нажимает на золотник 24, смонтированный в крышке 23, что вызывает перемещение относительно блока 12 цилиндра 21. От перемещени  цилиндра 21 поворачиваетс  зубчатое колесо 11 и кулачок 8 на подшипниках 13, 14 и 15. При повороте кулачок 8 своим торцовым рабочим профилем нажимает на ролики 7 и через оси 6 и п ту 5 усилие передаетс  на корпус 2, который перемещаетс  относительно пиноли 3, закрепленной в станине 4. Вместе с корпусом 2 перемещаетс  рабочий валок 1. В процессе перемещени  валка обеспечиваетс  посто нное прижатие корпуса 2 к п те 5 и роликов 7 к кулачку 8 механизмом поджати , который посредством т ги 16, пружины 17 и гайки 18 обеспечивает сжимающее усилие между колесом 11 и корпусом 2. Насто щее устройство дл  перемещени  корпуса с рабочим валком по сравнению с лучшими образцами аналогичного оборудовани  позвол ет устанавливать рабочие валки с высокой степенью точности, что способствует повышению точности прокатываемых профильных изделий на 40-50%. Устройство позвол ет также повысить жесткость очага деформации путем исключени  зазоров и люфтов в передачах, что также способствует повышению точности прокатываемых изделий. Вследствие повышени  точности прокатываемых изделий становитс  возможным сократить отходы металла в стружку. Кроме того, устройство дл  перемещени  корпуса с рабочим валком позвол ет повысить производительность труда в массовом производстве профильных изделий за счет сокращени  машинного времени на металлорежущем оборудований. ФОЕИ«1ула изобретени  Устройство дл  перемещени  корпуса с рабочим валком, содержащее ролики , вазимодействующий с ними копир и механизм его перемещени , отличающеес  тем, что, с целью

повышени  точности при прокатке профильных изделий, оно снабжено п той, .установленной между корпусом и копиром , и механизмом поджати  копира к роликам, выполненным в виде т ги с пружиной, механизм перемещени  копира выполнен в виде зубчато-реечной передачи и элементов, св зывающих зубчатое колесо с копиром, причем последний выполнен в виде поворотного кулачка с торцовым рабочим профилем.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

298396, кл. В 21 В 31/32, 31.03.70.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 386691, кл. В 21 в 19/12, 12.04.71.

3 : tJ / Г/ 13 л.

ff

W

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для перемещения корпуса с рабочим валком, содержащее ролики, вазимодействующий с ними копир и механизм его перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения точности при прокатке профильных изделий, оно снабжено пятой .установленной между корпусом и копиром, и механизмом поджатия копира к роликам, выполненным в виде тяги с пружиной, механизм перемещения копира выполнен в виде зубчато-реечной' передачи и элементов, связывающих зубчатое колесо с копиром, причем послед ний выполнен в виде поворотного кулачка с торцовым рабочим профилем.