SU923689A1 - Станок для накатывания зубчатых колес 1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при накатывании зубча-. тых колёс. е

Известно устройство для накатывания зубчатых колес плоскими рейками, содержащее две зубчатые рейки, установленные на каретках,имеющих возможность перемещения по установленным в корпусе направляющим, й закрепленные на оправках заготовки(1].

Однако известные устройства не обеспечивают надежной фиксации накатываемых колес, что приводит к снижению точности и качества.

Известен станок для накатывания зубчатых колес, содержащий установленные в станине инструментальные блоки в виде плоских накатных реек, смонтированных на ползунах, связан- *** ных с гидроцилиндрами их перемещения, установочные клинья, размещенные между ползунами и накатными рейками, а также установленные на ползунах эта- «г лонные рейки, связанные с эталонной шестерней, механизм для фиксации накатываемых колес с установочным центром и оправкой 12].

Недостатком такого устройства является то, что на протяжении всего

2

процесса накатывания заготовка находится в незажатом состоянии и свободно обкатывается между накатными рейками, что приводит к возрастанию погрешностей по окружному шагу.

Заготовка ограничивается ребордами инструментальных реек, что приводит к значительному трению между указанными ребордами, а в конечном итоге к снижению качества зубчатых колес.

Цель изобретения - повышение точности накатывания и качества изделий.

Поставленная цель достигается тем, что оправка выполнена составной из двух частей, размещенных с двух сторон от инструментального блока, связанных между собой, и зажимных дисков, расположенных на концах частей оправки, обращенных один к другому, причем одна из частей оправки неподвижна и жестко связана с эталонной шестерней, вторая установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода и выполнена с центральным отверстием, в котором размещен установочный центр.

Части оправки связаны между собой

замковым соединением.

3

923689

4

На фиг. 1 показан станок, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.

1; на фиг. 3 и 4 работа подвижной части оправки при фиксировании заготовки.

Станок содержит станину 1, на ко- 5 торой установлены ползуны 2 и 3 с инструментальными 4 и 5 и эталонными б и 7 рейками. Эталонные рейки находятся в постоянном зацеплении с эталанной шестерней 8. Ю

В станке имеется устройство для фиксации заготовки 9 в виде оправки 10, состоящей из двух частей: подвижной 11 и неподвижной 12. Подвижная часть 11 оправки 10 связана с гидро- 15 цилиндром 13, установлена на радиальных 14 и упорных 15 подшипниках и имеет на своем конце зажимной диск

16. Сквозь отверстие в подвижной части оправки проходит подвижной центр

17, приводимый в движение индивидуальным приводом 18 и установленный на подшипниках 19. Неподвижная часть 12 оправки 10 жестко соединена или выполнена за одно целое с эталонной шестерней, смонтирована посредством подшипников 20 и 21 и также имеет

на своем конце зажимной диск 22. Конец подвижного центра выполнен в виде квадратного выступа, входящего в углубление соответствующей формы 80 и размеров, выполненное в торце неподвижной части оправки.

Инструментальные рейки 4 и 5 установлены на клинообразных.прокладках 23 и 24 с противоположным один 35 другому уклоном. Основное рабочее движение осуществляется гидроцилиндрами 25 и 26, перемещающими ползуны с рейками. Нагрев заготовки осуществляется в индукторе 27, подача в 40

рабочую зону производится механизмом 28 .

Устройство работает следующим обг разом.

Нагретую до температуры деформа- 45 ции заготовку в индукторе 27 при помощи механизма подачй помещают на исходную позицию. Подвижной центр, перемещаясь под действием привода, центрирует заготовку по ее внутреннему диаметру, после чего под действием гидроцилиндра производится фиксирование и зажим указанной заготовки между зажимными дисками 16 и 22 путем продольного перемещения подвижной части оправки. Такой способ зажима заготовки дисками исключает произвольное, неравномерное течение металла, так как прй этом отсутствует трение между образовавшимися ребордами зажимных дисков и 60 поверхностью накатываемого колеса. Одновременно с зажимом заготовки производится ее непосредственное жесткое соединение с эталонной шестерней 8, выполненной за одно це- 65

лое с неподвижной частью 12 оправки 10. Для большей гарантии обеспечения жесткости такого соединения происходит замыкание конца центра 17 с квадратной головкой и неподвижной части 12 оправки, имеющей углубление такой же форкш, т.е. замковое соединение по типу выступуглубление некруглой формы. Как только произведен зажим заготовки, начинается процесс накатывания колеса инструментальными рейками 4 и 5, совершающими встречные возвратно-поступательные движения синхронно с эталонными рейками 6 и 7, находящимися в постоянном зацеплении с эталонной шестерней 8.

В данном случае полностью исключается даже минимальное рассогласование вращения зубчатого колеса и эталонной шестерни, благодаря чему обеспечивается высокое качество профиля. накатываемых зубьев.

По окончании процесса накатывания заготовка освобождается от зажима , удаляется из рабочей зоны и на ее место подается новая, подлежащая накатыванию заготовка. Далее цикл повторяется.

При необходимости регулировки или настройки инструмента на другой размер, производят сдвиг клинообразных прокладок 23 и 24 в ту или другую сторону.

По сравнению с базовым объектом использование предлагаемого стана обеспечивает повышение точности накатывания и качества изделий.

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Станок для накатывания зубчатых колес, содержащий установленные в станине инструментальные блоки в виде плоских накатных реек, смонтированных на ползунах, связанных с гидроцилиндрами их перемещения, установочные клинья, размещенные между ползунами и накатными рейками, а также установленные на. ползунах эталонные рейки, связанные с эталонной шестерней, механизм для фиксации накатываемых колес с установочным центром и оправкой,-отличают и йс я тем, что, с целью повышения точности накатывания и качества изделий, оправка, выполнена составной из двух частей, размещенных с двух сторон от инструментального блока, связанных между собой, и. зажимных дисков, расположенных на концах частей оправки, обращенных один к другому· причем одна из частей оправки жестко связана с эталонной шестерней, а вторая установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода и выпол5

   923689

   6

   йена с центральным отверстием, в котором размещен установочный центр.
2. 2. Станок по п.1, отлич а— ю щ и й с я тем, что части оправки связаны между собой замковым соединением.