SU1326367A1 - Стан дл обкатки трубчатых заготовок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке .металлов давлен11е, касаетс  нроизводства полых изде.чий тина , роликов, ленточных конвейеров обкаткой концов трубчатых заготовок. Целью изобретени   вл етс  noBbiHieiHie точности и качества из.;1 i;;-;. ., также увеличение долговечности у.Л .11 с; и::;: дл  обка-тки трубчатых заготовок. дл  обкатки трубчатых заготовок содер/кит смонтированный на станине по.1ый проходной шпиндель 2 дл  разме1це1Н1Я загогоиок 32 и узль д.т  и. зажима в лниндс.д-. Upi; задаче очередной заготовки riepera.,) ге. 28 переметает заготовку с одним обклг;. ным концом с входной стороны iii i:ii.i; iii на выходную сторону, при этом НОВ,)1 товка фиксируетс  в ниинделе ynop;i -.; . механизма нравой торцовой фиксашп; ,;;:;;: товки. Перемещенна  на левую CTOp.oin дел  заготовка с одним обкатанным KisiniOM фиксируетс  хиорами 18 мехаш1зма /нч-.ой торцовой фиксации заготовки при i(ri/;-:;i.H заготовки выравнивателем 29, тем самым но вьпиаетс  точност и качество получаел;ы изделий. 3 ил. и. 5 6 5 Б л- , i(wVJ ю -- «т., ЧЧ ww iO

Description

Изобретеыие относитс  к обработке ме Ta. i. ioB ,давл1М-1ием, касаетс  iipoH;iBo;icTBti полых изделий корпусов роликов ленточных конвейеров обкаткой концов труб- заготовок.

Цель изобретени  новын1ение точности и качества изделий, а также увеличение долговечности узлов стана дл  обкатки трубчатых заготовок.

На фиг. 1 изображен стан дл  обкаткн трубчатых заготовок; на фиг. 2 - сечение А--Л на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2.

Стан содержит станину 1, в которой на подн1ипника.х качени  установлен полый нро- ходной н ниндель 2. Последний оснащен правой 3 и левой 4 подвижными обойма.ми, св занными с приводами перемен1.ени  5 и посредством т г 6 и силовых подвижных ко;1ен 7 - с зажимны.ми губками 8.

В назах шпиндел  на входной стороне установлены механизмы фиксации заготовки, вы 1олненные в виде равномерно расположенных IO окружности ползунов 9, в которых вмонтирваны профильные клинь  10 и на ос х 11 -- уноры 12,

Прг)фильные клинь  10 обеенечивают нод ьем и опускание упоров при фиксации заготовки и ее пропуске на вторую позицию. При переходе на нрокатку заготовок другой длинь упоры неремен аютс  па новый размер с помо1цью ползунов 9 винтами 13 и 14. Винты 13 закреплены в кольце 7, а винты 14 -- в теле нолого шпиндел  2.

/Дл  фиксации заготовки при прокатке ее второго конца на выходной стороне стана в расточках nojioi o шпиндел  установлены равномерно по окружности выходные механизмы торцовой фикеации, выполненные в виде цилиндрических ползунов 15, в которых на ос х 16 с ноджимо.м пружинами 17 шар- нирно закреплены упоры 18. Регулировка выходного механизма торцовой фикеации осу п,ествл етс  винтом 19.

Вращение шпиндел  обеспечиваетс  приводом 20, нагрев концов заготовок - нагревател ми 21. У концов шпиндел  установлены суппорты 22 и 23 с формующими инструментами, СунЕюрты оснащены приводами 24, обеспечивающими подъем инструментов перед прокаткой и опускание после прокатки с целью возврата их в исходное положение во врем  операции загрузки-выгрузки .

На входе шпиндель оснащен загрузочной решеткой 25 и приемным желобом 26. На желобе 26 установлен пневматический толкатель 27, обеспечивающий загрузку заготовки с приемного желоба во входную часть полого шпиндел  до упоров 12, при этом пневматический нереталкиватель 28 перемещает заготовку с прокатанным концом с входной стороны шпиндел  на его выходную сторону дл  прокатки второго конца . На выходной стороне Ц пиндел  уста0

нов, 1ен выравниватель 29 с приводом 30 д;1  ноджати  заготовки к упорам 18 и нак,чонный желоб 31 дл  удалени  готового издели .

Стан дл  обкатки трубчатых заготовок

работает следующим образом.

За1 отовка 32 подаетс  толкателем 27 с приемного желоба 26 на входную сторону ппиндел  2 до упоров 12, при этом профильный клин 10 занимает переднее положение В (фиг. 3), обозначенное штрих-пунктирной линией. На выходной стороне шпиндел  уже имеетс  обкатанна  с одной стороны (правой) заготовка. При перемещении подвижных обойм 3 и 4 приводом 5 по5 средством т г 6 и колец 7 к центру шпиндел  происходит перемещение зажимных губок 8 и зажим заготовок на обоих сторонах шпиндел , при этом профильный клин 10, св занный винтом 13 с правым кольцом 7, занимает крайнее левое положение Г (фиг, 3).

0 После зажима заготовок включаетс  привод 20, и нагреватели 21, одновременно толкатель 27, переталкиватель 28 и выравниватель 29 отвод тс  из зоны фор.мовки в исходное положение, а на приемный желоб 26

,- задаетс  очередна  заготовка с загрузочной решетки 25, Нагретые до заданной температуры концы заготовок формир /ютс  инструментами , закрепленными на каретках (не показаны), установленных в суппортах 22 и 23, при это.м суппорты обеспечивают

g тангенциальное перемещение инструмента относительно вращающейс  заготовки.

После формовки привод вращени  патрона отключаетс  происходит разжим заготовок (губки 8 максимально разведены), при этом профильные клинь  10 переме5 щаютс  в крайнее правое положение Д (фиг, 3), и взаимодейству  с упорами 12, убирают их в гнезда шпиндел , затем включаетс  переталкиватель 28 заготовок, который передает обкатанную на входной стороне шпиндел  заготовку на выходную сторону , а готовое изделие 33 выталкиваетс  из щпиндел  по наклонному желобу 31, Во врем  движени  переталкивател  28, когда контактирующа  с заготовкой плоскость п ты переталкивател  пройдет зону

5 упоров 12, включаетс  привод 5 правой подвижной обоймы 3 на перемещение посредством т г и кольца 7 (трофильного клина 10 на длину отрезка (фиг, 3), за счет чего упор 12 выходит из паза ползуна 9 и становитс  в рабочее положение, но зажим0 ные губки 8 еще не сжаты. При дальнейшем движении переталкиватель 28 перемещает заготвку через упоры 18, поворачива  их относительно оси 16 на рассто ние , необходимое дл  безпреп тственного возврата упоров 18 пружинами 17 в рабо5 чее положение. После этого переталкиватель 28 возвращаетс  в исходное положение , а заготовка выравнивателем 29 поджимаетс  к упорам 18 на выходной стороне

,1Я. Толкатель 27 задает очередную заготовку с приемного желоба 26 в шпиндель до предварительно выдвинутых из паза ползуна 9 упоров 12.

Установленные на входной и выходной стороны шпиндел  заготовки окончательно зажимаютс  губками 8 от приводов 5. Толкатель 27 и выравниватель 29 отвод тс  в исходное положение, включаютс  главный привод 20 и нагреватели 21. Одновременно с этим формующие инструменты, установленные на суппортах 22 и 23 с помощью приводов 24, возвращаютс  в исходные положени  дл  начала обкатки заготовок. После нагрева происходит формовка концов трубчатых заготовок, и цикл повтор етс .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Стан дл  обкатки трубчатых заготовок , содержащий смонтированный на станине полый проходной щпиндель дл  размещени  заготовок и узлы дл  ее зажима, выполненные в виде гидроцилиндра с поршнем.

   0

   кинематически св занным посредством подвижной обоймы, системы т г и силового подвижного кольца с зажимными губками, расположенные по концам н1ииндел  суппорта с формуюн1ими инструментами и досыла- тель заготовок в (нпиндель, отличающийс  тем, что, с целью повьипени  качества изделий, а также увеличени  долговечности узлов, он снабжен размеии нными на входной и выходной сторонах пшпндел  механизмами торцовой фиксации обкатываемых заготовок от осевого смещени , которые выполнены в виде нескольких н1арнирно установленных в ползунах поворотных упоров , равномерно расположенных по окружности в пазах, выполненных в полом щпин- деле, при этом упоры на конце шпиндел , противоположном досылателю, подпружинены , а упоры на другом конце шпиндел  кинематически св заны с поршнем гидроцилиндра узла дл  зажима заготовок по- 0 средством профильных клиньев силового подвижного кольца, системы т г и подвижной обоймы.

   5

   фиг.З

   В R