RU1787075C - Станок дл резки труб - Google Patents

Abstract

Использование: дл  резки длинномерных труб с различной толщиной стенки и разных диаметров. Сущность изобретени : станок снабжен дополнительным механизмом зажима и св занным с механизмом резки шлицевым валом.- Механизм зажима кинематически св зан с режущим устройством . За счет сложного колебательного движени  механизма зажима в процессе резани  труба изгибаетс  в сторону приложени  усили  резани . 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием и может быть использовано в серийном производстве, где необ- ходима разрезка длинномерных труб с различной толщиной стенки и разных диаметров .

Известен станок дл  резки труб, содержащий полый шпиндель с обоймой и резцовым блоком, выполненным в виде стержн , на одном конце которого закреплен резец, а на другом - копирный ролик, имеющий возможность взаимодействи  с копиром, . выполненным в виде кольца и смонтированным на обойме с возможностью настроечного перемещени ., .

Данный участок позвол ет получить заготовки без заусенцев на наружной стороне , однако после резки труб на этом станке внутренние торцы заготовки необходимо зачищать от заусенцев. Кроме того, станок трудно поддаетс  динамической балансировке в процессе работы.

Известен станок дл  резки труб, содержащий приводной роликовый механизм подачи труб, механизм резки в виде приводной планшайбы с радиально расположенными силовыми цилиндрами одностороннего действи / взаимодействующими с приводными каретками, на которых новлены режущий и подвижные элементы.

Недостатком данного станка  вл етс  то, что после разделени  труб торцы необходимо зачищать как с внутренней, так и с наружной стороны.

Цель изобретени - повышение производительности за счет совмещени  резки проката и его изгиба.

Дл  достижени  цели станок дл  резки труб, содержащий механизм подачи, станину , установленные на ней механизм резки, выполненный в виде приводной планшайбы с режущим и подвижным элементами и ра- диайьно расположенными приводами перемещени  режущего и подвижного элементов, механизм зажима и упор, снабжен закрепленными на станине и св занным с механизмом резки шлицевым валом, дополнительным механизмом зажима проката , при этом механизм зажима выполнен в виде установленной на станине с возмож -Ч.

&

s|

00

о

4 СЯ

CJ

ностью возвратно-поступательного перемещени  каретки планшайбы с тисками, двух обойм, установленных на каретке посредством салазок, а одна из которых св зана с планшайбой, установленной с возможностью вращени  в обоймах и кинематически св занной со шлицевым валом втулки с фланцем, который расположен между обоймами с зазором по их внутренней поверхности , двух ползушек, закрепленных посредством держателей на торцовой поверхности фланца .по обе его стороны ко- пирных роликов, закрепленных на одном конце ползушек и установленных с возможностью взаимодействи  с внутренней поверхностью обойм, двух колец, установленных по обе стороны фланца втулки, одно из которых закреплено на планшайбе механизма зажима, а другое - в обойме не св занной с. планшайбой.. ;Станок снабжен четырьм  штыр ми, закрепленными на боковой наружной поверхности планшайбы, и при этом на боковой поверхности обоймы, расположенной со стороны планшайбы, выполнены радиальные прорези под упом нутые штыри, а механизм зажима снабжен гильзой, жестко закрепленной на каретке, св занной с упором штангой. При этом на боковой поверхности гильзы выполнено продольное отверстие под упом нутую штангу.

На фиг.1 схематично изображен предлагаемый станок, продольный разрез по оси симметрии; на фиг.2 - разрез Д-А на фиг.1; на фиг.З-разрез Б-Б на фиг.1.

Станок дл  резки труб содержит закрепленные на станине 1 механизм подачи, резки и зажима проката.

Механизм подачи зажима и резки трубы представл ет собой роликовое устройство 2 дл  продольной подачи трубы 3 и самоцентрирующие тиски 4, закреплённые на неподвижной втулке 5 внутри шпиндел  6. Рабоча  среда к гидроцилиндрам 7 и 8 тисков 4 подаетс  по каналам а.и б, расположенным во втулке 5 и опора 9 цилиндра 7. На шпинделе 6, смонтированном на станине 1 с возможностью вращени  в подшипниках 10, закреплена планшайба 11, имеюща  центральное отверстие дл  пропуска трубы 3, ;На планшайбе 11 один против другого закреплены два кронштейна 12 и 13, в которых соосно по диаметру установлены неподвижные поршни 14 и 15 силовых цилиндров 16 и 17 корпуса 18 и 19, которые выполнены со сферическим торцом. Параллельно оси силовых цилиндров симметрично по обе стороны от них в кронштейнах 12 и 13 жестко закреплены две направл ющие скалки 2Q и 2.1, на которых расположены две

каретки 22 и 23, перемещение которых в радиальном направлении осуществл етс  подвижными корпусами 18 и 19. Поршни камеры 24 и 25 силовых цилиндров 16 и 17

соединены каналами в планшайбе и шпинделе с гидросистемой станка (на фиг. не показано). На каретке 22 закреплен режущий инструмент 26, а на каретке 23 - под- жимные ролики 27.

0 Дополнительный механизм зажима трубы 3 представл ет собой установленную на станине Д каретку 28 со смонтированными на ней на салазках 29 двум  обоймами 30 и 31 .Внутри обойм установле5 на вращающа с  втулка 32 с фланцем 33 и зубчатым колесом 34, посредством которого через шлицевой вал 35 и зубчатую пару 36 и 37 втулка кинематически св зана с планшайбой 11, вследствие чего планшайба 11

0 и втулка 32 с фланцем 33 вращаютс  синхронно . На фланцах 33 втулки 32 закреплены держатели 38 и 39 ползушек 40 и 41. С двух сторон фланца 33 установлены коль- ца:42 и 43, закрепленные на концах ползу5 шек 40 и 41. Вторые концы ползушек снабжены копирными роликами44 и 45, взаимодействующими с внутренней частью обойм 30 и 31. ПО периферии обоймы 30 выполнены прорези 46 (не менее четырех),

0 в которые вход т штыри 47, закрепленные на план шайбе зажимного устройства 48, представл ющего собой аналогичные самоцент- рируюЩие тиски 4 зажимного устройства, установленного внутри шпиндел  6. План- 5 шайба зажимного устройства 48 выполнена с буртиком 49, посредством которого контактирует с внутренней поверхностьюкольца 42. Второе кольцо 43 закреплено на концах ползушек 4.1.

0 Обоймы 30 и 31 посредством регулировочных элементов устанавливаютс  в диаметрально противоположные стороны от оси разрезаемой трубы. Регулировочные элементы снабжены приводом (на фиг. не

5. показано), посредством которого в процессе работы станка может измен тьс  величина эксцентриситетов обойм 30 и 3Т. Внутри втулки 32 установлена неподвижна  гильза 51 с полостью, внутри которой помещен

0 стержень-упор 52, снабженный рычагом 53 дл  его откидывани  (при необходимости). Напротив стержн -упора 52 установлен концевой выключатель 54.

Между зажимными самоцентрирующи5 ми тисками под разрезаемой трубой установлены направл ющие и толкатели (на фиг. не показано) дл  удалени  отрезанной части трубы. Привод планшайбы 11 и втулки 32 на фиг, не показан.

Станок работает следующим образом.

В исходном положении самоцентрирующие тиски зажимного устройства 48 разжаты , режущий инструмент 26 и поджимные ролики 27 отведены в крайнее положение.

При нажатии кнопки Пуск (не показано ) включаютс  приводы устройства 2 подачи трубы и привод вращени  планшайбы 11 и втулки 32. При нажатии трубы на стержень-упор 52 срабатывает концевой включатель 54 привода насосной станции гидросистемы (не показано).

При включении насоса гидросистемы рабоча  жидкость поступает по каналам а, б, с, о в гидроцилиндры самоцентрирующих тисков зажимного устройства 48, которые зажимают трубу.

Одновременно рабоча  жидкость подаетс  по каналам с и ж в полость цилиндров 16 и 17 корпусов 18 и 19, которые поджимают режущий инструмент 26 и поджимные ролики 27 к разрезаемой трубе 3. Одновременно с подачей режущего инструмента 26 на разрезание трубы приводитс  во вращение планшайба 11 и через пару зубчатых колес 37 и 36 шлицевого вала 35 с шестерней через зубчатое колесо 34 приводитс  во вращение втулка 32 с фланцем 33 ползушками 40 и 41 и кольцами 42 и 43.

Копирные ролики 44 контактируют с обоймой 30, установленной эксцентрично относительно центра разрезаемой трубы посредством регулировочных элементов 50. Так как кольцо 42 взаимодействует с буртиком 49 корпуса тисков зажимного устройства 48, то зажимное устройство 48 будет осуществл ть сложное колебательное движение . За каждый оборот втулки 32 труба посто нно будет изгибатьс  таким образом, чтобы не было защемлени  ножа.

Внедрение режущего инструмента будет продолжатьс  до тех пор, пока от цикли- ческого нагружени  не произойдет разделение трубы по ослабленному от надреза сечению. Труба раздел етс  без заусенцев и наплывов на внутренней части. После разделени  трубы отрезаема  часть выталкиваетс  толкателем (не показано) из зоны резани , после чего срабатывает концевой включатель 54 и отвод тс  в крайнее положение зажимы трубы зажимного устройства 48. режущий инструмент 26 и поджимные ролики 27 в это врем  автоматически включаетс  привод устройства 2 подачи трубы и цикл резки повтор етс .

При установлении обоймы 30 с эксцентриситетом с помощью элементов 50 одновременно обойма 31 устанавливаетс  с эксцентриситетом в диаметрально противоположную сторону от обоймы 30.

Кольцо 43, закрепленное на ползушках 41 посредством контактировани  копирно- го ролика 45 с внутренней частью обоймы 31 в процессе вращени  втулки 32 будет осу- ществл ть колебательное движение вокруг разрезаемой трубы в диаметрально противоположном направлении колебани  кольца 42 с зажимным устройством 48.

Масса кольца 43 выполн етс  регули- руемой и равной массе кольца 42 зажимного устройства 48 и отрезаемой части трубы.

При этих услови х происходит динамическое уравновешивание всего механизма зажима трубы в процессе работы станка.

Механизм зажима трубы смонтирован на каретке 28 с возможностью передвижени , что позвол ет раздел ть трубу на различные по длине заготовки. Использование изобретени  повышает надежность работы станка, его безопасность при разделении труб без заусенцев.

25

Claims (2)

1. Станок дл  резки труб, содержащий механизм подачи, станину, установленные на ней механизм резки, выполненный в виде приводной планшайбы с режущим и под0 жим.ным элементами и радиально расположенными приводами Неремещени  режущего и поджимного элементов, механизм зажима и упор, о т л и чаю щи и с   тем, что, с целью повышени  производи5 тельности за счет совмещени  резки проката и его изгиба, он снабжен закрепленным на станине и св занным с механизмом резки шлицевым валом, дополнительным механизмом зажима проката, при этом механизм

0 зажима выполнен в виде установленной на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещени .каретки планшайбы с тисками, двух обойм, установленных на каретке посредством салазок, а одна из ко5 торых св зана с планшайбой, установленной с возможностью вращени  в обоймах и кинематически св занной со шлицевым валом втулки с фланцем, который расположен между обоймами с зазором по их внутрен0 ней поверхности, двух ползушек, закрепленных посредством держателей на торцовой поверхности фланца по обе его стороны копирных роликов, закрепленных на одном конце ползушек и установленных

5 с возможностью взаимодействи  с внутренней поверхностью обойм, двух колец, установленных по обе стороны фланца втулки, одно из, которых закреплено на планшайбе механизма зажима, а другое - в обойме, не св занной с планшайбой.

2. Станок по п. 1, о т л и ч а ю щ и и.с   тем, что он снабжен четырьм  штыр ми, закрепленными на боковой наружной поверхности планшайбы, при этом на боковой поверхности обоймы, расположенной со стороны планшайбы, выполнены радиальные прорези под упом нутые штыри.

3 Станок, по п. 1, от л и ч а ю щ и и с   тем, что механизм зажима снабжен гильзой, жестко закрепленной на каретке, св занной с упором штангой, при этом на боковой поверхности гильзы выполнено продольное отверстие под упом нутую штангу.

S .t

Н

3 VMM Jf

(/// /

ь

Г1

Шиг.1