SU1579657A1 - Способ резки тонкостенных труб и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве при резке труб. Цель изобретени  - повышение производительности и расширение технологических возможностей. Трубу 38 подают в осевом направлении на длину заготовки и подачей сжатого воздуха в полость цилиндра фиксируют цанговым зажимом. В процессе перемещени  ползунов 20, 21 их торцы отход т от упорных винтов, ролики вход т во взаимодействие с трубой 38 и деформируют трубу в поперечном направлении. Выпучивание стенок трубы между зонами сжати  роликами ограничиваетс  втулкой. Ножи 22, 23 режущими кромками внедр ютс  в стенку трубы 38 с двух диаметрально противоположных сторон в местах наибольшей упругости трубы. В процессе обкатывани  роликов по трубе 38 волна деформации перемещаетс  синхронно движению роликов и ножей 22, 23. Наличие втулки позвол ет достичь равномерного внедрени  ножей 22, 23 по всей окружности трубы на определенную заданную глубину. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 14 ил.

Description

Фиг. 2

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении дл  резки тонкостенных труб на мерные заготовки.

Цель изобретени  - повышение производительности и расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 схематично изображено устройство дл  резки труб, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1, ножи и прижимные ролики в исходном положении; на фиг. 3 - то же, ножи и прижимные ролики в рабочем положении; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 6 - сечение Г-Г на фиг. 2; на фиг. 7 и 8 - сечение А-А на фиг. 1, прижимные ролики, варианты; на фиг. 9 - схема деформации трубы прижимными роликами; на фиг. 10 - сечение Д-Д на фиг. 9; на фиг. 11 - схема прорезки стенки трубы на определенную глубину; на фиг. 12-14 - положение ножей относительно трубы в процессе работы.

Устройство дл  резки тонкостенных труб содержит основание 1, на котором закреплены корпус 2, стойка 3 и площадка 4 с продольным пазом Т-образного сечени . В отверстии корпуса 2 установлен полый вал 5 с обоймой 6. На валу 5 выполнен зубчатый венец 7, вход щий в зацепление с зубчатой рейкой 8, смонтированной в поперечном отверстии корпуса 2 и соединенной с приводом перемещени  в виде, например, силового цилиндра (не показан). На стойке 3 закреплена копирна  плита 9 с торцевыми спиральными пазами, образованными спиральными гребн ми 10. На площадке 4 установлен кронштейн И, на котором закреплен цилиндр 12 с крышкой 13. В цилиндре 12 смонтирован поршень 14 с полым штоком 15, в осевом отверстии которого установлен цанговый зажим 16, зафиксированный гайкой 17. В цилиндре 12 образованы рабочие полости 18 и 19. В параллельных пазах обоймы 6 установлены ползуны 20 и 21 с закрепленными на них пилообразными ножами 22 и 23. Ползунь( 20 и 21 снабжены ос ми 24 с установленными на них роликами 25, вход щими в пазы между спиральными гребн ми Ю на плите 9. В диаметрально расположенных пазах на обойме 6 установлены дополнительные ползуны 26 и 27, на которых на ос х 28 смонтированы прижимные ролики 29 и 30. Ползуны 26 и 27 поджимаютс  в рабочее положение пружинами 31. На обойме 6 выполнены упоры 32, в резьбовых отверсти х которых установлены винты 33 с цилиндрическими головками 34, предназначенные дл  регулировки силы сжати  пружин 31. Ползуны 26 и 27 снабжены кронштейнами 35, в резьбовых отверсти х которых установлены упорные винты 36, взаимодействующие в исходном положении обоймы 6 с ползунами 20 и 21. В осевом отверстии плиты 9 закреплена втулка 37, предназначенна  дл  ограничени  деформации трубы 38 в процессе сжати  ее роликами 29 и 30. На фиг. 1 показана отрезаема  заготовка 39. Кронштейн 11 установлен на площадке 4 с

возможностью продольного перемещени  с последующей фиксацией.

По варианту (фиг. 7) на ползунах 40 и 41 закреплены оси 42, расположенные по дугам окружностей, центры которых смещены за ось симметрии трубы, со смонтированными на

них прижимными роликами 43, составл ющими блоки, причем каждый блок содержит не менее трех роликов.

По варианту (фиг. 8) на ползунах 44 и 45 закреплены дополнительные оси 46 с установленными на них упорными роликами 47, смонтированными с возможностью взаимодействи  с прижимными роликами 43 по другую сторону стенки разрезаемой трубы 38. Ролики 47 предназначены дл  повышени  надежности работы роликов 43, т. е. дл  предох® ранени  от деформации осей 42.

Устройство дл  осуществлени  предлагаемого способа работает следующим образом .

В исходном положении обоймы 6 ползу5 ны 20 и 21 с ножами 22 и 23 отведены в нерабочее положение и через упорные винты 36 удерживают ползуны 26 и 27 также в отведенном положении (фиг. 2). Трубу 38 подают в осевом направлении по стрелке Е на длину L заготовки. Подачей сжатого воздуха

0 в полость 19 цилиндра 12 трубу 38 фиксируют цанговым зажимом 16. Включением привода поворота валу 5 с обоймой 6 сообщаетс  вращение. В процессе поворота обоймы 6 ролики 25, взаимодейству  со спиральными гребн ми 10 перемещают ползуны

5 20 и 21 с ножами 22 и 23 в встречном направлении. На начальном участке перемещени  ползунов 20 и 21 торцы ползунов отход т от винтов 36, пружины 31 перемещают ползуны 26 и 27 в рабочее положение , ролики 29 и 30 вход т во взаимодействие с трубой 38 и деформируют трубу с двух боковых сторон в поперечном сечении (фиг. 3). В процессе вдавливани  стенок трубы 38 роликами 29 и 30 происходит выпучивание стенки на сторонах, размещен5 ных между зонами вдавливани . Выпучивание стенок трубы 38 ограничиваетс  втулкой 37 (фиг. 9 и 10). В процессе деформации трубы 38 зоны наибольшей упругости стенок возникают в местах взаимодействи  трубы с втулкой 37. Ножи 22 и 23 режущими

0 кромками внедр ютс  в стенку трубы 38 с двух диаметрально противоположных сторон в местах наибольшей упругости трубы, причем врезание ножей в стенку трубы 38 осуществл етс  на глубину hi, равную 0,6-0,8 толщины h стенки трубы (фиг. 11). В про5 цессе поворота обоймы 6 ножи 22 и 23 обкатываютс  по трубе 38 в направлении по стрелке Ж (фиг. 12-14) и одновременно перемещаютс  в продольном направлении в

0

сторону вращени  по стрелке 3. Ролики 29 и 30 обкатываютс  по трубе 38 и перемешают волну деформации таким образом, что зоны наибольшей упругости стенок трубы наход тс  в зонах взаимодействи  с инструментом , т. е. ножами 22 и 23. После окончани  процесса резани  вал 5 с обоймой 6 поворачиваетс  в обратном направлении и ножи 22 и 23 выход т из зоны резани . В крайнем исходном положении ползуны 20

и 23 внедр ютс  в стенку трубы на глубину ,2 мм. После прорезки канавки толщина стенки в местах надреза остаетс  0,05 мм. В процессе поворота обоймы 6 в исходное положение оставша с  перемычка разрушаетс  под действием давлени  роликов.

Claims (4)

1. Формула изобретени  . Способ резки тонкостенных труб, заи 21 вход т во взаимодействие с упорными ключающийс  в том, что трубу симметрично винтами 36 и отвод т ползуны 26 и 27 с роли-деформируют с двух сторон в пределах

   ками 29 и 30 также в исходное положение,упругой деформации материала и при резке

   при этом пружины 31 дополнительно поджи- перемещают волну деформации по периметру маютс . Подачей сжатого воздуха в полостьтрубы совместно с режущим инструментом,

   18 цилиндра 12 цанговый зажим 16 перево- отличающийс  тем, что, с целью повышени 

   производительности и расширени  технологических возможностей, резку осуществл ют при жестком ограничении деформации трубы, по окружности концентрично траектории перемещени  инструмента на участках трубы с

   дитс  в открытое положение и процессы подачи , фиксации и резки трубы осуществл ютс  в аналогичной последовательности.

   Переналадка устройства на резку труб

   других диаметров осуществл етс  путем за- 20 максимальными упругими деформаци ми, мены цангового зажима 16, втулки 37 и ре-
2. 2. Устройство дл  резки тонкостенных

   гулировки рассто ни  Н между режущими кромками ножей 22 и 23. В процессе замены зажима 16 и втулки 37 кронштейн 1

   труб, содержащее основание, поворотную обойму, в пазах которой смонтированы основные ползуны, с ножами, привод повос цилиндром 12 отвод т от стойки 3 на рас- 25 Рота обоймы и механизм перемещени  носто ние , достаточное дл  перестановки эле-

   ментов 16 и 37.

   Пример I. Разрезаема  труба 0 65 мм с толщиной стенки ,3 мм, материал - сплав 36Н31Ю. С помощью роликов 29 и 30 трубе придаетс  эллиптическа  форма в пределах упругой деформации материала до упора вершин эллипса в стенки отверсти  ограничительной втулки 37 с диаметром отверсти  0 70 мм. Ножи 22 и 23 отрегулированы на рассто нии режущих кромок Н

   жеи в виде копирнои плигы со спиральным торцевым пазом и пальцев, закрепленных на основных ползунах, отличающеес  тем. ч го обойма снабжена дополнительными ползунами с кронштейнами и прижимными ролика- 30 ми, смонтированными между основными ползунами с возможностью параллельного перемещени  относительно последних и подпружиненными в направлении рабочего перемещени , копирна  плита снабжена установленной в ее осевом отверстии oi рани69 ,5 мм. В процессе резки режущие кром- 35 чительной втулкой, при этом кронштейны

   ДОИОЛНИТелЬНЫХ ПО. Ш ; Ч-. ().1Ч,ч UU г -л О

   можностью взаимодействи  с оомовьымн no.i- зунами в их исходном положении

   3. Устройство по п. 2, отличающеес  тем,
3. что прижимные ролики на дополнительны ч

   оставша с  перемычка разрушаетс  под дей- 4 ползунах выполнены в виде блоков, со дерки ножей 22 и 23 внедр ютс  в стенку трубы на глубину ,25 мм. После прорезки канавки толщина стенки (перемычки) в местах надреза остаетс  0,05 мм. В процессе поворота обоймы 6 в исходное положение

   ствнем давлени  роликов, деформирующих трубу.

   Пример 2. Разрезаема  труба 0 40 мм с толщиной стенки 0,25 мм, материал - сплав 36НХ1Ю. С помощью роликов 29 и 30 трубе придаетс  эллиптическа  форма до упора вершин эллипса в стенки отверсти  0 44 мм втулки 37. Ножи 22 и 23 отрегулированы на рассто нии режущих кромок ,6 мм. В процессе резки режущие кромки ножей 22

   45

   жащих по меньшей мере три ролика в каж дом, а их оси вращени  расположены чо дугам окружностей, центры которых смещены за ось симметрии грубы.

   4. Устройстве но п. 3, . . - VL-, что дополнительные ползуны ,ы ч i.очными роликами, смонтированными с зошоч - ностью взаимодействи  с прижимными роли ками по другую сторону стенки разрешаемой трубы.
4. и 23 внедр ютс  в стенку трубы на глубину ,2 мм. После прорезки канавки толщина стенки в местах надреза остаетс  0,05 мм. В процессе поворота обоймы 6 в исходное положение оставша с  перемычка разрушаетс  под действием давлени  роликов.

   Формула изобретени  . Способ резки тонкостенных труб, за ключающийс  в том, что трубу симметрично деформируют с двух сторон в пределах

   максимальными упругими деформаци ми, 2. Устройство дл  резки тонкостенных

   труб, содержащее основание, поворотную обойму, в пазах которой смонтированы основные ползуны, с ножами, привод пово

   жеи в виде копирнои плигы со спиральным торцевым пазом и пальцев, закрепленных на основных ползунах, отличающеес  тем. ч го обойма снабжена дополнительными ползунами с кронштейнами и прижимными ролика- ми, смонтированными между основными ползунами с возможностью параллельного перемещени  относительно последних и подпружиненными в направлении рабочего перемещени , копирна  плита снабжена установленной в ее осевом отверстии oi раничительной втулкой, при этом кронштейны

   5

   жащих по меньшей мере три ролика в каж дом, а их оси вращени  расположены чо дугам окружностей, центры которых смещены за ось симметрии грубы.

   4. Устройстве но п. 3, . . - VL-, что дополнительные ползуны ,ы ч i.очными роликами, смонтированными с зошоч - ностью взаимодействи  с прижимными роли ками по другую сторону стенки разрешаемой трубы.

   J

   о,

   o о,

   Ji

   СП

   i

   СП

   ft л

   СЛ

   -J

   0

   y ел -ч

   te

   К

   1:

   te

   fe

   l

   1 i

   -у

   /7 Э/7 Z/7 ПГ7

   / -ФV

   //

   // / /II

   /77 о 9 гъ ег

   дгпф

   82 61 q7 I I I

   J -J

   У-У

   /7 ёЪ 9 ОЪ

   д-гпф

   Г9

   Ш

   LI

   ,К .62

   22

   У/УЛ

   02

   /S96Z9I

   h58

   Л-Л

   ijpc/г. /о

   2д Фиг.11

   3Ј

   22 3& Јff. ЈL

   фиг-//

   Фиг. 13

   Фиг.М