SU730418A1 - Устройство дл ротационной выт жки - Google Patents

Description

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к ротационной вытяжке на станках оболочковых деталей из листовых заготовок, и предназначено для использования в маши- 5 построении, авиационной, химической и электротехнической промышленности.

Известно устройство для ротационной вытяжки, содержащее оправку, торцовый прижим, давильный инструмент с приводом 10 поступательного перемещения, а также опорный элемент [1].

Недостатком известного устройства является невысокая производительность вследствие невозможности интенсифицировать 15 деформирование из-за гофрообразования.

Целью изобретения является повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что давильный инструмент выполнен в виде 20 многороликовой головки с приводом ее вращения, ось вращения головки перпендикулярна к оси оправки, а опорный элемент жестко связан с приводом поступательного перемещения многороликовой головки. 25

На фиг. 1 схематически изображено устройство для ротационной вытяжки; на фиг.

— вид по стрелке на фиг. 1.

Устройство содержит вращающуюся давильную оправку 1, опорный элемент 2, же- 30 ί----2 стко связанный кронштейном 3 с корпусом многороликовой головки 4, в которой установлены давильные ролики 5. Головке сообщается вращательное движение индивидуальным приводом 6, установленным на подвижных салазках 7 с приводом поступательного перемещения 8. Прижимом 9 заготовка 10 удерживается на оправке.

Устройство работает следующим образом.

Круглую дисковую заготовку 10 устанавливают на торец давильной оправки 1, центрируют и фиксируют прижимом 9. Перемещая салазки 7 в продольном направлении по направляющим станины и в поперечном направлении, устанавливают опорный элемент 2 таким образом, чтобы он коснулся боковой поверхности заготовки в расчетной точке. Затем, сообщив заготовке вращение, а салазкам постоянное поперечное перемещение к оси оправки, включают вращение головки 4 по часовой стрелке.

Давильный ролик 5 при перемещении деформирует периферийную часть заготовки 10 на образующую опорного элемента 2. Зазор между вершиной деформирующих роликов и опорным элементом выбирается равным толщине заготовки.

К моменту подхода к торцу заготовки очередного давильного ролика опорный элемент смещается к оси оправки на величину, определяющую степень деформации и устанавливаемую в зависимости от скорости поперечной подачи салазок и скорости вращения головки. В результате сложения двух движений (вращательного и поступательного) образующая боковой поверхности оболочки имеет меньшую кривизну, чем кривизна образующей опорного элемента.

Процесс ротационной вытяжки закончится после того, как салазки вместе с головкой сместятся на величину, соответствующую требуемому диаметру дна оболочки.

После прекращения движения салазок и давильной оправки, кронштейн 3 вместе с опорным элементом 2 поворотом вокруг оси головки 4 отводится из зоны обработки. Переместив прижим 9 вправо, оболочку снимают, салазки отводят в исходное положение и устанавливают новую заготовку.

Изменяя расстояние от торца заготовки до оси вращения головки соответственно изменяют угол наклона образующей оболочки.

Наиболее эффективно предлагаемое устройство может быть использовано при изготовлении тонкостенных оболочек из сред10 непластичных и интенсивно упрочняющихся материалов, где одним из основных требований является максимально возможная степень деформации на каждом проходе инструмента, а также при изготовлении конических полуфабрикатов для формообразования глубоких цилиндров без преднамеренного утонения.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для ротационной вытяжки, содержащее оправку, торцовый прижим, давильный инструмент с приводом поступательного перемещения, а также опорный элемент, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, давильный инструмент выполнен в виде многороликовой головки с приводом ее вращения, ось вращения головки перпендикулярна к оси оправки, а опорный элемент жестко связан с приводом поступательного перемещения многороликовой головки.

   Источник информации, принятый во внимание при экспертизе

   1. Авторское свидетельство СССР № 441072, кл. В 21D 22/18, 1971.

   фиг. ί