SU651525A1

SU651525A1 - Установка дл раскатки колец

Info

Publication number: SU651525A1
Application number: SU772437264A
Authority: SU
Inventors: В.Е. Плюта; Г.И. Аленкин; Б.С. Кошелев; Л.Е. Яковлев; В.В. Лапин; Б.П. Рудаков; Е.В. Степанов
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4585
Priority date: 1977-01-03
Filing date: 1977-01-03
Publication date: 1979-10-25

Description

1

Изобретение касаетс обработки металлов давлением и может быть использовано дл получени круглых фасонных изделий.

Известна установка дл раскатки коЛец, содержаща станину, внутренний валок с приводом вращени и полый валок, установленный в корпусе 1 .

Раскатку колец зетового профил на этой установке можно производить только последовтельно за 3-4 перехода со сменой инструмента, валка и матрицы. Отсюда низка , производительность и мала точность прокатанных изделий.

Известна также установка дл раскатки колец , содержаща станину, внутренний валок с приводом вращени , полый валок, установленный в корпусе, и механизм выпрессовки Детали 2.

Но на этой установке невозможно раскатывать издели зетового профил без перестановки инструмента, следствием этого вл етс низка производительность установки и низка точность изделий.

Цель изобретени - повышение производительности процесса и точности изделий.

Это достигаетс тем, что установка снабжена механизмом поворота полого валка, выполненным в виде ползуна, установленного на станине с во,зможностью перемещени , закрепленного на ползуне роликового упора цилиндрической формы и кронштейна, один конец которого выполнен в виде кругового цилиндра, контактирующего с роликовым упором, причем корпус полого валка установлен на кронштейне с возможностью осевого перемещени , а механизм выпрессовки - внутри полого валка.

На чертеже схематично изображена предлагаема установка дл раскатки олец.

Claims

На станине 1 установки смонтированы привод 2 в виде электродвигател и клиноременной передачи, передаточный механизм 3, состо щий из зубчатых и черв чной передач, соединенный карданным валом 4 со шпинделем 5, в конусном отверстии которого установлен внутрейний валок 6. Шпиндель 5 установлен на подшипниках в ползуне 7, перемещающемс относительно станины с помощью силового гидроцилиндра 8. На станине в направл ющих установлен также ползун 9, на котором закреплен упор 10 с поверхностью , выполненной по дуге окружности, на которой установлены ролики 11. На ролики опираетс кронштейн 12, один конец которого выполнен в виде кругового циливдра, а на кро штейне закреплен корпус 13 с возможностью перемещени относительно него и закреплени в требуемом положении. Кронштейн может поворачиватьс от привода 14 через реечную передачу 15. В корпусе 13 установлена пиноль 16, внутри которой смонтирован на подшипниках полый валок 17. В передней части полого валка устано лена раскатываема заготовка 18. Механизм 19 выпрессовки состоит из гидроцилиндра 20 и штока с пружиной 21. Полый валок вращаетс от привода 22 через зубчатую передачу 23. Дл движени нолого валка относительно внутреннего (при установке и съеме детали) предусмотрен привод в виде гидроцилиндра 24. Установка работает следующим образом. Кольцевую заготовку 18, полученную литьем в разъемную металлическую форму, устанавливают в полый валок 17. Полый валок 17 устанавливают с помощью привода 14 вначале так, чтобь его ось была параллельна оси внутреннего валка 6. Ползун 7 вместе со шпинделем 5, в котором установлен внутренний валок .6, с помощью гидроцилиндра 8 подвод т до касани с заготовкой 18, после чего шпинделю подают вращение от привода 2, а нолый валок 17 во избежание пробуксовки проворачивают от привода 22. В дальнейшем привод 22 отютючают , а полый валок привидитс во вращение за счет вращени внутреннего валка 6. Число оборотов внутреннего валка 24 об/мин, полого валка 18 об/мин. Внутренний валок прижимаетс к заготовке радиальным усилием 7 т, скорость подачи (единичное обжатие) равна 0,5 мм/об. После формировани внутреннего бурта и стенки заготовки раскатывает наружны фланец путем поворота полого валка на угол . 5Ю°, скорость поворота 0,1-0,2 .Поворот осзтцествл етс от привода 14 через реечную передачу 15. При этом кронштейн 12 поворачиваетс относительно оси наружной окружности готовой детали, опира сь на ролики 11, воспринимающие усилие раскатки. Центр оси поворота крониггейна 12 выставл ют относительно центра радиуса закруглени готовой детали вначале работы перемещением корпуса 13 относительно кронштейна 12 с последующим крешгением и осевым перемещением пиноли 16 относительно корпуса 13. Поворот кронштейна 12 и полого валка заканчиваетс после заполнени калибра, когда торцова поверхность полого валка коснетс поверхности внутреннего валка. После этого с помощью привода 24 отвод т ползун 9 от внутреннего валка 6, а деталь 18 вьшрессовывают с помощью механизма 19 выпрессовки, действующего от силового гидроцилиндра 20. Установка позвол ет повысить производительность процесса в 2-3 раза за счет раскатки деталей с большими перепадами сечений за один переход и повысить точность изготовл емых деталей . Экономический эффект от использовани устройства только на одной из заводов отрасли составит пор дка 170 тыс. руб. Формула изобретени Установка дл раскатки колец, содержаща станину, внутренний валок с приводом вращеШ1 , полый валок, установленный в корпусе с возможностью вращени , и механизм выпрессовки детали, отличающа с тем, что, с целью повышени производительности процесса и повышени точности изделий, она снабжена механизмом поворота полого валка, выполненным в виде ползуна, установленного на станине с возможностью перемещени , закрепленного на ползуне роликового упора цилиндрической формы и кронштейна, один конец которого выполнен в виде кругового вдшиндра, контактирующего с роликовым упором, причем корпус полого валка установлен на кронштейне с возможностью осевого перемещени , а механизм выпрессовки - внутри полого валка; Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 190320, кл. В 21 Н 1/06, 1967.
2.Авторское свидетельство СССР № 181608, кл, В 21 Н 1/06, 1966.