SU841743A1 - Стан дл прокатки изделий с внут-РЕННЕй РЕзьбОй - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  массового производства длинномерных гаек различного сортамента . Известно устройство дл  осуществлени  способа изготовлени  труб с внутренними спиральными ребрами на стане холодной прокатки, включающее клеть с пильгерными валками, а также оправку со спиральными канавками l К недостаткам данного устройства относ тс : малый угол подъема канавок на оправке; осевое и тангенцигшь ное удержание оправки; отсутствие индивидуального привода оправки; узкий сортамент получаемых изделий/ не возможность использовани  их в качестве элементов резьбовых соединений . Известен также стан дл  прокатки изделий с внутренней резьбой, содержащий плеть с многовалковым калибром , профилированную оправку и привод ее перемещени , механизм дл  креплени  оправки Г21. Однако недостатки данного стана заключаютс  в том, что принудительны возвратно-поступательные движени  вы зывают осевые усили , отрицательно действующие на оправку при прокатке пр моугольных, упорных и ответственных резьб с жестким полем допусков, . что снижает качество изделий и износ инструмента (оправок). Цель изобретени  - повышение качества изделий и расширение технологических возможностей путем обеспечени  возможности прокатки изделий с большими углами подъема витков резьбы . Указанна  цель достигаетс  тем, что стан снабжен комплектом пружин, установленных в механизме дл  креплени ,оправки. На фиг.1 и 2 изображена схема располо хени  основного оборудовани  стана; на фиг.З - схема процесса прокатки . На стойках свагзной рамы 1 закреплена трехвалкова  клеть 2. На опорной плите 3 установлены подшипниковые опоры4, на которые оперт подвижной стол 5. На подвижном столе 5 закреплен привод оправки 6. Оправка б удерживаетс  в компенсационной муфте 7, насаженной на вал редуктора 8. Редуктор 8 соединен муфтой с электродвигателем ,другой конец вала электродвигател  9 соединен с тахогенератором 10. Задний торец подвижного стола 5 соединен с, гидроцилиндром 11. , Под опорной плитой 3 расположены направл ющие штанги 12. Между оправкой б и клетью 2 rfa торце опорной плиты 3 установлено устройство 13.

Привод клети 2 содержит редуктор -14, электродвигатель 15 и тахогенератор 16.

Дл  привода гидроцилиндра 11 на раме 1 установлены насосна  станци  17 и приборы 18 управлени  гидросистемой .

Дл  осуществлени  процесса прокатки заготовкой служит стальной патрубок 19,используют трехвалковый калибр , составленный из калиброванных роликов 20.На оправку б насажены: опорный подшипник 21, помещенный в защитный стакан, и установочные кольца 22. Хвостовик 23 оправки б оперт на компенсационные пружины 24. Передн   часть муфты 7 закрыта съемной крышкой 25.

Прокатку изделий производ т на вращающейс  профилированной оправке б в клети с трехвалковым калибром, образованным калиброванными роликами 20. Нагретую заготовку 19 из нагревательного устройства передают на приемное устройство. 13. После этого включаетс  гидросистема 17, приборы управлени  гидросистемой и гидроцилиндр 11 передвигает подвижной стол

5в сторону клети 2. Вращающа с  оправка б входит в заготовку 19 (фиг.З и подает ее в калибр. Одновременно с подачей подвижного стола 5 после входа оправки б в заготовку 19 опускаетс  приемное устройство 13. Дл  задачи заготовки 19 в калибр осуществл ют подпор ее упорным подшипником 21 (заготовка в процессе прокатки не вращаетс ) . Процесс прокатки осуществл етс  при синхронном вращении оправки б и валков 20. Отношение чисел оборотов оправки б и валков 20 равно отношению длины окружности валка

.(с учетом катающего радиуса) к шагу нарезки резьбы на оправке б. Однако в процессе прокатки возможно нарушение синхронности вращени  оправки и валков в момент заполнени  калибра, а также при наличии разнотолщинности стенки заготовки или неравномерного ее прогрева, В этих случа х оправка

6перемещаетс  восевом направлении по ходу прокатки или против. Допустимое осевое перемещение в одном направлении равно половине длины очага деформации. Возврат оправки в нейтральное Ьоложение осуществл ют компенсациоиные пружины 24.

Максимально допустимое отклонение от заданной окружной скорости валков за врем  прсэкатки издели  равно 7,5%.

Возможность осевого перемещени  оправки в процессе прокатки позвол ет визуально наблюдать нарушение синхронности вращени , а следовательно, и стабильность процесса-прокатки, значительно снизить осевые усили , действующие на оправку. После прокатки издёли  подвижной стол 5 возвращают в исходное положение гидроцилиндром 11, после чего цикл повтор ют.

Дл  изготовлени  изделий с крупно внутренней резьбой используют обработку резцом или метчиками. Применение известных способов обработки длинномерных изделий с внутренней резьбой существенно ограничиваетс  параметрами резьбы и длиной резьбово поверхности. Обработка крупных и дл-иннсЗмерных внутренних резьб св зана со значительной затратой времени.

Например, дЛ  изготовлени  гайки М 27 длиной 200 мм из шестигранного прутка на токарном станке необходимо затратить 2ч/ при прокатке гайки М 27 длиной 220 мм из стгшьного толстостенного патрубка цикл прокатки составл ет 23-25 с (без учета времени нагрева заготовки), а при прокатке соединительной муфты с номинальным диаметром 25 мм г длиной 280 luo и с двухзаходной специальной резьбой - 11-13 с. Ориентировочные подсчеты показывают, чтр производительность стана при изготовлении длинномерных муфт и гаек возрастает соотвественно в 500 и 240 раз по сравнению с механической обработкой.

На предлагаемом стане можно прокатывать издели  с различным оформлением наружной поверхности (круг, многогранник и т.д.) со специальными и метричеркими резьбгьми диаметром 22-32 мм и более длиной от 100 до 3000 мм.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР 466923, кл. В 21 В 21/00, 1974.

2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2394801/27, 1977 (прототип ) .

it

/

If

/