SU471135A1

SU471135A1 - Механизм вращени рабочего инструмента

Info

Publication number: SU471135A1
Application number: SU1972113A
Authority: SU
Inventors: Валентин Михайлович Коротков; Игоь Илларионович Казакевич; Анатолий Афанасьевич Солдатов
Original assignee: Предприятие П/Я В-2869
Priority date: 1973-11-16
Filing date: 1973-11-16
Publication date: 1975-05-25

Description

1

Изобретение относитс к прокатке и касаетс усовершенствовани механизмов вращени рабочего инструмента.

Известны механизмы .вращени рабочего инструмента , преимущественно оправки, на стане поперечной прокатки труб, включающие приводную шестерню, св занное с ней зубчатое колесо, установленное на корпусе с внутренней конической поверхностью, и размещенную в нем сферическую зубчатую опору, насаженную на шпиндель, св занный с рабочим инструментом.

Однако така конструкци имеет нерегулируемый зазор скольз щей опоры, позвол ющий шпинделю с оправкой иметь посто нную радиальную игру, котора при наличии жесткого стержн рабочего инструмента достаточно мала, что приводит к наведению дополнительной разностенности в прокатываемых издели х .

Цель изобретени - создание механизма вращени рабочего инструмента, обеспечивающего получение точных труб при прокатке как разностенных, так и точных заготовок.

Дл этого предлагаемый механизм снабжен установленной на шпинделе в контакте с внутренней конусной поверхностью корпуса втулкой с конической наружной поверхностью имеющей возможность осевого перемещени .

На фиг. I изображен предлагаемый механизм , разрез; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.

Механизм вращени рабочего инструмента содержит подвижную каретку 1, установленную на станине 2. В каретке 1 на подшипниковых опорах 3 установлен корпус 4 с внутренней конической поверхностью, на котором закреплено зубчатое колесо 5, св занное с приводной шестерней 6, вал 7 которой соединен с электродвигателем 8. Внутри корпуса 4 размещен шпиндель 9. На шпинделе 9 в контакте с внутренней конусной поверхностью корпуса 4 установлены втулка 10 с конической наружной поверхностью, способна перемещатьс в осевом направлении, и сферическа зубчата опора 11. Шпиндель 9 св зан с рабочим инструментом 12.

Дл охлаждени оправки в шпиндель введено охлаждающее устройство 13. В корпусе 4 закреплены сферические опоры 14, в которых устанавливаетс сферическа зубчата опора 11 шпиндел 9. Каретка 1 опираетс на направл ющие станины 2 базовыми роликами 15, гидрокомпенсирующими роликами 16 и соединена с винтовым механизмом перемещени 17.

Устройство работает следующим образом. По окончанию настройки стана при прокатке разностенных заготовок втулка 10 с конической наружной поверхностью выводитс из плотного соединени с полым корпусом 4.

На рабочий инструмент одеваетс заготовка 18 и каретка 1, опира сь на стапину 2 с базовыми роликами 15 и гидрокомпенсирующими роликами 16, перемещаетс винтовым механизмом 17. При прокатке шпиндель 9 вместе с рабочим инструментом 12 приводитс во вращение сферической зубчатой опорой II, зубчатым колесом 5, приводной щестерней 6 и электродвигателем 8.

При этом шпиндель 9, установленный на сферических опорах 14, совершает (плавает) на величину разностенности заготовки .

В случае прокатки точных заготовок (без разностенности) шпиндель 9 втулкой 10 с конической наружной поверхностью плотно установлен в корпусе 4 с впутренней конусной поверхностью.

Предмет изобретени

Механизм вращени рабочего инструмента, преи мущественно оправки, на стане поперечной прокатки труб, включающий приводную шестерню, св занное с ней зубчатое колесо, установленное на корпусе с внутренней конической поверхностью, и размещенную в нем сферическую зубчатую опору, насаженную на шпиндель, св занный с рабочим инструментом, отличающийс тем, что, с целью получени точных труб при прокатке как разностенных , так и точных заготовок, он снабжен установленной на шпинделе в контакте с внутренней конусной поверхностью корнуса втулкой с конической наружной поверхностью, имеющей возможность осевого перемещени .

W

15