CN215879253U - 一种冷轧管机的送进回转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧管机的送进回转机构，包括床身，床身上连接有沿轧制方向设置的齿条，与齿条配合设置有扎管送进驱动装置，扎管送进驱动装置包括与齿条相啮合的送进齿轮，扎管送进驱动装置与扎管回转装置相连接。此冷轧管机的送进回转机构通过在床身上连接沿轧制方向设置的齿条，并且在扎管送进驱动装置上设置与齿条相配合的送进齿轮，使得扎管通过送进齿轮与齿条配合传动的方式向轧制方向动作，这种传动方式相对丝杆传动的结构更加简单、传动设备的成本更低且后期维护也更加方便，值得进一步推广。

Description

一种冷轧管机的送进回转机构

技术领域

本实用新型涉及金属管棒加工技术领域，具体涉及一种冷轧管机的送进回转机构。

背景技术

现有技术中冷轧管机的送进回转机构，其扎管的送进驱动装置一般采用电机驱动丝杆后，丝杆再带动与扎管连接的传动设备，从而使得扎管通过丝杆往轧制方向送进。然而扎管通过丝杆传动的方式进行送进轧制，其结构较为复杂，与丝杆连接的各种传动零部件较多，不仅组装时不方便、设备成本高，且后期维护也更多，这给人们带来了一定的困扰。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种结构简单、设备成本较低、后期维护更加方便的冷轧管机的送进回转机构。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案得以解决：

一种冷轧管机的送进回转机构，包括床身，所述床身上连接有沿轧制方向设置的齿条，与齿条配合设置有扎管送进驱动装置，所述扎管送进驱动装置包括与齿条相啮合的送进齿轮，所述扎管送进驱动装置与扎管回转装置相连接。此冷轧管机的送进回转机构通过在床身上连接沿轧制方向设置的齿条，并且在扎管送进驱动装置上设置与齿条相配合的送进齿轮，使得扎管通过送进齿轮与齿条配合传动的方式向轧制方向动作，这种传动方式相对丝杆传动的结构更加简单、传动设备的成本更低且后期维护也更加方便，值得进一步推广。

优选的，所述扎管回转装置包括支撑座、回转轴、扎管紧固结构，所述回转轴活动连接于支撑座内侧，所述扎管紧固结构连接于回转轴外侧。

优选的， 所述支撑座上设有滑槽，所述滑槽与设置于床身上的导轨滑动连接。

优选的，所述回转轴与支撑座通过转动轴承连接。

优选的，所述回转轴为空心轴。

优选的，所述扎管紧固结构包括卡爪、卡爪座、卡爪驱动件，所述卡爪插设于回转轴的径向孔上，所述卡爪的外侧壁与卡爪座的内侧壁具有相配合的斜面结构，所述卡爪驱动件套设在卡爪座外侧并与卡爪座在回转轴的轴向上限位连接。

优选的，所述扎管送进驱动装置包括送进驱动电机、送进支撑块，所述送进支撑块分别与扎管回转装置、送进驱动电机固定连接，所述送进齿轮连接在送进驱动电机的输出轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

此冷轧管机的送进回转机构通过在床身上连接沿轧制方向设置的齿条，并且在扎管送进驱动装置上设置与齿条相配合的送进齿轮，使得扎管通过送进齿轮与齿条配合传动的方式向轧制方向动作，这种传动方式相对丝杆传动的结构更加简单、传动设备的成本更低且后期维护也更加方便，值得进一步推广。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图一。

图2为本实用新型立体结构示意图二。

图3为本实用新型剖视图。

图4为本实用新型回转轴以及卡爪的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

具体见图1至图4，一种冷轧管机的送进回转机构，包括床身1，床身1上连接有沿轧制方向设置的齿条2，轧制方向与齿条2的长度方向相同，即如图1中从齿条2左侧向齿条2右侧的方向，与齿条2配合设置有扎管送进驱动装置3，扎管送进驱动装置3包括与齿条2相啮合的送进齿轮31，扎管送进驱动装置3与扎管回转装置4相连接。扎管送进驱动装置3还包括送进驱动电机33、送进支撑块32，送进支撑块32分别与扎管回转装置4、送进驱动电机33固定连接，送进齿轮31连接在送进驱动电机33的输出轴上。送进支撑块32设置有两个，其中一个送进支撑块32与送进驱动电机33固定连接并且穿设有送进驱动电机33的输出轴，另一个送进支撑块32通过轴承与送进驱动电机33的输出轴连接，送进齿轮31设置在两个送进支撑块32之间，两个送进支撑块32均与扎管回转装置4的支撑座41固定连接。

扎管回转装置4包括支撑座41、回转轴42、扎管紧固结构43以及回转驱动电机45，回转驱动电机45通过支撑座41内侧的齿轮结构带动回转轴42转动，回转轴42活动连接于支撑座41内侧，扎管紧固结构43连接于回转轴42外侧。支撑座41上设有呈倒“凹”形的滑槽411，滑槽411设置有两个，分别设置在齿条2的两侧，滑槽411与设置于床身1上的导轨11滑动连接，导轨11截面呈凸形。回转轴42与支撑座41通过转动轴承44连接，且回转轴42为空心轴，扎管紧固结构43设置在回转轴42外侧。

扎管紧固结构43包括卡爪431、卡爪座432、卡爪驱动件433，卡爪431插设于回转轴42的径向孔421上，径向孔421与回转轴42的轴向孔相通，卡爪431的外侧壁与卡爪座432的内侧壁具有相配合的斜面结构，卡爪431的外侧壁沿轧制方向呈逐渐向回转轴42的轴线靠近设置并形成第一斜面，相对应地，卡爪座432的内侧壁也具有沿轧制方向呈逐渐向回转轴42的轴线靠近的结构并形成第二斜面，第一斜面与第二斜面相契合，卡爪座432套设在回转轴42的外侧并且可沿回转轴42的轴向滑动，卡爪驱动件433套设在卡爪座432外侧并与卡爪座432在回转轴42的轴向上限位连接，回转轴42外侧部上设有环形凹槽，卡爪驱动件433上设有与环形凹槽相匹配的凸环，此环形凹槽与凸环的结构即使得卡爪驱动件433与卡爪座432在回转轴42的轴向上限位，同时，卡爪驱动件433与卡爪座432之间连接有轴承。

如图1以及图3，工作时，用户将扎管（即轧制管）插入回转轴42的轴向孔中直至与卡爪431对应的位置，此时卡爪431位于扎管外侧，卡爪驱动件433通过驱动装置（包括油缸、气缸、电动缸）的带动向左动作，同时卡爪座432向左移动并通过斜面结构将卡爪431沿回转轴42的径向动作，即使得卡爪431在径向孔421上由外向内动作，此时扎管被卡爪431压紧并在回转轴42的轴向上保持不动，此时当回转轴42旋转时，扎管将做同步旋转。

继而，送进驱动电机33带动送进齿轮31旋转，送进齿轮31通过与齿条2相啮合而带动扎管回转装置4沿齿条2的轧制方向向右移动，这样就带动了扎管向右进行轧制工作。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种冷轧管机的送进回转机构， 包括床身（1），其特征在于，所述床身（1）上连接有沿轧制方向设置的齿条（2），与齿条（2）配合设置有扎管送进驱动装置（3），所述扎管送进驱动装置（3）包括与齿条（2）相啮合的送进齿轮（31），所述扎管送进驱动装置（3）与扎管回转装置（4）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧管机的送进回转机构，其特征在于，所述扎管回转装置（4）包括支撑座（41）、回转轴（42）、扎管紧固结构（43），所述回转轴（42）活动连接于支撑座（41）内侧，所述扎管紧固结构（43）连接于回转轴（42）外侧。

3.根据权利要求2所述的一种冷轧管机的送进回转机构，其特征在于， 所述支撑座（41）上设有滑槽（411），所述滑槽（411）与设置于床身（1）上的导轨（11）滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种冷轧管机的送进回转机构，其特征在于，所述回转轴（42）与支撑座（41）通过转动轴承（44）连接。

5.根据权利要求2所述的一种冷轧管机的送进回转机构，其特征在于，所述回转轴（42）为空心轴。

6.根据权利要求5所述的一种冷轧管机的送进回转机构，其特征在于，所述扎管紧固结构（43）包括卡爪（431）、卡爪座（432）、卡爪驱动件（433），所述卡爪（431）插设于回转轴（42）的径向孔（421）上，所述卡爪（431）的外侧壁与卡爪座（432）的内侧壁具有相配合的斜面结构，所述卡爪驱动件（433）套设在卡爪座（432）外侧并与卡爪座（432）在回转轴（42）的轴向上限位连接。

7.根据权利要求1所述的一种冷轧管机的送进回转机构，其特征在于，所述扎管送进驱动装置（3）包括送进驱动电机（33）、送进支撑块（32），所述送进支撑块（32）分别与扎管回转装置（4）、送进驱动电机（33）固定连接，所述送进齿轮（31）连接在送进驱动电机（33）的输出轴上。

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