CN218283189U - 一种冷轧管机的芯棒杆夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧管机的芯棒杆夹紧机构，涉及夹紧机构技术领域，一种冷轧管机的芯棒杆夹紧机构，包括夹紧外壳，夹紧外壳的内侧固连有第一滑动板，夹紧外壳的内部固连有立柱，立柱的上端固连有固定板，固定板的内部转动连接有第一齿轮，固定板的内部转动连接有第二齿轮，第一齿轮的外表面转动连接在第二齿轮的外表面上，第一齿轮的下表面固定连接有操控轴，操作者转动操控轴，操控轴的转动带动第一齿轮和第二齿轮转动，第二滑动板的滑动会使得芯棒杆被夹紧，本实用新型结构设计紧凑合理，夹持方式方便快捷，不仅增加了可控性，更增加了冷轧管机运行中夹紧结构的稳定性。

Description

一种冷轧管机的芯棒杆夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及夹紧机构技术领域，特别涉及一种冷轧管机的芯棒杆夹紧机构。

背景技术

冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备，该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管，而在轧制过程中用来固定芯棒杆的夹紧机构的重要性也就不言而喻。

现有技术中一些冷轧管机采用的芯棒杆夹紧机构虽然有着结构简单，操作方便等好处，但是在机器运转过程中，随着对芯棒杆的加工，加工过程中机器会对芯棒杆施加一定的力，从而导致芯棒杆在加工时会出现跟随机器晃动的情况，而现有结构简单的夹紧机构无法很好地对芯棒杆形成固定，这样导致芯棒杆在晃动时会对夹紧机构上的夹板形成推力，导致夹紧机构上的夹板之间存在缝隙，甚至出现芯棒杆与夹紧机构脱落分离的问题，导致芯棒杆对周围人员或者物体造成碰撞，影响了周围作业人员以及环境的安全性，同时也会影响芯棒杆加工精密度，以及降低了芯棒杆加工效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种冷轧管机的芯棒杆夹紧机构，能够解决当前有些夹紧机构在冷轧管机运行过程中容易对芯棒杆夹持的不牢靠，芯棒杆容易脱离而出，而芯棒杆脱离易会对冷轧管机造成损害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧管机的芯棒杆夹紧机构，包括夹紧外壳，所述夹紧外壳的表面开设有材料通孔，所述材料通孔与夹紧外壳内部相通，所述夹紧外壳的后侧开设有操控槽，所述操控槽与夹紧外壳内部相通，所述夹紧外壳的前侧内壁上固定连接有第一滑动板，所述夹紧外壳的底壁滑动连接有第二滑动板，所述夹紧外壳的外侧设置有转动轴，所述转动轴靠近夹紧外壳的一端螺纹贯穿出第一滑动板的外表面。

优选的，所述夹紧外壳的表面螺纹连接有转动轴，所述夹紧外壳的底壁固定连接有立柱，所述立柱的上端固定连接有固定板，所述固定板的底壁转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的下表面固定连接有操控轴，操控轴的下端转动贯穿出固定板的下表面。

优选的，所述固定板的底壁转动连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

优选的，所述固定板的左右两侧表面开设有两个均与固定板内部相通的通孔，所述第一齿轮与第二齿轮相反的一侧分别通过两个通孔延伸出固定板外侧，所述第二滑动板的后侧表面固定连接有第一滑动轴与第二滑动轴，所述第一滑动轴与第二滑动轴分别位于固定板的左右两侧，所述第一滑动轴与第二滑动轴的相对面上均开设有齿槽，所述第一齿轮与第二齿轮位于固定板外的一侧分别与第一滑动轴以及第二滑动轴上的齿槽啮合连接。

优选的，所述第一滑动板和第二滑动板的相对面上固定连接有两个夹持板，两个所述夹持板的相对面上开设有呈三角状的固定槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该冷轧管机的芯棒杆夹紧机构，操作者转动转动轴，推动转动轴向第二滑动板的方向运动，最后使得转动轴与第二滑动板外表面开设的螺纹孔螺纹连接，转动轴与螺纹孔螺纹连接使得第一滑动板和第二滑动板固定在既定的位置，通过对第一滑动板和第二滑动板位置的限制使得第一滑动板和第二滑动板对芯棒杆的夹紧更加稳定，使冷轧管机在运行过程中，夹紧机构对芯棒杆的夹持更稳定，不会出现芯棒杆与夹紧机构分离的情况，避免夹持机构对芯棒杆的夹持松动对芯棒杆和冷轧管机造成损害，同时对芯棒杆的夹紧稳定也会提高芯棒杆加工的精密度。

(2)、该冷轧管机的芯棒杆夹紧机构，立柱的上端固定连接有固定板，立柱的作用是支撑固定板，使固定板有更好的稳定性，固定板的内部转动连接有第一齿轮，固定板的内部转动连接有第二齿轮，第一齿轮的外表面转动连接在第二齿轮的外表面上，第一齿轮的下表面固定连接有操控轴，此处的动力来自操作者，操作者可根据夹紧机构对芯棒杆的夹紧情况来进行调节，此等动力机构比一些电动动力机构更加稳定，增加了可控性。

(3)、该冷轧管机的芯棒杆夹紧机构，操作者转动操控轴，而操控轴带动第一齿轮和第二齿轮转动为整个夹紧装置的动力源，第一齿轮和第二齿轮贯穿固定板的表面并分别转动连接有第一滑动轴和第二滑动轴，第一滑动轴远离第一齿轮的一端固定连接有第二滑动板，第二滑动板的下表面滑动连接在夹紧外壳的内部，通过操作者转动操控轴，操控轴的转动带动第一齿轮和第二齿轮相反转动，第一齿轮和第二齿轮的转动会推动第一滑动轴和第二滑动轴向第一滑动板的方向滑动，第一滑动轴和第二滑动轴的滑动会带动第二滑动板向第一滑动板的方向滑动，第二滑动板的滑动会使得芯棒杆不断的被夹紧，最后固定在第一滑动板和第二齿轮中间，通过此种夹持方式，使夹紧机构对芯棒杆的夹持更加牢固，操作更加便捷，可控性大大增加。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型冷轧管机的芯棒杆夹紧机构的结构示意图；

图2为本实用新型冷轧管机的芯棒杆夹紧机构的内部结构示意图；

图3为本实用新型冷轧管机的芯棒杆夹紧机构的背面结构示意图；

图4为本实用新型固定板结构示意图；

图5为本实用新型夹紧机构结构示意图。

附图标记：1、夹紧外壳；2、材料通孔；3、第一滑动板；4、夹持板；5、转动轴；6、螺纹孔；7、立柱；8、操控轴；9、固定板；10、第一滑动轴；11、第二滑动轴；12、第二滑动板；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、操控槽。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种冷轧管机的芯棒杆夹紧机构，包括夹紧外壳1，夹紧外壳1为夹紧机构的主体，夹紧机构设置在夹紧外壳1的内部，夹紧外壳1的外表面开设有材料通孔2，材料通孔2与夹紧外壳1内部相通，材料通孔2的作用是芯棒杆是从材料通孔2伸入夹紧外壳1内部的夹紧机构中。

夹紧外壳1的后侧开设有操控槽15，操控槽15与夹紧外壳1内部相通，夹紧外壳1的内侧固定连接有第一滑动板3，第一滑动板3是夹紧机构的主板，夹紧外壳1的底壁滑动连接有第二滑动板12，夹紧外壳1的表面螺纹连接有转动轴5，夹紧外壳1的底壁固定连接有立柱7，立柱7的上端固定连接有固定板9，立柱7的作用是支撑固定板9，进而立柱7使固定板9有更好的稳定性，固定板9的底壁转动连接有第一齿轮13，固定板9的底壁转动连接有第二齿轮14，第一齿轮13与第二齿轮14啮合连接，第一齿轮13的下表面固定连接有操控轴8，操控轴8的下端转动贯穿出固定板9的下表面，固定板9的左右两侧表面开设有两个均与固定板9内部相通的通孔，第一齿轮13与第二齿轮14相反的一侧分别通过两个通孔延伸出固定板9外侧，第二滑动板12的后侧表面固定连接有第一滑动轴10与第二滑动轴11，第一滑动轴10与第二滑动轴11分别位于固定板9的左右两侧，第一滑动轴10与第二滑动轴11的相对面上均开设有齿槽，第一齿轮13与第二齿轮14位于固定板9外的一侧分别与第一滑动轴10以及第二滑动轴11上的齿槽啮合连接，第一滑动板3和第二滑动板12的相对面上固定连接有两个夹持板4，两个所述夹持板4的相对面上开设有呈三角状的固定槽，夹持板4的外表面是夹紧芯棒杆的地方，第二滑动板12的下表面滑动连接在夹紧外壳1的内部，通过操作者转动操控轴8，操控轴8同步带动了第一齿轮13进行旋转，第二齿轮14在第一齿轮13啮合传动下进行相反方向转动，第二齿轮14与第一齿轮13在进行相反方向转动时同步与第一滑动轴10和第二滑动轴11上的两个齿槽啮合传动，因此推动了第一滑动轴10和第二滑动轴11向靠近第一滑动板3的一侧滑动，第一滑动轴10和第二滑动轴11的滑动会带动第二滑动板12向第一滑动板3的方向滑动，第二滑动板12的滑动会将芯棒杆夹紧在第二滑动板12与第一滑动板3之间，通过此种夹持方式可以快速对芯棒杆进行初步固定，防止了芯棒杆在夹紧过程中出现位移的情况，这样进一步提高了芯棒杆夹紧时的稳定性以及牢固性，保障了芯棒杆冷轧作业时的质量，操作更加便捷，可控性大大增加。

在本方案中通过将固定槽设计为三角形，三角形能适应各种大小的芯棒杆，进一步提高了该夹紧机构的使用效果以及实用性，而且能对芯棒杆更牢固的夹紧，保障了芯棒杆的固定效果。

进一步地，转动轴贯穿夹紧外壳1和第一滑动板3的内部并延伸至第一滑动板3的外表面，当第二滑动板12在夹紧外壳1的内部滑动到既定的位置时，操作者转动转动轴5，推动转动轴5向第二滑动板12的方向运动，最后使得转动轴5与第二滑动板12外表面开设的螺纹孔6螺纹连接，转动轴5与螺纹孔6螺纹连接使得第一滑动板3和第二滑动板12固定在既定的位置，通过对第一滑动板3和第二滑动板12位置的限制使得第一滑动板3和第二滑动板12对芯棒杆的夹紧更加稳定，使冷轧管机在运行过程中，夹紧机构对芯棒杆的夹持更稳定，避免夹持松动对芯棒杆和冷轧管机造成损害。

工作原理：该装置使用时，通过操作者转动操控轴8，操控轴8的转动带动第一齿轮13和第二齿轮14相反转动，第一齿轮13和第二齿轮14的转动会推动第一滑动轴10和第二滑动轴11向第一滑动板3的方向滑动，第一滑动轴10和第二滑动轴11的滑动会带动第二滑动板12向第一滑动板3的方向滑动，第二滑动板12的滑动会使得芯棒杆不断的被夹紧，最后固定在第一滑动板3和第二滑动板12中间，当第二滑动板12在夹紧外壳1的内部滑动到既定的位置时，操作者转动转动轴5，转动轴5的转动会推动转动轴5向第二滑动板12的方向运动，最后使得转动轴5与第二滑动板12外表面开设的螺纹孔6螺纹连接，转动轴5与螺纹孔6螺纹连接使得第一滑动板3和第二滑动板12固定在既定的位置。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种冷轧管机的芯棒杆夹紧机构，包括夹紧外壳(1)，其特征在于：所述夹紧外壳(1)的表面开设有材料通孔(2)，所述材料通孔(2)与夹紧外壳(1)内部相通，所述夹紧外壳(1)的后侧开设有操控槽(15)，所述操控槽(15)与夹紧外壳(1)内部相通，所述夹紧外壳(1)的前侧内壁上固定连接有第一滑动板(3)，所述夹紧外壳(1)的底壁滑动连接有第二滑动板(12)，所述夹紧外壳(1)的外侧设置有转动轴(5)，所述转动轴(5)靠近夹紧外壳(1)的一端螺纹贯穿出第一滑动板(3)的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧管机的芯棒杆夹紧机构，其特征在于：所述夹紧外壳(1)的底壁固定连接有立柱(7)，所述立柱(7)的上端固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的底壁转动连接有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)的下表面固定连接有操控轴(8)，所述操控轴(8)的下端转动贯穿出固定板(9)的下表面。

3.根据权利要求2所述的一种冷轧管机的芯棒杆夹紧机构，其特征在于：所述固定板(9)的底壁转动连接有第二齿轮(14)，所述第一齿轮(13)与第二齿轮(14)啮合连接。

4.根据权利要求2所述的一种冷轧管机的芯棒杆夹紧机构，其特征在于：所述固定板(9)的左右两侧表面开设有两个均与固定板(9)内部相通的通孔，所述第一齿轮(13)与第二齿轮(14)相反的一侧分别通过两个通孔延伸出固定板(9)外侧，所述第二滑动板(12)的后侧表面固定连接有第一滑动轴(10)与第二滑动轴(11)，所述第一滑动轴(10)与第二滑动轴(11)分别位于固定板(9)的左右两侧，所述第一滑动轴(10)与第二滑动轴(11)的相对面上均开设有齿槽，所述第一齿轮(13)与第二齿轮(14)位于固定板(9)外的一侧分别与第一滑动轴(10)以及第二滑动轴(11)上的齿槽啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧管机的芯棒杆夹紧机构，其特征在于：所述第一滑动板(3)和第二滑动板(12)的相对面上固定连接有两个夹持板(4)，两个所述夹持板(4)的相对面上开设有呈三角状的固定槽。

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