CN216226164U - 一种钢材生产用精轧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材生产用精轧设备，包括机体，所述机体上安装有两个转轴，两个转轴的一端均固定有T型块，两个T型块上均可拆卸连接有套管，所述套管上均转动套接有连接板，两个连接板之间设有连接机构，其中一个连接板的一侧转动连接有连接轴，所述连接轴和连接机构上均设有传动轮和齿轮，两个齿轮相啮合，所述套管上固定套装有驱动轮。本实用新型便于快速进行安装拆卸，并且能很好的适应多种规格的设备，提升产品的适用范围，同时能很好的使上下两端滚轮同步运作，并且结构简单，便于进行传动，保证传动的效率和质量，提升传动的稳定性，有助于提升压轧的质量。

Description

一种钢材生产用精轧设备

技术领域

本实用新型涉及钢材精轧技术领域，尤其涉及一种钢材生产用精轧设备。

背景技术

目前，精轧机械主要应用于航空控制技术和制造技术，现有的精轧设备一般都是通过单电机进行动力传输，位于下端的转轴具有动力，能使物料移动并便于两个转轴对物料进行挤压，不过位于上端的转轴不具备动力，两个转轴的转动速度不同，导致不能很好的保证压轧的质量，不利于提升压轧的效率，所以需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服位于上端的转轴不具备动力，两个转轴的转动速度不同，导致不能很好的保证压轧的质量，不利于提升压轧的效率的不足，而提出的一种钢材生产用精轧设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢材生产用精轧设备，包括机体，所述机体上安装有两个转轴，两个转轴的一端均固定有T型块，两个T型块上均可拆卸连接有套管，所述套管上均转动套接有连接板，两个连接板之间设有连接机构，其中一个连接板的一侧转动连接有连接轴，所述连接轴和连接机构上均设有传动轮和齿轮，两个齿轮相啮合，所述套管上固定套装有驱动轮，位于同一侧的传动轮和驱动轮为一组，其中一组传动轮和驱动轮上通过第二传动带传动连接，另一组传动轮和驱动轮上通过第一传动带传动连接。

优选地，为了便于使套管和T型块连接固定，所述套管的一端设有凹槽，所述凹槽内的相对侧壁上共同固定有滑杆，所述滑杆上滑动套接有两个插块，所述套管上转动套接有正反牙螺杆，两个插块分别螺合在正反牙螺杆的两端，两个插块分别和T型块的两端相对应。

优选地，为了保证套管和T型块连接的牢固性，避免松动，所述套管的两端均螺合有紧固螺栓，两个紧固螺栓分别和两个插块相对应。

优选地，为了使插块平稳的进行移动，保证稳固的夹紧T型块，所述T型块两端均固定有定位杆，两个定位杆分别贯穿设置在两个插块上。

优选地，为了使部件能稳定运作，所述连接机构包括转动套接在两个连接板上的轴套，所述轴套内转动套接有支撑轴，其中一个传动轮和一个齿轮均固定套装在支撑轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过正反牙螺杆和紧固螺栓的配合，从而能很好地进行调节和固定插板的位置，并且能很好的保证连接的固定性，能很好地适应多种规格的插块，提升产品的实用性和适用性；

2、通过两个齿轮使支撑轴和第二传动带反向转动，从而能很好的使两个转轴反向转动，使两个转轴同步反向转动，便于稳定的推动钢材移动，保证压轧的质量；

综上所述，本实用新型便于快速进行安装拆卸，并且能很好的适应多种规格的设备，提升产品的适用范围，同时能很好的使上下两端滚轮同步运作，并且结构简单，便于进行传动，保证传动的效率和质量，提升传动的稳定性，有助于提升压轧的质量。

附图说明

图1为本实用新型的连接结构图；

图2为本实用新型提出的套管内部结构图；

图3为本实用新型提出的A处放大图；

图4为本实用新型提出的B处放大图；

图中：1紧固螺栓、2套管、3连接板、4转轴、5机体、6第一传动带、7传动轮、8第二传动带、9连接轴、10齿轮、11驱动轮、12支撑轴、13轴套、14插块、15滑杆、16正反牙螺杆、17凹槽、18T型块、19定位杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。

参照图1-4，一种钢材生产用精轧设备，包括机体5，机体5上安装有设备运作所需部件，能很好的使设备进行运作，机体5上安装有两个转轴4，其中一个转轴4的位置无法调节，另一个转轴4的位置能根据需要进行调节，同时两个转轴4能进行拆修，并且位于下端的转轴4和电机连接，能进行转动，便于进行精轧作业，两个转轴4的一端均固定有T型块18，两个T型块18上均可拆卸连接有套管2，便于进行安装拆卸，能很好的适应多种规格的机体5，提升产品的实用性和适用性。

参照图4，套管2的一端设有凹槽17，凹槽17内的相对侧壁上共同固定有滑杆15，滑杆15上滑动套接有两个插块14，套管2上转动套接有正反牙螺杆16，两个插块14分别螺合在正反牙螺杆16的两端，两个插块14分别和T型块18的两端相对应，通过滑杆15能很好的保证插块14移动的稳定性，并且通过转动正反牙螺杆16能很好的使两个插块14同步反向移动，能很好的插进T型块18内，保证连接的牢固性。

参照图1、4，套管2的两端均螺合有紧固螺栓1，两个紧固螺栓1分别和两个插块14相对应，调节完毕后，工作人员能转动紧固螺栓1使其和插块14抵触，固定插块14的位置，保证连接的牢固性。

参照图4，T型块18两端均固定有定位杆19，两个定位杆19分别贯穿设置在两个插块14上，能很好的使插块14平稳的进行移动。

参照图3，套管2上均转动套接有连接板3，便于相互转动，两个连接板3之间设有连接机构，通过连接机构能很好的保证两个连接板3之间的位置关系，并且便于相对进行转动，其中一个连接板3的一侧转动连接有连接轴9，连接轴9和连接机构上均设有传动轮7和齿轮10，两个齿轮10相啮合，两个齿轮10会反向转动，套管2上固定套装有驱动轮11，位于同一侧的传动轮7和驱动轮11为一组，其中一组传动轮7和驱动轮11上通过第二传动带8传动连接，另一组传动轮7和驱动轮11上通过第一传动带6传动连接，通过通过传动带的作用能很好的联动的部件进行转动，便于进行传动，同时通过两个齿轮10的配合，能使传动的两端转速相同，转动方向想法。

参照图2，连接机构包括转动套接在两个连接板3上的轴套13，轴套13内转动套接有支撑轴12，其中一个传动轮7和一个齿轮10均固定套装在支撑轴12上，能很好的保证两个齿轮10啮合，同时保证同一侧传动轮7和驱动轮11之间距离的固定，并且便于进行转动，能很好的实现传动。

在本实用新型中，使用时，位于下端的转轴4和外接动力设备连接，从而能很好的使转轴4转动，转轴4转动能通过定位杆19和插块14的配合，从而能很好的带动套管2转动，其中一个套管2转动能使第二传动带8带动传动轮7转动，使连接轴9带动其中一个齿轮10转动，另一个齿轮10反向转动，通过第一传动带6带动另一个套管2反向转动，能使两个转轴4反向同速转动，便于稳定地进行压轧。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢材生产用精轧设备，包括机体(5)，其特征在于：所述机体(5)上安装有两个转轴(4)，两个转轴(4)的一端均固定有T型块(18)，两个T型块(18)上均可拆卸连接有套管(2)，所述套管(2)上均转动套接有连接板(3)，两个连接板(3)之间设有连接机构，其中一个连接板(3)的一侧转动连接有连接轴(9)，所述连接轴(9)和连接机构上均设有传动轮(7)和齿轮(10)，两个齿轮(10)相啮合，所述套管(2)上固定套装有驱动轮(11)，位于同一侧的传动轮(7)和驱动轮(11)为一组，其中一组传动轮(7)和驱动轮(11)上通过第二传动带(8)传动连接，另一组传动轮(7)和驱动轮(11)上通过第一传动带(6)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢材生产用精轧设备，其特征在于：所述套管(2)的一端设有凹槽(17)，所述凹槽(17)内的相对侧壁上共同固定有滑杆(15)，所述滑杆(15)上滑动套接有两个插块(14)，所述套管(2)上转动套接有正反牙螺杆(16)，两个插块(14)分别螺合在正反牙螺杆(16)的两端，两个插块(14)分别和T型块(18)的两端相对应。

3.根据权利要求1所述的一种钢材生产用精轧设备，其特征在于：所述套管(2)的两端均螺合有紧固螺栓(1)，两个紧固螺栓(1)分别和两个插块(14)相对应。

4.根据权利要求1所述的一种钢材生产用精轧设备，其特征在于：所述T型块(18)两端均固定有定位杆(19)，两个定位杆(19)分别贯穿设置在两个插块(14)上。

5.根据权利要求1所述的一种钢材生产用精轧设备，其特征在于：所述连接机构包括转动套接在两个连接板(3)上的轴套(13)，所述轴套(13)内转动套接有支撑轴(12)，其中一个传动轮(7)和一个齿轮(10)均固定套装在支撑轴(12)上。

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