CN216226164U - 一种钢材生产用精轧设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢材生产用精轧设备,包括机体,所述机体上安装有两个转轴,两个转轴的一端均固定有T型块,两个T型块上均可拆卸连接有套管,所述套管上均转动套接有连接板,两个连接板之间设有连接机构,其中一个连接板的一侧转动连接有连接轴,所述连接轴和连接机构上均设有传动轮和齿轮,两个齿轮相啮合,所述套管上固定套装有驱动轮。本实用新型便于快速进行安装拆卸,并且能很好的适应多种规格的设备,提升产品的适用范围,同时能很好的使上下两端滚轮同步运作,并且结构简单,便于进行传动,保证传动的效率和质量,提升传动的稳定性,有助于提升压轧的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材精轧技术领域,尤其涉及一种钢材生产用精轧设备。
背景技术
目前,精轧机械主要应用于航空控制技术和制造技术,现有的精轧设备一般都是通过单电机进行动力传输,位于下端的转轴具有动力,能使物料移动并便于两个转轴对物料进行挤压,不过位于上端的转轴不具备动力,两个转轴的转动速度不同,导致不能很好的保证压轧的质量,不利于提升压轧的效率,所以需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为克服位于上端的转轴不具备动力,两个转轴的转动速度不同,导致不能很好的保证压轧的质量,不利于提升压轧的效率的不足,而提出的一种钢材生产用精轧设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种钢材生产用精轧设备,包括机体,所述机体上安装有两个转轴,两个转轴的一端均固定有T型块,两个T型块上均可拆卸连接有套管,所述套管上均转动套接有连接板,两个连接板之间设有连接机构,其中一个连接板的一侧转动连接有连接轴,所述连接轴和连接机构上均设有传动轮和齿轮,两个齿轮相啮合,所述套管上固定套装有驱动轮,位于同一侧的传动轮和驱动轮为一组,其中一组传动轮和驱动轮上通过第二传动带传动连接,另一组传动轮和驱动轮上通过第一传动带传动连接。
优选地,为了便于使套管和T型块连接固定,所述套管的一端设有凹槽,所述凹槽内的相对侧壁上共同固定有滑杆,所述滑杆上滑动套接有两个插块,所述套管上转动套接有正反牙螺杆,两个插块分别螺合在正反牙螺杆的两端,两个插块分别和T型块的两端相对应。
优选地,为了保证套管和T型块连接的牢固性,避免松动,所述套管的两端均螺合有紧固螺栓,两个紧固螺栓分别和两个插块相对应。
优选地,为了使插块平稳的进行移动,保证稳固的夹紧T型块,所述T型块两端均固定有定位杆,两个定位杆分别贯穿设置在两个插块上。
优选地,为了使部件能稳定运作,所述连接机构包括转动套接在两个连接板上的轴套,所述轴套内转动套接有支撑轴,其中一个传动轮和一个齿轮均固定套装在支撑轴上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过正反牙螺杆和紧固螺栓的配合,从而能很好地进行调节和固定插板的位置,并且能很好的保证连接的固定性,能很好地适应多种规格的插块,提升产品的实用性和适用性;
2、通过两个齿轮使支撑轴和第二传动带反向转动,从而能很好的使两个转轴反向转动,使两个转轴同步反向转动,便于稳定的推动钢材移动,保证压轧的质量;
综上所述,本实用新型便于快速进行安装拆卸,并且能很好的适应多种规格的设备,提升产品的适用范围,同时能很好的使上下两端滚轮同步运作,并且结构简单,便于进行传动,保证传动的效率和质量,提升传动的稳定性,有助于提升压轧的质量。
附图说明
图1为本实用新型的连接结构图;
图2为本实用新型提出的套管内部结构图;
图3为本实用新型提出的A处放大图;
图4为本实用新型提出的B处放大图;
图中:1紧固螺栓、2套管、3连接板、4转轴、5机体、6第一传动带、7传动轮、8第二传动带、9连接轴、10齿轮、11驱动轮、12支撑轴、13轴套、14插块、15滑杆、16正反牙螺杆、17凹槽、18T型块、19定位杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述,应该说明的是,下述说明仅是为了解释本实用新型,并不对其内容进行限定。
参照图1-4,一种钢材生产用精轧设备,包括机体5,机体5上安装有设备运作所需部件,能很好的使设备进行运作,机体5上安装有两个转轴4,其中一个转轴4的位置无法调节,另一个转轴4的位置能根据需要进行调节,同时两个转轴4能进行拆修,并且位于下端的转轴4和电机连接,能进行转动,便于进行精轧作业,两个转轴4的一端均固定有T型块18,两个T型块18上均可拆卸连接有套管2,便于进行安装拆卸,能很好的适应多种规格的机体5,提升产品的实用性和适用性。
参照图4,套管2的一端设有凹槽17,凹槽17内的相对侧壁上共同固定有滑杆15,滑杆15上滑动套接有两个插块14,套管2上转动套接有正反牙螺杆16,两个插块14分别螺合在正反牙螺杆16的两端,两个插块14分别和T型块18的两端相对应,通过滑杆15能很好的保证插块14移动的稳定性,并且通过转动正反牙螺杆16能很好的使两个插块14同步反向移动,能很好的插进T型块18内,保证连接的牢固性。
参照图1、4,套管2的两端均螺合有紧固螺栓1,两个紧固螺栓1分别和两个插块14相对应,调节完毕后,工作人员能转动紧固螺栓1使其和插块14抵触,固定插块14的位置,保证连接的牢固性。
参照图4,T型块18两端均固定有定位杆19,两个定位杆19分别贯穿设置在两个插块14上,能很好的使插块14平稳的进行移动。
参照图3,套管2上均转动套接有连接板3,便于相互转动,两个连接板3之间设有连接机构,通过连接机构能很好的保证两个连接板3之间的位置关系,并且便于相对进行转动,其中一个连接板3的一侧转动连接有连接轴9,连接轴9和连接机构上均设有传动轮7和齿轮10,两个齿轮10相啮合,两个齿轮10会反向转动,套管2上固定套装有驱动轮11,位于同一侧的传动轮7和驱动轮11为一组,其中一组传动轮7和驱动轮11上通过第二传动带8传动连接,另一组传动轮7和驱动轮11上通过第一传动带6传动连接,通过通过传动带的作用能很好的联动的部件进行转动,便于进行传动,同时通过两个齿轮10的配合,能使传动的两端转速相同,转动方向想法。
参照图2,连接机构包括转动套接在两个连接板3上的轴套13,轴套13内转动套接有支撑轴12,其中一个传动轮7和一个齿轮10均固定套装在支撑轴12上,能很好的保证两个齿轮10啮合,同时保证同一侧传动轮7和驱动轮11之间距离的固定,并且便于进行转动,能很好的实现传动。
在本实用新型中,使用时,位于下端的转轴4和外接动力设备连接,从而能很好的使转轴4转动,转轴4转动能通过定位杆19和插块14的配合,从而能很好的带动套管2转动,其中一个套管2转动能使第二传动带8带动传动轮7转动,使连接轴9带动其中一个齿轮10转动,另一个齿轮10反向转动,通过第一传动带6带动另一个套管2反向转动,能使两个转轴4反向同速转动,便于稳定地进行压轧。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢材生产用精轧设备,包括机体(5),其特征在于:所述机体(5)上安装有两个转轴(4),两个转轴(4)的一端均固定有T型块(18),两个T型块(18)上均可拆卸连接有套管(2),所述套管(2)上均转动套接有连接板(3),两个连接板(3)之间设有连接机构,其中一个连接板(3)的一侧转动连接有连接轴(9),所述连接轴(9)和连接机构上均设有传动轮(7)和齿轮(10),两个齿轮(10)相啮合,所述套管(2)上固定套装有驱动轮(11),位于同一侧的传动轮(7)和驱动轮(11)为一组,其中一组传动轮(7)和驱动轮(11)上通过第二传动带(8)传动连接,另一组传动轮(7)和驱动轮(11)上通过第一传动带(6)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢材生产用精轧设备,其特征在于:所述套管(2)的一端设有凹槽(17),所述凹槽(17)内的相对侧壁上共同固定有滑杆(15),所述滑杆(15)上滑动套接有两个插块(14),所述套管(2)上转动套接有正反牙螺杆(16),两个插块(14)分别螺合在正反牙螺杆(16)的两端,两个插块(14)分别和T型块(18)的两端相对应。
3.根据权利要求1所述的一种钢材生产用精轧设备,其特征在于:所述套管(2)的两端均螺合有紧固螺栓(1),两个紧固螺栓(1)分别和两个插块(14)相对应。
4.根据权利要求1所述的一种钢材生产用精轧设备,其特征在于:所述T型块(18)两端均固定有定位杆(19),两个定位杆(19)分别贯穿设置在两个插块(14)上。
5.根据权利要求1所述的一种钢材生产用精轧设备,其特征在于:所述连接机构包括转动套接在两个连接板(3)上的轴套(13),所述轴套(13)内转动套接有支撑轴(12),其中一个传动轮(7)和一个齿轮(10)均固定套装在支撑轴(12)上。
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