CN201471071U - 一种自动变径钢筋骨架滚焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种自动变径钢筋骨架滚焊机，包括前轮和在前轮的圆周上等间距设置的电极头，所述滚焊机还包括沿电极头所在前轮的半径设置的轨道、可沿前轮轴线平动的操作杆和驱动该操作杆的驱动装置，该电极头以可滑动的方式安装在轨道内，该操作杆左端和右端位于前轮的两侧，电极头的上下两端分别安装有上链条与下链条，上链条通过第一换向装置与操作杆左端相连，下链条通过第二换向装置与操作杆右端相连。这样，直接通过驱动装置带动操作杆，使操作杆进行沿前轮轴线的平动就能对电极头的半径进行调整，同时由于操作杆上可以设置有多个电极头，从而确保了多个电极头的同步调整，进而在保证调整精度的同时，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于生产钢筋混凝土排水管钢筋骨架的滚焊机，更具体的说涉及一种自动变径钢筋骨架滚焊机。
背景技术
在使用钢筋骨架滚焊机时，通常需要满足客户对产品规格的需求，而调节钢筋骨架的直径，现有的调节方式一般是采用人工的方式来调整电极头的径向位置，由于滚焊机一般都具有数量众多的电极头，这样在调整时，必须松开每个电极头的卡紧螺丝，然后将电极头移到所需的直径位置，移好位置后，再将螺丝拧紧。这样不但劳动强度大，而且各个电极头之间的径向误差很大，滚焊机的辅助调整时间太长，进而造成了工作效率低下，严重地影响了产品的质量和生产效率，从而提高了成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动变径钢筋骨架滚焊机，以解决现有技术中人工变径时造成工作效率低、且不同电极头的直径之间误差大的问题。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种自动变径钢筋骨架滚焊机，包括前轮和在前轮的圆周上等间距设置的电极头，其中，所述滚焊机还包括沿电极头所在前轮的半径设置的轨道、可沿前轮轴线平动的操作杆和驱动该操作杆的驱动装置，该电极头以可滑动的方式安装在轨道内，该操作杆左端和右端位于前轮的两侧，电极头的上下两端分别安装有上链条与下链条，上链条通过第一换向装置与操作杆左端相连，下链条通过第二换向装置与操作杆右端相连。
所述操作杆左右端均设有突出操作杆表面的左端链条连接座与右端连接座。
所述第一换向装置包括设置在轨道端部的第一滑轮和设置在前轮左侧的第二滑轮，该上链条通过第一滑轮和第二滑轮与操作杆左端相连。
进一步地，所述第二滑轮与左端链条连接座之间的链条方向与前轮轴线平行。
所述第二换向装置包括设置在前轮右侧的第三滑轮，该下链条通过第三滑轮与操作杆右端相连。
进一步地，所述第三滑轮与右端链条连接座之间的链条方向与前轮轴线平行。
所述驱动装置包括电机、与电机转轴相连的齿轮以及与齿轮啮合的齿排，该齿排与操作杆固定相连。
采用上述结构后，通过驱动装置推动或拉动操作杆，使得操作杆沿前轮的轴线平动，当操作杆朝向其右端运动时，操作杆带动下链条，下链条通过第二换向装置后而使得电极头沿轨道向圆心运动，从而使得半径变小；当操作杆朝向其左端运动时，操作杆带动上链条，上链条通过第一换向装置后使得电极头沿轨道向背离圆心的方向运动，从而使得半径变大，这样就可以完全通过操作杆来实现对电极头的自动变径，同时多个电极头同时通过链条和换向装置与操作杆相连，进而使得多个电极头半径的调整大小相同，确保了多个电极头之间的同步运动。这样仅通过操作杆的平动就能同时实现了多个电极头的变径，并确保了多个电极头的同步运动，这样大大提高了工作效率，并保证了多个电极头具有相同的直径。
附图说明
图1所示为本实用新型实施例涉及的一种自动变径钢筋骨架滚焊机的结构示意图；
图2为图1的侧视图。
图中：
滚焊机 100 前轮 1
电极头 2 轨道 3
操作杆 4 左端链条连接座 41
右端链条连接座 42 下链条 5
上链条 6 第一滑轮 71
第二滑轮 72 第三滑轮 8
驱动装置 9 电机 91
齿排 92
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
请参照图1到图2，图1所示为本实用新型涉及的一种自动变径钢筋骨架滚焊机100的结构示意图，该滚焊机100具有前轮1，在前轮1轮毂的同心圆的圆周上还设置有电极头2，电极头2可以设置为多个，多个电极头之间的间距相等，即将圆周等分。如图2所示，该滚焊机还包括轨道3、操作杆4和驱动装置9，该轨道3沿电极头2所在前轮1的半径而设置，该轨道3的个数等于电极头2的个数，电极头2以可滑动的方式安装在相应的轨道3内，从而满足各个电极头2均能沿其相应的轨道运动，该操作杆4位于前轮1的轴线上，并可沿前轮1轴线平动，该操作杆4具有左端和右端，该左端和右端分设于前轮的两侧。电极头2的上下两端分别安装有上链条6与下链条5，上链条6通过第一换向装置与操作杆4左端相连，下链条5通过第二换向装置与操作杆4右端相连。
该第一换向装置包括第一滑轮71和第二滑轮72，该第一滑轮71设置在轨道3端部，该第二滑轮72设置前轮左侧，该上链条6从电极头2上端引出后通过第一滑轮71后，链条方向逆时针转了180°，该上链条6从第一换轮71引出后经过第二滑轮72后，链条方向瞬时针转了90°，该上链条6从第二滑轮72引出后与操作杆4的左端相连。
该第二换向装置包括第三滑轮8，该第三滑轮8设置在前轮1右侧，该下链条5从电极头2下端引出后通过第三滑轮8，通过第三滑轮8后，链条方向逆时针转了90°，最终于操作杆4右端相连。
为了便于上链条6和下链条5与操作杆4的左端或者右端相连，所述操作杆4左右端均设有突出操作杆4表面的链条连接座41、42。当然突出操作杆4的实施方式有多种，左端链条连接座41即为突出于操作杆4表面设置的凸粒，而右端链条连接座42即为沿操作杆4延伸后设置的凸杆结构。
为了进一步确保电极头2半径的增大值或缩小值与操作杆4的平动距离完全相同，所述第二滑轮72与左端链条连接座41之间的链条方向与前轮1轴线平行，这样使得操作杆4向左运动时，操作杆4的平动距离等于电极头2半径的增大值；所述第三滑轮8与右端链条连接座42之间的链条方向与前轮1轴线平行，这样使得操作杆4向右运动时，操作杆4的平动距离等于电极头2半径的缩小值。
所述驱动装置9可以采用本领域公知的动力源，只要最终能确保操作杆4能沿前轮1的轴线平动即可，作为其中的一种实施方式，该驱动装置9包括电机91、与电机91转轴相连的齿轮(图中未视出)以及与齿轮啮合的齿排92，该齿排92与操作杆4固定相连，当然操作杆4与齿排也可以采用一体式结构。
本实用新型的工作过程为：如图2所示，当电机91逆时针转动时，电机91的转动轴带动齿轮作逆时针转动，此时所述齿排92被齿轮带动后作向右的平动，基于操作杆4与齿排92固定连接，故操作杆4也作向右的平动，此时操作杆4带动下链条5，并使得电极头2沿轨道3向前轮1的圆心运动，从而实现了电极头2半径的变小，从而实现了半径的变小；相反的，当电机91顺时针转动时，电机91的转动轴带动齿轮座顺时针转动，此时所述齿排92被齿轮带动后作向左的平动，基于操作杆4与齿排92固定连接，故操作杆4也作向左的平动，此时操作杆4带动上链条，并使得电极头2沿轨道3作背离前轮1圆心的运动，从而实现了电极头半径的增大。同时由于第二滑轮72与左端链条连接座41之间的链条方向与前轮1轴线平行，以及第三滑轮8与右端链条连接座42之间的链条方向与前轮1轴线平行，使得电极头2的半径的增大值或缩小值等于齿排92的平动距离，这样只需要使得操作杆4发生同样大小的位移，就能驱动电极头2的半径得到相应的调整，同时基于多个电极头2同时连接在操作杆4上，这样调整操作杆4的位置就实现了所有电极头2半径的调整，这样大大增加了工作效率，并保证了多个电极头2之间半径调节的准度。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (7)
1.一种自动变径钢筋骨架滚焊机，包括前轮和在前轮的圆周上等间距设置的电极头，其特征在于，所述滚焊机还包括沿电极头所在前轮的半径设置的轨道、可沿前轮轴线平动的操作杆和驱动该操作杆的驱动装置，该电极头以可滑动的方式安装在轨道内，该操作杆左端和右端位于前轮的两侧，电极头的上下两端分别安装有上链条与下链条，上链条通过第一换向装置与操作杆左端相连，下链条通过第二换向装置与操作杆右端相连。
2.如权利要求1所述的一种自动变径钢筋骨架滚焊机，特征在于，所述操作杆左右端均设有突出操作杆表面的左端链条连接座与右端连接座。
3.如权利要求2所述的一种自动变径钢筋骨架滚焊机，其特征在于，所述第一换向装置包括设置在轨道端部的第一滑轮和设置在前轮左侧的第二滑轮，该上链条通过第一滑轮和第二滑轮与操作杆左端相连。
4.如权利要求3所述的一种自动变径钢筋骨架滚焊机，其特征在于，所述第二滑轮与左端链条连接座之间的链条方向与前轮轴线平行。
5.如权利要求2所述的一种自动变径钢筋骨架滚焊机，其特征在于，所述第二换向装置包括设置在前轮右侧的第三滑轮，该下链条通过第三滑轮与操作杆右端相连。
6.如权利要求5所述的一种自动变径钢筋骨架滚焊机，其特征在于，所述第三滑轮与右端链条连接座之间的链条方向与前轮轴线平行。
7.如权利要求1-6任一项所述的自动变径钢筋骨架滚焊机，其特征在于，所述驱动装置包括电机、与电机转轴相连的齿轮以及与齿轮啮合的齿排，该齿排与操作杆固定相连。
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