CN203331422U - 闭式双点压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种闭式双点压力机，属于压力机技术领域。包括焊接而成的整体式机身，该机身上转动安装有由动力装置驱动的传动轴，该传动轴的两端分别连接有动力装置和第一齿轮；该机身上转动安装有相互啮合的第二齿轮和第三齿轮，该第二齿轮连接第一偏心轴，该第三齿轮连接第二偏心轴，该第一偏心轴通过第一连杆连接滑动安装在机身上的滑块，该第二偏心轴通过第二连杆连接滑块；该第一齿轮与第二齿轮或第三齿轮啮合。从而整体式机身保证了长时间运转而无磨损现象，减少了加工和安装工艺，同时使制成的工件精度得到保障且提高了整体刚度；通过齿轮副带动滑块动作，保证了传动精度，满足了制成工件高精度要求，提高了生产效率和制成工件质量。

Description

闭式双点压力机

技术领域

本实用新型属于压力机技术领域，尤其涉及一种闭式双点压力机。

背景技术

近年来，随着压力机制成工件的精度要求越来越高，通用型闭式双点压力机已不能满足该要求，通用的闭式双点压力机机身多为分体式结构，其机身包括横梁、立柱和底座三部分并通过四根拉杆进行紧固连接，不仅加工和安装工艺复杂，同时还存在四根拉杆工作一段时间后出现磨损，导致传动装置的传动精度难以控制，进而造成闭式双点压力机制成的工件精度低。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种闭式双点压力机，以解决现有技术提供的闭式双点压力机加工和安装工艺复杂及影响制成工件精度的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，闭式双点压力机，包括焊接而成的整体式机身，所述机身上转动安装有由动力装置驱动的传动轴，所述传动轴的一端连接有所述动力装置，另一端连接有第一齿轮；所述机身上转动安装有相互啮合的第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮连接第一偏心轴，所述第三齿轮连接第二偏心轴，所述第一偏心轴通过第一连杆连接滑动安装在所述机身上的滑块，所述第二偏心轴通过第二连杆连接所述滑块；所述第一齿轮与所述第二齿轮或所述第三齿轮啮合。

作为一种改进，连接在一起的所述第一偏心轴和所述第一连杆与连接在一起的所述第二偏心轴和所述第二连杆关于所述机身的对称中心对称设置。

作为一种改进，所述动力装置与所述传动轴之间设有离合器。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于机身设为焊接在一起的整体式机身，从而保证了设备长时间运转不会出现磨损现象，不仅减少了加工和安装工艺，同时使制成的工件精度得到保障且提高了闭式压力机的整体刚度；通过传动装置中的相互啮合的齿轮副动作带动滑块动作，保证了传动的精度，满足了制成工件高精度要求，从而提高了生产效率和制成工件质量。

由于连接在一起的第一偏心轴和第一连杆与连接在一起的第二偏心轴和第二连杆关于机身的对称中心对称设置，实现双点异向传动，从而保证了传动过程中滑块的两端在同一水平线上，避免了铰接在一起的偏心轴和连杆同向转动而导致滑块偏斜，影响制成工件精度。

由于动力装置与传动轴之间设有离合器，从而便于及时控制滑块的工作状态。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中，1、电动机，2、小带轮，3、三角带，4、大带轮，5、第一齿轮，6、第二齿轮，7、第一偏心轴，8、第一连杆，9、滑块，10、第三齿轮，11、机身，12、第二偏心轴，13、第二连杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，该闭式双点压力机包括焊接而成的整体式机身11，该机身11上转动安装有动力装置驱动的传动轴，该传动轴的一端连接有动力装置，该动力装置包括电动机1带动的小带轮2，该小带轮2通过三角带与大带轮4连接，该传动轴的另一端连接有第一齿轮5，该大带轮4与传动轴之间设有离合器；该机身11上转动安装有相互啮合的第二齿轮6和第三齿轮10，该第二齿轮6连接第一偏心轴7，该第三齿轮10连接第二偏心轴12，该第一偏心轴7通过第一连杆8连接滑动安装在机身11上的滑块9，该第二偏心轴12通过第二连杆13连接滑块9；该第一齿轮5与所述第二齿轮6或第三齿轮10啮合，该第二齿轮6和第三齿轮10的规格相同且水平中心线重合，该第一齿轮5的规格小于第二齿轮6的规格。

连接在一起的第一偏心轴7和第一连杆8与连接在一起的第二偏心轴12和第二连杆13关于机身11的对称中心对称设置。

在实际应用中，通过设置在整体式机身11上的电动机1带动大带轮4转动，从而带动与大带轮4同轴设置的第一齿轮5转动，进而带动相互啮合的第二齿轮6和第三齿轮10转动，实现连接在一起的第一偏心轴7和第一连杆8以及连接在一起的第二偏心轴12和第二连杆13双点异向传动，达到带动滑块9上下滑动的目的。通过整体式机身11保证了设备长时间运转不会出现磨损现象，不仅减少了加工和安装工艺，同时使制成的工件精度得到保障且提高了闭式压力机的整体刚度；通过相互啮合的齿轮副动作带动滑块9动作，保证了传动的精度，满足了制成工件高精度要求，从而提高了生产效率和制成工件质量。

为了便于控制滑块9的工作状态，动力装置与传动轴之间设有离合器。

本实用新型提供的闭式双点压力机包括焊接而成的整体式机身11，该机身11上转动安装有由动力装置驱动的传动轴，该传动轴的一端连接有动力装置，另一端连接有第一齿轮5；该机身上转动安装有相互啮合的第二齿轮6和第三齿轮10，该第二齿轮6连接第一偏心轴7，该第三齿轮10连接第二偏心轴12，该第一偏心轴7通过第一连杆8连接滑动安装在机身11上的滑块9，该第二偏心轴12通过第二连杆13连接滑块9；该第一齿轮5与第二齿轮6或第三齿轮10啮合。从而通过整体式机身11保证了设备长时间运转不会出现磨损现象，不仅减少了加工和安装工艺，同时使制成的工件精度得到保障且提高了闭式压力机的整体刚度；通过相互啮合的齿轮副动作带动滑块9动作，保证了传动的精度，满足了制成工件高精度要求，从而提高了生产效率和制成工件质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.闭式双点压力机，其特征在于，包括焊接而成的整体式机身，所述机身上转动安装有由动力装置驱动的传动轴，所述传动轴的一端连接有所述动力装置，另一端连接有第一齿轮；所述机身上转动安装有相互啮合的第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮连接第一偏心轴，所述第三齿轮连接第二偏心轴，所述第一偏心轴通过第一连杆连接滑动安装在所述机身上的滑块，所述第二偏心轴通过第二连杆连接所述滑块；所述第一齿轮与所述第二齿轮或所述第三齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的闭式双点压力机，其特征在于，连接在一起的所述第一偏心轴和所述第一连杆与连接在一起的所述第二偏心轴和所述第二连杆关于所述机身的对称中心对称设置。

3.根据权利要求1所述的闭式双点压力机，其特征在于，所述动力装置与所述传动轴之间设有离合器。

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