CN211684427U - 一种钢管自动滚花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管自动滚花装置，包括底板，所述底板的上方设有钢管，所述底板的顶部左侧内表面滑动卡接有滑块，所述底板的顶部右侧固定连接有支座，所述底板的顶部固定连接有第一支架。该钢管自动滚花装置，结构新颖且简单，实用性强，使得钢管外壁的滚花深度均衡，并且可以调整滚花的深度，即可以避免滚花深度不一的情况，又可以调整滚花深度，因此该钢管自动滚花装置的使用效果更好，具有更好的实用价值，通过螺纹杆、螺纹筒、短管、横管、第二支架、第三支架和斜杆之间的配合，使得该钢管自动滚花装置便于与钢管进行固定，并且固定效果极佳，有利于滚花作业的进行，保证了滚花的成功率，给作业人员带来极大的便利。

Description

一种钢管自动滚花装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管自动滚花装置。

背景技术

滚花是在金属制品的捏手处或其他工作外表滚压花纹的机械工艺，主要是防滑用，尤其是钢管的加工过程中，经常采用此方式对钢管进行加工，即可以提高钢管的美观性，又可以增大钢管外壁的摩擦，这里需要使用到钢管自动滚花装置，钢管自动滚花装置，将钢管装夹固定，之后即可实现自动滚花。

但是现有技术中的钢管自动滚花装置在使用的过程中，加工滚花的深度不易控制，经常出现深度不一的情况，影响到钢管的美观性，并且加工的深度无法调整，所以存在一定的使用不便，并且钢管不易固定，容易由于钢管偏移造成滚花失败，所以现有技术无法满足人们的使用需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管自动滚花装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中的钢管自动滚花装置在使用的过程中，加工滚花的深度不易控制，经常出现深度不一的情况，影响到钢管的美观性，并且加工的深度无法调整，所以存在一定的使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管自动滚花装置，包括底板，所述底板的上方设有钢管，所述底板的顶部左侧内表面滑动卡接有滑块，所述底板的顶部右侧固定连接有支座，所述底板的顶部固定连接有第一支架，所述第一支架的内壁顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有滚花组件；

所述滚花组件包括第一基座、粗杆和细杆；

所述第一基座的下方设有粗杆，所述粗杆的左右两端均固定连接有细杆，所述细杆通过轴承与第一基座转动相连。

优选的，所述支座的右侧与底板的右侧相平齐。

优选的，位于左侧的所述细杆的上方设有动力组件；

所述动力组件包括罩体、伺服电机、第一齿轮和第二齿轮；

所述罩体的底部左右两侧均通过螺栓与第一基座的固定连接在一起，所述罩体的内壁顶部与伺服电机的顶部固定连接在一起，所述伺服电机通过开口贯穿第一基座，所述伺服电机的输出端与第一齿轮的右侧固定连接在一起，所述第一齿轮的底部与第二齿轮的顶部啮合连接在一起，所述第二齿轮的内壁与位于左侧的细杆的外壁固定连接在一起。

优选的，所述罩体的左侧与第一基座的左侧相平齐。

优选的，所述钢管的内壁左右两侧均设有固定机构；

所述固定机构包括螺纹杆、螺纹筒、短管、横管、第二支架、第三支架、第二基座和斜杆；

位于左侧的所述螺纹杆通过轴承与滑块的顶部固定连接在一起，位于右侧的所述螺纹杆通过轴承与支座的顶部转动相连，所述螺纹杆的外壁与螺纹筒的内壁螺纹相连，所述螺纹筒的右端与短管的左端固定连接在一起，所述短管的右端与横管的左端相抵紧，所述横管的内壁与螺纹杆的外壁间隙配合，所述横管的外壁顶部和底部均固定连接有第二支架，所述螺纹杆的顶部和底部右侧均固定连接有第三支架，所述螺纹杆的上方右侧和下方右侧均设有第二基座，所述第二基座通过斜杆分别与第二支架和第三支架转动相连，所述第二基座与钢管的内壁相抵紧。

优选的，所述螺纹筒的外壁与短管的外壁相平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢管自动滚花装置，结构新颖且简单，实用性强，具体有益效果如下：

通过液压缸、第一基座和粗杆之间的配合，使得钢管外壁的滚花深度均衡，并且可以调整滚花的深度，即可以避免滚花深度不一的情况，又可以调整滚花深度，因此该钢管自动滚花装置的使用效果更好，具有更好的实用价值。

通过螺纹杆、螺纹筒、短管、横管、第二支架、第三支架和斜杆之间的配合，使得该钢管自动滚花装置便于与钢管进行固定，并且固定效果极佳，有利于滚花作业的进行，保证了滚花的成功率，给作业人员带来极大的便利。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第二基座、罩体和伺服电机的连接关系结构示意图；

图3为图2中第一齿轮、伺服电机和粗杆的连接关系结构示意图；

图4为图2中螺纹杆、螺纹筒和第三支架的连接关系结构示意图。

图中：1、滚花组件，101、第一基座，102、粗杆，103、细杆，2、动力组件，201、罩体，202、伺服电机，203、第一齿轮，204、第二齿轮，3、固定机构，301、螺纹杆，302、螺纹筒，303、短管，304、横管，305、第二支架，306、第三支架，307、第二基座，308、斜杆，4、底板，5、滑块，6、支座，7、第一支架，8、液压缸，9、钢管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管自动滚花装置，包括底板4，底板4的上方设有钢管9，钢管9为待加工钢管，底板4的顶部左侧内表面滑动卡接有滑块5，底板4的顶部右侧固定连接有支座6，底板4 的顶部固定连接有第一支架7，第一支架7对液压缸8起到支撑和固定的作用，第一支架7的内壁顶部固定连接有液压缸8，液压缸8的型号为MOB，液压缸 8的底部固定连接有滚花组件1，滚花组件1包括第一基座101、粗杆102和细杆103，第一基座101的下方设有粗杆102，粗杆102的外壁加工凸点，因此粗杆102与钢管9发生挤压时，可以在钢管9的外壁加工出凹槽，粗杆102 的左右两端均固定连接有细杆103，细杆103对粗杆102起到支撑和固定的作用，细杆103通过轴承与第一基座101转动相连，支座6的右侧与底板4的右侧相平齐。

位于左侧的细杆103的上方设有动力组件2，动力组件2包括罩体201、伺服电机202、第一齿轮203和第二齿轮204，罩体201的底部左右两侧均通过螺栓与第一基座101的固定连接在一起，罩体201对伺服电机202、第一齿轮203和第二齿轮204起到保护的作用，罩体201的内壁顶部与伺服电机202 的顶部固定连接在一起，伺服电机202通过开口贯穿第一基座101，伺服电机 202的输出端与第一齿轮203的右侧固定连接在一起，第一齿轮203的底部与第二齿轮204的顶部啮合连接在一起，通过第一齿轮203和第二齿轮204的配合，使得伺服电机202转动可以带动细杆103转动，第二齿轮204的内壁与位于左侧的细杆103的外壁固定连接在一起，罩体201的左侧与第一基座 101的左侧相平齐。

钢管9的内壁左右两侧均设有固定机构3，固定机构3包括螺纹杆301、螺纹筒302、短管303、横管304、第二支架305、第三支架306、第二基座 307和斜杆308，位于左侧的螺纹杆301通过轴承与滑块5的顶部固定连接在一起，通过滑块5可以调整螺纹杆301的位置，位于右侧的螺纹杆301通过轴承与支座6的顶部转动相连，螺纹杆301的外壁与螺纹筒302的内壁螺纹相连，通过螺纹杆301和螺纹筒302之间的螺纹连接，使得转动螺纹筒302 可以带动短管303水平运动，进而对横管304起到抵紧的作用，螺纹筒302 的右端与短管303的左端固定连接在一起，短管303的右端与横管304的左端相抵紧，横管304的内壁与螺纹杆301的外壁间隙配合，横管304的外壁顶部和底部均固定连接有第二支架305，螺纹杆301的顶部和底部右侧均固定连接有第三支架306，螺纹杆301的上方右侧和下方右侧均设有第二基座307，第二基座307在两个斜杆308的支撑下与钢管9的内壁抵紧，进而对钢管9 起到固定的作用，第二基座307通过斜杆308分别与第二支架305和第三支架306转动相连，第二基座307与钢管9的内壁相抵紧，螺纹筒302的外壁与短管303的外壁相平齐。

在使用该钢管自动滚花装置时，将液压缸8与外界控制模块相连，实现控制液压缸8的正常作业，通过外界控制模块控制液压缸8向下运动，液压缸8通过第一基座101和细杆103带动粗杆102向下运动，使得粗杆102外壁的凸点挤压钢管9，在钢管9的外壁形成凹槽，控制液压缸8的长度进而控制凹槽的深度，之后接通伺服电机202的外接电源，伺服电机202通过第一齿轮203带动第二齿轮204转动，第二齿轮204通过细杆103带动粗杆102 转动，粗杆102通过其外壁的凸点带动钢管9转动，钢管9通过第二基座307、斜杆308和第三支架306的配合带动螺纹杆301转动，使得粗杆102在钢管9 的外壁均匀的挤压出凹槽，钢管9转动一周时，刚好完成作业，此时断开伺服电机202对的外接电源，转动螺纹筒302，使得螺纹筒302带动短管303远离横管304，此时向右推动螺纹杆301，使得螺纹杆301沿着横管304的内壁向右运动，使得斜杆308转动，进而将第二基座307与钢管9分离，此时向左拉动滑块5，将钢管9取下即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢管自动滚花装置，包括底板(4)，其特征在于：所述底板(4)的上方设有钢管(9)，所述底板(4)的顶部左侧内表面滑动卡接有滑块(5)，所述底板(4)的顶部右侧固定连接有支座(6)，所述底板(4)的顶部固定连接有第一支架(7)，所述第一支架(7)的内壁顶部固定连接有液压缸(8)，所述液压缸(8)的底部固定连接有滚花组件(1)；

所述滚花组件(1)包括第一基座(101)、粗杆(102)和细杆(103)；

所述第一基座(101)的下方设有粗杆(102)，所述粗杆(102)的左右两端均固定连接有细杆(103)，所述细杆(103)通过轴承与第一基座(101)转动相连。

2.根据权利要求1所述的一种钢管自动滚花装置，其特征在于：所述支座(6)的右侧与底板(4)的右侧相平齐。

3.根据权利要求1所述的一种钢管自动滚花装置，其特征在于：位于左侧的所述细杆(103)的上方设有动力组件(2)；

所述动力组件(2)包括罩体(201)、伺服电机(202)、第一齿轮(203)和第二齿轮(204)；

所述罩体(201)的底部左右两侧均通过螺栓与第一基座(101)的固定连接在一起，所述罩体(201)的内壁顶部与伺服电机(202)的顶部固定连接在一起，所述伺服电机(202)通过开口贯穿第一基座(101)，所述伺服电机(202)的输出端与第一齿轮(203)的右侧固定连接在一起，所述第一齿轮(203)的底部与第二齿轮(204)的顶部啮合连接在一起，所述第二齿轮(204)的内壁与位于左侧的细杆(103)的外壁固定连接在一起。

4.根据权利要求3所述的一种钢管自动滚花装置，其特征在于：所述罩体(201)的左侧与第一基座(101)的左侧相平齐。

5.根据权利要求1所述的一种钢管自动滚花装置，其特征在于：所述钢管(9)的内壁左右两侧均设有固定机构(3)；

所述固定机构(3)包括螺纹杆(301)、螺纹筒(302)、短管(303)、横管(304)、第二支架(305)、第三支架(306)、第二基座(307)和斜杆(308)；

位于左侧的所述螺纹杆(301)通过轴承与滑块(5)的顶部固定连接在一起，位于右侧的所述螺纹杆(301)通过轴承与支座(6)的顶部转动相连，所述螺纹杆(301)的外壁与螺纹筒(302)的内壁螺纹相连，所述螺纹筒(302)的右端与短管(303)的左端固定连接在一起，所述短管(303)的右端与横管(304)的左端相抵紧，所述横管(304)的内壁与螺纹杆(301)的外壁间隙配合，所述横管(304)的外壁顶部和底部均固定连接有第二支架(305)，所述螺纹杆(301)的顶部和底部右侧均固定连接有第三支架(306)，所述螺纹杆(301)的上方右侧和下方右侧均设有第二基座(307)，所述第二基座(307)通过斜杆(308)分别与第二支架(305)和第三支架(306)转动相连，所述第二基座(307)与钢管(9)的内壁相抵紧。

6.根据权利要求5所述的一种钢管自动滚花装置，其特征在于：所述螺纹筒(302)的外壁与短管(303)的外壁相平齐。

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