CN211052160U - 一种单线冷轧管机生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单线冷轧管机生产线，其结构包括导向装置，为解决冷轧管胚易随着打磨加工晃动，冷轧管胚打磨效果差、扎制工艺效果差的问题，将冷轧管件依次放入床身，经控制箱启动第一推经装置将管件推送至回转箱，管件经箱体内侧卡盘夹固管件左右两端，接着经电机带动打磨轴转动对管件进行打磨、加工，初步打磨后的管件，打磨完成后送卡管件，经控制箱启动第一滚料装置将打磨管件推送至其右侧凸块，接着经外侧注气管控制气缸推动滑套左移进一步夹固打磨管件，经控制箱启动转动电机，转动电机经输出轴带动芯棒杆卡爪进一步对打磨管件外壁加工从而实现轧制工艺，达到对冷轧管胚有效夹固，对冷轧管胚进行间歇回转，便捷扎制的有益效果。

Description

一种单线冷轧管机生产线

技术领域

本实用新型涉及冷轧管机生产技术领域，具体涉及一种单线冷轧管机生产线。

背景技术

单线冷轧管机生产线是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备，该冷轧管机生产线具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管，冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。

现有的单线冷轧管机生产线中对冷轧管胚夹固过程中，冷轧管胚易随着打磨加工晃动，发生偏移，致使冷轧管胚打磨效果差，且冷轧管胚扎制工艺效果差，冷轧管成型品质差。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种单线冷轧管机生产线，解决冷轧管胚易随着打磨加工晃动，发生偏移，致使冷轧管胚打磨效果差，且冷轧管胚扎制工艺效果差，冷轧管成型品质差的问题，达到对冷轧管胚有效夹固，对冷轧管胚进行间歇回转，便捷扎制的有益效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种单线冷轧管机生产线，包括机头、回转箱和第一后卡紧装置，所述机头顶部内侧设置有驱动电机，所述驱动电机通过外侧输出轴与导向装置转动配合，所述机头右侧焊接有机体，所述机体右侧焊接有床身，所述床身顶部通过滑轨与第一推进装置水平滑动，所述床身中部设置有回转箱，所述床身右端顶部通过滑轨与第二推进装置滑动连接，所述床身右侧设置有第一滚料装置，所述第一滚料装置右侧设置有第一后卡紧装置，所述第一后卡紧装置右侧与第一送料架焊接，所述第一送料架右端焊接有第二滚料装置，所述第二滚料装置右侧焊接有送料架，所述送料架右端螺栓固定有第二后卡紧装置，所述第二后卡紧装置底部右侧与内孔润滑装置嵌合，所述机头左端底部与控制箱螺栓固定，所述控制箱底部与电源线插接，所述回转箱由支撑架、箱体、卡盘和打磨轴组成，所述支撑架顶端焊接有箱体，所述箱体内壁顶部左右两侧对称分布有卡盘，所述箱体中部底部贯穿有打磨轴，所述箱体左侧与床身水平对接，所述第一后卡紧装置由支撑座、气缸、滑套、转动电机和芯棒杆卡爪组成，所述支撑座顶端设置有气缸，所述气缸底端与滑套水平滑动，所述支撑座顶部与转动电机螺栓固定，所述转动电机左侧与芯棒杆卡爪转动配合，所述滑套左侧与第一滚料装置水平对接，所述驱动电机、导向装置、第一推进装置、第二推进装置、第一滚料装置、第二滚料装置和转动电机与控制箱电连接，所述控制箱与电源线电连接。

进一步的，所述卡盘设置有2个，且卡盘呈水平对称状分布在箱体顶部内壁左右两侧。

进一步的，所述输出轴顶端设置有转动电机，且箱体底部镶嵌有滤网。

进一步的，所述支撑架顶部内侧设置有收集框，且收集框与滤网竖直对齐。

进一步的，所述气缸和滑套配合水平伸缩范围为0至40cm，且滑套左侧与第一滚料装置右侧凸块水平对齐。

进一步的，所述芯棒杆卡爪长度为30cm，且芯棒杆卡爪左侧呈锥形状。

进一步的，所述第一推进装置和第二推进装置大小一致，且第一滚料装置和第二滚料装置大小均一致。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决冷轧管胚易随着打磨加工晃动，发生偏移，致使冷轧管胚打磨效果差，且冷轧管胚扎制工艺效果差，冷轧管成型品质差的问题，将冷轧管件依次放入床身左侧，经控制箱启动第一推经装置依次将管件推送至回转箱内，且管件经箱体内侧左右两侧卡盘夹固管件左右两端，接着经电机带动打磨轴转动对管件进行打磨、加工，初步打磨后的管件，打磨完成后送卡管件，经控制箱启动第一滚料装置将打磨管件推送至其右侧凸块，接着经外侧注气管控制气缸推动滑套左移进一步夹固打磨管件，经控制箱启动转动电机，转动电机经输出轴带动芯棒杆卡爪进一步对打磨管件外壁加工从而实现轧制工艺，达到对冷轧管胚有效夹固，对冷轧管胚进行间歇回转，便捷扎制的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的回转箱结构示意图；

图3为本实用新型的第一后卡紧装置结构示意图。

图中：机头-1、驱动电机-2、导向装置-3、机体-4、床身-5、第一推进装置-6、回转箱-7、第二推进装置-8、第一滚料装置-9、第一后卡紧装置-10、第一送料架-11、第二滚料装置-12、第二送料架-13、第二后卡紧装置-14、内孔润滑装置-15、控制箱-16、电源线-17、支撑架-71、箱体-72、卡盘-73、打磨轴-74、支撑座-101、气缸-102、滑套-103、转动电机-104、芯棒杆卡爪-105。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种单线冷轧管机生产线：包括机头1、回转箱7和第一后卡紧装置10，机头1顶部内侧设置有驱动电机2，驱动电机2通过外侧输出轴与导向装置3转动配合，机头1右侧焊接有机体4，机体4右侧焊接有床身5，床身5顶部通过滑轨与第一推进装置6水平滑动，床身5中部设置有回转箱7，床身5右端顶部通过滑轨与第二推进装置8滑动连接，床身5右侧设置有第一滚料装置9，第一滚料装置9右侧设置有第一后卡紧装置10，第一后卡紧装置10右侧与第一送料架11焊接，第一送料架11右端焊接有第二滚料装置12，第二滚料装置12右侧焊接有送料架13，送料架13右端螺栓固定有第二后卡紧装置14，第二后卡紧装置14底部右侧与内孔润滑装置15嵌合，机头1左端底部与控制箱16螺栓固定，控制箱16底部与电源线17插接，回转箱7由支撑架71、箱体72、卡盘73和打磨轴74组成，支撑架71顶端焊接有箱体72，箱体72内壁顶部左右两侧对称分布有卡盘73，箱体72中部底部贯穿有打磨轴74，箱体72左侧与床身5水平对接，第一后卡紧装置10由支撑座101、气缸102、滑套103、转动电机104和芯棒杆卡爪105组成，支撑座101顶端设置有气缸102，气缸102底端与滑套103水平滑动，支撑座101顶部与转动电机104螺栓固定，转动电机104左侧与芯棒杆卡爪105转动配合，滑套103左侧与第一滚料装置9水平对接，驱动电机2、导向装置3、第一推进装置6、第二推进装置8、第一滚料装置9、第二滚料装置12和转动电机104与控制箱16电连接，控制箱16与电源线17电连接。

其中，所述卡盘73设置有2个，且卡盘73呈水平对称状分布在箱体72顶部内壁左右两侧，有利于夹固冷轧管胚。

其中，所述输出轴74顶端设置有转动电机，且箱体72底部镶嵌有滤网，有利于加工碎屑的下落。

其中，所述支撑架71顶部内侧设置有收集框，且收集框与滤网竖直对齐，有利于收集加工碎屑。

其中，所述气缸102和滑套103配合水平伸缩范围为0至40cm，且滑套103左侧与第一滚料装置9右侧凸块水平对齐，有利于进一步夹固冷轧管径。

其中，所述芯棒杆卡爪105长度为30cm，且芯棒杆卡爪105左侧呈锥形状，有利于对冷轧管外径进行扎制工艺处理。

其中，所述第一推进装置6和第二推进装置8大小一致，且第一滚料装置9和第二滚料装置12大小均一致，有利于设备的正常运作。

工作原理：使用时，首先将单线冷轧管机生产线移动到适当位置，将气缸102与分别与外界注气管连接，将电源线17与外界电源连接，为设备运行提供充足动能，将冷轧管件依次放入床身5左侧，按压控制线16启动驱动电机2经皮带带动导向装置3运作将管件依次输送至床身5顶部，经控制箱启动第一推经装置6依次将管件推送至回转箱7内，且管件经箱体72内侧左右两侧卡盘73夹固管件左右两端，接着经电机带动打磨轴74转动对管件进行打磨、加工，初步打磨后的管件，打磨完成后送卡管件，经控制箱16启动第二推进装置8将打磨后的管件推送至床身5右端，经控制箱16启动第一滚料装置9将打磨管件推送至其右侧凸块，接着经外侧注气管控制气缸102推动滑套103左移进一步夹固打磨管件，经控制箱启动转动电机104，转动电机104经输出轴带动芯棒杆卡爪105进一步对打磨管件外壁加工从而实现轧制工艺，且扎制加工完成后气缸102带动滑套103右移松开管件，管件经第一送料架11输送至第二滚料装置12，接着经控制箱16启动第二滚料装置12将管件传送至第二送料架13与第二后卡紧装置14夹固进一步夹固完成最后的加工工序直至管件成型取出，最后经内孔润滑装置15分别往第二后卡紧装置14和第一后卡紧装置10内传动部件注入润滑油，保证设备的流畅运行，达到对冷轧管胚有效夹固，对冷轧管胚进行间歇回转，便捷扎制的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种单线冷轧管机生产线，其特征在于：包括机头（1）、回转箱（7）和第一后卡紧装置（10），所述机头（1）顶部内侧设置有驱动电机（2），所述驱动电机（2）通过外侧输出轴与导向装置（3）转动配合，所述机头（1）右侧焊接有机体（4），所述机体（4）右侧焊接有床身（5），所述床身（5）顶部通过滑轨与第一推进装置（6）水平滑动，所述床身（5）中部设置有回转箱（7），所述床身（5）右端顶部通过滑轨与第二推进装置（8）滑动连接，所述床身（5）右侧设置有第一滚料装置（9），所述第一滚料装置（9）右侧设置有第一后卡紧装置（10），所述第一后卡紧装置（10）右侧与第一送料架（11）焊接，所述第一送料架（11）右端焊接有第二滚料装置（12），所述第二滚料装置（12）右侧焊接有送料架（13），所述送料架（13）右端螺栓固定有第二后卡紧装置（14），所述第二后卡紧装置（14）底部右侧与内孔润滑装置（15）嵌合，所述机头（1）左端底部与控制箱（16）螺栓固定，所述控制箱（16）底部与电源线（17）插接，所述回转箱（7）由支撑架（71）、箱体（72）、卡盘（73）和打磨轴（74）组成，所述支撑架（71）顶端焊接有箱体（72），所述箱体（72）内壁顶部左右两侧对称分布有卡盘（73），所述箱体（72）中部底部贯穿有打磨轴（74），所述箱体（72）左侧与床身（5）水平对接，所述第一后卡紧装置（10）由支撑座（101）、气缸（102）、滑套（103）、转动电机（104）和芯棒杆卡爪（105）组成，所述支撑座（101）顶端设置有气缸（102），所述气缸（102）底端与滑套（103）水平滑动，所述支撑座（101）顶部与转动电机（104）螺栓固定，所述转动电机（104）左侧与芯棒杆卡爪（105）转动配合，所述滑套（103）左侧与第一滚料装置（9）水平对接，所述驱动电机（2）、导向装置（3）、第一推进装置（6）、第二推进装置（8）、第一滚料装置（9）、第二滚料装置（12）和转动电机（104）与控制箱（16）电连接，所述控制箱（16）与电源线（17）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种单线冷轧管机生产线，其特征在于：所述卡盘（73）设置有2个，且卡盘（73）呈水平对称状分布在箱体（72）顶部内壁左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种单线冷轧管机生产线，其特征在于：所述打磨轴（74）顶端设置有转动电机，且箱体（72）底部镶嵌有滤网。

4.根据权利要求3所述的一种单线冷轧管机生产线，其特征在于：所述支撑架（71）顶部内侧设置有收集框，且收集框与滤网竖直对齐。

5.根据权利要求1所述的一种单线冷轧管机生产线，其特征在于：所述气缸（102）和滑套（103）配合水平伸缩范围为0至40cm，且滑套（103）左侧与第一滚料装置（9）右侧凸块水平对齐。

6.根据权利要求1所述的一种单线冷轧管机生产线，其特征在于：所述芯棒杆卡爪（105）长度为30cm，且芯棒杆卡爪（105）左侧呈锥形状。

7.根据权利要求1所述的一种单线冷轧管机生产线，其特征在于：所述第一推进装置（6）和第二推进装置（8）大小一致，且第一滚料装置（9）和第二滚料装置（12）大小均一致。

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