CN209255599U - 一种钢管热穿孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管热穿孔装置，包括工作台以及设置在工作台上的顶紧机构和穿孔机构，所述工作台上设置导轨，所述导轨横截面为E形，所述顶紧机构和穿孔机构设置在导轨两端，顶紧机构和穿孔机构之间设置打磨管壁外圆的打磨机构；本实用新型结构简单,可同时进行钢管穿孔和打磨，实现钢管穿孔自动定位，减少了操作程序，加快了加工速度。

Description

一种钢管热穿孔装置

技术领域

本实用新型涉及钢管热穿孔技术领域，具体涉及一种钢管热穿孔装置。

背景技术

在钢管热穿孔技术中，其加工工艺是：加工实心圆管胚→加热→穿孔。而管坯经过加热后在进行穿孔时一般都采用热穿孔设备进行穿孔，目前市场上使用的热穿孔设备包括穿孔机构和顶紧机构，顶紧机构将加热后的管坯顶紧后由穿孔机构从另一端直线进给穿孔。

机床加工及现有的各种手动加工机构在对轴类工件进行加工时，特别是在给工件上料或下料时均需移动顶紧机构的位置对工件进行对准顶紧；在顶紧的过程中一般采用人工调节进行对位，如对位不准确将造成穿孔机构加工出来的孔歪斜，加工出来的产品达不到要求，同时进料、出料进行调整顶紧机构延长了加工时效。

再有，在热穿孔的过程中，加工出来的实心管是为管坯，外圆达不到加工标准，一般穿孔后还需对管坯的外圆进行单独打磨，即时现有的热穿孔设备带有对管坯外圆进行打磨的结构，该打磨结构多为点式打磨，该设计存在一定的缺陷，容易造成管坯外壁加工不均匀使管壁厚度不均，达不到产品要求。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢管热穿孔装置，解决现有技术中存在的钢管穿孔过程中进料后需要单独调整顶紧机构对位进行顶紧钢管，容易造成对位不准确、时效长及钢管外圆打磨不均匀的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种钢管热穿孔装置，包括工作台以及设置在工作台上的顶紧机构和穿孔机构，所述工作台上设置导轨，所述导轨横截面为E形，所述顶紧机构和穿孔机构设置在导轨两端，顶紧机构和穿孔机构之间设置打磨钢管壁外圆的打磨机构；钢管由顶紧机构推动进入打磨机构打磨后再经穿孔机构穿孔；所述顶紧机构包括与导轨配合滑动设置的卡座，卡座背向穿孔机构的一侧设有进料引导孔，卡座内开有与进料引导孔贯通的进料孔，卡座中朝向穿孔机构的一侧开有顶紧孔，顶紧孔与进料孔贯通且顶紧孔的直径大于进料孔的直径使顶紧孔与进料孔之间形成台阶；所述打磨机构包括固定架及设置在固定架上的打磨组件和驱动组件，所述打磨组件包括环向布设有多个轧辊的卡盘，卡盘通过轴承与固定架连接，驱动组件驱动轴承转动带动卡盘旋转从而对钢管外壁进行环向打磨。

进一步，所述驱动组件包括第一电机、与第一电机连接的传动杆、由皮带连接的主动轮和从动轮，传动杆与主动轮连接，从动轮通过转动杆与轴承连接，第一电机驱动主动轮和从动轮转动带动轴承转动从而使卡盘旋转。

进一步，所述穿孔机构包括固定座及与其用于热穿孔的顶杆，所述固定座内设置第二电机，第二电机输出轴和顶杆连接，穿孔时固定座通过限位件限位固定。

进一步，所述卡盘朝向卡座的方向设置引导钢管进入卡盘的导板，导板倾斜设置，截面成圆弧状。

进一步，所述顶杆与所加工钢管长度相同，顶杆中间设置储存润滑液的储料管，外壁设置若干通孔。

进一步，所述卡座和固定座顶部设置用于降温的水枪。

进一步，所述工作台中间设置废料流出的缺口，底部设置储存废料的储藏箱。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、采用横截面为E型的导轨，卡座和固定座只能在导轨的方向上移动，防止了因为对位不准，造成穿孔时出现斜孔的情况；

2、在卡座内设置引料孔、顶紧孔，引料孔的设置方便进料，进料后直接由顶紧孔顶紧，进料孔与顶紧孔之间形成台阶方便钢管在进给的过程中准确对位顶紧钢管；无需调节顶紧位置，不会造成钢管中心偏移，对位准确，结构简单，实用性强；

3、打磨机构采用环向打磨给钢管的外圆进行均匀打磨，在使用的过程中驱动组件驱动轴承带动卡盘旋转，从而使轧辊与卡盘一起运动，钢管进给与轧辊产生摩擦，在摩擦力的作用下反向运动对钢管外壁进行打磨，由于钢管在进给的过程中卡盘同步在环向运动，因此对钢管外壁进行均匀打磨，避免造成外壁打磨不均匀的问题；轧辊为多个对钢管进行夹持，防止在打磨的过程中钢管摆动使穿孔中心偏位；

4、驱动组件由皮带带动主动轮和从动轮带动运动，结构轻便，易于实现，传动更加稳定；

5、本实用新型可同时进行打磨和穿孔，提高了生产效率，卡座和固定座上设置水枪，可以有效对高温的穿孔设备降温且可以清洗穿孔设备上存在的废料，顶杆内设置储料管，可以在穿孔过程中对钢管润滑，减小摩擦，加快穿孔速度。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型另一状态的立体图；

图3为本实用新型中打磨机构结构示意图；

图4为本实用新型中卡座剖视图。

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、导轨2、固定座3、卡座4、卡盘5、固定架6、顶杆7、引导孔8、水枪9、导板10、轴承11、储藏箱12、传动杆13、第一电机14、轧辊15、进料孔16、顶紧孔17、限位件18。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1-4所示，本发明提出了一种钢管热穿孔装置，包括工作台1以及设置在工作台1上的顶紧机构和穿孔机构，所述工作台1上设置导轨2，所述导轨2横截面为E形，所述顶紧机构和穿孔机构设置在导轨2两端，顶紧机构和穿孔机构之间设置打磨钢管壁外圆的打磨机构；钢管由顶紧机构推动进入打磨机构打磨后再经穿孔机构穿孔；所述顶紧机构包括与导轨2配合滑动设置的卡座4，卡座4背向穿孔机构的一侧设有进料引导孔8，卡座4内开有与进料引导孔8贯通的进料孔16，卡座4中朝向穿孔机构的一侧开有顶紧孔17，顶紧孔17与进料孔16贯通且顶紧孔17的直径大于进料16的直径使顶紧孔17与进料孔16之间形成台阶；所述打磨机构包括固定架6及设置在固定架6上的打磨组件和驱动组件，所述打磨组件包括环向布设有多个轧辊15的卡盘5，卡盘5通过轴承11与固定架6连接，驱动组件驱动轴承11转动带动卡盘5旋转从而对钢管外壁进行环向打磨。

上述方案中，钢管从加热装置中加热以后，从卡座4的引导孔8进入进料孔16，待钢管完全进入后，钢管的末端置于进料孔16与顶紧孔17形成的台阶处，卡座4与气泵动力装置连接，可采用7A12D60R52气泵设备，由气泵装置推着卡座4在导轨2上滑动，钢管的末端置于台阶处后卡座4推着钢管向打磨机构方向移动；同时，也可通过外力(比如气泵)驱动固定座3向打磨机构滑动，直到顶杆7插入卡盘5，固定座3停止滑动，采用限位件18对固定座3限位，防止固定座3移动；此时打开第一电机和第二电机开关，打磨机构和穿孔机构开始工作，钢管在卡座4的推动下一直朝固定座3的方向移动，钢管进入卡盘5，驱动组件驱动卡盘5旋转，轧辊15与钢管外壁摩擦进行打磨；打磨后的钢管由顶杆7进行穿孔，当卡座4接触到打磨机构时穿孔结束。打磨机构采用环向打磨给钢管的外圆进行均匀打磨，在使用的过程中驱动组件驱动轴承11带动卡盘5旋转，从而是轧辊15与卡盘5一起运动，钢管进给与轧辊15产生摩擦，在摩擦力的作用下反向运动对钢管外壁进行打磨，由于钢管在进给的过程中卡盘5同步在环向运动，因此对钢管外壁进行均匀打磨，避免造成外壁打磨不均匀的问题；轧辊15为多个对钢管进行夹持，防止在打磨的过程中钢管摆动使穿孔中心偏位。

作为本实施例进一步的实施细节，所述驱动组件包括第一电机14、与第一电机14连接的传动杆13、由皮带连接的主动轮和从动轮，传动杆13与主动轮连接，从动轮通过转动杆与轴承11连接，第一电机14驱动主动轮和从动轮转动带动轴承11转动从而使卡盘5旋转。采用电机带动卡盘5旋转，从而使轧辊15与卡盘5一起运动，钢管进给与轧辊15产生摩擦，在摩擦力的作用下反向运动对钢管外壁进行打磨，由于钢管在进给的过程中卡盘5同步在环向运动，因此对钢管外壁进行均匀打磨，避免造成外壁打磨不均匀的问题。

作为本实施例进一步的实施细节，所述穿孔机构包括固定座3及与其连接热穿孔用的顶杆7，所述固定座3内设置第二电机，第二电机输出轴和顶杆7连接，穿孔时固定座3通过限位件18限位固定。采用顶杆7直接固定在电机输出轴上，可直接对钢管穿孔，结构简单方便，在穿孔时通过限位件18固定，可以防止穿孔时固定座3滑动。

作为本实施例进一步的实施细节，参照图所示，所述卡盘5朝向卡座4的方向设置引导钢管进入打磨机构的导板10，导板10倾斜设置，截面成圆弧状。设置导板10有效地让钢管准确进入卡盘5内，让轧辊15很好的固定和打磨钢管，保障下面穿孔的正常进行。

作为本实施例进一步的实施细节，所述顶杆7与所加工钢管长度相同，顶杆7中间设置储存润滑液的储料管，外壁设置若干通孔。顶杆7内设置储料管，外壁设置小孔，可以储料管内装上润滑液，使得在穿孔过程中对钢管润滑，减小摩擦，加快穿孔速度，顶杆7与加工钢管长度相同可以让打孔完全，保证产品质量。

作为本实施例进一步的实施细节，所述卡座4和固定座3顶部设置有用于降温的水枪9。设置水枪9，有效的对打磨机构进行降温，有效延长打磨机构的使用寿命，可对工作台1上的废料冲洗，防止废料影响下一次加工。

作为本实施例进一步的实施细节，所述工作台1中间设置废料流出的缺口，底部设置储存废料的储藏箱12。工作台1设置缺口，可以有效的对降温冲洗的水进行排出，防止水堆积在穿孔设备上，造成下次穿孔障碍，工作台1下设置储藏箱12，可以有效对冲洗的废料进行储存，方便废料倾倒。

工作原理：钢管从加热装置中加热以后，从卡座4的引导孔8进入进料孔16，待钢管完全进入后，钢管的末端置于进料孔16与顶紧孔17形成的台阶处，卡座4与气泵动力装置连接，可采用7A12D60R52气泵设备，由气泵装置推着卡座4在导轨2上滑动，钢管的末端置于台阶处后卡座4推着钢管向打磨机构方向移动；同时，也可通过外力(比如气泵)驱动固定座3向打磨机构滑动，直到顶杆7插入卡盘5，固定座3停止滑动，采用限位件18对固定座3限位，防止固定座3移动；此时开启电机和第二电机，打磨机构和穿孔机构开始工作，钢管在卡座4的推动下一直朝固定座3的方向移动，钢管进入卡盘5，驱动组件驱动卡盘5旋转，轧辊15与钢管外壁摩擦进行打磨；打磨后的钢管由顶杆7进行穿孔，当卡座4接触到打磨机构时穿孔结束。打磨机构采用环向打磨给钢管的外圆进行均匀打磨，在使用的过程中驱动组件驱动轴承11带动卡盘5旋转，从而是轧辊15与卡盘5一起运动，钢管进给与轧辊15产生摩擦，在摩擦力的作用下反向运动对钢管外壁进行打磨，由于钢管在进给的过程中卡盘5同步在环向运动，因此对钢管外壁进行均匀打磨，避免造成外壁打磨不均匀的问题；轧辊15为多个对钢管进行夹持，防止在打磨的过程中钢管摆动使穿孔中心偏位。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种钢管热穿孔装置，包括工作台(1)以及设置在工作台(1)上的顶紧机构和穿孔机构，其特征在于：所述工作台(1)上设置导轨(2)，所述导轨(2)横截面为E形，所述顶紧机构和穿孔机构设置在导轨(2)两端，顶紧机构和穿孔机构之间设置打磨钢管壁外圆的打磨机构；钢管由顶紧机构推动进入打磨机构打磨后再经穿孔机构穿孔；

所述顶紧机构包括与导轨(2)配合滑动设置的卡座(4)，卡座(4)背向穿孔机构的一侧设有进料引导孔(8)，卡座(4)内开有与进料引导孔(8)贯通的进料孔(16)，卡座(4)中朝向穿孔机构的一侧开有顶紧孔(17)，顶紧孔(17)与进料孔(16)贯通且顶紧孔(17)的直径大于进料孔的直径使顶紧孔(17)与进料孔(16)之间形成台阶；

所述打磨机构包括固定架(6)及设置在固定架(6)上的打磨组件和驱动组件，所述打磨组件包括环向布设有多个轧辊(15)的卡盘(5)，卡盘(5)通过轴承(11)与固定架(6)连接，驱动组件驱动轴承(11)转动带动卡盘(5)旋转从而对钢管外壁进行环向打磨。

2.根据权利要求1所述的一种钢管热穿孔装置，其特征在于：所述驱动组件包括第一电机(14)、与第一电机(14)连接的传动杆(13)、由皮带连接的主动轮和从动轮，传动杆(13)与主动轮连接，从动轮通过转动杆与轴承连接，第一电机驱动主动轮和从动轮转动带动轴承转动从而使卡盘(5)旋转。

3.根据权利要求1所述的一种钢管热穿孔装置，其特征在于：所述穿孔机构包括固定座(3)及与其用于热穿孔的顶杆(7)，所述固定座(3)内设置第二电机，第二电机输出轴和顶杆(7)连接，穿孔时固定座通过限位件(18)限位固定。

4.根据权利要求1所述的一种钢管热穿孔装置，其特征在于：所述卡盘(5)朝向卡座(4)的方向设置引导钢管进入卡盘的导板(10)，导板(10)倾斜设置，截面成圆弧状。

5.根据权利要求3所述的一种钢管热穿孔装置，其特征在于：所述顶杆(7)与所加工钢管长度相同，顶杆(7)中间设置储存润滑液的储料管，外壁设置若干通孔。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种钢管热穿孔装置，其特征在于：所述卡座(4)和固定座(3)顶部均设有用于降温的水枪(9)。

7.根据权利要求6所述的一种钢管热穿孔装置，其特征在于：所述工作台(1)中间设置废料流出的缺口，底部设置储存废料的储藏箱(12)。