CN113231940B - 钣金件表面除锈装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了钣金件表面除锈装置，包括基础模块、传输模块、除锈模块和推平模块，所述基础模块包括基台、安装于所述基台顶部的筒体、与所述基台固接且位于所述筒体一侧的接料斗以及与所述接料斗固接的顶板，所述传输模块包括与所述筒体固接的进料斗。本发明中，自进料斗将待加工工件投入运输腔，工件沿着运输腔落至盛料斗内，然后第一电机带动转板转动，转板将工件推送至螺旋形送料板内，期间除锈剂对工件进行浸泡，之后随着螺旋形送料板内的工件越来越多，工件顺着螺旋形送料板一个个落至滑板上，工件在机械传动下完成自动上料功能，机械化程度高、工人劳动强度低和工作效率高。

Description

钣金件表面除锈装置

技术领域

本发明涉及钣金件除锈技术领域，具体为钣金件表面除锈装置。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。

钣金件在进行除锈作业时，为了使除锈作业更容易，工件需在除锈剂内浸泡，待一段时间之后，人工将工件捞出并固定，然后才可以进行除锈作业，此方法产生一系列不良问题，机械化程度低、工人的劳动强度大和工作效率低。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

钣金件表面除锈装置，包括基础模块、传输模块、除锈模块和推平模块，所述基础模块包括基台、安装于所述基台顶部的筒体、与所述基台固接且位于所述筒体一侧的接料斗以及与所述接料斗固接的顶板，所述传输模块包括与所述筒体固接的进料斗、内置于所述筒体且关于所述进料斗垂直中心线对称的弧形板、内置于所述进料斗的盛料斗、与所述盛料斗连接的第一电机、内置于所述盛料斗且与所述第一电机输出轴固接的转板、与所述盛料斗固接且延伸至所述筒体外侧的螺旋形送料板，所述除锈模块包括安装于接料斗和顶板之间的打磨台、与所述打磨台滑动连接的滑板、安装于所述滑板顶部的打磨盘、连接于所述打磨盘和顶板之间的第二电机、与所述打磨台固接且关于所述滑板对称的夹板、与所述打磨台固接的弹力件、嵌设于所述打磨台内部的砂纸板、套接于所述第二电机输出轴外侧的齿轮以及与所述除锈模块连接的齿板，所述推平模块包括安装于所述滑板底部的竖杆、与所述竖杆固接的绳体、与所述绳体固接的转杆和活动套接于所述转杆外侧且安装于所述接料斗内部的U形板。

通过采用上述技术方案，采用传输模块和除锈模块结构设计，提高了机械化程度、工作效率和降低了工人的劳动强度，之后通过推平模块使掉落至回收腔内的铁锈被推平，提高回收腔的空间利用率，最后通过调节组件，可以改变两个弧形板之间的间距，提高产品使用范围，增加市场竞争力。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述齿板由弹簧、L形杆和导杆构成，所述导杆固定在筒体一侧并且活动延伸至齿板内部，所述弹簧活动套接在导杆外侧，所述L形杆安装于齿板底部。

通过采用上述技术方案，采用该结构设计，可以对工件进行往复推送。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盛料斗和筒体内腔底部之间安装有空心柱，所述空心柱套接于第一电机外侧。

通过采用上述技术方案，空心柱可以防止第一电机与除锈剂接触，降低第一电机损坏的概率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盛料斗与螺旋形送料板连通，所述筒体内部填充有除锈剂。

通过采用上述技术方案，设置除锈剂可以对工件整体进行浸泡，使工件表面的铁锈容易被清除。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：钣金件表面除锈装置还包括两组调节组件，两组所述调节组件均由两个第一撑杆、两个第二撑杆和两个拉杆构成，两个所述第一撑杆均与靠近所述基台左侧的弧形板活动连接，两个所述第二撑杆均与远离所述基台左侧的弧形板活动连接，所述第一撑杆和第二撑杆通过转轴活动连接，两个所述拉杆分别活动套接在两个转轴外侧，靠近所述进料斗的拉杆上开设有多个定位孔，远离所述进料斗的拉杆上固接有适于所述定位孔卡接的定位销。

通过采用上述技术方案，采用调节组件结构设计，可以对弧形板之间的间距进行调节，提高本发明的适用范围。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述打磨台上开设有适于所述滑板滑动的滑道，所述砂纸板位于滑板一侧，所述打磨盘的直径与滑道的宽长相等。

通过采用上述技术方案，设置滑道可以对滑板提供支撑和运动轨迹上的导向，使工件传输更加稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹力件设置为两个，两个所述弹力件分别位于两个夹板一侧，所述弹力件关于滑道的垂直中心线对称，两个所述弹力件的间距小于两个夹板之间的间距。

通过采用上述技术方案，采用该结构设计可以确保工件的正反两面均被进行除锈作业，提高产品加工效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述齿轮位于打磨盘顶部，所述齿板的厚度与齿轮的厚度相等且二者位于同一水平面，所述L形杆位于两个夹板之间。

通过采用上述技术方案，采用该结构设计，可以完成工件进行完整的除锈，提高除锈效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接料斗内部固装有斜板，所述斜板顶部与打磨台一侧壁固接，所述斜板将接料斗内部分为回收腔和接料腔，所述推平模块位于回收腔内部。

通过采用上述技术方案，设置斜板可以对铁锈和工件成品进行分类收集。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筒体内部固装有多个横板，多个所述横板分别位于第一电机前后两侧，所述横板活动嵌设在弧形板内部。

通过采用上述技术方案，横板不仅可以对弧形板提供支撑，同时还可以在调节两个弧形板之间的间距时对弧形板的运动轨迹进行导向。

通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明中，自进料斗将待加工工件投入运输腔，工件沿着运输腔落至盛料斗内，然后第一电机带动转板转动，转板将工件推送至螺旋形送料板内，期间除锈剂对工件进行浸泡，之后随着螺旋形送料板内的工件越来越多，工件顺着螺旋形送料板一个个落至滑板上，工件在机械传动下完成自动上料功能，机械化程度高、工人劳动强度低和工作效率高。

2.本发明中，滑板带动工件运动使其被夹板限位，然后第二电机同时带动打磨盘和齿轮转动，打磨盘对工件的顶部进行除锈，齿轮则带动安装有L形杆的齿板运动，L形杆将工件挤压，在至两个弹力件之间固定，工件底部被砂纸板进行除锈，工件外表面均被进行除锈作业，除锈效果好。

3.本发明中，据工件的大小拉动拉杆，通过改变第一撑杆和第二撑杆之间的夹角来调节两个弧形板之间的间距，之后再通过定位销和定位孔插接完成对整个调节组件的固定，提高产品使用范围，增加市场竞争力。

附图说明

图1为本发明整体结构立体图；

图2为本发明整体结构正剖视图；

图3为本发明整体结构左剖视图；

图4为本发明整体结构横截面示意图；

图5为本发明传输模块立体图；

图6为本发明除锈模块立体图；

图7为本发明调节组件的局部结构示意图；

图8为本发明图5的A部结构放大图。

附图标记：

100、基础模块；110、基台；120、筒体；130、接料斗；140、顶板；

200、传输模块；210、进料斗；220、弧形板；230、盛料斗；240、第一电机；250、转板；260、螺旋形送料板；

300、除锈模块；310、打磨台；320、滑板；330、打磨盘；340、第二电机；350、夹板；360、弹力件；370、砂纸板；380、齿轮；390、齿板；391、弹簧；392、L形杆；

400、推平模块；410、竖杆；420、绳体；430、转杆；440、U形板；

500、调节组件；510、第一撑杆；520、第二撑杆；530、拉杆；540、定位销；550、定位孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的钣金件表面除锈装置。

实施例一：

结合图1-8所示，本发明提供的钣金件表面除锈装置，包括基础模块100、传输模块200、除锈模块300和推平模块400，所述基础模块100包括基台110、安装于所述基台110顶部的筒体120、与所述基台110固接且位于所述筒体120一侧的接料斗130以及与所述接料斗130固接的顶板140；设置基台110可以将筒体120和接料斗130连接在一起，减少设备的占地面积，另外其提高了除锈作业的稳定性，之后筒体120为除锈剂提供盛放的空间；

所述传输模块200包括与所述筒体120固接的进料斗210，进料斗210用于对工件进行导向，使工件能够准确的掉入两个弧形板220之间内、内置于所述筒体120且关于所述进料斗210垂直中心线对称的弧形板220，弧形板220用于对工件进行限位，防止工件洒落至两个弧形板220之间的其他位置、内置于所述进料斗210的盛料斗230，盛料斗230用于把传输的工件准确的输送至螺旋形送料板260上、与所述盛料斗230连接的第一电机240、内置于所述盛料斗230且与所述第一电机240输出轴固接的转板250，第一电机240带动转板250转动，转板250将落至盛料斗230内的工件推送至螺旋形输料板260上，避免工件在盛料斗230内滞留、与所述盛料斗230固接且延伸至所述筒体120外侧的螺旋形送料板260；

所述除锈模块300包括安装于接料斗130和顶板140之间的打磨台310，打磨台310用于对除锈模块300的整体结构提供支撑、与所述打磨台310滑动连接的滑板320,滑板320用于对工件提供支撑，防止工件在未打磨的情况下掉落至回收腔内、安装于所述滑板320顶部的打磨盘330，打磨盘330用于对工件的顶部进行打磨、连接于所述打磨盘330和顶板140之间的第二电机340，第二电机340用于对打磨盘330提供转动的动力、与所述打磨台310固接且关于所述滑板320对称的夹板350、与所述打磨台310固接的弹力件360，夹板350和弹力件360均可以对工件进行夹持、嵌设于所述打磨台310内部的砂纸板370，砂纸板370可以对工件的底部进行除锈、套接于所述第二电机340输出轴外侧的齿轮380以及与所述除锈模块300连接的齿板390，齿轮380每转动一周都会促使齿板390往复的进行左右运动；

所述推平模块400包括安装于所述滑板320底部的竖杆410、与所述竖杆410固接的绳体420、与所述绳体420固接的转杆430和活动套接于所述转杆430外侧且安装于所述接料斗130内部的U形板440；在使用过程中，滑板320带动竖杆410做左右往复运动，竖杆410通过绳体420带动转杆430运动，转杆430将回收腔内的铁锈抚平，提高回收腔的空间利用率。

具体的，所述齿板390由弹簧391、L形杆392和导杆构成，所述导杆固定在筒体120一侧并且活动延伸至齿板390内部，所述弹簧391活动套接在导杆外侧，所述L形杆392安装于齿板390底部，所述齿轮380位于打磨盘330顶部，所述齿板390的厚度与齿轮380的厚度相等且二者位于同一水平面，所述L形杆392位于两个夹板350之间，采用该结构设计，齿轮380与齿板390啮合时，齿轮380带动安装有L形杆392的齿板390运动，L形杆392对滑板320上的工件进行挤压，在工件运动至两个弹力件360之后，齿轮380与齿板390脱离啮合，然后弹簧391拉动齿板390恢复至初始位置，进而实现对工件的多次传输。

进一步的，所述盛料斗230与螺旋形送料板260连通，所述筒体120内部填充有除锈剂，除锈剂可以对筒体120内的工件进行浸泡，使工件外表的铁锈容易被清除。

进一步的，所述打磨台310上开设有适于所述滑板320滑动的滑道，所述砂纸板370位于滑板320一侧，所述打磨盘330的直径与滑道的宽长相等，所述弹力件360设置为两个，两个所述弹力件360分别位于两个夹板350一侧，所述弹力件360关于滑道的垂直中心线对称，两个所述弹力件360的间距小于两个夹板350之间的间距，设置滑道不仅可以对滑板320提供支撑，还可以对其运动轨迹进行导向，然后弹力件360和夹板350之间不同的间距，可以确保工件在进行正面的除锈后，其能顺利的被砂纸板370进行底部的除锈。

进一步的，所述接料斗130内部固装有斜板，所述斜板顶部与打磨台310一侧壁固接，所述斜板将接料斗130内部分为回收腔和接料腔，所述推平模块400位于回收腔内部，设置斜板可以完成工件成品和铁锈的分类收集。

进一步的，所述筒体120内部固装有多个横板，多个所述横板分别位于第一电机240前后两侧，所述横板活动嵌设在弧形板220内部，设置横板不仅可以对弧形板220提供支撑，同时还可以在调节两个弧形板220之间的间距时对弧形板220的运动轨迹进行导向。

实施例二：

结合图2-3所示，在实施例一的基础上，所述盛料斗230和筒体120内腔底部之间安装有空心柱，所述空心柱套接于第一电机240外侧，设置空心柱可以将除锈剂与第一电机240分离，降低第一电机240损坏的概率。

实施例三：

结合图2、3、5和7所示，在上述实施例中，钣金件表面除锈装置还包括两组调节组件500，两组所述调节组件500均由两个第一撑杆510、两个第二撑杆520和两个拉杆530构成，两个所述第一撑杆510均与靠近所述基台110左侧的弧形板220活动连接，两个所述第二撑杆520均与远离所述基台110左侧的弧形板220活动连接，所述第一撑杆510和第二撑杆520通过转轴活动连接，两个所述拉杆530分别活动套接在两个转轴外侧，靠近所述进料斗210的拉杆530上开设有多个定位孔550，远离所述进料斗210的拉杆530上固接有适于所述定位孔550卡接的定位销540，通过拉动两个拉杆530，然后定位销540和定位孔550相互配合可以对整个调节组件500进行固定，从而调节两个弧形板220之间的间距。

本发明的工作原理及使用流程：初始状态下，根据工件的大小拉动拉杆530，通过改变第一撑杆510和第二撑杆520之间的夹角来调节两个弧形板220之间的间距，之后再通过定位销540和定位孔550插接完成对整个调节组件500的固定，之后自进料斗210将待加工工件投入运输腔，工件沿着运输腔落至盛料斗230内，然后第一电机240带动转板250转动，转板250将工件推送至螺旋形送料板260内，期间除锈剂对工件进行浸泡，使工件表面的铁锈容易被清除，之后随着螺旋形送料板260内的工件越来越多，工件顺着螺旋形送料板260一个个落至滑板320上，滑板320带动工件运动至两个夹板350之间，工件被夹板350限位，然后第二电机340同时带动打磨盘330和齿轮380转动，打磨盘330对工件的顶部进行除锈，期间齿轮380与齿板390时，齿轮380带动安装有L形杆392的齿板390运动，L形杆392对滑板320上的工件进行挤压，在工件运动至两个弹力件360之间后，齿轮380与齿板390脱离啮合，然后弹簧391拉动齿板390恢复至初始位置，进而实现对工件的多次传输，工件在L形杆392的推动下运动进入两个弹力件360之间，弹力件360对工件进行固定，之后随着工件一个个的被传输，后续的工件将前者工件推向接料腔内，工件底部被砂纸板370进行除锈，由此完成工件整体的除锈作业，机械化程度高、工人劳动强度低和除锈效果好，另外运动中的滑板320带动竖杆410做左右往复运动，竖杆410通过绳体420带动转杆430运动，转杆430将回收腔内的铁锈抚平，提高回收腔的空间利用率。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.钣金件表面除锈装置，其特征在于，包括：

基础模块（100），包括基台（110）、安装于所述基台（110）顶部的筒体（120）、与所述基台（110）固接且位于所述筒体（120）一侧的接料斗（130）以及与所述接料斗（130）固接的顶板（140）；

传输模块（200），包括与所述筒体（120）固接的进料斗（210）、内置于所述筒体（120）且关于所述进料斗（210）垂直中心线对称的弧形板（220）、内置于所述进料斗（210）的盛料斗（230）、与所述盛料斗（230）连接的第一电机（240）、内置于所述盛料斗（230）且与所述第一电机（240）输出轴固接的转板（250）、与所述盛料斗（230）固接且延伸至所述筒体（120）外侧的螺旋形送料板（260）；

除锈模块（300），包括安装于接料斗（130）和顶板（140）之间的打磨台（310）、与所述打磨台（310）滑动连接的滑板（320）、安装于所述滑板（320）顶部的打磨盘（330）、连接于所述打磨盘（330）和顶板（140）之间的第二电机（340）、与所述打磨台（310）固接且关于所述滑板（320）对称的夹板（350）、与所述打磨台（310）固接的弹力件（360）、嵌设于所述打磨台（310）内部的砂纸板（370）、套接于所述第二电机（340）输出轴外侧的齿轮（380）以及与所述除锈模块（300）连接的齿板（390）；

推平模块（400），包括安装于所述滑板（320）底部的竖杆（410）、与所述竖杆（410）固接的绳体（420）、与所述绳体（420）固接的转杆（430）和活动套接于所述转杆（430）外侧且安装于所述接料斗（130）内部的U形板（440）。

2.根据权利要求1所述的钣金件表面除锈装置，其特征在于，所述齿板（390）由弹簧（391）、L形杆（392）和导杆构成，所述导杆固定在筒体（120）一侧并且活动延伸至齿板（390）内部，所述弹簧（391）活动套接在导杆外侧，所述L形杆（392）安装于齿板（390）底部。

3.根据权利要求1所述的钣金件表面除锈装置，其特征在于，所述盛料斗（230）和筒体（120）内腔底部之间安装有空心柱，所述空心柱套接于第一电机（240）外侧。

4.根据权利要求1所述的钣金件表面除锈装置，其特征在于，所述盛料斗（230）与螺旋形送料板（260）连通，所述筒体（120）内部填充有除锈剂。

5.根据权利要求1-4任一项所述的钣金件表面除锈装置，其特征在于，钣金件表面除锈装置还包括两组调节组件（500），两组所述调节组件（500）均由两个第一撑杆（510）、两个第二撑杆（520）和两个拉杆（530）构成，两个所述第一撑杆（510）均与靠近所述基台（110）左侧的弧形板（220）活动连接，两个所述第二撑杆（520）均与远离所述基台（110）左侧的弧形板（220）活动连接，所述第一撑杆（510）和第二撑杆（520）通过转轴活动连接，两个所述拉杆（530）分别活动套接在两个转轴外侧，靠近所述进料斗（210）的拉杆（530）上开设有多个定位孔（550），远离所述进料斗（210）的拉杆（530）上固接有适于所述定位孔（550）卡接的定位销（540）。

6.根据权利要求1所述的钣金件表面除锈装置，其特征在于，所述打磨台（310）上开设有适于所述滑板（320）滑动的滑道，所述砂纸板（370）位于滑板（320）一侧，所述打磨盘（330）的直径与滑道的宽长相等。

7.根据权利要求6所述的钣金件表面除锈装置，其特征在于，所述弹力件（360）设置为两个，两个所述弹力件（360）分别位于两个夹板（350）一侧，所述弹力件（360）关于滑道的垂直中心线对称，两个所述弹力件（360）的间距小于两个夹板（350）之间的间距。

8.根据权利要求2所述的钣金件表面除锈装置，其特征在于，所述齿轮（380）位于打磨盘（330）顶部，所述齿板（390）的厚度与齿轮（380）的厚度相等且二者位于同一水平面，所述L形杆（392）位于两个夹板（350）之间。

9.根据权利要求1所述的钣金件表面除锈装置，其特征在于，所述接料斗（130）内部固装有斜板，所述斜板顶部与打磨台（310）一侧壁固接，所述斜板将接料斗（130）内部分为回收腔和接料腔，所述推平模块（400）位于回收腔内部。

10.根据权利要求1所述的钣金件表面除锈装置，其特征在于，所述筒体（120）内部固装有多个横板，多个所述横板分别位于第一电机（240）前后两侧，所述横板活动嵌设在弧形板（220）内部。

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