CN114619355A - 一种抛光效果好的轴承套圈抛光装置 - Google Patents

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CN114619355A CN202210197491.8A CN202210197491A CN114619355A CN 114619355 A CN114619355 A CN 114619355A CN 202210197491 A CN202210197491 A CN 202210197491A CN 114619355 A CN114619355 A CN 114619355A
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苏冬海
张汉民
李慧敏
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Abstract

本发明公开了一种抛光效果好的轴承套圈抛光装置，涉及轴承加工领域，包括抛光机构、夹持转动机构，所述抛光机构包括与机架下轮架转动连接的下抛光轮、外抛光轮，机架上位于下轮架上方滑动连接上轮架，上轮架上转动连接上抛光轮、内抛光轮，夹持机构包括滑动连接于机架上的竖架，竖架上固定连接有与下轮架平齐的夹持架，夹持架上转动连接外夹持轮，夹持架端部滑动连接滑杆，滑杆上转动连接内夹持轮，滑杆与夹持架通过气缸驱动，机架上设置下轮架连接下抛光轮、外抛光轮，通过机架上滑动连接的上轮架连接上抛光轮、内抛光轮，下轮架上放置轴承套圈后，上轮架滑动至与下轮架贴合，通过夹持转动机构使轴承套圈转动，实现对轴承套圈各面同步抛光。

Description

一种抛光效果好的轴承套圈抛光装置
技术领域
本发明涉及轴承加工领域，具体为一种抛光效果好的轴承套圈抛光装置。
背景技术
轴承套圈加工是在经过锻造、热处理、磨削成型，其中磨削成型包括抛光工序，现有轴承套圈抛光是采用抛光设备对轴承套圈的内、外侧以及上、下端分别进行抛光。
如专利号为CN108115512B的申请文件公开了一种轴承套圈抛光打磨系统，包括机架，机架上由左至右依次设有内圆打磨部、磨料输送部和外圆打磨部，所述外圆打磨部内设有废料分离机构，所述外圆打磨部上设有磨料循环部；内圆打磨部包括内圆打磨箱、支柱和动力机构，内圆打磨箱能够在动力机构的驱动下绕与支柱铰点上下摆动，外圆打磨箱内侧壁上转动连接有转动轴，废料分离机构用于分离磨料中的金属碎屑，磨料循环部包括设于电磁铁右下方的收集槽、一端伸入收集槽一端伸出外圆打磨部上端面的输送机构、设于输送机构上端的中转箱、设于中转箱左侧壁与入料口之间的加料通道和两端分别与内圆打磨箱和外圆打磨箱连通的送料通道。
但是轴承套圈除内圈、外圈外还有端面需要抛光，现有设备无法做到一次性抛光到位。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抛光效果好的轴承套圈抛光装置，以解决上述背景技术中提出现有设备无法对轴承套圈各面一次性抛光的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种抛光效果好的轴承套圈抛光装置，包括抛光机构、夹持转动机构，所述抛光机构包括与机架下轮架转动连接的下抛光轮、外抛光轮，机架上位于下轮架上方滑动连接上轮架，上轮架上转动连接上抛光轮、内抛光轮，夹持机构包括滑动连接于机架上的竖架，竖架上固定连接有与下轮架平齐的夹持架，夹持架上转动连接外夹持轮，夹持架端部滑动连接滑杆，滑杆上转动连接内夹持轮，滑杆与夹持架通过气缸驱动。
优选的，所述下抛光轮、上抛光轮水平设置，外抛光轮、内抛光轮、外夹持轮、内夹持轮均竖直设置。
优选的，所述上轮架包括于机架内密封滑动连接的滑筒，滑筒与贯穿机架侧面的套杆固定连接，套杆内滑动连接架杆，架杆端部转动连接上抛光轮，架杆底侧转动连接内抛光轮。
优选的，所述上抛光轮、下抛光轮、内抛光轮、外抛光轮分别有轮轴，轮轴侧面固定连接以轮轴轴线为中心呈环形阵列的弧形弹性片，弧形弹性片外端连接抛光环板，所述抛光环板端部为锥形。
优选的，所述弧形弹性片为金属弹性片，所述轴杆内部中空，轴杆两端分别与冷却水管密封转动连接。
优选的，所述上抛光轮、下抛光轮、内抛光、外抛光轮分别连接有轮轴，轮轴端部与气动轮同轴固定连接，气动轮于轮筒内，上抛光轮、下抛光轮、内抛光轮、外抛光轮所连接的轮筒依次通过高压管连通。
优选的，所述气动轮包括与轮轴同轴固定连接的轴管，轴管两端贯穿轮筒并与轮筒同轴转动连接，轮管侧面固定连接扇叶，扇叶外端与轮筒内壁贴合，轮筒侧面连接有截面为矩形的风道，风道与高压管连通。
优选的，所述竖架底侧固定有滑块，滑块与机架上的滑轨滑动连接。
优选的，所述夹持架包括与竖架固定连接的横管，横管端部固定连接外弧杆，外弧杆两端分别转动连接有外夹持轮，横管内滑动连接内杆，内杆端部固定连接内弧杆，内弧杆两端分别转动连接内夹持轮，所述外夹持轮与内夹持轮配合。
优选的，所述外夹持轮底端同轴固定连接有带轮，带轮通过皮带与横管底侧的电机的输出轴上的带轮传动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、机架上设置下轮架连接下抛光轮、外抛光轮，通过机架上滑动连接的上轮架连接上抛光轮、内抛光轮，下轮架上放置轴承套圈后，上轮架滑动至与下轮架贴合，通过夹持转动机构使轴承套圈转动，实现对轴承套圈各面同步抛光。
2、上轮架通过套杆连接架杆，架杆外端连接上抛光轮，架杆内端连接内抛光轮，架杆相对于套杆滑动使内抛光轮能够相对于外抛光轮移动，能够针对不同厚度的轴承套圈进行抛光；
3、抛光轮包括轮轴通过弧形弹性片连接抛光环板，抛光轮压紧在轴承套圈上后，抛光环板相对于轮轴可具有一定范围内的偏心度，使抛光轮与轴承套圈以一定压力贴合的同时，避免抛光轮与轴承套圈硬性接触导致抛光轮或轴承套圈在抛光过程中严重磨损；
4、弧形弹性片采用金属弹性片，金属弹性片具有较好的导热性，且将抛光轮的轮轴内部设置为空心并连接冷却水管，抛光轮工作下高速转动内部金属弹性片与气流高速接触，配合水冷，实现快速冷却，延长抛光轮连续工作时长；
5、内抛光轮、外抛光轮采用气路驱动的方式，能够使上轮架、下轮架相对移动后仍保持一定的传动比，仅需一个驱动设备即可实现驱动；
6、竖架与机架采用滑块、滑轨滑动连接的方式可改变夹持转动机构与抛光机构之间的距离，针对不同直径的轴承套圈均可适用；
7、竖管上采用外弧杆两端连接外夹持轮、并于横管上滑动连接内夹持轮，通过内夹持轮、外夹持轮配合夹紧轴承套圈，并利于外夹持轮驱动轴承套圈以其轴线为中心转动，使轴承套圈转动过程中与抛光轮全面接触，实现全面抛光。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明抛光机构的结构示意图；
图3为本发明上抛光轮的剖视图；
图4为本发明轮筒的剖视图；
图5为本发明竖筒的剖视图；
图6为本发明夹持转动机构的结构示意图；
图7为本发明竖架的剖视图；
图8为本发明外夹持轮与带轮的连接图。
图中：1、机架；11、滑轨；2、抛光机构；21、加压气缸；211、竖筒；212、滑槽；213、滑筒；214、竖管；22、下轮架；221、外抛光轮；222、下抛光轮；23、上轮架；231、上抛光轮；2311、轮轴；2312、弧形弹性片；2313、抛光环板；232、内抛光轮；233、轮筒；2331、气动轮；2332、风道；2333、高压管；234、固定杆；235、架杆；2351、卡销；236、套杆；3、夹持转动机构；31、竖架；32、夹持气缸；33、横管；331、外夹持轮；332、内弧杆；34、内杆；341、内夹持轮；342、外弧杆；343、支撑球；35、滑块；36、带轮；37、电机；38、皮带。
具体实施方式
实施例1
如图1-2，一种抛光效果好的轴承套圈抛光装置，包括机架1，机架1一侧设置抛光机构2，机架1另一侧设置夹持转动机构3，其中抛光机构2包括固定连接在机架1上的下轮架22，下轮架22上水平转动连接有水平设置的下抛光轮222，下轮架22上转动连接外抛光轮221，位于机架1上滑动连接有上轮架23，上轮架23与下轮架22所在竖平面相错开，上轮架23通过加压气缸21驱动在机架1上的竖筒211内滑动，上轮架23上转动连接有上抛光轮231、内抛光轮232，位于机架1另一侧设置竖架31，竖架31上连接夹持转动机构3。
在轴承套圈抛光加工时，将轴承套圈放置于下轮架22上，轴承套圈另一侧由夹持转动机构3支撑，之后通过加压气缸21使上轮架23下移至上抛光轮231与轴承套圈上侧贴合，通过外置驱动结构驱动上抛光轮231、下抛光轮222、内抛光轮232、外抛光轮221转动，同时通过夹持转动机构3控制轴承套圈以其轴承套圈的轴线为中心转动，各个抛光轮转动作用于轴承套圈的表面，轴承套圈转动一圈后，完成整体抛光，能够一次性完成各面抛光，抛光效率高，抛光效果好，在抛光过程中，夹持转动机构3的夹持力度应当大于各个抛光轮与轴承套圈之间摩擦力的总和，避免轴承套圈在抛光轮的摩擦作用下转动。
实施例2
如图1-5所示，一种抛光效果好的轴承套圈抛光装置，包括机架1，机架1一侧设置抛光机构2，机架1另一侧设置夹持转动机构3，其中抛光机构2包括固定连接在机架1上的下轮架22，下轮架22上水平转动连接有水平设置的下抛光轮222，下轮架22上转动连接外抛光轮221，位于机架1上滑动连接有上轮架23，上轮架23与下轮架22所在竖平面相错开，上轮架23通过加压气缸21驱动在机架1上的竖筒211内滑动，上轮架23上转动连接有上抛光轮231、内抛光轮232，位于机架1另一侧设置竖架31，竖架31上连接夹持转动机构3，上轮架23包括架杆235，架杆235位于套杆236内滑动，架杆235上固定连接有卡销2351，卡销2351位于套杆236内的卡槽内滑动，杆套贯穿竖筒211侧面的滑槽212与竖筒211内滑动连接的滑筒213内部连通，且套杆236通过滑筒213内的竖管214与滑筒213底部连通，竖筒211底端与加压气缸21连通。
在驱动上轮架23下移过程中，加压气缸21活动使竖筒211内位于滑筒213底侧的压力降低，上轮架23在重力以及压差作用下向下降落至上抛光轮231与轴承套圈上侧抵触，由于套杆236通过竖管214与竖筒211连通，套杆236内部压力也降低，在压差作用下，使架杆235箱套杆236内端滑动，从而使架杆235带动上抛光轮231向轴承套圈内侧移动至内抛光轮232与轴承套圈内侧贴合，从而能够真对不同厚度、高度的轴承套圈进行加工。
实施例3
如图1-5所示，一种抛光效果好的轴承套圈抛光装置，包括机架1，机架1一侧设置抛光机构2，机架1另一侧设置夹持转动机构3，其中抛光机构2包括固定连接在机架1上的下轮架22，下轮架22上水平转动连接有水平设置的下抛光轮222，下轮架22上转动连接外抛光轮221，位于机架1上滑动连接有上轮架23，上轮架23与下轮架22所在竖平面相错开，上轮架23通过加压气缸21驱动在机架1上的竖筒211内滑动，上轮架23上转动连接有上抛光轮231、内抛光轮232，位于机架1另一侧设置竖架31，竖架31上连接夹持转动机构3，上轮架23包括架杆235，架杆235位于套杆236内滑动，架杆235上固定连接有卡销2351，卡销2351位于套杆236内的卡槽内滑动，杆套贯穿竖筒211侧面的滑槽212与竖筒211内滑动连接的滑筒213内部连通，且套杆236通过滑筒213内的竖管214与滑筒213底部连通，竖筒211底端与加压气缸21连通，架杆235外端固定连接有轮筒233，轮筒233内转动连接有气动轮2331，位于轮筒233侧面设置有风道2332，风道2332通过高压管2333与起源连通，气动轮2331与贯穿轮筒233的轮轴2311同轴固定连接，轮轴2311外侧固定连接弧形弹性片2312，弧形弹性片2312外侧固定连接抛光环板2313。
在加压气缸21驱动上轮架23下移至上抛光轮231、内抛光轮232与轴承套圈接触后，由金属制成的弧形弹性片2312具有一定的形变能力，使抛光环板2313在一定压力作用下作用于轴承套圈上，此时，抛光环板2313与轴杆之间具有一定的偏心量，且在抛光过程中，若轴承套圈侧面有较难以打磨的凸起则可以使抛光环板2313相对于轮轴2311偏心量进一步增大，从而加大抛光力度，同时避免抛光轮与轴承套圈硬性接触导致抛光轮或轴承套圈磨损；在驱动抛光轮转动时，只需向高压管2333内通入高强气压，气流通过风道2332使气动轮2331转动，气动轮2331带动抛光轮转动，高压管2333依次连通内抛光轮232、上抛光轮231、外抛光轮221和内抛光轮232，在上轮架23升降过程中，只需使上抛光轮231与外抛光轮221之间连接的高压管2333足够长即可，即能够实现同一驱动结构不同距离的稳定传动，架杆235上连接的轮筒233通过固定杆234与内抛光轮232上连接的轮筒233固定，下抛光轮222、外抛光轮221分别连接的轮筒233与下轮架22固定，内抛光轮232的抛光环板2313端部可设置为锥形，以避免在上轮架23下移过程中，内抛光轮232底端与轴承套圈顶面干涉。
实施例4
如图1-8所示，一种抛光效果好的轴承套圈抛光装置，包括机架1，机架1一侧设置抛光机构2，机架1另一侧设置夹持转动机构3，其中抛光机构2包括固定连接在机架1上的下轮架22，下轮架22上水平转动连接有水平设置的下抛光轮222，下轮架22上转动连接外抛光轮221，位于机架1上滑动连接有上轮架23，上轮架23与下轮架22所在竖平面相错开，上轮架23通过加压气缸21驱动在机架1上的竖筒211内滑动，上轮架23上转动连接有上抛光轮231、内抛光轮232，位于机架1另一侧设置竖架31，竖架31上连接夹持转动机构3，上轮架23包括架杆235，架杆235位于套杆236内滑动，架杆235上固定连接有卡销2351，卡销2351位于套杆236内的卡槽内滑动，杆套贯穿竖筒211侧面的滑槽212与竖筒211内滑动连接的滑筒213内部连通，且套杆236通过滑筒213内的竖管214与滑筒213底部连通，竖筒211底端与加压气缸21连通，架杆235外端固定连接有轮筒233，轮筒233内转动连接有气动轮2331，位于轮筒233侧面设置有风道2332，风道2332通过高压管2333与起源连通，气动轮2331与贯穿轮筒233的轮轴2311同轴固定连接，轮轴2311外侧固定连接弧形弹性片2312，弧形弹性片2312外侧固定连接抛光环板2313；在机架1底端设置滑轨11，滑轨11与竖架31底端的滑块35配合，竖架31侧面固定连接有夹持气缸32，夹持气缸32与竖架31右侧固定的横管33连通，横管33端部固定有外弧杆342，外弧杆342的两端分别转动连接有外夹持轮331，横管33内滑动连接有内杆34，内杆34右端固定连接内弧杆332，内滑杆两端分别转动连接有内夹持轮341，外夹持轮331底端通过带轮36、皮带38与电机37传动连接，电机37固定于竖架31侧面。
在对轴承套圈加工时，放置轴承套圈的过程中，根据轴承套圈直径滑动竖架31，使轴承套圈的一侧位于外弧杆342与内弧杆332之间，轴承套圈另一侧位于下抛光轮222上，之后上架杆235下降使内抛光轮232、外抛光轮221位于轴承套圈的右端的内、外侧，此过程中，轴承套圈相对于下抛光轮222向右侧滑动，轴承套圈拉动内夹持轮341使竖架31相对于机架1向右侧移动，之后夹持气缸32将横管33内空气抽出，使横管33内压力降低，在压差作用下，内管相对于横管33滑动，内管所连接的内夹持轮341、横管33所连接的外夹持轮331分别位于轴承套圈内、外侧，从而使轴承套圈相对于竖架31位置稳定，在抛光过程中，竖架31上固定的电机37运行，电机37的输出轴通过带轮36、皮带38带动外夹持轮331转动，外夹持轮331转动通过外夹持轮331与轴承套圈之间的摩擦力带动轴承套圈转动，从而使轴承套圈以其轴线为中心转动，使轴承套圈相对于抛光轮滑动，实现全方位抛光，内杆34上转动连接的支撑球343用于降低轴承套圈与内杆34之间的摩擦力。

Claims (10)

1.一种抛光效果好的轴承套圈抛光装置，包括抛光机构(2)、夹持转动机构(3)，其特征在于：所述抛光机构(2)包括与机架(1)下轮架(22)转动连接的下抛光轮(222)、外抛光轮(221)，机架(1)上位于下轮架(22)上方滑动连接上轮架(23)，上轮架(23)上转动连接上抛光轮(231)、内抛光轮(232)，夹持机构包括滑动连接于机架(1)上的竖架(31)，竖架(31)上固定连接有与下轮架(22)平齐的夹持架，夹持架上转动连接外夹持轮(331)，夹持架端部滑动连接滑杆，滑杆上转动连接内夹持轮(341)，滑杆与夹持架通过气缸驱动。
2.根据权利要求1所述的一种抛光效果好的轴承套圈抛光装置，其特征在于：所述下抛光轮(222)、上抛光轮(231)水平设置，外抛光轮(221)、内抛光轮(232)、外夹持轮(331)、内夹持轮(341)均竖直设置。
3.根据权利要求2所述的一种抛光效果好的轴承套圈抛光装置，其特征在于：所述上轮架(23)包括于机架(1)内密封滑动连接的滑筒(213)，滑筒(213)与贯穿机架(1)侧面的套杆(236)固定连接，套杆(236)内滑动连接架杆(235)，架杆(235)端部转动连接上抛光轮(231)，架杆(235)底侧转动连接内抛光轮(232)。
4.根据权利要求3所述的一种抛光效果好的轴承套圈抛光装置，其特征在于：所述上抛光轮(231)、下抛光轮(222)、内抛光轮(232)、外抛光轮(221)分别有轮轴(2311)，轮轴(2311)侧面固定连接以轮轴(2311)轴线为中心呈环形阵列的弧形弹性片(2312)，弧形弹性片(2312)外端连接抛光环板(2313)，所述抛光环板(2313)端部为锥形。
5.根据权利要求4所述的一种抛光效果好的轴承套圈抛光装置，其特征在于：所述弧形弹性片(2312)为金属弹性片，所述轴杆内部中空，轴杆两端分别与冷却水管密封转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种抛光效果好的轴承套圈抛光装置，其特征在于：所述上抛光轮(231)、下抛光轮(222)、内抛光、外抛光轮(221)分别连接有轮轴(2311)，轮轴(2311)端部与气动轮(2331)同轴固定连接，气动轮(2331)于轮筒(233)内，上抛光轮(231)、下抛光轮(222)、内抛光轮(232)、外抛光轮(221)所连接的轮筒(233)依次通过高压管(2333)连通。
7.根据权利要求6所述的一种抛光效果好的轴承套圈抛光装置，其特征在于：所述气动轮(2331)包括与轮轴(2311)同轴固定连接的轴管，轴管两端贯穿轮筒(233)并与轮筒(233)同轴转动连接，轮管侧面固定连接扇叶，扇叶外端与轮筒(233)内壁贴合，轮筒(233)侧面连接有截面为矩形的风道(2332)，风道(2332)与高压管(2333)连通。
8.根据权利要求1所述的一种抛光效果好的轴承套圈抛光装置，其特征在于：所述竖架(31)底侧固定有滑块(35)，滑块(35)与机架(1)上的滑轨(11)滑动连接。
9.根据权利要求8所述的一种抛光效果好的轴承套圈抛光装置，其特征在于：所述夹持架包括与竖架(31)固定连接的横管(33)，横管(33)端部固定连接外弧杆(342)，外弧杆(342)两端分别转动连接有外夹持轮(331)，横管(33)内滑动连接内杆(34)，内杆(34)端部固定连接内弧杆(332)，内弧杆(332)两端分别转动连接内夹持轮(341)，所述外夹持轮(331)与内夹持轮(341)配合。
10.根据权利要求9所述的一种抛光效果好的轴承套圈抛光装置，其特征在于：所述外夹持轮(331)底端同轴固定连接有带轮(36)，带轮(36)通过皮带(38)与横管(33)底侧的电机(37)的输出轴上的带轮(36)传动连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115464524A (zh) * 2022-09-26 2022-12-13 黄孝平 一种具有集尘机构的轴承圈打磨装置
CN117900972A (zh) * 2024-03-14 2024-04-19 徐州大元电机有限公司 电机风罩打磨设备

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