CN116276346A - 一种数控机床床身导轨面磨削装置 - Google Patents

一种数控机床床身导轨面磨削装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种数控机床床身导轨面磨削装置，涉及导轨件加工技术领域，该装置包括底座和设置在其上端用于对导轨件A进行输送的传输部件，所述传输部件有两个，两个传输部件之间的底座上端设有至少一组对导轨件A外侧进行抛光处理的打磨部件，所述传输部件的供料端设有用于提供待加工导轨件A的给料部件，在实际操作时，通过给料部件提供待加工的导轨件A，然后再通过传输部件对导轨件A进行传输，本发明针对现有需要进行设计，可以实现对导轨件进行流水线式抛光操作，可以完成连续加工，保证了加工效率。

Description

一种数控机床床身导轨面磨削装置
技术领域
本发明涉及导轨打磨技术领域，具体是一种数控机床床身导轨面磨削装置。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控机床常设有圆形导轨，可方便数控机床上的部件在上面滑动，在对数控机床生产安装前，需要对圆形导轨进行打磨，使得圆形导轨能更加方便的安装在数控机床上，一般是采用人工打磨的方式对圆形导轨进行打磨，这种方式由于人的使用力度不同容易造成对圆形导轨打磨发生偏差，针对这一问题，现有专利公告号为CN214292291U的专利公布了一种传动轴总成焊接用节点磨削装置，该设备通过打开第二电机，经过减速机、齿轮和齿环的传动，带动圆形导轨转动，使进给导轨、第一电机和打磨头沿圆形导轨的圆周方向转动，对放置在装夹台上的传动轴进行打磨，通过转动第一丝杠，使第一电机和打磨头沿进给导轨的滑轨凹槽移动，调整打磨头对传动轴的打磨量，但是该打磨方式连续性不佳，打磨的过程中需要对传动轴位置进行锁定，换料不方便，另外打磨时，打磨头始终对传动轴外侧进行挤压，由于传动轴本身会发生形变，这样就会导致打磨误差增大。
现有专利公告号为CN114227404A的专利公布了一种数控机床用圆形导轨打磨制作设备，该设备虽然也是对轴杆进行打磨，但是其在打磨过程中也无法连续，需要对工件进行定位锁死，不利于提高加工效率。
基于此，现在提供一种数控机床床身导轨面磨削装置，可以消除现有装置存在的弊端。
发明内容
本发明的目的在于提供一种数控机床床身导轨面磨削装置，以解决背景技术中的打磨过程无法连续的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种数控机床床身导轨面磨削装置，包括底座和设置在其上端用于对导轨件A进行输送的传输部件，所述传输部件有两个，两个传输部件之间的底座上端设有至少一组对导轨件A外侧进行抛光处理的打磨部件，所述传输部件的供料端设有用于提供待加工导轨件A的给料部件，在实际操作时，通过给料部件提供待加工的导轨件A，然后再通过传输部件对导轨件A进行传输；
所述打磨部件包括固定外圈，所述固定外圈下端通过支撑脚与底座连接固定，这里的支撑脚为液压伸缩杆，以便根据需要调整固定外圈的高度，所述固定外圈内侧转动设有一个旋转盘，所述旋转盘连接用于带动其在固定外圈内壁转动的旋转驱动件，所述旋转盘中间位置开设有一个便于导轨件A穿过的抛光穿孔，旋转盘上阵列分布有若干个用于对导轨件A外侧进行打磨的打磨轮，所述打磨轮连接用于带动其朝向抛光穿孔中心移动的调节件，通过调节件可以调节多个打磨轮围合成的打磨环直径，从而对不同直径导轨件A进行打磨。
在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：
在一种可选方案中：所述调节件包括设置在旋转盘上的若干个固定套，每个固定套上滑动设有一个滑动条，所述滑动条的滑动方向与旋转盘直径方向相对应，所述滑动条表面设有一个复位块，所述复位块与固定套之间通过复位弹簧连接固定，所述滑动条外端转动设有一个抵压轮，所述滑动条内端转动设有一个用于连接打磨轮的打磨轴，打磨轴连接用于带动其快速转动的摩擦传动件，所述旋转盘上端转动设有一个微调环,微调环内侧分布有若干个与驱动电机相对应的抵压凸块，所述微调环连接用于带动其转动的径向推动件。
在一种可选方案中：所述摩擦传动件包括设置在打磨轮外端的第一带轮，所述旋转盘上阵列分布有若干个旋转摩擦轴，旋转摩擦轴端部转动设有一个摩擦驱动轮，所述摩擦驱动轮与固定外圈内壁摩擦接触，所述摩擦驱动轮外端设有一个第二带轮，所述第二带轮与第一带轮之间通过皮带传动连接。
在一种可选方案中：所述径向推动件包括设置在微调环内侧的调节齿环，所述旋转盘上安装有一个调节电机，所述调节电机的输出端设有一个调节齿轮，所述调节齿轮与调节齿环相互啮合。
在一种可选方案中：所述旋转驱动件包括设置在固定外圈上的驱动电机，所述驱动电机的输出端设有驱动齿轮，所述旋转盘外侧分布有从动齿环，所述从动齿环与驱动齿轮相互啮合。
在一种可选方案中：所述传输部件包括对称设置在底座上端的两个支撑竖板，两个支撑竖板之间设有用于支撑导轨件A的送料皮带，送料皮带表面设有用于支撑导轨件A的支撑块，支撑块上设有辅助定位槽，所述送料皮带两端设有用于带动其转动的传输辊，所述传输辊的轴端连接用于带动其转动的输送电机，所述输送电机设置在支撑竖板外侧，所述送料皮带上方设有用于对传输过程中导轨件A进行下压的紧压件。
在一种可选方案中：所述紧压件包括设置在支撑竖板上端的支撑侧板，所述支撑侧板一侧设有一个与送料皮带平行设置的横板，所述横板上端安装有一个下压推动杆，所述下压推动杆的输出端设有一个紧压辊，所述紧压辊外侧设有防滑层；
靠近给料部件一侧的横板下端设有两个对导轨件A端部进行引导的下压推动杆，两个下压推动杆呈八字形结构。
在一种可选方案中：所述给料部件包括用于承载导轨件A的载料框，载料框下端通过支撑架与传输部件连接固定，所述载料框倾斜设置，其较低端设有限位挡板，限位挡板一侧的挡边上开设有一个便于导轨件A移出的出料口，所述载料框一侧设有用于对一个导轨件A进行推动的推料机构。
在一种可选方案中：所述推料机构包括滑动设置在载料框一侧的推动滑块，所述推动滑块螺纹配合在推动螺杆上，所述推动螺杆一端与载料框外侧的固定块转动连接，所述推动螺杆另一端连接用于带动其转动的推料电机，所述推动滑块上端通过连接臂与推动板连接固定，所述推动板与导轨件A的尾端相对应。
在一种可选方案中：所述推动板侧面开设有若干个滚珠腔，每个滚珠腔中配合设有一个滚珠，多个滚珠构成了滚动面。
相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
1、本发明针对现有需要进行设计，可以实现对导轨件进行流水线式抛光操作，可以完成连续加工，保证了加工效率。
2、本发明通过设置多个打磨轮，多个打磨轮对导轨件的挤压力抵消，避免出现局部受力导致导轨件加工精度受损的问题，并且这里的打磨轮阵列分布，可以辅助导轨件平稳传输，进一步保证了加工质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明给料部件的结构示意图。
图3为本发明的传输部件结构示意图。
图4为本发明的紧压辊结构示意图。
图5为本发明的打磨部件结构示意图。
图6为本发明的调节齿轮和微调环的结构示意图。
图7为本发明的调节件的结构示意图。
图8为本发明的调节件推动板侧面的结构示意图。
附图标记注释：底座100、传输部件400、给料部件300、打磨部件200、导轨件A；
固定外圈201、从动齿环202、旋转盘203、支撑脚204、抛光穿孔205、驱动齿轮206、驱动电机207、调节电机208、调节齿环209、调节齿轮210、抵压凸块211、微调环212、打磨轮213、第一带轮214、固定套215、滑动条216、抵压轮217、复位块218、摩擦驱动轮219、第二带轮220、复位弹簧221、皮带222；
载料框301、推动滑块302、推动板303、推动螺杆304、支撑架305、推料电机306、连接臂307；
支撑竖板401、传输辊402、送料皮带403、支撑侧板404、横板405、下压推动杆406、引导板407、紧压辊408。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
在一个实施例中，如图1-图8所示，一种数控机床床身导轨面磨削装置，包括底座100和设置在其上端用于对导轨件A进行输送的传输部件400，所述传输部件400有两个，两个传输部件400之间的底座100上端设有至少一组对导轨件A外侧进行抛光处理的打磨部件200，所述传输部件400的供料端设有用于提供待加工导轨件A的给料部件300，在实际操作时，通过给料部件300提供待加工的导轨件A，然后再通过传输部件400对导轨件A进行传输，传输过程中打磨部件200会将导轨件A表面进行抛光处理，从而完成对导轨件A的流水线加工，这种加工方式相比传统锁死加工方式而言效果更好；
所述打磨部件200包括固定外圈201，所述固定外圈201下端通过支撑脚204与底座100连接固定，这里的支撑脚204为液压伸缩杆，以便根据需要调整固定外圈201的高度，所述固定外圈201内侧转动设有一个旋转盘203，所述旋转盘203连接用于带动其在固定外圈201内壁转动的旋转驱动件，所述旋转盘203中间位置开设有一个便于导轨件A穿过的抛光穿孔205，旋转盘203上阵列分布有若干个用于对导轨件A外侧进行打磨的打磨轮213，所述打磨轮213连接用于带动其朝向抛光穿孔205中心移动的调节件，通过调节件可以调节多个打磨轮213围合成的打磨环直径，从而对不同直径导轨件A进行打磨；
所述调节件包括设置在旋转盘203上的若干个固定套215，每个固定套215上滑动设有一个滑动条216，所述滑动条216的滑动方向与旋转盘203直径方向相对应，所述滑动条216表面设有一个复位块218，所述复位块218与固定套215之间通过复位弹簧221连接固定，所述滑动条216外端转动设有一个抵压轮217，所述滑动条216内端转动设有一个用于连接打磨轮213的打磨轴，打磨轴连接用于带动其快速转动的摩擦传动件，所述旋转盘203上端转动设有一个微调环212,微调环212内侧分布有若干个与驱动电机207相对应的抵压凸块211，所述微调环212连接用于带动其转动的径向推动件，通过径向推动件来带动微调环212转动，从而使得抵压凸块211对驱动电机207产生推动力，进而使得滑动条216带动打磨轮213朝向抛光穿孔205中心移动，为打磨直径的调节提供了动力；
所述摩擦传动件包括设置在打磨轮213外端的第一带轮214，所述旋转盘203上阵列分布有若干个旋转摩擦轴，旋转摩擦轴端部转动设有一个摩擦驱动轮219，所述摩擦驱动轮219与固定外圈201内壁摩擦接触，所述摩擦驱动轮219外端设有一个第二带轮220，所述第二带轮220与第一带轮214之间通过皮带222传动连接，在旋转盘203快速转动时，摩擦驱动轮219会随着其一起转动，摩擦驱动轮219和固定外圈201之间的摩擦力会带动第二带轮220转动，第二带轮220通过皮带222带动第一带轮214转动，第一带轮214带动打磨轮213快速自转，从而使得打磨轮213围绕导轨件A外侧对其进行打磨；
这里的打磨轮213为多个，且阵列分布，所以其对导轨件A压力都会相互抵消，不会造成导轨件A变形影响打磨精度的问题；
所述径向推动件包括设置在微调环212内侧的调节齿环209，所述旋转盘203上安装有一个调节电机208，所述调节电机208的输出端设有一个调节齿轮210，所述调节齿轮210与调节齿环209相互啮合，通过调节电机208带动调节齿轮210转动，调节齿轮210与调节齿环209相配合，从而为旋转盘203的转动提供动力；
所述旋转驱动件包括设置在固定外圈201上的驱动电机207，所述驱动电机207的输出端设有驱动齿轮206，所述旋转盘203外侧分布有从动齿环202，所述从动齿环202与驱动齿轮206相互啮合，通过驱动电机207带动驱动齿轮206转动，驱动齿轮206与从动齿环202相互配合带动旋转盘203转动，从而为打磨提供动力；
所述传输部件400包括对称设置在底座100上端的两个支撑竖板401，两个支撑竖板401之间设有用于支撑导轨件A的送料皮带403，送料皮带403表面设有用于支撑导轨件A的支撑块，支撑块上设有辅助定位槽，所述送料皮带403两端设有用于带动其转动的传输辊402，所述传输辊402的轴端连接用于带动其转动的输送电机，所述输送电机设置在支撑竖板401外侧，所述送料皮带403上方设有用于对传输过程中导轨件A进行下压的紧压件，通过紧压件使得导轨件A传输更加平稳；
所述紧压件包括设置在支撑竖板401上端的支撑侧板404，所述支撑侧板404一侧设有一个与送料皮带403平行设置的横板405，所述横板405上端安装有一个下压推动杆406，所述下压推动杆406的输出端设有一个紧压辊408，所述紧压辊408外侧设有防滑层，通过下压推动杆406带动紧压辊408紧压在导轨件A表面，使得其可以平稳传输，也保证了其在打磨过程中不会自转；
横板405下方设有用于检测导轨件A高度的距离传感器，从而为调节打磨高度提供参考；
靠近给料部件300一侧的横板405下端设有两个对导轨件A端部进行引导的下压推动杆406，两个下压推动杆406呈八字形结构，可以对传输过程中的导轨件A进行引导，使得其更容易穿过打磨部件200；
所述给料部件300包括用于承载导轨件A的载料框301，载料框301下端通过支撑架305与传输部件400连接固定，所述载料框301倾斜设置，其较低端设有限位挡板，限位挡板一侧的挡边上开设有一个便于导轨件A移出的出料口，所述载料框301一侧设有用于对一个导轨件A进行推动的推料机构，通过推料机构可以将导轨件A送至传输部件400上，从而完成上料；
所述推料机构包括滑动设置在载料框301一侧的推动滑块302，所述推动滑块302螺纹配合在推动螺杆304上，所述推动螺杆304一端与载料框301外侧的固定块转动连接，所述推动螺杆304另一端连接用于带动其转动的推料电机306，所述推动滑块302上端通过连接臂307与推动板303连接固定，所述推动板303与导轨件A的尾端相对应，通过推料电机306带动载料框301与推动滑块302相对转动，在螺纹的作用下，推动滑块302沿着载料框301表面滑动，从而带动推动板303推动导轨件A，为上料提供动力；
为了降低磨损，所述推动板303侧面开设有若干个滚珠腔，每个滚珠腔中配合设有一个滚珠，多个滚珠构成了滚动面，这样推动板303侧面与导轨件A接触时为滚动摩擦，降低了摩擦损耗；
上述实施例公布了一种数控机床床身导轨面磨削装置，其中，在实际使用时，将多根待打磨的导轨件A放置在给料部件300上，通过推料电机306带动载料框301与推动滑块302相对转动，在螺纹的作用下，推动滑块302沿着载料框301表面滑动，从而带动推动板303推动导轨件A，使得导轨件A进入传输部件400上，在传输部件400的传输下，导轨件A会进入打磨部件200中，在传输过程中，紧压件对导轨件A表面进行下压，保证导轨件A处于平稳状态，通过旋转驱动件带动旋转盘203转动，旋转盘203带动多个打磨轮213围绕导轨件A外侧进行打磨，打磨过程中，在摩擦传动件的作用下，打磨轮213会快速自转，从而对导轨件A外侧进行打磨操作，针对不同直径的导轨件A，通过径向推动件带动微调环212转动，从而使得多个打磨轮213围合成的打磨直径得以调节，进而提高了设备的加工范围。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种数控机床床身导轨面磨削装置，包括底座(100)和设置在其上端用于对导轨件A进行输送的传输部件(400)，所述传输部件(400)有两个，两个传输部件(400)之间的底座(100)上端设有至少一组对导轨件A外侧进行抛光处理的打磨部件(200)，所述传输部件(400)的供料端设有用于提供待加工导轨件A的给料部件(300)，在实际操作时，通过给料部件(300)提供待加工的导轨件A，然后再通过传输部件(400)对导轨件A进行传输；
其特征在于，所述打磨部件(200)包括固定外圈(201)，所述固定外圈(201)下端通过支撑脚(204)与底座(100)连接固定，所述固定外圈(201)内侧转动设有一个旋转盘(203)，所述旋转盘(203)连接用于带动其在固定外圈(201)内壁转动的旋转驱动件，所述旋转盘(203)中间位置开设有一个便于导轨件A穿过的抛光穿孔(205)，旋转盘(203)上阵列分布有若干个用于对导轨件A外侧进行打磨的打磨轮(213)，所述打磨轮(213)连接用于带动其朝向抛光穿孔(205)中心移动的调节件，通过调节件可以调节多个打磨轮(213)围合成的打磨环直径，从而对不同直径导轨件A进行打磨。
2.根据权利要求1所述的数控机床床身导轨面磨削装置，其特征在于，所述调节件包括设置在旋转盘(203)上的若干个固定套(215)，每个固定套(215)上滑动设有一个滑动条(216)，所述滑动条(216)的滑动方向与旋转盘(203)直径方向相对应，所述滑动条(216)表面设有一个复位块(218)，所述复位块(218)与固定套(215)之间通过复位弹簧(221)连接固定，所述滑动条(216)外端转动设有一个抵压轮(217)，所述滑动条(216)内端转动设有一个用于连接打磨轮(213)的打磨轴，打磨轴连接用于带动其快速转动的摩擦传动件，所述旋转盘(203)上端转动设有一个微调环(212),微调环(212)内侧分布有若干个与驱动电机(207)相对应的抵压凸块(211)，所述微调环(212)连接用于带动其转动的径向推动件。
3.根据权利要求2所述的数控机床床身导轨面磨削装置，其特征在于，所述摩擦传动件包括设置在打磨轮(213)外端的第一带轮(214)，所述旋转盘(203)上阵列分布有若干个旋转摩擦轴，旋转摩擦轴端部转动设有一个摩擦驱动轮(219)，所述摩擦驱动轮(219)与固定外圈(201)内壁摩擦接触，所述摩擦驱动轮(219)外端设有一个第二带轮(220)，所述第二带轮(220)与第一带轮(214)之间通过皮带(222)传动连接。
4.根据权利要求2所述的数控机床床身导轨面磨削装置，其特征在于，所述径向推动件包括设置在微调环(212)内侧的调节齿环(209)，所述旋转盘(203)上安装有一个调节电机(208)，所述调节电机(208)的输出端设有一个调节齿轮(210)，所述调节齿轮(210)与调节齿环(209)相互啮合。
5.根据权利要求1所述的数控机床床身导轨面磨削装置，其特征在于，所述旋转驱动件包括设置在固定外圈(201)上的驱动电机(207)，所述驱动电机(207)的输出端设有驱动齿轮(206)，所述旋转盘(203)外侧分布有从动齿环(202)，所述从动齿环(202)与驱动齿轮(206)相互啮合。
6.根据权利要求1所述的数控机床床身导轨面磨削装置，其特征在于，所述传输部件(400)包括对称设置在底座(100)上端的两个支撑竖板(401)，两个支撑竖板(401)之间设有用于支撑导轨件A的送料皮带(403)，送料皮带(403)表面设有用于支撑导轨件A的支撑块，支撑块上设有辅助定位槽，所述送料皮带(403)两端设有用于带动其转动的传输辊(402)，所述传输辊(402)的轴端连接用于带动其转动的输送电机，所述输送电机设置在支撑竖板(401)外侧，所述送料皮带(403)上方设有用于对传输过程中导轨件A进行下压的紧压件。
7.根据权利要求6所述的数控机床床身导轨面磨削装置，其特征在于，所述紧压件包括设置在支撑竖板(401)上端的支撑侧板(404)，所述支撑侧板(404)一侧设有一个与送料皮带(403)平行设置的横板(405)，所述横板(405)上端安装有一个下压推动杆(406)，所述下压推动杆(406)的输出端设有一个紧压辊(408)，所述紧压辊(408)外侧设有防滑层；
靠近给料部件(300)一侧的横板(405)下端设有两个对导轨件A端部进行引导的下压推动杆(406)，两个下压推动杆(406)呈八字形结构，可以对传输过程中的导轨件A进行引导。
8.根据权利要求1所述的数控机床床身导轨面磨削装置，其特征在于，所述给料部件(300)包括用于承载导轨件A的载料框(301)，载料框(301)下端通过支撑架(305)与传输部件(400)连接固定，所述载料框(301)倾斜设置，其较低端设有限位挡板，限位挡板一侧的挡边上开设有一个便于导轨件A移出的出料口，所述载料框(301)一侧设有用于对一个导轨件A进行推动的推料机构。
9.根据权利要求8所述的数控机床床身导轨面磨削装置，其特征在于，所述推料机构包括滑动设置在载料框(301)一侧的推动滑块(302)，所述推动滑块(302)螺纹配合在推动螺杆(304)上，所述推动螺杆(304)一端与载料框(301)外侧的固定块转动连接，所述推动螺杆(304)另一端连接用于带动其转动的推料电机(306)，所述推动滑块(302)上端通过连接臂(307)与推动板(303)连接固定，所述推动板(303)与导轨件A的尾端相对应。
10.根据权利要求9所述的数控机床床身导轨面磨削装置，其特征在于，所述推动板(303)侧面开设有若干个滚珠腔，每个滚珠腔中配合设有一个滚珠，多个滚珠构成了滚动面。
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