CN217122676U - 轴承滚子端面磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于轴承滚子加工技术领域，具体涉及一种轴承滚子端面磨床，包括十字滑台、工作台、支撑轮和压紧轮，工作台设置在十字滑台上方，工作台和十字滑台之间设置有若干组高度调节螺组，支撑轮和压紧轮可旋转的设置在工作台上，所述支撑轮为两个，两个支撑轮沿轴向倾斜设置在砂轮的一端，两个支撑轮与待磨削滚子外径面接触并对所述滚子进行支撑，所述压紧轮压紧滚子外径面，使滚子沿支撑轮倾斜方向进给，保持滚子端面与砂轮接触磨削；所述压紧轮通过驱动机构带动旋转；所述压紧轮可转动的连接在工作台上并靠近或远离滚子。本实用新型能够根据砂轮位置对待磨削滚子位置进行调节，保证滚子沿轴向方向进给，控制磨削精度。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承滚子加工技术领域，具体涉及一种轴承滚子端面磨床。
背景技术
在轴承行业中，圆柱滚子端面的粗糙度和磨削过程中砂轮的自锐性都会影响圆柱滚子的端面精度和尺寸精度；目前对于圆柱滚子的端面的磨削主要有三种方式：一种是采用双端面磨床，但其精度低，工装调整繁琐，不能满足高精度圆柱滚子的精度要求；一种是采用双面研磨的方式，采用这种时虽然圆柱滚子的端面精度提高了，但是经过研磨的圆柱滚子两端面没有凸度，是平面，不能用于高速重载轴承；还有一种是采用磁棒吸附的单粒磨削方式，磨削精度较双端面磨床高，但是磨削效率低，同时滚子存在残磁还需要对圆柱滚子进行退磁处理，降低了生产效率。
发明内容
根据上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种轴承滚子端面磨床，能够满足滚子端面磨削过程中的的定位需求，同时保证滚子的加工精度和加工效率。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：轴承滚子端面磨床，包括十字滑台、工作台、支撑轮和压紧轮，所述工作台设置在十字滑台上方，工作台和十字滑台之间设置有若干组高度调节螺组，所述支撑轮和压紧轮可旋转的设置在工作台上，所述支撑轮为两个，两个支撑轮沿轴向倾斜设置在砂轮的一端，两个支撑轮与待磨削滚子外径面接触并对所述待磨削滚子进行支撑，所述压紧轮压紧待磨削滚子外径面，使待磨削滚子沿支撑轮倾斜方向进给，保持待磨削滚子端面与砂轮接触磨削；所述压紧轮通过驱动机构带动旋转；所述压紧轮可转动的连接在工作台上并靠近或远离待磨削滚子。
进一步地，所述高度调节螺组包括连接螺杆、上锁紧螺栓和下锁紧螺栓；上锁紧螺栓和下锁紧螺栓螺纹连接在连接螺杆上，所述连接螺杆穿过工作台连接至十字滑台上，工作台的上下两侧分别通过上锁紧螺栓和下锁紧螺栓锁紧，通过固定工作台与连接螺杆的相对位置调节工作台的高度。
进一步地，所述下锁紧螺栓和十字滑台上表面之间通过垫块稳固。
进一步地，所述驱动机构为电机，电机输出轴带动压紧轮旋转。
进一步地，所述工作台上设置有固定支座，所述驱动机构外部设置有固定架，固定架向固定支座方向延伸有固定架臂，固定架臂与固定支座通过销轴转动连接并靠近或远离待磨削滚子。
进一步地，所述固定架上设置有控制固定架转动的把手。
进一步地，所述十字滑台包括自下而上设置的固定台、横向滑台和纵向滑台，所述横向滑台通过横向滑道滑动连接在固定台上，所述纵向滑台通过纵向滑道滑动连接在横向滑台上，所述高度调节螺组连接工作台和纵向滑台。
进一步地，所述横向滑台和纵向滑台通过滚珠丝杠进给，所述横向滑道和纵向滑道为燕尾型滑道。
进一步地，所述支撑轮通过支撑轮轴和支撑轮座转动连接在工作台上，支撑轮随待磨削滚子旋转而旋转。
进一步地，所述支撑轮靠近砂轮的方向向下倾斜设置，支撑轮的倾斜角度为1-15°。
进一步地，所述压紧轮压紧待磨削滚子远离砂轮的一端。
本实用新型的有益效果为：本实用新型能够根据砂轮位置对待磨削滚子位置进行调节，适用于不同规格滚子的端面磨削，并且能够保证待磨削滚子沿轴向方向的进给，消除了滚子在径向方向的摆动，这样能够很好的控制圆柱滚子端面的跳动和凸度，控制磨削精度，保证了圆柱滚子端面的跳动精度和凸度精度。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为支撑轮和压紧轮定位滚子示意图；
图中：1、支撑轮， 2、压紧轮， 3、待磨削滚子， 4、砂轮， 5、工作台， 6、固定支座，7、销轴， 8、电机， 9、固定架， 10、固定架臂， 11、把手， 12、连接螺杆， 13、上锁紧螺栓，14、下锁紧螺栓， 15、固定台， 16、横向滑台， 17、纵向滑台， 18、高度调节螺组。
具体实施方式
为了使本实用新型的结构和功能更加清晰，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参见附图1-3，轴承滚子端面磨床，包括十字滑台、工作台5、支撑轮1和压紧轮2，所述工作台5设置在十字滑台上方，工作台5和十字滑台之间设置有若干组高度调节螺组18，所述支撑轮1和压紧轮2可旋转的设置在工作台5上，所述支撑轮1为两个，两个支撑轮1沿轴向倾斜设置在砂轮4的一端，两个支撑轮1与待磨削滚子3外径面接触并对所述待磨削滚子进行支撑，所述压紧轮2压紧待磨削滚子3远离砂轮一端的外径面，使待磨削滚子3沿支撑轮1倾斜方向进给，保持待磨削滚子端面与砂轮4接触磨削；所述压紧轮2通过电机8输出轴带动旋转；所述压紧轮2可转动的连接在工作台5上并靠近或远离待磨削滚子。
基于上述技术方案，需要说明的是，压紧轮2与两个支撑轮1共同形成用以夹紧圆柱滚子在圆周方向上的三点定位，两个支撑轮1靠近砂轮的方向向下倾斜，两个支撑轮1的倾斜角度及倾斜方向一致，滚子放置在两个支撑轮1上，滚子的轴线与两个支撑轮1的轴线平行，因此压紧轮的轴线与滚子的轴线之间具有用以使滚子在磨削过程中产生进给力的夹角，能够提供推动滚子始终向靠近砂轮的方向前进的轴向力，使滚子的端面在磨削过程中始终贴紧砂轮的磨削面，保证了滚子端面的精准定位及连续磨削。压紧轮2通过电机8带动旋转，压紧轮2带动滚子旋转，滚子3带动两个支撑轮1旋转，保证滚子均匀加工。由于砂轮调节繁琐且不稳定，所以工作台5设置有在X轴、Y轴和Z轴方向上进行调节的十字滑台和高度调节螺组，通过调节工作台5的位置，使待加工滚子配合砂轮4进行磨削。
进一步地，所述高度调节螺组18包括连接螺杆12、上锁紧螺栓13和下锁紧螺栓14；上锁紧螺栓13和下锁紧螺栓14螺纹连接在连接螺杆12上，所述连接螺杆12穿过工作台5连接至十字滑台上，工作台5的上下两侧分别通过上锁紧螺栓13和下锁紧螺栓14锁紧，通过固定工作台5与连接螺杆12的相对位置调节工作台5的高度。
进一步地，所述高度调节螺组18设置四组，分别设置在工作台5的四个拐角处，可以通过不同高度调节螺组之间的高度差，控制或辅助调节支撑轮1的倾斜角度。
进一步地，所述下锁紧螺栓14和十字滑台上表面之间通过垫块稳固，保证工作台5高度保持稳定。
进一步地，所述工作台5上设置有固定支座6，所述电机外部设置有固定架9，固定架9向固定支座6方向延伸有固定架臂10，固定架臂10与固定支座6通过销轴7转动连接并靠近或远离待磨削滚子。所述固定架9上设置有控制固定架转动的把手11。
基于上述技术方案，需要说明的是，滚子换活时，通过把手11将压紧轮2抬起，滚子磨削时，下压把手11，使压紧轮2始终压紧滚子外径面，给滚子施加轴向进给力。
进一步地，所述十字滑台包括自下而上设置的固定台15、横向滑台16和纵向滑台17，所述横向滑台16通过横向滑道滑动连接在固定台15上，所述纵向滑台17通过纵向滑道滑动连接在横向滑台16上，所述高度调节螺组连接工作台5和纵向滑台17。
进一步地，所述横向滑台16和纵向滑台17通过滚珠丝杠进给，所述横向滑道和纵向滑道为燕尾型滑道。
进一步地，所述支撑轮1通过支撑轮轴和支撑轮座转动连接在工作台5上，支撑轮1随待磨削滚子旋转而旋转。
进一步地，所述支撑轮1靠近砂轮4的方向向下倾斜设置，支撑轮1的倾斜角度为1-15°。
本实用新型中两个支撑轮1和压紧轮2共同形成用以夹紧滚子在圆周方向上的三点定位，在磨削时圆柱滚子只有旋转和轴向方向的移动，消除了滚子在径向方向的摆动，这样能够很好的控制滚子端面的跳动和凸度，控制磨削精度，保证圆柱滚子端面的跳动精度和凸度精度。
以上列举的仅是本实用新型的最佳实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.轴承滚子端面磨床，其特征在于：包括十字滑台、工作台、支撑轮和压紧轮，所述工作台设置在十字滑台上方，工作台和十字滑台之间设置有若干组高度调节螺组，所述支撑轮和压紧轮可旋转的设置在工作台上，所述支撑轮为两个，两个支撑轮沿轴向倾斜设置在砂轮的一端，两个支撑轮与待磨削滚子外径面接触并对所述待磨削滚子进行支撑，所述压紧轮压紧待磨削滚子外径面，使待磨削滚子沿支撑轮倾斜方向进给，保持待磨削滚子端面与砂轮接触磨削；所述压紧轮通过驱动机构带动旋转；所述压紧轮可转动的连接在工作台上并靠近或远离待磨削滚子。
2.根据权利要求1所述的轴承滚子端面磨床，其特征在于：所述高度调节螺组包括连接螺杆、上锁紧螺栓和下锁紧螺栓；上锁紧螺栓和下锁紧螺栓螺纹连接在连接螺杆上，所述连接螺杆穿过工作台连接至十字滑台上，工作台的上下两侧分别通过上锁紧螺栓和下锁紧螺栓锁紧，通过固定工作台与连接螺杆的相对位置调节工作台的高度。
3.根据权利要求1所述的轴承滚子端面磨床，其特征在于：所述驱动机构为电机，电机输出轴带动压紧轮旋转。
4.根据权利要求1或3所述的轴承滚子端面磨床，其特征在于：所述工作台上设置有固定支座，所述驱动机构外部设置有固定架，固定架向固定支座方向延伸有固定架臂，固定架臂与固定支座通过销轴转动连接并靠近或远离待磨削滚子。
5.根据权利要求4所述的轴承滚子端面磨床，其特征在于：所述固定架上设置有控制固定架转动的把手。
6.根据权利要求1所述的轴承滚子端面磨床，其特征在于：所述十字滑台包括自下而上设置的固定台、横向滑台和纵向滑台，所述横向滑台通过横向滑道滑动连接在固定台上，所述纵向滑台通过纵向滑道滑动连接在横向滑台上，所述高度调节螺组连接工作台和纵向滑台。
7.根据权利要求6所述的轴承滚子端面磨床，其特征在于：所述横向滑台和纵向滑台通过滚珠丝杠进给，所述横向滑道和纵向滑道为燕尾型滑道。
8.根据权利要求1所述的轴承滚子端面磨床，其特征在于：所述支撑轮通过支撑轮轴和支撑轮座转动连接在工作台上，支撑轮随待磨削滚子旋转而旋转。
9.根据权利要求1所述的轴承滚子端面磨床，其特征在于：所述支撑轮靠近砂轮的方向向下倾斜设置，支撑轮的倾斜角度为1-15°。
10.根据权利要求1所述的轴承滚子端面磨床，其特征在于：所述压紧轮压紧待磨削滚子远离砂轮的一端。
Priority Applications (1)
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| CN202220831837.0U CN217122676U (zh) | 2022-04-12 | 2022-04-12 | 轴承滚子端面磨床 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115229585A (zh) * | 2022-08-15 | 2022-10-25 | 湖南金磐精密机械有限公司 | 一种多方向角度自动打磨的平面磨床 |
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2022
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