CN111390718A - 一种万能轧机水平辊轴光整加工装置及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种万能轧机水平辊轴光整加工装置及其加工方法，属于轴、辊类零件表面加工技术领域。本发明的一种万能轧机水平辊轴光整加工装置及其加工方法，在车床等现有设备上安装砂带磨削装置，实现以车代磨，以解决磨床购置费用较高、占地面积较大等问题；所述砂带磨削装置包括传动轮和支撑轮，所述传动轮的外表面设置有凸起，对砂带起到圆弧定心的作用；所述支撑轮两端同轴安装有挡环，所述挡环外径大于支撑轮轮面外径，从而起到防脱带作用。工作时，将砂带磨削装置安装在机床的刀架放置部位，启动电机带动传动轮旋转，进而通过砂带带动支撑轮旋转，使得砂带均匀磨削工件，通过移动支撑架调节砂带松紧程度。

Description

一种万能轧机水平辊轴光整加工装置及其加工方法
技术领域
本发明涉及轴、辊类零件表面加工技术领域，更具体地说是一种万能轧机水平辊轴光整加工装置及其加工方法。
背景技术
大型轴类、辊类表面光洁度要求较高，一般要求在车床单边留0.15～0.2mm余量加工，然后转磨床磨削加工可达到设计要求。机械厂普遍不购置大型磨床设备，大型磨床用途单一，只能用于磨削；且磨床购置费用较高、占地面积较大。
砂带磨削的范围比砂轮磨床广泛得多，凡是砂轮磨床不能磨削的大型平面、难以加工的材料如各种厚、中、薄钢板以及不锈钢钛合金板材都能磨削；还可以磨削各种非金属材料及大型轧辊、轴类零件。砂带磨削是以砂带作为磨具并辅助接触轮、张紧轮、驱动轮等磨头主体以及调偏机构共同完成对工件的加工过程，是将砂带套在张紧轮和驱动轮的外表面并进行张紧和调正后，根据加工要求采用适当的磨削工艺参数对工件进行磨削的过程。目前使用的砂带抛光装置，一般都是由电机轴直接带动接触轮，然后带动砂带旋转进行磨削加工。砂带磨削装置一般分为轮压式和带压式两种，其磨削特性基本上是相同的。
经检索，欧洲公司SCM GROUP SPA于2009年提出一种砂带磨削机(EP2241401A)，包括砂磨单元，砂磨单元设置有用于打磨上述工件的砂磨元件。为了更快地更换砂磨元件，提供可滑动的连接元件，用于将砂磨单元可滑动地连接到砂光机，使得砂磨单元可在缩回位置和提取位置之间移动，在缩回位置，打磨元件位于用于打磨上述部件的打磨机内部，在提取位置中，打磨元件至少部分地从打磨元件离开砂光机，以便能够更换。西方国家因其精密制造业发达，在砂带磨削机技术方面均抢占技术优势地位。而中国在砂带磨削机技术方面研发开始较晚，专利申请人多为企业，且技术水平依然落后于国外，也未进行积极的海外专利布局。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
针对表面光洁度要求较高的大型轴类、辊类零件使用外圆磨床磨削加工时，大型磨床只能用于磨削且占地面积较大等问题，本发明设计了一种万能轧机水平辊轴光整加工装置及其加工方法，在车床等现有设备上安装砂带磨削装置，实现以车代磨，提高水平辊轴表面光洁度，并满足设计及使用要求。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
一种万能轧机水平辊轴光整加工装置，包括车床，所述车床内侧面的中部横向设置有转轴，所述转轴上同轴套接有辊轴，所述转轴下方沿其长度方向对称设置有滑架，所述滑架端部固定安装在车床内侧面上；所述滑架上方适配式安装有板托，所述板托能够在车床沿着滑架长度方向设置在滑架的不同位置；所述板托的一端固定安装有机床转塔，所述机床转塔上端可拆卸安装有砂带磨削装置，通过在车床等现有设备上安装砂带磨削装置，以实现以车代磨，从而提高辊轴表面光洁度，并能够解决磨床购置费用较高、占地面积较大等问题。
进一步的技术方案，所述砂带磨削装置包括底座，所述底座包括底架，所述底架与机床转塔上部的转台可拆卸连接，通过压紧螺钉以固定底座与机床转塔的相对位置；所述底架的上部水平安装有支撑板，所述支撑板上固定安装有电机支座，所述电机支座上固定安装有电机，所述电机的电机输出轴通过键外接有传动轮；所述传动轮的外表面设置有凸起，以保证传递动力过程中张紧砂带，而且起到圆弧定心的作用，凸起量的大小与传动轮宽度相关，凸起量的大小约为0.25～0.3倍的传动轮宽度；所述传动轮的直径根据电机转速及砂带最大线速度计算，最大线速度控制在40m/s；所述支撑板上靠近电机输出轴的一侧设置有支撑板，所述支撑板外侧固定安装有支撑架，所述支撑架包括平行设置的两组支架，所述支架为V形结构，所述支架的外端横向开设有卡槽，所述卡槽内能够卡合所述支撑轮端部外伸的转轴，并通过螺母固定，从而将支撑轮固定在支撑架上，并能够实现支撑轮绕其转轴旋转；所述支撑轮两端同轴安装有挡环，所述挡环之间的支撑轮轮面上缠绕有砂带，且所述挡环外径大于支撑轮轮面外径，所述挡环对传送来的砂带起到对中导向作用，进而起到防脱带作用，所述支撑轮通过砂带与传动轮传动连接；工作时，将底架装在机床的刀架放置部位，由电机带动传动轮旋转，通过砂带带动支撑轮旋转，机床带动辊轴旋转，砂带旋转方向与辊轴旋转方向相反，通过砂带与工件均匀接触进行磨削。砂带磨削的范围比砂轮磨床广泛得多，凡是砂轮磨床不能磨削的大型平面、难以加工的材料如各种厚、中、薄钢板以及不锈钢钛合金板材都能磨削；还可以磨削各种非金属材料及大型轧辊、轴类零件。
进一步的技术方案，所述支撑板上横向开设有腰型槽，所述腰型槽与水平面夹角为10°～15°，设置与水平面倾斜的腰型槽一方面起到抬高支撑架的作用；另一方面还能够保证所述支撑架沿所述腰型槽左右平移时，砂带与辊轴待磨削面相切。然后通过螺栓Ι固定支撑架与支撑板的相对位置，砂带的松紧程度通过移动支撑架进行调节；两所述支架之间通过连接块固定连接，所述连接块外端通过螺栓Ι可拆卸连接有定位块，所述定位块设置在支撑架与支撑板之间；所述支撑板上横向开有张紧调节螺孔，所述张紧调节螺孔内部同轴装有张紧螺钉，所述张紧螺钉端部与连接块外表面相接触，以压紧支撑架，从而控制纵向进给量。
进一步的技术方案，所述滑架上表面中部沿其长度方向设置有导轨；所述板托下表面对应导轨位置对称开设有滑槽，所述滑槽与导轨能够适配式卡合，所述板托能够在滑架上沿导轨左右滑动，从而实现车削的功能，本发明采用砂带施压于工件表面进行磨削，其接触压力相对较小，单位时间内去除的金属余量很少。
进一步的技术方案，所述支撑板上还竖向对称开设有吊环螺栓孔，以用于起吊整个砂带磨削装置。
一种万能轧机水平辊轴光整加工方法，包括如下步骤：
步骤一、安装制作的工装：所述辊轴精车完毕后，将车削刀具移除，以原有车床为基础，在所述辊轴下方对称安装滑架，所述滑架上适配式装入板托，所述板托一端设置的机床转塔上可拆卸安装砂带磨削装置；
步骤二、半精磨削：所述砂带磨削装置的砂带选用刚玉磨料、粒度GB100～120#，调整砂带磨削装置位置，直至砂带与辊轴接触，再通过压紧螺钉固定；启动电机，采用3～5mm/r的纵向进给量使用砂带磨削辊轴，以去除车削痕迹，所述板托通过机床部分操纵按钮驱动，使其沿滑架滑动，以实现纵向进给；
步骤三、精磨削：砂带选用刚玉磨料、粒度GB180#～GB240#，拧松螺栓Ι，将支撑架向靠近辊轴向平移0.02～0.05mm后紧固螺栓Ι，并紧固张紧螺钉，使得砂带保持张紧并贴合在辊轴外围，启动电机，并浇灌冷却液提高工件表面质量，使砂带的磨削寿命和磨削效率也相应提高，同时采用1～3mm/r的纵向进给量进行精磨削，由于砂带的强度有限，线速度控制在30～40m/s，以满足粗糙度要求。
进一步的技术方案，步骤三中，对于高硬度、难磨削材料的磨削深度为：0.02～0.03mm；普通材料的磨削深度为：0.03～0.05mm。在砂带磨削中必须给工件一个力才能磨削，所给的这个力称为磨削压力或接触力，接触力的大小决定于磨削深度和磨削工件的表面质量，磨削越深磨削压力就越大，表面粗糙度值也就越大，一般金属切削后留下的最大磨削余量为0.10mm左右。粗磨时采用粗粒度的砂带，用较大的纵向进给和较大的磨削压力，但磨削出来的工件表面粗糙度值较大；精磨时需采用细粒度砂带、较小的纵向进给量、较小的磨削压力，这样磨削出来的工件表面粗糙度值较小。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本发明的一种万能轧机水平辊轴光整加工装置及其加工方法，在车床等现有设备上安装砂带磨削装置，实现以车代磨，以提高水平辊轴表面光洁度，并解决磨床购置费用较高、占地面积较大等问题；
(2)本发明的一种万能轧机水平辊轴光整加工装置及其加工方法，所述车床下方对称设置有滑架，所述滑架上方适配式安装有板托，所述砂带磨削装置通过机床转塔设置在板托的一端，通过导轨配合滑槽，所述板托能够在滑架上沿导轨左右滑动，从而实现车削的功能；
(3)本发明的一种万能轧机水平辊轴光整加工装置及其加工方法，支撑板上靠近电机输出轴的一侧设置有支撑板，所述支撑板外侧固定安装有支撑架，所述支撑架包括平行设置的两组支架，所述支架为V形结构，所述支架的外端横向开设有卡槽，所述卡槽内能够卡合所述支撑轮端部外伸的转轴，并通过螺母固定，从而将支撑轮固定在支撑架上，并能够实现支撑轮绕其转轴旋转；
(4)本发明的一种万能轧机水平辊轴光整加工装置及其加工方法，所述支撑轮外围缠绕有砂带，并通过砂带与传动轮传动连接；工作时，将底架装在机床的刀架放置部位，由电机带动传动轮旋转，通过砂带带动支撑轮旋转，使得砂带与工件接触进行磨削；
(5)本发明的一种万能轧机水平辊轴光整加工装置及其加工方法，所述支撑板上横向开设有腰型槽，所述腰型槽与水平面夹角为10°～15°，设置与水平面倾斜的腰型槽一方面起到抬高支撑架的作用，另一方面还能够保证所述支撑架沿所述腰型槽左右平移时，砂带与辊轴待磨削面始终保持相切状态；通过移动支撑架来控制砂带松紧程度；
(6)本发明的一种万能轧机水平辊轴光整加工装置及其加工方法，支撑板上横向开有张紧调节螺孔，所述张紧调节螺孔内部同轴装有张紧螺钉，所述张紧螺钉端部压紧连接块外表面，以固定支撑架，从而控制纵向进给量；
(7)本发明的一种万能轧机水平辊轴光整加工装置及其加工方法，对于高硬度、难磨削材料的磨削深度为：0.02～0.03mm；普通材料的磨削深度为：0.03～0.05mm；粗磨时采用粗粒度的砂带，用较大的纵向进给和较大的磨削压力，但磨削出来的工件表面粗糙度值较大；精磨时需采用细粒度砂带、较小的纵向进给量、较小的磨削压力，这样磨削出来的工件表面粗糙度值较小；
(8)本发明的一种万能轧机水平辊轴光整加工装置及其加工方法，所述支撑轮两端同轴安装有挡环，所述挡环之间的支撑轮轮面上缠绕有砂带，所述挡环设置在支撑轮两端且外径大于支撑轮轮面外径，从而起到防脱带作用，并对传送来的砂带起到对中导向作用；
(9)本发明的一种万能轧机水平辊轴光整加工装置及其加工方法，所述传动轮采用键与电机输出轴连接，所述传动轮的外表面设置有凸起，以保证传递动力过程中张紧砂带，而且起到圆弧定心的作用，凸起量的大小与传动轮宽度相关，凸起量的大小约为0.25～0.3倍的传动轮宽度。
附图说明
图1为本发明的万能轧机水平辊轴光整加工装置立体结构示意图；
图2为图1的右视图；
图3为本发明的车床及辊轴装配状态结构示意图；
图4为本发明中的砂带磨削装置结构示意图；
图5为图4的正视图；
图6为图4的背视图；
图7为本发明中砂带磨削装置的底座组装结构示意图；
图8为本发明中砂带磨削装置的支撑架结构示意图；
图9为本发明中传动轮立体结构示意图；
图10为图9纵向剖视图；
图11为发明中支撑轮结构示意图。
图中：1-车床；2-辊轴；3-板托；4-机床转塔；5-砂带磨削装置；11-转轴；12-滑架；31-滑槽；41-转台；42-压紧螺钉；51-底座；52-电机；53-传动轮；54-支撑架；55-支撑轮；56-砂带；57-张紧螺钉；121-导轨；511-底架；512-支撑板；513-电机支座；514-支撑板；515-腰型槽；516张紧调节螺孔；517-吊环螺栓孔；531-凸起；541-支架；542-卡槽；543-连接块；544-定位块；545-螺栓Ι；551-转轴；552-挡环；553-支撑轮轮面。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。
实施例1
本实施例的一种万能轧机水平辊轴光整加工装置，如图1-3所示，包括车床1，所述车床1内侧面的中部横向设置有转轴11，所述转轴11上同轴套接有辊轴2，所述转轴11下方沿其长度方向对称设置有滑架12，所述滑架12端部固定安装在车床1内侧面上；所述滑架12上方适配式安装有板托3，所述滑架12上表面中部沿其长度方向设置有导轨121；所述板托3下表面对应导轨121位置对称开设有滑槽31，所述滑槽31与导轨121能够适配式卡合，所述板托3能够在滑架12上沿导轨121左右滑动，从而实现车削的功能，采用砂带56施压于辊轴2表面进行磨削，其接触压力相对较小，单位时间内去除的金属余量很少，所述板托3能够沿着滑架12长度方向设置在滑架12的不同位置；所述板托3的一端固定安装有机床转塔4，所述机床转塔4上端可拆卸安装有砂带磨削装置5，通过在车床等现有设备上安装砂带磨削装置5，实现以车代磨，从而提高辊轴2表面光洁度，并能够解决磨床购置费用较高、占地面积较大等问题。
本实施例中，所述砂带磨削装置5能够在卧式车床进行外圆磨削，在立式车床进行内、外圆的磨削和端面磨削，也可以用在龙门刨床上进行平面磨削，在各种机床上使用只是装卡方向有所不同，从而有效节约成本，减少磨床购置费用。
实施例2
本实施例的一种万能轧机水平辊轴光整加工装置，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：如图4-6所示，所述砂带磨削装置5包括底座51，所述底座51包括底架511，所述底架511与机床转塔4上部的转台41可拆卸连接，通过压紧螺钉42以固定底座51与机床转塔4的相对位置；所述底架511的上部水平安装有支撑板512，所述支撑板512上固定安装有电机支座513，所述电机支座513上固定安装有电机52；如图9-10所示，所述电机52的输出轴通过键外接有传动轮53，所述传动轮53的外表面设置有凸起531，凸起量的大小按照如下公式计算：f＝(0.25～0.3)H，式中f为凸起量，H为传动轮53宽度，试验中凸起量若小于该范围，会造成定心不明显，以及砂带56脱落现象；凸起量若大于该范围，会造成传动效果不佳，甚至打滑等现象。所述传动轮53的直径根据电机52转速及砂带最大线速度计算：D＝V*60/n*Pi，式中，D为传动轮最大外径，V为砂带最大线速度，n为电动机转速(转/分)，Pi为圆周率值，最大线速度控制在40m/s。所述传动轮53是砂带抛光装置中的主要零件，采用铝材制造，重量轻，它不但传递动力，张紧砂带，而且还有在高速旋转中控制砂带56不掉带的作用，并依靠传动轮53外表面的凸起量来保证。所述支撑板512上靠近电机输出轴的一侧设置有支撑板514，所述支撑板514外侧固定安装有支撑架54，所述支撑架54包括平行设置的两组支架541，所述支架541为V形结构，所述支架541的外端横向开设有卡槽542，所述卡槽542内能够卡合所述支撑轮55端部外伸的转轴551，并通过螺母固定，从而将支撑轮55固定在支撑架54上，并能够实现支撑轮55绕其转轴551旋转；如图11所示，所述支撑轮55两端同轴安装有挡环552，所述挡环552之间的支撑轮轮面553上缠绕有砂带56，且所述挡环552外径大于支撑轮轮面553外径，所述挡环552对传送来的砂带56起到对中导向作用，进而起到防脱带作用，所述支撑轮55通过砂带56与传动轮53传动连接；
工作时，将底架511装在机床的刀架放置部位，由电机52带动传动轮53旋转，通过砂带56带动支撑轮55旋转，由机床带动辊轴2旋转，砂带56旋转方向与辊轴2旋转方向相反，通过砂带56与工件均匀接触进行磨削。带压式砂带磨削与轮压式砂带磨削相比较，轮压式磨削法用接触轮施压于工件表面进行磨削，这种磨削方式由于接触压力大，在单位时间内，金属的去除量大，效率高；带压式磨削法系用砂带施压于工件表面进行磨削，其接触压力相对较小，单位时间内去除的金属余量很少。
本实施例中，砂带56采用重力法和静电法两种方法将砂粒涂附在基体上形成砂带56。砂带磨削的范围比砂轮磨床广泛得多，凡是砂轮磨床不能磨削的大型平面、难以加工的材料如各种厚、中、薄钢板以及不锈钢钛合金板材都能磨削；还可以磨削各种非金属材料及大型轧辊、轴类零件。
实施例3
本实施例的一种万能轧机水平辊轴光整加工装置，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于：如图7所示，所述支撑板514上横向开设有腰型槽515，所述腰型槽515与水平面夹角为10°～15°，使得支撑架54能够沿所述腰型槽515左右平移，并通过螺栓Ι545固定支撑架54与支撑板514的相对位置，砂带56的松紧程度通过移动支撑架进行调节；如图8所示，两所述支架541之间通过连接块543固定连接，所述连接块543外端通过螺栓Ι545可拆卸连接有定位块544，所述定位块544设置在支撑架54与支撑板514之间；所述支撑板514上横向开有张紧调节螺孔516，所述张紧调节螺孔516内部同轴装有张紧螺钉57，所述张紧螺钉57端部与连接块543外表面相接触，以压紧支撑架54，从而控制纵向进给量。
实施例4
本实施例的一种万能轧机水平辊轴光整加工装置，基本结构同实施例3，不同和改进之处在于：如图7所示，所述支撑板512上还竖向对称开设有吊环螺栓孔517，以用于起吊整个砂带磨削装置5。
实施例5
本实施例的一种万能轧机水平辊轴光整加工方法，基本结构同实施例4，不同和改进之处在于：如图1-3所示，包括如下步骤：
步骤一、安装制作的工装：所述辊轴2精车完毕后，将车削刀具移除，以原有车床为基础，在所述辊轴2下方对称安装滑架12，所述滑架12上适配式装入板托3，所述板托(3)的一端的机床转塔4上可拆卸安装砂带磨削装置5；
步骤二、半精磨削：所述砂带磨削装置5的砂带56选用刚玉磨料、粒度GB100～120#，调整砂带磨削装置5位置，直至砂带56与辊轴2接触，再通过压紧螺钉42固定；启动电机52以驱动砂带56，并开启机床部分操纵按钮，驱动所述板托3在滑架12上沿导轨121滑动，采用3～5mm/r的纵向进给量，通过砂带56与辊轴2均匀接触进行磨削，以去除车削痕迹，以实现纵向进给；
步骤三、精磨削：砂带56选用刚玉磨料、粒度GB180#～GB240#，拧松螺栓Ι545，对于高硬度、难磨削材料，将支撑架54向靠近辊轴2方向平移0.02～0.03mm后紧固螺栓Ι545；对于普通材料的磨削，将支撑架54向靠近辊轴2方向平移0.03～0.05mm后紧固螺栓Ι545，最后紧固张紧螺钉57，使得砂带56保持张紧并贴合在辊轴2外围；工作时，启动电机52，并浇灌冷却液提高工件表面质量，使砂带56的磨削寿命和磨削效率也相应提高，同时采用1～3mm/r的纵向进给量进行精磨削，由于砂带56的强度有限，线速度应控制在30～40m/s，以满足粗糙度要求。
本实施例中，在砂带磨削中必须给工件一个力才能磨削，所给的这个力称为磨削压力或接触力，接触力的大小决定于磨削深度和磨削工件的表面质量，磨削越深磨削压力就越大，表面粗糙度值也就越大，一般金属切削后留下的最大磨削余量为0.10mm左右。粗磨时采用粗粒度的砂带56，用较大的纵向进给和较大的磨削压力，但磨削出来的工件表面粗糙度值较大；精磨时需采用细粒度砂带56、较小的纵向进给量、较小的磨削压力，这样磨削出来的工件表面粗糙度值较小。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种万能轧机水平辊轴光整加工装置，包括车床(1)，所述车床(1)内侧面的中部横向设置有转轴(11)，所述转轴(11)上同轴套接有辊轴(2)，其特征在于：所述转轴(11)下方沿其长度方向对称设置有滑架(12)，所述滑架(12)端部固定安装在车床(1)内侧面上；所述滑架(12)上方适配式安装有板托(3)，所述板托(3)能够沿着滑架(12)长度方向设置在滑架(12)的不同位置；所述板托(3)的一端固定安装有机床转塔(4)，所述机床转塔(4)上端可拆卸安装有砂带磨削装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种万能轧机水平辊轴光整加工装置，其特征在于：所述砂带磨削装置(5)包括底座(51)，所述底座(51)可拆卸安装在机床转塔(4)上部的转台(41)上，通过压紧螺钉(42)固定底座(51)与机床转塔(4)的相对位置。
3.根据权利要求2所述的一种万能轧机水平辊轴光整加工装置，其特征在于：所述底座(51)包括底架(511)，所述底架(511)与转台(41)可拆卸连接，所述底架(511)的上部水平安装有支撑板(512)，所述支撑板(512)上固定安装有电机支座(513)，所述电机支座(513)上固定安装有电机(52)，所述电机(52)通过电机输出轴外接有传动轮(53)，所述传动轮(53)的外表面设置有凸起(531)，凸起量的大小按照如下公式计算：
f＝(0.25～0.3)H，
式中，f为凸起量，H为传动轮(53)宽度；
所述传动轮(53)的直径根据电机(52)转速及砂带最大线速度计算：
D＝V*60/n*Pi，
式中，D为传动轮最大外径，V为砂带最大线速度，n为电动机转速，Pi为圆周率值。
4.根据权利要求3所述的一种万能轧机水平辊轴光整加工装置，其特征在于：所述支撑板(512)上靠近电机输出轴的一侧设置有支撑板(514)，所述支撑板(514)上横向开设有腰型槽(515)，所述腰型槽与水平面夹角为10°～15°，所述支撑板(514)外侧通过所述腰型槽(515)配合螺栓Ι(545)固定安装有支撑架(54)。
5.根据权利要求4所述的一种万能轧机水平辊轴光整加工装置，其特征在于：所述支撑架(54)包括平行设置的两组支架(541)，所述支架(541)为V形结构，所述支架(541)的外端横向开设有卡槽(542)，所述卡槽(542)内通过转轴(551)卡合有支撑轮(55)，并通过螺母固定；所述支撑轮(55)两端同轴安装有挡环(552)，两所述挡环(552)之间的支撑轮轮面(553)上缠绕有砂带(56)，所述支撑轮(55)通过砂带(56)与传动轮(53)传动连接，且所述挡环(552)外径大于支撑轮轮面(553)外径。
6.根据权利要求5所述的一种万能轧机水平辊轴光整加工装置，其特征在于：两所述支架(541)之间通过连接块(543)固定连接；所述连接块(543)外端通过螺栓Ι(545)可拆卸连接有定位块(544)，所述定位块(544)设置在支撑架(54)与支撑板(514)之间；所述支撑板(514)上横向开有张紧调节螺孔(516)，所述张紧调节螺孔(516)内部同轴装有张紧螺钉(57)，所述张紧螺钉(57)端部与连接块(543)外表面相接触。
7.根据权利要求6所述的一种万能轧机水平辊轴光整加工装置，其特征在于：所述滑架(12)上表面中部沿其长度方向设置有导轨(121)；所述板托(3)下表面对应导轨(121)位置对称开设有滑槽(31)，所述滑槽(31)与导轨(121)能够适配式卡合，所述板托(3)能够在滑架(12)上沿导轨(121)左右滑动。
8.根据权利要求7所述的一种万能轧机水平辊轴光整加工装置，其特征在于：所述支撑板(512)上还竖向对称开设有吊环螺栓孔(517)。
9.一种万能轧机水平辊轴光整加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、安装制作的工装：所述辊轴(2)精车完毕后，将车削刀具移除，以原有车床为基础，在所述辊轴(2)下方对称安装滑架(12)，所述滑架(12)上适配式装入板托(3)，所述板托(3)的一端的机床转塔(4)上可拆卸安装砂带磨削装置(5)；
步骤二、半精磨削：所述砂带磨削装置(5)的砂带(56)选用刚玉磨料、粒度GB100～120#，调整砂带磨削装置(5)位置，直至砂带(56)与辊轴(2)接触，再通过压紧螺钉(42)固定；启动电机(52)驱动砂带(56)传输，采用3～5mm/r的纵向进给量使用砂带(56)磨削辊轴(2)，以去除车削痕迹；
步骤三、精磨削：砂带(56)选用刚玉磨料、粒度GB180#～GB240#，拧松螺栓Ι(545)，将支撑架(54)向靠近辊轴(2)方向平移0.02～0.05mm后紧固螺栓Ι(545)，并紧固张紧螺钉(57)，使得砂带(56)保持张紧并贴合在辊轴(2)外围，启动电机(52)，并在浇灌冷却液的同时，采用1～3mm/r的纵向进给量进行精磨削，线速度控制在30～40m/s，以满足粗糙度要求。
10.根据权利要求9所述的一种万能轧机水平辊轴光整加工方法，其特征在于：步骤三中，对于高硬度、难磨削材料的磨削深度为：0.02～0.03mm；普通材料的磨削深度为：0.03～0.05mm。
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