CN112658914A - 一种普通车床的打磨机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种普通车床的打磨机构，其包括安装于刀台座上的支架，所述支架上转动连接有主动轮和从动轮，所述支架上还设置有与主动轮连接的电机，所述主动轮与从动轮外套接有砂带，所述支架上还转动连接有张紧轮，所述张紧轮外壁抵接于砂带，所述张紧轮转动连接有转轴，所述支架上开设有供转轴穿设且滑动的滑槽，所述支架上还设置有驱动转轴滑动的传动件。本申请具有提高对工件的打磨效果，保障生产出工件质量的效果。

Description

一种普通车床的打磨机构

技术领域

本申请涉及机械加工的领域，尤其是涉及一种普通车床的打磨机构。

背景技术

利用车床对长度较长的轴类工件进行加工时，普通车床的车刀无法保证对轴类工件外表粗糙度的精确加工。

授权公告号为CN207415057U的中国专利公开了一种普通车床专用打磨装置，包括电机、刀台座、打磨轮、砂带和预紧轮，电机安装于刀台座上，且电机的输出轴与打磨轮固定，砂带套在预紧轮和打磨轮上，砂带与工件抵接，经电机带动打磨轮转动，进而带动砂带转动，对工件实现打磨工作。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于轴类工件较长，在砂带对工件的打磨过程中，砂带的表面的矿砂在打磨工作中会产生磨损，同时砂带本身也会逐渐丧失弹性效应，故随着打磨工作进行中，砂带与工件的抵紧力逐渐降低，导致砂带对工件的打磨效果逐渐降低，难以保证工件的打磨效果。

发明内容

为了提高对工件的打磨效果，保障生产出工件的质量，本申请提供一种普通车床的打磨机构。

本申请提供的一种普通车床的打磨机构采用如下的技术方案：

一种普通车床的打磨机构，包括安装于刀台座上的支架，所述支架上转动连接有主动轮和从动轮，所述支架上还设置有与主动轮连接的电机，所述主动轮与从动轮外套接有砂带，所述支架上还转动连接有张紧轮，所述张紧轮外壁抵接于砂带，所述张紧轮转动连接有转轴，所述支架上开设有供转轴穿设且滑动的滑槽，所述支架上还设置有驱动转轴滑动的传动件。

通过采用上述技术方案，利用主动轮、从动轮对砂带进行支撑，保持砂带的绷紧状态，并在电机的启动作用下，带动砂带做周向转动，使其与工件外壁抵接，实现对工件的打磨工作；

此过程中，由于张紧轮与砂带抵接，且支架上开设的供转轴直线位移的滑槽，使其利用传动件可驱使转轴带动张紧轮稳定的直线位移，从而张紧轮可对砂带进行抵紧，可调节砂带的张紧度，保持砂带与工件的抵紧力，保证对工件打磨的效果，有助于保障生产出工件质量的效果；

将支架安装于刀台座之上，利用车床本身的传动机构，驱使打磨沿车床机座长度方向位移，实现打磨机构对工件的打磨工作；无需对车床本身进行其他改进，方便其加工工作。

可选的，所述传动件包括安装座，所述安装座沿滑槽平行开设有滑动槽，滑动槽内插接有滑杆，所述滑杆的一端与转轴连接；所述滑杆处于滑动槽内的侧壁还固定有位移块，位移块沿滑杆长度方向的截面为下底与滑杆固定的等腰梯形设置，位移块沿滑杆长度方向的两个侧面形成斜面；所述安装座内对应开设有调节通道，位移块处于调节通道内；所述调节通道对应位移块的两个斜面分别设置有传动块一、传动块二，所述传动块一与传动块二仅能垂直滑杆长度方向位移；所述安装座上还设置有驱使传动块一、传动块二同步反向位移的丝杆驱动件。

通过采用上述技术方案，滑动槽对滑杆进行导向，使其滑杆仅能做直线位移工作，再利用丝杆驱动件驱使传动块一、传动块二做同步反向位移工作，使其传动块一与传动块二与位移块产生斜面传动，驱使位移块带动滑杆进行直线位移，实现对张紧轮的推动作用；

此过程中，由于传动块一与传动块二与位移块的两个斜面抵接，当不主动驱使丝杆驱动件工作时，传动块一与传动块二则可对位移块进行限位，从而保证张紧轮对砂带的稳定支撑工作。

可选的，所述丝杆驱动件包括转动连接于安装座内且相互平行设置的丝杆一与丝杆二，所述丝杆一穿过传动块一且与传动块一螺纹配合，所述丝杆二穿过传动块二且与传动块二螺纹配合。

通过采用上述技术方案，在丝杆一与传动块一的螺纹配合，以及丝杆二与传动块二的螺纹配合作用下，同时转动丝杆一与丝杆二即可实现传动块一与传动块二的同步反向位移，从而实现对滑杆往复位移的驱动工作。

可选的，所述丝杆一与丝杆二螺纹方向相同，且丝杆一与丝杆二分别同轴连接有相互啮合的齿轮一，所述丝杆一或丝杆二的一端延伸至安装座之外。

通过采用上述技术方案，两齿轮一相互啮合，实现丝杆一与丝杆二的同步反向工作，使其仅需主动驱使丝杆一或丝杆二转动即可，同时由于丝杆一与丝杆二的螺纹方向相同，故当其同步反向转动时，即可实现传动块一与传动块二的同步反向位移，方便其操作。

可选的，所述丝杆一/丝杆二处于安装座外的一段经齿轮啮合有连轴机构，所述连轴机构部分延伸至刀台座外，且连轴机构垂直刀台座移动方向设置；所述打磨机构还包括与车床机座长度方向平行设置、且连接于车床机座上的导向机构，刀台座位移过程中，导向机构与连轴机构抵接，并驱使连轴机构转动。

通过采用上述技术方案，由于工件较长，砂带在打磨工件过程中会发生一定的松弛，故利用在车床机座内设置的导向机构，使其刀台座在沿车床机座直线位移时，连轴机构与导向机构碰触，驱使连轴机构带动丝杆一或丝杆二转动，使其打磨工作过程中，可驱使张紧轮对砂带进行抵紧，保证砂带对工件的打磨效果。

可选的，所述连轴机构包括经齿轮相互垂直啮合的连杆一与连杆二，所述连杆一与丝杆一或丝杆二垂直设置，且连杆一的一端同轴连接有锥齿轮一，所述丝杆一或丝杆二同轴连接有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二；所述连杆二延伸至刀台座外的一端沿自身圆周方向均布有若干抵接杆。

通过采用上述技术方案，经齿轮啮合实现连杆一与连杆二的垂直传动工作，再经锥齿轮一与锥齿轮二的啮合，实现丝杆一/丝杆二与连杆一的传动工作，使其连杆二的一端可延伸至刀台座之外，并沿连杆二圆周设置的抵接杆，可在随刀台座的位移过程中，与导向机构碰触，实现对连杆二、连杆二的转动工作，进而实现对丝杆一/丝杆二的转动。

可选的，所述导向机构包括安装杆，安装杆与车床机体长度方向平行设置，所述安装杆上端沿自身长度方向间隔设置有若干竖直的导向杆，若干导向杆沿安装杆的长度方向逐渐增高设置。

通过采用上述技术方案，当刀台座直线位移过程中，连杆二上的抵接杆逐渐与导向杆抵接，驱使连杆二转动，同时将导向杆的高度逐渐增高，使其刀台座位移过程中，抵接杆可保持与每一根导向杆抵接，实现连杆二的转动工作；

此过程中，将导向杆间隔设置，使其当砂带与工件打磨一段时间发生松弛后，抵接杆才会与下一组导向杆抵接，实现对砂带的张紧工作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.主动轮、从动轮与张紧轮对砂带进行支撑，使其砂带保持紧绷状态与工件抵接，实现对工件的打磨工作；进而利用传动件可实现张紧轮的直线位移，使其当砂带打磨工作过程中发生松弛时，可及时对砂带进行绷紧，保证砂带对工件的打磨效果，有助于保障生产出工件的质量；

2.利用传动块一、传动块二做同步反向位移，与位移块的两个斜面发生斜面传动，实现对滑杆以及张紧轮往复位移的工作，同时传动块一与传动块二一直与位移块的两个斜面保持抵接工作，当无主动作用力驱使丝杆一与丝杆二转动时，则可保证对位移块的限位工作，从而保证张紧轮对砂带的限位效果。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是图1中支架与刀台座的结构示意图。

图3是图2中传动件的剖面示意图。

图4是图3中A处的放大示意图。

图5是本申请实施例2中导向机构的结构示意图。

附图标记说明：1、车床机座；2、刀台座；3、夹持机构；4、支架；5、主动轮；6、从动轮；7、张紧轮；8、传动件；81、安装座；82、滑动槽；83、滑杆；84、位移块；85、调节通道；86、传动块一；87、传动块二；88、导向柱一；89、导向柱二；9、丝杆驱动件；91、丝杆一；92、丝杆二；93、手轮；94、齿轮一；10、电机；11、滑槽；12、转轴；13、砂带；14、工件；15、连杆一；16、连杆二；17、抵接杆；18、导向机构；181、安装杆；182、固定杆；183、导向杆；184、连接杆；185、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开一种普通车床的打磨机构，参照图1和2，包括安装于刀台座2上的支架4，支架4为三角形设置，且朝工件14的一端为开口设置；支架4的三个边角分别转动连接主动轮5、从动轮6、以及张紧轮7，主动轮5处于远离支架4开口的一侧设置；主动轮5、从动轮6以及张紧轮7外套设有同一砂带13；支架4上还固定有电机10，电机10的输出轴与主动轮5同轴固定，且通过电源线与外接电源连通。本实施例中，主要用于打磨细长的轴类工件14；工件14固定于车床的夹持机构3上并自转，刀台座2沿车床机座1长度方向位移，并砂带13保持与工件14侧壁抵接，并电机10带动主动轮5转动，以带动砂带13周向运动，对工件14进行打磨。

参照图2，上述张紧轮7处于从动轮6下方设置，且张紧轮7同轴转动连接有转轴12，支架4上开设有滑槽11，滑槽11沿水平方向开设，转轴12的一端插接于滑槽11内且沿滑槽11直线位移；支架4上对应设置有驱动转轴12滑动的传动件8。传动件8带动转轴12直线滑动，改变张紧轮7对砂带13的抵紧力。

参照图3和4，上述传动件8包括安装座81，安装座81固定于支架4上，且安装座81贯穿有滑动槽82，滑动槽82与滑槽11平行设置；滑动槽82内插接有滑杆83，滑杆83的一端与转轴12周壁固定；滑杆83处于滑动槽82内的一段侧壁固定有位移块84，位移块84沿滑杆83的截面为下底与滑杆83固定的等腰梯形设置，使其位移块84沿滑杆83长度方向的两个侧壁为斜面设置；安装座81内还开设有与滑动槽82连通的调节通道85，位移块84处于调节通道85中，且可在调节通道85中直线位移；调节通道85中对应位移块84的两个斜面分别设置有传动块一86、传动块二87，传动块一86与传动块二87时刻保持与位移块84的两个斜面抵接，且初始状态下，传动块一86远离滑杆83、传动块二87靠近滑杆83设置；安装座81上还设置有丝杆驱动件9，丝杆驱动件9驱动传动块一86与传动块二87做远离或靠近滑杆83的同步反向位移工作。传动块一86与传动块二87位移过程中，驱使位移块84带动滑杆83直线往复位移，改变张紧轮7对砂带13的抵紧力。

上述丝杆驱动件9包括转动连接于安装座81内的丝杆一91与丝杆二92，丝杆一91与丝杆二92平行设置，且垂直滑杆83的长度方向；丝杆一91穿过传动块一86且与传动块一86螺纹配合，丝杆二92穿过传动块二87且与传动块二87螺纹配合；其中，丝杆一91与丝杆二92的螺纹方向相同，且丝杆一91与丝杆二92分别同轴固定有相互啮合的齿轮一94；丝杆一91的一端延伸至安装座81之外，且处于安装座81外的一端固定有手轮93。经手轮93带动丝杆一91转动，同时带动丝杆二92转动，实现传动块一86与传动块二87的同步反向位移。

其中，为保持传动块一86与传动块二87顺畅的直线位移，调节通道85内还固定有与丝杆一91平行设置的导向柱一88、导向柱二89，传动块一86上开设有供导向柱一88穿过的通孔，传动块二87上开设有供导向柱二89穿过的通孔。

本申请实施例一种普通车床的打磨机构的实施原理为：对工件14进行打磨时，将打磨机构安装于刀台座2上，并使砂带13抵接于工件14侧壁，再车床带动工件14自转，同时启动电机10，电机10带动主动轮5以及砂带13传动，并刀台座2沿车床机座1长度方向位移，实现对工件14的打磨工作；此过程中，还可经手轮93带动丝杆一91转动，同时丝杆二92转动，驱使传动块一86与传动块二87同步反向位移，带动位移块84以及滑杆83做直线往复运动，可实现张紧轮7直线位移，改变张紧轮7对砂带13的抵紧力，调节砂带13的张紧度，保证砂带13与工件14的抵接力。

实施例2

参照图1和5，与实施例1的不同之处在于，车床机座1沿自身长度方向且处于工件14的下方设置有导向机构18；参照图2和5：同时丝杆一91处于安装座81外的一段连接有连轴机构；连轴机构包括连杆一15与连杆二16，连杆一15竖直设置，且上端固定有锥齿轮一，丝杆一91同轴固定有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，实现连杆一15与丝杆一91的传动；连杆一15的另一端同轴固定有锥齿轮三，连杆二16的一端固定有与锥齿轮三啮合的锥齿轮四，且连杆二16垂直刀台座2移动方向设置，连杆二16转动连接于刀台座2中，且另一端延伸至刀台座2外处于工件14的下方，并处于刀台座2外的一端沿自身圆周方向等距固定有四根抵接杆17；刀台座2沿车床机座1长度方向位移过程中，抵接杆17与导向机构18抵接，驱使连杆二16转动，经连杆一15带动丝杆一91转动，最后经张紧轮7实现对砂带13的张紧。

参照图2和5，上述导向机构18包括安装杆181，安装杆181的上端沿自身长度方向等距固定有若干导向杆183，导向杆183沿远离车床的夹持机构3的一侧至另一侧逐渐增高的梯度设置；刀台座2位移过程，抵接杆17依次与导向杆183抵接，实现连杆二16的转动工作。

参照图1和5，本实施例中，安装杆181的下方还设置有固定杆182，固定杆182的下方固定有若干凸块，相邻凸块形成套接于车床机座1内的夹持空间，实现限位固定杆182相对车床机座1的位移；固定杆182一侧转动连接有连接杆184，连接杆184的另一端转动连接于安装杆181的一侧，实现安装杆181相对固定杆182的翻转，改变安装杆181的相对固定杆182的高度。固定杆182上端还翻转有限位杆185，限位杆185的转动轴线与固定杆182长度方向平行设置，上述安装杆181一侧开设有卡槽，限位杆185的上端翻转至卡槽中时，安装杆181限位于最高位置。当加工工件14较小时，则可降低安装杆181高度，使其导向杆183远离抵接杆17，无需调节砂带13的张紧度。

本申请实施例一种普通车床的打磨机构的实施原理为：当加工的工件14直径较大，砂带13加工过程中容易松弛时，可将导向机构18安装于车床机座1内，刀台座2在位移的过程中，抵接杆17与依次与导向杆183抵接，驱使连杆二16转动，在带动连杆一15转动，实现对丝杆一91与丝杆二92转动的驱动，从而可推动张紧轮7朝砂带13一侧位移，驱使砂带13处于紧绷状态，提高对工件14的打磨效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种普通车床的打磨机构，包括安装于刀台座(2)上的支架(4)，所述支架(4)上转动连接有主动轮(5)和从动轮(6)，所述支架(4)上还设置有与主动轮(5)连接的电机(10)，所述主动轮(5)与从动轮(6)外套接有砂带(13)，其特征在于：所述支架(4)上还转动连接有张紧轮(7)，所述张紧轮(7)外壁抵接于砂带(13)，所述张紧轮(7)转动连接有转轴(12)，所述支架(4)上开设有供转轴(12)穿设且滑动的滑槽(11)，所述支架(4)上还设置有驱动转轴(12)滑动的传动件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种普通车床的打磨机构，其特征在于：所述传动件(8)包括安装座(81)，所述安装座(81)沿滑槽(11)平行开设有滑动槽(82)，滑动槽(82)内插接有滑杆(83)，所述滑杆(83)的一端与转轴(12)连接；所述滑杆(83)处于滑动槽(82)内的侧壁还固定有位移块(84)，位移块(84)沿滑杆(83)长度方向的截面为下底与滑杆(83)固定的等腰梯形设置，位移块(84)沿滑杆(83)长度方向的两个侧面形成斜面；所述安装座(81)内对应开设有调节通道(85)，位移块(84)处于调节通道(85)内；所述调节通道(85)对应位移块(84)的两个斜面分别设置有传动块一(86)、传动块二(87)，所述传动块一(86)与传动块二(87)仅能垂直滑杆(83)长度方向位移；所述安装座(81)上还设置有驱使传动块一(86)、传动块二(87)同步反向位移的丝杆驱动件(9)。

3.根据权利要求2所述的一种普通车床的打磨机构，其特征在于：所述丝杆驱动件(9)包括转动连接于安装座(81)内且相互平行设置的丝杆一(91)与丝杆二(92)，所述丝杆一(91)穿过传动块一(86)且与传动块一(86)螺纹配合，所述丝杆二(92)穿过传动块二(87)且与传动块二(87)螺纹配合。

4.根据权利要求3所述的一种普通车床的打磨机构，其特征在于：所述丝杆一(91)与丝杆二(92)螺纹方向相同，且丝杆一(91)与丝杆二(92)分别同轴连接有相互啮合的齿轮一(94)，所述丝杆一(91)或丝杆二(92)的一端延伸至安装座(81)之外。

5.根据权利要求4所述的一种普通车床的打磨机构，其特征在于：所述丝杆一(91)/丝杆二(92)处于安装座(81)外的一段经齿轮啮合有连轴机构，所述连轴机构部分延伸至刀台座(2)外，且连轴机构垂直刀台座(2)移动方向设置；所述打磨机构还包括与车床机座(1)长度方向平行设置、且连接于车床机座(1)上的导向机构(18)，刀台座(2)位移过程中，导向机构(18)与连轴机构抵接，并驱使连轴机构转动。

6.根据权利要求5所述的一种普通车床的打磨机构，其特征在于：所述连轴机构包括经齿轮相互垂直啮合的连杆一(15)与连杆二(16)，所述连杆一(15)与丝杆一(91)或丝杆二(92)垂直设置，且连杆一(15)的一端同轴连接有锥齿轮一，所述丝杆一(91)或丝杆二(92)同轴连接有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二；所述连杆二(16)延伸至刀台座(2)外的一端沿自身圆周方向均布有若干抵接杆(17)。

7.根据权利要求6所述的一种普通车床的打磨机构，其特征在于：所述导向机构(18)包括安装杆(181)，安装杆(181)与车床机体长度方向平行设置，所述安装杆(181)上端沿自身长度方向间隔设置有若干竖直的导向杆(183)，若干导向杆(183)沿安装杆(181)的长度方向逐渐增高设置。

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