CN217619510U - 一种卧式加工中心主轴内锥孔精度修复装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卧式加工中心主轴内锥孔精度修复装置，包括旋转座、传动轴、砂轮连杆、砂轮、驱动电机、往复工作台；所述传动轴、砂轮连杆、砂轮从左至右依次连接；所述传动轴的左端设有带轮；所述带轮与驱动电机的皮带轮传动连接；所述旋转座的上端面设有两条与砂轮连杆同轴向的直线导轨，所述往复工作台的底部设有与直线导轨相匹配的滑块；所述往复工作台通过滑块和直线导轨与旋转座可滑动连接；所述驱动电机设置在往复工作台上。本实用新型不需要拆卸主轴即可对主轴内锥孔进行在线修复，同时本实用新型设备体积小，操作便捷，磨削量小，磨削不损失主轴孔内壁的硬度、不影响主轴拉刀力，能有效保证主轴孔磨削后的精度。

Description

一种卧式加工中心主轴内锥孔精度修复装置

技术领域

本实用新型属于数控加工中心领域，具体的说，涉及一种卧式加工中心主轴内锥孔精度修复装置。

背景技术

目前，各类制造业中，越来越多地使用到数控加工中心（简称CNC）。在加工中心使用过程中，加工刀具的刀柄被固定在加工中心的主轴内锥孔内，由于自然磨耗、人为因素的撞击、加工过程中频繁换刀以及由于切屑和灰尘均会引起主轴锥孔磨损变形或损伤，主轴锥孔磨损变形会导致加工中心的主轴回转精度降低，主要表现为刀柄装到主轴上后跳动超差，从而无法保证工件的加工精度。

现有的主轴精度修复方法主要有两种，一种是更换一支新的主轴，该方法费用特别高，尤其是进口主轴，修理费用更高；二是将整个主轴拆下来，到磨床上去处理，该方法修理时间长、工序多，从拆卸到研磨再到安装调试使用大约须要近两周的时间。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，针对卧式加工中心主轴及其轴内锥孔的特点，本实用新型提供了一种卧式加工中心主轴内锥孔精度修复装置，不需要拆卸主轴即可对主轴内锥孔进行修复，同时本实用新型设备体积小，操作便捷，磨削量小，磨削不损失主轴孔内壁的硬度、不影响主轴拉刀力，能有效保证主轴孔磨削后的精度。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

本实用新型所用的左、右等方位名词是为了便于描述本实用新型的结构而采用的一种描述手段，本实用新型在实际使用时不受这些方位名词的限制。

所述的卧式加工中心主轴内锥孔精度修复装置包括旋转座、传动轴、砂轮连杆、砂轮、驱动电机、往复工作台；所述传动轴、砂轮连杆、砂轮从左至右依次连接；所述传动轴的左端设有带轮；所述带轮与驱动电机的皮带轮传动连接；所述旋转座的上端面设有两条与砂轮连杆同向的直线导轨，所述往复工作台的底部设有与直线导轨相匹配的滑块；所述往复工作台通过滑块和直线导轨与旋转座可滑动连接；所述驱动电机设置在往复工作台上。

作为优选，所述的旋转座上设有往复工作台控制件；所述往复工作台控制件包括丝杆、丝杆螺母、丝杆锁紧盘；所述丝杆通过设置在其两端的轴承固定座及轴承支撑座固定在旋转座上；所述丝杆锁紧盘套接在丝杆的左端，丝杆锁紧盘的侧面开设有锁紧螺纹孔，锁紧螺纹孔内连接有用于锁紧丝杆的锁紧螺母；所述丝杆的中部设有调节段，调节段上开设有有与丝杆螺母相匹配的外螺纹，所述丝杆螺母与调节段螺纹连接；所述丝杆螺母与往复工作台固定连接。

作为优选，还包括基座，所述基座设在在旋转座的下方；基座上开设有轴孔，所述旋转座的底端设有与轴孔相匹配的旋转轴，旋转座通过旋转轴与基座可旋转连接。

作为优选，所述的传动轴为磨头主轴，所述砂轮连杆的左端设有与磨头主轴的内锥相匹配的锥台结构，锥台结构内设有内螺纹，所述砂轮连杆通过双头螺栓与磨头主轴的内锥接口连接。

作为优选，所述的砂轮连杆的右端设有与砂轮相匹配的圆头接口，圆头接口内设有用于固定砂轮的内螺纹孔。

作为优选，所述的传动轴通过传动轴固定座固定在往复工作台上；所述的传动轴固定座为中心开设有传动轴通孔的内圆外方结构；传动轴固定座的其中一个侧壁开设有贯穿整个侧壁且与传动轴通孔连通的调节口，在该侧壁上还设有用于调节调节口宽度的调节螺栓孔；在调节口的相对侧的侧壁上开设有用于将传动轴固定座固定在往复工作台上的固定螺栓孔。

作为优选，所述的驱动电机为正反电机。

作为优选，所述的基座上开设有螺栓孔，基座通过螺栓与卧式加工中心的工作台连接。

作为优选，所述的驱动电机通过双头螺柱连接在往复工作台的上方。

作为优选，所述的丝杆的左端还设有手轮，手轮摇动后带动丝杆旋转。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置往复工作台，可通过往复工作台调整砂轮对主轴内锥孔的打磨深度，通过包括丝杆、丝杆螺母、丝杆锁紧盘的往复工作台控制件控制往复工作台的位移，调整精确；通过旋转座与基座的旋转俩接，通过旋转座调整砂轮的打磨角度，进一步提高打磨的精细度；通过使用双头螺柱连接驱动电机和往复工作台，通过拧紧或旋松双头螺柱，从而调节电机安装板的相对高度，起到调整皮带涨紧力的作用，同时皮带具有良好的弹性，工作时传动平稳可以缓冲、吸振。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态图；

图3是本实用新型的内砂轮连杆的剖视图；

图4是本实用新型的传动轴固定座示意图；

图5是本实用新型的往复工作台控制件示意图；

图6是本实用新型的丝杆锁紧盘的示意图；

图中，1、基座，2、旋转座，3、丝杆锁紧盘，4、丝杆，5、手轮，6、传动轴，7、磁力启动器，8、双头螺柱，9、砂轮，10、砂轮连杆，11、电机安装板，12、驱动电机，13、传动轴固定座，14、锥台结构，15、电机防护罩，16、圆头接口，17、直线导轨、18-传动轴通孔、19-调节口、20-调节螺栓孔、21-往复工作台、22-固定螺栓孔、23-丝杆螺母、24-轴承固定座、25-调节段、26-螺母座、30-加工中心主轴、31-工作台、32-轴承支撑座、33-滑块、34-调节口B。

滑块图中没显示，且滑轨与滑块连接关系为常规连接，故删除了滑块的编号，同理删除磨头带轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-6所示，所述的卧式加工中心主轴内锥孔精度修复装置包括基座1、旋转座2、传动轴6、砂轮连杆10、砂轮9、驱动电机12和往复工作台21。

传动轴6、砂轮连杆10、砂轮9从左至右依次连接。传动轴6使用磨头主轴，利用磨头主轴内轴绕外筒转动的结构，便于传动轴6的固定。砂轮连杆10的左端设有与磨头主轴的内锥相匹配的锥台结构14，锥台结构14内设有内螺纹，通过使用双头螺栓将砂轮连杆10与磨头主轴的内锥接口连接；砂轮连杆10的右端设有与砂轮9相匹配的圆头接口，圆头接口内设有用于固定砂轮9的内螺纹孔，使用时将砂轮9内孔套入圆头接口16，然后用螺栓插入圆头接口16的内螺纹孔将砂轮9固定。磨头主轴的左端设有带轮，带轮与驱动电机12的皮带轮传动连接，驱动电机12的转动带动传动轴6和砂轮连杆10转动，进而带动砂轮9对内锥孔打磨。

磨头主轴通过传动轴固定座13固定在往复工作台21上，传动轴固定座13为中心开设有传动轴通孔18的内圆外方结构；传动轴固定座13的其中一个侧壁开设有贯穿整个侧壁且与传动轴6通孔连通的调节口19，在该侧壁上还设有用于调节调节口19宽度的调节螺栓孔20；在调节口19的相对侧的侧壁上开设有用于将传动轴固定座13固定在往复工作台21上的固定螺栓孔22。磨头主轴穿过传动轴通孔18固定，调节口19的设置便于磨头主轴的拆卸，例如，当需要拆卸磨头主轴时，松开调节螺栓孔20内螺栓，使调节口19变大，调节螺栓孔的内径变大，将磨头主轴取出，当需要固定磨头主轴时，先将磨头主轴安装到位后，然后扭紧调节螺栓孔内螺栓，使调节口19变小，进而缩小传动轴通孔18的内径将磨头主轴夹紧。

旋转座2的上端面设有两条与砂轮连杆10同向的直线导轨17，往复工作台21的底部设有与直线导轨17相匹配的、可在直线导轨17内来回滑动的滑块，往复工作台21通过滑块和直线导轨17与旋转座2可滑动连接。驱动电机12设置在往复工作台21上，驱动电机12与往复工作台21同步移动。旋转座2上设有包括丝杆4、丝杆螺母23、丝杆锁紧盘3的往复工作台控制件。丝杆4通过设置在其两端的轴承固定座24及轴承支撑座32（左端为轴承固定座，右端为轴承支撑座）可旋转地固定在旋转座2上，丝杆4的中部设有调节段25，调节段25与丝杆螺母24上均制有螺旋槽，由丝杆螺母23与调节段25上的螺旋槽对合起来形成滚珠循环通道，丝杆螺母23通过螺母座26与往复工作台21固定。作为一种优选技术方案，丝杆4的左端分别设有手轮5和丝杆锁紧盘3。手轮5与丝杆4固定连接，通过转动手轮5操作丝杆4的转动，便于操作，且省力。丝杆锁紧盘3套在丝杆4上，丝杆锁紧盘3上也开设有调节口B34，调节口B34上开设有调节螺栓孔20（如附图6），调节螺栓孔20内连接有用于锁紧丝杆4的锁紧螺母，通过锁紧螺母调节调节口B34的大小，进而起到锁紧或松开丝杆4的作用（原理同传动轴固定座），丝杆锁紧盘3底部设有的4个通孔固定连接在轴承固定座24的左端，当丝杆4调节到位后，扭紧锁紧螺母锁紧丝杆4防止其转动。

往复工作台21的往复运动过程：转动手轮5使丝杆4绕设于轴承固定座24、轴承支撑座32中的一对轴承进行转动，丝杆螺母23就会随丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，往复工作台21通过螺母座26与丝杆螺母23连接，从而丝杆螺母23就为往复工作台21提供了一个直线运动的牵引力，再配合直线导轨17的导向实现了往复工作台21往复直线运动，往复工作台21的往复直线运动可以调节与之同轴向的砂轮9伸入主轴锥孔内部的长度。通过调整旋转座2与基座1的角度，使往复工作台21可沿不同角度做往复直线运动。

通过上述调整后使砂轮9与待修复的加工中心主轴内锥孔内锥面接触后，磁力启动器7启动使驱动电机12旋转，带动传动轴6旋转，使砂轮9随之旋转，完成对待修复主轴内锥孔的修磨。

作为一种优选技术方案，为保证旋转座2的旋转角度调整后的固定，在旋转座2上开设有锁紧螺栓孔，当旋转座2旋转到位后，用螺栓穿过锁紧螺栓孔，使螺栓的尾端抵紧基座1，进而防止旋转座2旋转。

基座1上开设有螺栓孔，通过使用螺栓穿过螺栓孔将基座1与卧式加工中心的工作台连接。

作为优选技术方案，驱动电机12通过双头螺柱8连接在往复工作台21的上方，通过拧紧或旋松双头螺柱8，从而调节电机安装板的相对高度达到了调整皮带涨紧力的作用，同时皮带具有良好的弹性，工作时传动平稳可以缓冲、吸振。

作为优选技术方案，驱动电机12为正反电机，通过磁力启动器7控制其正反转。正反电机可以调整砂轮9的转向。

最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种卧式加工中心主轴内锥孔精度修复装置，其特征在于：包括旋转座、传动轴、砂轮连杆、砂轮、驱动电机、往复工作台；所述传动轴、砂轮连杆、砂轮从左至右依次连接；所述传动轴的左端设有带轮；所述带轮与驱动电机的皮带轮传动连接；所述旋转座的上端面设有两条与砂轮连杆同轴向的直线导轨，所述往复工作台的底部设有与直线导轨相匹配的滑块；所述往复工作台通过滑块和直线导轨与旋转座可滑动连接；所述驱动电机设置在往复工作台上。

2.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心主轴内锥孔精度修复装置，其特征在于：所述的旋转座上设有往复工作台控制件；所述往复工作台控制件包括丝杆、丝杆螺母、丝杆锁紧盘；所述丝杆通过设置在其两端的轴承固定座及轴承支撑座固定在旋转座上；所述丝杆锁紧盘套接在丝杆的左端，丝杆锁紧盘的侧面开设有锁紧螺纹孔，锁紧螺纹孔内连接有用于锁紧丝杆的锁紧螺母；所述丝杆的中部设有调节段，调节段上开设有与丝杆螺母相匹配的外螺纹，所述丝杆螺母与调节段螺纹连接；所述丝杆螺母与往复工作台固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种卧式加工中心主轴内锥孔精度修复装置，其特征在于：还包括基座，所述基座设在旋转座的下方；基座上开设有轴孔，所述旋转座的底端设有与轴孔相匹配的旋转轴，旋转座通过旋转轴与基座可旋转连接。

4.根据权利要求3所述的一种卧式加工中心主轴内锥孔精度修复装置，其特征在于：所述的传动轴为磨头主轴，所述砂轮连杆的左端设有与磨头主轴的内锥相匹配的锥台结构，锥台结构内设有内螺纹，所述砂轮连杆通过双头螺栓与磨头主轴的内锥接口连接。

5.根据权利要求4所述的一种卧式加工中心主轴内锥孔精度修复装置，其特征在于：所述的砂轮连杆的右端设有与砂轮相匹配的圆头接口，圆头接口内设有用于固定砂轮的内螺纹孔。

6.根据权利要求5所述的一种卧式加工中心主轴内锥孔精度修复装置，其特征在于：所述的传动轴通过传动轴固定座固定在往复工作台上；所述的传动轴固定座为中心开设有传动轴通孔的内圆外方结构；传动轴固定座的其中一个侧壁开设有贯穿整个侧壁且与传动轴通孔连通的调节口，在该侧壁上还设有用于调节调节口宽度的调节螺栓孔；在调节口的相对侧的侧壁上开设有用于将传动轴固定座固定在往复工作台上的固定螺栓孔。

7.根据权利要求4所述的一种卧式加工中心主轴内锥孔精度修复装置，其特征在于：所述的驱动电机为正反电机。

8.根据权利要求3所述的一种卧式加工中心主轴内锥孔精度修复装置，其特征在于：所述的基座上开设有螺栓孔，基座通过螺栓与卧式加工中心的工作台连接。

9.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心主轴内锥孔精度修复装置，其特征在于：所述的驱动电机通过螺栓固定连接在往复工作台的上方。

10.根据权利要求2所述的一种卧式加工中心主轴内锥孔精度修复装置，其特征在于：所述的丝杆的左端还设有手轮。

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