CN117182673A - 一种轴承检测打磨装置及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴承检测打磨装置及检测方法，包括工作台，所述工作台顶部中间位置贯穿开设有通孔，所述工作台顶部设有夹持结构，且夹持结构包括两个夹持组件，其中两个夹持组件分别位于通孔两侧，所述工作台上设有用于对夹持组件进行驱动的传动组件，所述工作台底部设有打磨检测结构并位于通孔下方，且打磨检测结构包括遮挡组件、驱动组件、打磨组件与检测组件，所述遮挡组件和驱动组件与工作台连接并位于通孔下方，所述驱动组件上设有打磨组件与检测组件并经通孔延伸至工作台顶部。本发明具有能在对轴承外圈的内圈壁进行打磨后再检测的效果，减少打磨在取下进行检测的工序，节省工作工序和工作时间，提供高效率。
Description
技术领域
本发明涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承检测打磨装置及检测方法。
背景技术
轴承是支撑机械旋转体，降低设备运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度的部件，其中轴承在加工的过程中，半成品轴承外圈筒的内壁会有毛刺产生，因此需要对其半成品外圈筒的内壁附着毛刺进行打磨处理，以便于提高其轴承的旋转系数，在打磨完成后再将轴承外圈取下来进行检测打磨后的轴承外圈内圈壁是否合格，这样的先打磨再检测的方式耗费工作时间，为此，我们提出一种轴承检测打磨装置及检测方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的先打磨再检测的方式耗费工作时间缺点，而提出的一种轴承检测打磨装置及检测方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种轴承检测打磨装置及检测方法，包括工作台，所述工作台顶部中间位置贯穿开设有通孔，其特征在于，所述工作台顶部设有夹持结构，且夹持结构包括两个夹持组件，其中两个夹持组件分别位于通孔两侧，所述工作台上设有用于对夹持组件进行驱动的传动组件，所述工作台底部设有打磨检测结构并位于通孔下方，且打磨检测结构包括遮挡组件、驱动组件、打磨组件与检测组件，所述遮挡组件和驱动组件与工作台连接并位于通孔下方，所述驱动组件上设有打磨组件与检测组件并经通孔延伸至工作台顶部。
作为本发明中进一步的，所述工作台顶部开设有两个滑槽，且两个滑槽以通孔为对称，另外两个滑槽的相反端连通工作台的侧部，所述工作台底部开设有环形嵌入槽，且环形嵌入槽位于通孔外部并连通通孔，环形嵌入槽用于容纳安装环，所述通孔内壁开设有限位槽，该限位槽用于供限位块插入，用于防止直筒在通孔中转动。
作为本发明中进一步的，两个所述夹持组件皆包括移动底块，且移动底块顶部连接有安装块，其中移动底块与安装块组装一个凸形条块能在滑槽中进行移动，另外凸形条块与滑槽相滑配还能防止凸形条块从滑槽中轻易脱离，所述安装块顶部开设有外齿槽，且所述安装块的端部通过连接件连接有夹持半环；
所述连接件包括连接在安装块顶部靠近端部位置的连接块，且连接块两侧皆连接有加强块，所述夹持半环外圈与连接块和加强块的同一端连接，使得通过连接件与安装块连接的夹持半环位于安装块端部的上方，其中两个夹持组件中的夹持半环处于相对的位置，更具体的是两个夹持半环的内圈相对。
作为本发明中进一步的，所述夹持半环内圈开设有安放槽，且安放槽的一端连通夹持半环的一端，所述安放槽中设有接触半环，在安装时将接触半环的一端从安放槽连通夹持半环的一端滑动插入至安放槽中，当接触半环完全位于安放槽中后，再从夹持半环外部拧入螺栓挤压在接触半环表面，实现将接触半环限制锁紧在安放槽中。
作为本发明中进一步的，所述传动组件包括连接在工作台底部的伺服电机，且伺服电机的输出端连接有输出轴，所述输出轴上设有带轮A，所述传动组件还包括转动连接在工作台底部的轴杆，且轴杆上设有带轮C，所述轴杆与输出轴上皆设有齿轮B，且轴杆上的齿轮B与输出轴上的齿轮B相啮合，所述传动组件还包括转动连接在工作台顶部的两个转轴，该两个转轴分别位于两个凸形条块的上方，且转轴表面靠近两端的位置分别设有带轮B与齿轮A，其中两个转轴上的齿轮A分别与外齿槽相啮，带轮A与带轮B之间通过传动带传动连接，带轮C与带轮B之间通过传动带传动连接。
作为本发明中进一步的，所述遮挡组件包括安装件与遮挡斗，所述安装件包括直筒与安装环，所述安装环通过螺栓连接在环形嵌入槽中，所述直筒连接在安装环顶部并位于通孔中，所述直筒外圈设有限位块并与限位槽卡配，所述直筒内圈壁靠近顶部的位置设有内齿槽；
所述遮挡斗位于安装环底部并通过连接杆连接，连接杆的一端连接在遮挡斗表面，连接杆的另一端连接在安装环内圈位置，该遮挡斗呈锥形，并且遮挡斗顶部尖端延伸至直筒内部中。
作为本发明中进一步的，所述驱动组件包括伺服电机B与定位件，所述伺服电机B的输出端设有连接轴，且连接轴顶部开设有插孔，所述定位件包括两个用于对伺服电机B进行夹持安装的定位架，且两个定位架皆包括定位夹块与折杆，其中两个定位夹块合在一起后与伺服电机B外部相匹配，两个定位夹块的两端皆设有耳块，所述折杆连接在定位夹块外圈位置。
作为本发明中进一步的，所述打磨组件包括可调节安装部与转动打磨部，所述可调节安装部包括固定块A与固定块B，所述固定块A底部靠近一端的位置固定连接有与插孔相插配的插块，这样能防止固定块A在连接轴顶部转动，然后再通过螺栓贯穿固定块A和插块并通过螺栓与连接轴连接，以完成固定块A与连接轴的连接，所述固定块A的另一端开设有位移孔，且位移孔内底部开设有卡槽，所述固定块B的一端固定连接有插设在位移孔中的位移块，且位移块底部连接有与卡槽相卡配的卡块，该位移块的宽度与位移孔匹配，但是位移块的厚度小于位移孔内部高度；
所述转动打磨部包括转动连接在固定块B上的转杆，且转杆表面靠近固定块B顶部的位置固定套设有与内齿槽相啮合的齿轮C，所述转杆表面锁定有打磨头并位于齿轮C上方，且打磨头位于轴承外圈中。
作为本发明中进一步的，所述检测组件包括位于连接轴顶部并被插块贯穿的套环，且套环表面固定连接有立杆，所述立杆上设有可调检测件，且可调检测件包括限位杆、调节杆与检测部，所述检测部连接在限位杆与调节杆的同一端，限位杆与检测部之间通过螺纹连接方式连接，调节杆与检测部之间转动连接，所述限位杆活动贯穿立杆，所述调节杆通过螺纹贯穿立杆。
一种轴承检测打磨装置的检测方法：当对轴承外圈夹持完成后，启动伺服电机B，伺服电机B工作通过连接轴带动可调节安装部进行转动，可调节安装部带动打磨头沿着轴承外圈的内圈壁进行转动，且在转动的过程中齿轮C与内齿槽相啮合带动转杆转动，从而使得打磨头转动，这样在打磨头转动的同时沿着轴承外圈的内圈壁进行打磨，并且在打磨的过程中检测组件跟随连接轴与打磨组件转动，使得检测部沿着轴承外圈的内圈壁进行转动检测。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明具有能在对轴承外圈的内圈壁进行打磨后再检测的效果，减少打磨在取下进行检测的工序，其中伺服电机B工作通过连接轴带动可调节安装部进行转动，可调节安装部带动打磨头沿着轴承外圈的内圈壁进行转动，且在转动的过程中齿轮C与内齿槽相啮合带动转杆转动，从而使得打磨头转动，这样在打磨头转动的同时沿着轴承外圈的内圈壁进行打磨，并且在打磨的过程中检测组件跟随连接轴与打磨组件转动，使得检测部沿着轴承外圈的内圈壁进行转动检测，节省工作工序和工作时间，提供高效率。
2、本发明中方便对打磨头进行调整保持适合的打磨距离，其中将固定块B向远离固定块A的位置移动随后将固定块A上的螺栓拧紧对位移块顶部进行抵接下压，使卡块能卡在卡槽中，保证固定块A与固定块B的整体长度调整后不易发生脱离，且这样通过调整固定块A与固定块B的整体长度来使得打磨头与轴承外圈的内圈壁保持适合的打磨距离，并且使用时稳定性也高。
3、本发明中能调整检测部距离轴承外圈内壁的距离，方便保持适合的角度进行检测，在限位杆的限位作用，通过转动调节杆能带动检测部远离立杆或者靠近立杆，防止检测部距离轴承外圈内壁的距离远影响检测结果。
4、本发明中通过遮挡斗覆盖在伺服电机B外部能对打磨落下的碎屑进行遮挡分流，防止碎屑落在伺服电机B上并进入到内部影响伺服电机B的正常运行。
5、本发明中通过夹持组件能对轴承外圈进行更好的夹持，且接触半环能增加轴承外圈与夹持半环之间的摩擦力，防止轻易滑脱，提高夹持稳定性。
附图说明
图1为本发明提出的一种轴承检测打磨装置的轴视图；
图2为图1仰视方向结构示意图；
图3为图1中夹持组件离开轴承外圈的示意图；
图4为图3中夹持组件与工作台的拆分图；
图5为图4中夹持组件的拆分图；
图6为图5仰视方向结构示意图；
图7为图2中打磨检测结构与工作台的拆分图；
图8为图7中打磨检测结构的局部结构拆分图；
图9为图8中打磨组件与检测组件的结构拆分图；
图10为图9仰视方向的结构示意图；
图11为图8中遮挡组件与驱动组件的结构拆分图；
图12为图4中传动组件的平面结构示意图。
图中：1、工作台；110、滑槽；120、通孔；130、环形嵌入槽；2、传动组件；210、伺服电机A；220、带轮A；230、传动带；240、转轴；250、带轮B；260、齿轮A；270、轴杆；280、齿轮B；290、带轮C；3、夹持组件；310、移动底块；320、安装块；321、外齿槽；330、连接件；331、连接块；332、加强块；340、夹持半环；341、安放槽；350、接触半环；4、遮挡组件；410、安装件；411、直筒；4111、内齿槽；4112、限位块；412、安装环；420、遮挡斗；421、连接杆；5、驱动组件；510、伺服电机B；511、连接轴；520、定位架；521、定位夹块；522、折杆；6、打磨组件；610、固定块A；611、插块；612、位移孔；6121、卡槽；620、固定块B；621、位移块；630、转杆；631、齿轮C；632、打磨头；7、检测组件；710、套环；720、立杆；730、可调检测件；731、限位杆；732、调节杆；733、检测部。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-12，一种轴承检测打磨装置及检测方法，包括工作台1，工作台1底部拐角处连接有支撑腿，工作台1顶部中间位置贯穿开设有通孔120，工作台1顶部设有夹持结构，且夹持结构包括两个夹持组件3，其中两个夹持组件3分别位于通孔120两侧，工作台1上设有用于对夹持组件3进行驱动的传动组件2，工作台1底部设有打磨检测结构并位于通孔120下方，且打磨检测结构包括遮挡组件4、驱动组件5、打磨组件6与检测组件7，遮挡组件4和驱动组件5与工作台1连接并位于通孔120下方，驱动组件5上设有打磨组件6与检测组件7并经通孔120延伸至工作台1顶部。
参照图1-12，一种轴承检测打磨装置，工作台1顶部开设有两个滑槽110，且两个滑槽110以通孔120为对称，另外两个滑槽110的相反端连通工作台1的侧部，工作台1底部开设有环形嵌入槽130，且环形嵌入槽130位于通孔120外部并连通通孔120，环形嵌入槽130用于容纳安装环412，通孔120内壁开设有限位槽，该限位槽用于供限位块4112插入，用于防止直筒411在通孔120中转动。
参照图1-12，一种轴承检测打磨装置，两个夹持组件3皆包括移动底块310，且移动底块310顶部连接有安装块320，其中移动底块310与安装块320组装一个凸形条块能在滑槽110中进行移动，另外凸形条块与滑槽110相滑配还能防止凸形条块从滑槽110中轻易脱离，安装块320顶部开设有外齿槽321，且安装块320的端部通过连接件330连接有夹持半环340；
连接件330包括连接在安装块320顶部靠近端部位置的连接块331，且连接块331两侧皆连接有加强块332，夹持半环340外圈与连接块331和加强块332的同一端连接，使得通过连接件330与安装块320连接的夹持半环340位于安装块320端部的上方，其中两个夹持组件3中的夹持半环340处于相对的位置，更具体的是两个夹持半环340的内圈相对。
参照图1-12，一种轴承检测打磨装置，夹持半环340内圈开设有安放槽341，且安放槽341的一端连通夹持半环340的一端，安放槽341中设有接触半环350，两个接触半环350相对面为橡胶层，橡胶层与轴承外圈外圈壁接触后能增加摩擦力防止侧滑，在安装时将接触半环350的一端从安放槽341连通夹持半环340的一端滑动插入至安放槽341中，当接触半环350完全位于安放槽341中后，再从夹持半环340外部拧入螺栓挤压在接触半环350表面，实现将接触半环350限制锁紧在安放槽341中。
参照图1-12，一种轴承检测打磨装置，传动组件2包括连接在工作台1底部的伺服电机210，且伺服电机210的输出端连接有输出轴，输出轴上设有带轮A220，传动组件2还包括转动连接在工作台1底部的轴杆270，且轴杆270上设有带轮C290，轴杆270与输出轴上皆设有齿轮B280，且轴杆270上的齿轮B280与输出轴上的齿轮B280相啮合，传动组件2还包括转动连接在工作台1顶部的两个转轴240，该两个转轴240分别位于两个凸形条块的上方，且转轴240表面靠近两端的位置分别设有带轮B250与齿轮A260，其中两个转轴240上的齿轮A260分别与外齿槽321相啮，带轮A220与带轮B250之间通过传动带230传动连接，带轮C290与带轮B250之间通过传动带230传动连接，
当需要对轴承外圈进行夹持时，将轴承外圈置于工作台1顶部，使得轴承外圈的孔与通孔120对应连通，然后启动伺服电机A210，伺服电机A210通过输出轴带动齿轮B280与带轮A220转动，由于两个齿轮B280相啮合，输出轴转动带动轴杆270转动，这样轴杆270与输出轴为相反方向转动，带轮A220与带轮C290同时反方向转动，通过带轮A220、传动带230与带轮B250配合以及带轮C290、传动带230与带轮B250配合带动两个转轴240同时相反方向转动或者相向转动，进一步使得两个齿轮A260同时相反方向转动或者相向转动，再由于齿轮A260与外齿槽321啮合，这样当两个齿轮A260转动能使得两个凸形条块分别带动两个夹持半环340同步移动相靠近对轴承外圈进行夹持定位或者相远离接触对轴承外圈的限制。
参照图1-12，一种轴承检测打磨装置，遮挡组件4包括安装件410与遮挡斗420，安装件410包括直筒411与安装环412，安装环412通过螺栓连接在环形嵌入槽130中，直筒411连接在安装环412顶部并位于通孔120中，直筒411外圈设有限位块4112并与限位槽卡配，直筒411内圈壁靠近顶部的位置设有内齿槽4111；
遮挡斗420位于安装环412底部并通过连接杆421连接，连接杆421的一端连接在遮挡斗420表面，连接杆421的另一端连接在安装环412内圈位置，该遮挡斗420呈锥形，并且遮挡斗420顶部尖端延伸至直筒411内部中，这样在打磨时落下的碎屑落在遮挡斗420上并延伸至遮挡斗420外表面向下滑落，能对遮挡斗420底部内的伺服电机B510进行遮挡，防止碎屑进入到伺服电机B510中。
参照图1-12，一种轴承检测打磨装置，驱动组件5包括伺服电机B510与定位件，伺服电机B510的输出端设有连接轴511，且连接轴511顶部开设有插孔，定位件包括两个用于对伺服电机B510进行夹持安装的定位架520，且两个定位架520皆包括定位夹块521与折杆522，其中两个定位夹块521合在一起后与伺服电机B510外部相匹配，两个定位夹块521的两端皆设有耳块，折杆522连接在定位夹块521外圈位置，在对伺服电机B510进行安装时，将两个定位夹块521合在伺服电机B510外部，通过螺栓将两两相对的贴合的耳块连接在一起，使得两个定位夹块521对伺服电机B510进行夹紧定位，然后将伺服电机B510置于遮挡斗420底部内，使连接轴511贯穿遮挡斗420并延伸至遮挡斗420顶部，再将杆522通过螺栓连接在工作台1底部，从而完成伺服电机B510的安装。
参照图1-12，一种轴承检测打磨装置，打磨组件6包括可调节安装部与转动打磨部，可调节安装部包括固定块A610与固定块B620，固定块A610底部靠近一端的位置固定连接有与插孔相插配的插块611，这样能防止固定块A610在连接轴511顶部转动，然后再通过螺栓贯穿固定块A610和插块611并通过螺栓与连接轴511连接，以完成固定块A610与连接轴511的连接，固定块A610的另一端开设有位移孔612，且位移孔612内底部开设有卡槽6121，固定块B620的一端固定连接有插设在位移孔612中的位移块621，且位移块621底部连接有与卡槽6121相卡配的卡块，该位移块621的宽度与位移孔612匹配，但是位移块621的厚度小于位移孔612内部高度；
在进行调整时固定块A610与固定块B620的整体长度时，将固定块B620向上提，使得位移块621顶部与位移孔612内顶部接触，此时卡块离开卡槽6121，然后将固定块B620向远离固定块A610的位置移动随后将固定块A610上的螺栓拧紧对位移块621顶部进行抵接下压，这样的话卡块能卡在卡槽6121中，从而保证固定块A610与固定块B620的整体长度调整后不易发生脱离，使用时稳定性高；
转动打磨部包括转动连接在固定块B620上的转杆630，且转杆630表面靠近固定块B620顶部的位置固定套设有与内齿槽4111相啮合的齿轮C631，转杆630表面锁定有打磨头632并位于齿轮C631上方，且打磨头632位于轴承外圈中，通过调整固定块A610与固定块B620的整体长度来使得打磨头632与轴承外圈的内圈壁保持适合的打磨距离。
参照图1-12，一种轴承检测打磨装置，检测组件7包括位于连接轴511顶部并被插块611贯穿的套环710，且套环710表面固定连接有立杆720，立杆720上设有可调检测件730，且可调检测件730包括限位杆731、调节杆732与检测部733，检测部733连接在限位杆731与调节杆732的同一端，限位杆731与检测部733之间通过螺纹连接方式连接，调节杆732与检测部733之间转动连接，限位杆731活动贯穿立杆720，调节杆732通过螺纹贯穿立杆720，基于限位杆731的限位作用，通过转动调节杆732能带动检测部733远离立杆720或者靠近立杆720，进一步理解就是调整检测部733距离轴承外圈内壁的距离，方便保持适合的角度进行检测。
一种轴承检测打磨装置的检测方法：当对轴承外圈夹持完成后，启动伺服电机B510，伺服电机B510工作通过连接轴511带动可调节安装部进行转动，可调节安装部带动打磨头632沿着轴承外圈的内圈壁进行转动，且在转动的过程中齿轮C631与内齿槽4111相啮合带动转杆630转动，从而使得打磨头632转动，这样在打磨头632转动的同时沿着轴承外圈的内圈壁进行打磨，并且在打磨的过程中检测组件7跟随连接轴511与打磨组件6转动，使得检测部733沿着轴承外圈的内圈壁进行转动检测。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种轴承检测打磨装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部中间位置贯穿开设有通孔(120)，其特征在于，所述工作台(1)顶部设有夹持结构，且夹持结构包括两个夹持组件(3)，其中两个夹持组件(3)分别位于通孔(120)两侧，所述工作台(1)上设有用于对夹持组件(3)进行驱动的传动组件(2)，所述工作台(1)底部设有打磨检测结构并位于通孔(120)下方，且打磨检测结构包括遮挡组件(4)、驱动组件(5)、打磨组件(6)与检测组件(7)，所述遮挡组件(4)和驱动组件(5)与工作台(1)连接并位于通孔(120)下方，所述驱动组件(5)上设有打磨组件(6)与检测组件(7)并经通孔(120)延伸至工作台(1)顶部。
2.根据权利要求1所述的一种轴承检测打磨装置，其特征在于，所述工作台(1)顶部开设有两个滑槽(110)，且两个滑槽(110)以通孔(120)为对称，两个滑槽(110)的相反端连通工作台(1)的侧部，所述工作台(1)底部开设有环形嵌入槽(130)，且环形嵌入槽(130)位于通孔(120)外部并连通通孔(120)。
3.根据权利要求1所述的一种轴承检测打磨装置，其特征在于，两个所述夹持组件(3)皆包括移动底块(310)，且移动底块(310)顶部连接有安装块(320)，所述安装块(320)顶部开设有外齿槽(321)，且所述安装块(320)的端部通过连接件(330)连接有夹持半环(340)；
所述连接件(330)包括连接在安装块(320)顶部靠近端部位置的连接块(331)，且连接块(331)两侧皆连接有加强块(332)，所述夹持半环(340)外圈与连接块(331)和加强块(332)的同一端连接，两个夹持组件(3)中的夹持半环(340)处于相对的位置。
4.根据权利要求3所述的一种轴承检测打磨装置及检测方法，其特征在于，所述夹持半环(340)内圈开设有安放槽(341)，且安放槽(341)的一端连通夹持半环(340)的一端，所述安放槽(341)中设有接触半环(350)。
5.根据权利要求4所述的一种轴承检测打磨装置，其特征在于，所述传动组件(2)包括连接在工作台(1)底部的伺服电机(210)，且伺服电机(210)的输出端连接有输出轴，所述输出轴上设有带轮A(220)，所述传动组件(2)还包括转动连接在工作台(1)底部的轴杆(270)，且轴杆(270)上设有带轮C(290)，所述轴杆(270)与输出轴上皆设有齿轮B(280)，且轴杆(270)上的齿轮B(280)与输出轴上的齿轮B(280)相啮合，所述传动组件(2)还包括转动连接在工作台(1)顶部的两个转轴(240)，且转轴(240)表面靠近两端的位置分别设有带轮B(250)与齿轮A(260)，两个转轴(240)上的齿轮A(260)分别与外齿槽(321)相啮，带轮A(220)与带轮B(250)之间通过传动带(230)传动连接，带轮C(290)与带轮B(250)之间通过传动带(230)传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种轴承检测打磨装置，其特征在于，所述遮挡组件(4)包括安装件(410)与遮挡斗(420)，所述安装件(410)包括直筒(411)与安装环(412)，所述安装环(412)通过螺栓连接在环形嵌入槽(130)中，所述直筒(411)连接在安装环(412)顶部并位于通孔(120)中，所述直筒(411)外圈设有限位块(4112)，所述直筒(411)内圈壁靠近顶部的位置设有内齿槽(4111)；
所述遮挡斗(420)位于安装环(412)底部并通过连接杆(421)连接，遮挡斗(420)呈锥形，且遮挡斗(420)顶部尖端延伸至直筒(411)内部中。
7.根据权利要求6所述的一种轴承检测打磨装置，其特征在于，所述驱动组件(5)包括伺服电机B(510)与定位件，所述伺服电机B(510)的输出端设有连接轴(511)，且连接轴(511)顶部开设有插孔，所述定位件包括两个用于对伺服电机B(510)进行夹持安装的定位架(520)，且两个定位架(520)皆包括定位夹块(521)与折杆(522)，所述折杆(522)连接在定位夹块(521)外圈位置。
8.根据权利要求7所述的一种轴承检测打磨装置，其特征在于，所述打磨组件(6)包括可调节安装部与转动打磨部，所述可调节安装部包括固定块A(610)与固定块B(620)，所述固定块A(610)底部靠近一端的位置固定连接有与插孔相插配的插块(611)，所述固定块A(610)的另一端开设有位移孔(612)，且位移孔(612)内底部开设有卡槽(6121)，所述固定块B(620)的一端固定连接有插设在位移孔(612)中的位移块(621)，且位移块(621)底部连接有与卡槽(6121)相卡配的卡块；
所述转动打磨部包括转动连接在固定块B(620)上的转杆(630)，且转杆(630)表面靠近固定块B(620)顶部的位置固定套设有与内齿槽(4111)相啮合的齿轮C(631)，所述转杆(630)表面锁定有打磨头(632)并位于齿轮C(631)上方。
9.根据权利要求8所述的一种轴承检测打磨装置，其特征在于，所述检测组件(7)包括位于连接轴(511)顶部并被插块(611)贯穿的套环(710)，且套环(710)表面固定连接有立杆(720)，所述立杆(720)上设有可调检测件(730)，且可调检测件(730)包括限位杆(731)、调节杆(732)与检测部(733)，所述检测部(733)连接在限位杆(731)与调节杆(732)的同一端，限位杆(731)与检测部(733)之间通过螺纹连接方式连接，调节杆(732)与检测部(733)之间转动连接，限位杆(731)活动贯穿立杆(720)，调节杆(732)通过螺纹贯穿立杆(720)。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种轴承检测打磨装置的检测方法，其特征在于，当对轴承外圈夹持完成后，启动伺服电机B(510)，伺服电机B(510)工作通过连接轴(511)带动可调节安装部进行转动，可调节安装部带动打磨头(632)沿着轴承外圈的内圈壁进行转动，且在转动的过程中齿轮C(631)与内齿槽(4111)相啮合带动转杆(630)转动，从而使得打磨头(632)转动，打磨头(632)转动的同时沿着轴承外圈的内圈壁进行打磨，并且在打磨的过程中检测组件(7)跟随连接轴(511)与打磨组件(6)转动，使得检测部(733)沿着轴承外圈的内圈壁进行检测。
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| CN202311085775.9A CN117182673A (zh) | 2023-08-28 | 2023-08-28 | 一种轴承检测打磨装置及检测方法 |
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Cited By (1)
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2023
- 2023-08-28 CN CN202311085775.9A patent/CN117182673A/zh active Pending
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| CN117644469A (zh) * | 2024-01-29 | 2024-03-05 | 洛阳普瑞森精密轴承有限公司 | 轴承外圈装夹装置 |
| CN117644469B (zh) * | 2024-01-29 | 2024-04-12 | 洛阳普瑞森精密轴承有限公司 | 轴承外圈装夹装置 |
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