CN115179153B - 一种铝合金导电杆制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金导电杆制造设备，包括支撑架、减速电机、驱动电机、导电杆，所述支撑架两端均设置有驱动轴，所述驱动轴上设置有两对驱动轮，且两对驱动轮上缠绕有传送带，所述驱动轴一端与所述减速电机输出轴固定，通过启动减速电机带动驱动轴转动，从而带动驱动轮转动，进而带动传送带移动，从而带动T形板移动，进而带动L形板移动，从而利用联动组件带动导电杆自转打磨，同时启动驱动电机并利用驱动组件带动打磨带移动打磨导电杆，同时利用联动机构带动多条打磨带往复移动打磨导电杆，进而填补多条打磨带之间的缝隙，同时增强打磨效果，进而通过传送带与打磨带的配合以使打磨导电杆实现连续化，从而提高生产效率。

Description

一种铝合金导电杆制造设备

技术领域

本发明涉及导电杆制造技术领域，具体为一种铝合金导电杆制造设备。

背景技术

导电杆用于变压器线圈引出线与外线连接，安装于变压器顶部，铝合金导电杆广泛应用于变电站、电控机组等设备中，其使用环境苛刻，要求耐高寿命、高使用可靠安全性。

而在导电杆的加工步骤中，有及其关键的一步，为细加工，其会将初步导电杆进行打磨、电镀处理，从而得到成品导电杆，但现有的导电杆随铝型材进行表面处理工艺，会导致导电杆的表面形成不导电的氧化层，为了使导电杆能够重复循环利用，便需要对导电杆表面进行打磨抛光除去氧化层，现有常用的方式一般是通过人工操作打磨或专用打磨设备，打磨耗时低效，较难实现连续化、高效地生产，为此，我们提出一种铝合金导电杆制造设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金导电杆制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金导电杆制造设备，包括支撑架、减速电机、驱动电机、导电杆，所述支撑架两端均设置有驱动轴，所述驱动轴上设置有两对驱动轮，且两对驱动轮上缠绕有传送带，所述驱动轴一端与所述减速电机输出轴固定，启动所述减速电机带动所述传送带移动；

所述传送带上等距均匀设置有多块T形板，所述梯形板上设置有L形板，所述L形板上设置有限位固定所述导电杆的固定组件；

所述传送带一侧设置有多条打磨带，所述传送带一侧设置有驱动组件，启动所述驱动电机并利用所述驱动组件带动多条所述打磨带移动；

所述支撑架上设置有联动组件，移动所述传送带并利用所述联动组件带动所述L形板转动以使导电杆滚动接触所述打磨带；

所述支撑架上设置有联动机构，移动所述传送带并利用所述联动机构带动多条所述打磨带往复移动打磨所述导电杆，区别于现有技术，在实际使用过程中，通过启动减速电机带动驱动轴转动，从而带动驱动轮转动，进而带动传送带移动，从而带动T形板移动，进而带动L形板移动，从而带动齿盘一移动至齿条啮合并沿其滚动，从而带动轴二转动，进而带动L形板转动，从而带动导电杆自转打磨，同时启动驱动电机并利用驱动组件带动打磨带移动打磨导电杆，同时驱动轴转动带动同步带轮二转动，从而利用同步带带动同步带轮一转动，进而带动轴三转动，从而带动转动圆盘转动，进而带动多个弧形凸依次顶动滚轮，从而以使活动板移动，进而带动导轨移动，从而带动三角安装板移动，从而带动多条打磨带往复移动打磨导电杆，进而填补多条打磨带之间的缝隙，同时增强打磨效果，进而通过传送带与打磨带的配合以使打磨导电杆实现连续化，从而提高生产效率。

作为优选，所述固定组件包括设置在所述L形板上的固定圆柱，且多根所述固定圆柱均穿过所述导电杆一端，所述L形板一端设置有固定块，所述固定块一端位于所述L形板内，且所述固定块采用空心设计，且所述固定块内设置有复位弹簧一，所述L形板内设置有滑凸，所述滑凸一端位于所述固定块内，相对所述L形板移动所述固定块来限位所述导电杆，同时所述复位弹簧一受压收缩为所述固定块提供自复能力；

所述T形板上设置有活动圆环，所述活动圆环一端位于所述T形板内，且所述活动圆环一侧设置有圆杆一，所述圆杆一一端穿过所述T形板并设置有受压圆环，且所述圆杆一上设置有复位弹簧二，按压所述受压圆环以使活动圆环顶动所述固定块，同时所述复位弹簧二受压收缩为所述受压圆环提供自复能力；

位于所述传送带相对所述打磨带一侧设置有梯形滑凸，移动所述传送带带动所述受压圆环移动，以使所述梯形滑凸顶动所述受压圆环移动。

作为优选，所述驱动组件包括设置在所述传送带一侧的三角安装板，所述三角安装板三角位置均设置有轴一，所述轴一上等距均匀设置有多个转动圆柱，一条所述打磨带缠绕与位于同一平面的三个所述转动圆柱上，且一根所述轴一一端与所述驱动电机输出轴固定，启动所述驱动电机带动所述打磨带移动；

多条所述打磨带内均设置有张紧轮，所述张紧轮与所述打磨带紧密接触，且所述张紧轮一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆上设置有弹簧四，利用所述弹簧四以使张紧轮紧抵所述打磨带。

作为优选，所述联动组件包括设置在所述L形板一侧的轴二，所述轴二一端穿过所述T形板，且所述轴二一端设置有齿盘一，所述梯形滑凸一侧设置有C形长板，所述C形长板内设置有齿条，移动所述L形板带动所述齿盘一与所述齿条啮合并沿其滚动，以使所述导电杆自转打磨。

作为优选，所述联动机构包括设置在所述三角安装板底端的两根导轨，且所述支撑架上设置有两根空心圆柱，一根所述导轨对应穿过一根所述空心圆柱，两根所述导轨一端之间设置有活动板，所述导轨上设置有复位弹簧三，推动所述活动板以使所述三角安装板移动，同时所述复位弹簧三受力收缩为所述三角安装板提供自复能力；

所述支撑架上设置有轴三，所述轴三上设置有转动圆盘，所述转动圆盘上等距均匀设置有多个弧形凸，且所述活动板一侧设置有滚轮，转动所述轴三以使所述弧形凸顶动所述滚轮，以使所述活动板移动；

所述轴三上设置有设置有同步带轮一，且任意一根所述驱动轴上设置有同步带轮二，所述同步带轮一与所述同步带轮二之间通过同步带连接。

作为优选，所述同步带轮二采用直径大于同步带轮一的设计。

作为优选，所述L形板底端设置有配重球。

作为优选，所述T形板与所述传送带采用可拆连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明区别于现有技术，在实际使用过程中，通过启动减速电机带动驱动轴转动，从而带动驱动轮转动，进而带动传送带移动，从而带动T形板移动，进而带动L形板移动，从而带动齿盘一移动至齿条啮合并沿其滚动，从而带动轴二转动，进而带动L形板转动，从而带动导电杆自转打磨，同时启动驱动电机并利用驱动组件带动打磨带移动打磨导电杆，同时驱动轴转动带动同步带轮二转动，从而利用同步带带动同步带轮一转动，进而带动轴三转动，从而带动转动圆盘转动，进而带动多个弧形凸依次顶动滚轮，从而以使活动板移动，进而带动导轨移动，从而带动三角安装板移动，从而带动多条打磨带往复移动打磨导电杆，进而填补多条打磨带之间的缝隙，同时增强打磨效果，进而通过传送带与打磨带的配合以使打磨导电杆实现连续化，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1局剖结构示意图；

图3为本发明图2局剖结构示意图；

图4为本发明图3另一方位结构示意图；

图5为本发明图4局剖结构示意图；

图6为本发明导电杆结构示意图。

图中：1-支撑架；11-减速电机；12-驱动电机；13-导电杆；2-驱动轴；3-驱动轮；4-传送带；5-T形板；6-L形板；7-固定组件；8-打磨带；9-驱动组件；14-联动组件；15-联动机构；71-固定圆柱；72-固定块；73-复位弹簧一；74-滑凸；75-活动圆环；76-圆杆一；77-受压圆环；78-复位弹簧二；79-梯形滑凸；91-三角安装板；92-轴一；93-转动圆柱；94-张紧轮；95-伸缩杆；96-弹簧四；141-轴二；143-齿盘一；144-C形长版；145-齿条；151-导轨；152-空心圆柱；153-活动板；154-复位弹簧三；155-轴三；156-转动圆盘；157-弧形凸；158-滚轮；159-同步带轮一；161-同步带轮二；162-配重球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种铝合金导电杆制造设备，包括支撑架1、减速电机11、驱动电机12、导电杆13，减速电机11与支撑架1侧壁固定连接，支撑架1两端均通过轴承转动连接有驱动轴2，驱动轴2上固定连接有两对驱动轮3，且两对驱动轮3上缠绕有传送带4，一根驱动轴2一端与减速电机11输出轴固定连接，启动减速电机11带动驱动轴2转动，进而带动驱动轮3转动，从而带动传送带4移动；

传送带4上等距均匀固定连接有多块T形板5，梯形板上设置有L形板6，L形板6上设置有限位固定导电杆13的固定组件7，进而利用固定组件7限位固定导电杆13；

传送带4一侧设置有多条打磨带8，传送带4一侧设置有驱动组件9，启动驱动电机12并利用驱动组件9带动多条打磨带8移动；

支撑架1上设置有联动组件14，移动传送带4并利用联动组件14带动L形板6转动以使导电杆13滚动接触打磨带8，进而通过传动带带动导电杆13移动并自转与打磨带8接触来进行打磨；

支撑架1上设置有联动机构15，移动传送带4并利用联动机构15带动多条打磨带8往复移动打磨导电杆13，从而填补多条打磨带8之间的缝隙，同时带动打磨带8往复移动，从而增强打磨效果，进而通过传送带4与打磨带8的配合以使打磨导电杆13实现连续化，从而提高生产效率。

固定组件7包括与L形板6固定连接的四根固定圆柱71，且多根固定圆柱71均穿过导电杆13一端，进而通过四根固定柱临时固定导电杆13，L形板6一端设置有固定块72，固定块72一端位于L形板6内并与其内壁滑动连接，且固定块72采用空心设计，且固定块72内设置有复位弹簧一73，复位弹簧一73一端与固定块72内壁固定连接，L形板6内壁上固定连接有滑凸74，且复位弹簧一73另一端与滑凸74紧抵，滑凸74一端位于固定块72内并与其内壁滑动连接，相对L形板6移动固定块72来限位导电杆13，同时复位弹簧一73受压收缩为固定块72提供自复能力；

T形板5上设置有活动圆环75，活动圆环75一端位于T形板5内并与其内壁滑动连接，活动圆环75一侧与固定块72一端滑动连接，且活动圆环75一侧固定连接有圆杆一76，圆杆一76一端滑动穿过T形板5并固定连接有受压圆环77，且圆杆一76上套设有复位弹簧二78，复位弹簧二78位于T形板5与受压圆环77之间，按压受压圆环77带动圆杆一76移动，进而以使活动圆环75移动顶动固定块72，同时复位弹簧二78受压收缩为受压圆环77提供自复能力；

位于传送带4相对打磨带8一侧设置有梯形滑凸79，移动传送带4带动受压圆环77移动，以使梯形滑凸79顶动受压圆环77移动，从而在导电杆13跟随传送带4移动至与打磨带8接触之前，通过梯形滑凸79与受压圆环77配合，以使固定块72移动锁定导电杆13，从而以使导电杆13在打磨时更加稳定。

驱动组件9包括设置在传送带4一侧的三角安装板91，三角安装板91三角位置均通过轴承转动连接有轴一92，轴一92上等距均匀固定连接有多个转动圆柱93，一条打磨带8缠绕与位于同一平面的三个转动圆柱93上，且一根轴一92一端与驱动电机12输出轴固定连接，且驱动电机12与三角安装板91侧壁固定连接，启动驱动电机12带动轴一92转动，从而带动转动圆柱93转动，从而带动打磨带8移动打磨导电杆13；

多条打磨带8内均设置有张紧轮94，张紧轮94与打磨带8紧密接触，且张紧轮94一侧设置有伸缩杆95，伸缩杆95一端与三角安装板91固定连接，且其伸长端与张紧轮94通过转轴转动连接，伸缩杆95上套设有弹簧四96，利用弹簧四96以使张紧轮94紧抵打磨带8，从而以使打磨带8始终紧张，从而提高打磨效果，同时多条打磨带8的设计，在单一打磨带8受损时，可通过按压张紧轮94以使打磨带8松脱，从而将其拆卸，进而可方便快速的更换新的打磨带8。

联动组件14包括与L形板6一侧固定连接的轴二141，轴二141一端穿过T形板5并与其通过轴承转动连接，且轴二141一端固定连接有齿盘一143，梯形滑凸79一侧固定连接有C形长板144，C形长板144一侧固定连接有连接杆，且C形长板144一侧通过连接杆与支撑架1固定连接，C形长板144内壁上固定连接有齿条145，移动L形板6带动齿盘一143与齿条145啮合并沿其滚动，进而带动轴二141转动，从而以使导电杆13自转打磨，同时齿条145设置在齿盘一143顶端，进而以使导电杆13自转方向与其行进方向相反，从而增强其与打磨带8的摩擦效果，进而增强打磨效果。

联动机构15包括设置在三角安装板91底端的两根导轨151，且三角安装板91一侧固定连接有安装架，三角安装板91通过安装架与导轨151固定连接，且支撑架1上设置有两根空心圆柱152，空心圆柱152一侧固定连接连接板，且空心圆柱152通过连接板与支撑架1固定连接，一根导轨151对应滑动穿过一根空心圆柱152，两根导轨151一端之间固定连接有活动板153，导轨151上套设有复位弹簧三154，复位弹簧三154两端分别与活动板153以及空心圆柱152端部相抵，推动活动板153以使三角安装板91移动，同时复位弹簧三154受力收缩为三角安装板91提供自复能力；

支撑架1上通过轴承转动连接有轴三155，轴三155一端固定连接有转动圆盘156，转动圆盘156上等距均匀固定连接有多个弧形凸157，且活动板153一侧通过转轴转动连接有滚轮158，转动轴三155带动转动圆盘156转动，从而带动多个弧形凸157依次顶动滚轮158，从而以使活动板153移动；

轴三155上固定连接有同步带轮一159，且任意一根驱动轴2上固定连接有同步带轮二161，同步带轮一159与同步带轮二161之间通过同步带连接，转动驱动轴2带动同步带轮二161转动，进而利用同步带带动同步带轮一159转动，从而带动轴三155转动。

同步带轮二161采用直径大于同步带轮一159的设计，进而以使转动圆盘156相对转动较快，从而以使多条打磨带8往复频率较高，进而提高打磨效率。

L形板6底端固定连接有配重球162，利用配重球162以使装载导电杆13的L形板6重心偏下，从而以使导电杆13始终朝上，进而方便工作人员拿取导电杆13，同时避免导电杆13意外脱落。

T形板5与传送带4采用可拆连接，便于更换或调节导电杆13打磨的密度。

在铝合金导电杆13制造设备的正常工作过程中，通过启动减速电机11带动驱动轴2转动，从而带动驱动轮3转动，进而带动传送带4移动，从而带动T形板5移动，进而带动L形板6移动，从而带动齿盘一143移动至齿条145啮合并沿其滚动，从而带动轴二141转动，进而带动L形板6转动，从而带动导电杆13自转打磨，同时启动驱动电机12并利用驱动组件9带动打磨带8移动打磨导电杆13，同时驱动轴2转动带动同步带轮二161转动，从而利用同步带带动同步带轮一159转动，进而带动轴三155转动，从而带动转动圆盘156转动，进而带动多个弧形凸157依次顶动滚轮158，从而以使活动板153移动，进而带动导轨151移动，从而带动三角安装板91移动，从而带动多条打磨带8往复移动打磨导电杆13，进而填补多条打磨带8之间的缝隙，同时增强打磨效果，进而通过传送带4与打磨带8的配合以使打磨导电杆13实现连续化，从而提高生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝合金导电杆制造设备，包括支撑架（1）、减速电机（11）、驱动电机（12）、导电杆（13），其特征在于：所述支撑架（1）两端均设置有驱动轴（2），所述驱动轴（2）上设置有两对驱动轮（3），且两对驱动轮（3）上缠绕有传送带（4），所述驱动轴（2）一端与所述减速电机（11）输出轴固定，启动所述减速电机（11）带动所述传送带（4）移动；

所述传送带（4）上等距均匀设置有多块T形板（5），梯形板上设置有L形板（6），所述L形板（6）上设置有限位固定所述导电杆（13）的固定组件（7）；

所述传送带（4）一侧设置有多条打磨带（8），所述传送带（4）一侧设置有驱动组件（9），启动所述驱动电机（12）并利用所述驱动组件（9）带动多条所述打磨带（8）移动，位于所述传送带（4）相对所述打磨带（8）一侧设置有梯形滑凸（79），驱动组件（9）包括设置在所述传送带（4）一侧的三角安装板（91）；

所述支撑架（1）上设置有联动组件（14），移动所述传送带（4）并利用所述联动组件（14）带动所述L形板（6）转动以使导电杆（13）滚动接触所述打磨带（8）；

所述联动组件（14）包括设置在所述L形板（6）一侧的轴二（141），所述轴二（141）一端穿过所述T形板（5），且所述轴二（141）一端设置有齿盘一（143），所述梯形滑凸（79）一侧设置有C形长板（144），所述C形长板（144）内设置有齿条（145），移动所述L形板（6）带动所述齿盘一（143）与所述齿条（145）啮合并沿其滚动，以使所述导电杆（13）自转打磨；

所述支撑架（1）上设置有联动机构（15），移动所述传送带（4）并利用所述联动机构（15）带动多条所述打磨带（8）往复移动打磨所述导电杆（13）；

所述联动机构（15）包括设置在所述三角安装板（91）底端的两根导轨（151），且所述支撑架（1）上设置有两根空心圆柱（152），一根所述导轨（151）对应穿过一根所述空心圆柱（152），两根所述导轨（151）一端之间设置有活动板（153），所述导轨（151）上设置有复位弹簧三（154），推动所述活动板（153）以使所述三角安装板（91）移动，同时所述复位弹簧三（154）受力收缩为所述三角安装板（91）提供自复能力。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金导电杆制造设备，其特征在于：所述固定组件（7）包括设置在所述L形板（6）上的固定圆柱（71），且多根所述固定圆柱（71）均穿过所述导电杆（13）一端，所述L形板（6）一端设置有固定块（72），所述固定块（72）一端位于所述L形板（6）内，且所述固定块（72）采用空心设计，且所述固定块（72）内设置有复位弹簧一（73），所述L形板（6）内设置有滑凸（74），所述滑凸（74）一端位于所述固定块（72）内，相对所述L形板（6）移动所述固定块（72）来限位所述导电杆（13），同时所述复位弹簧一（73）受压收缩为所述固定块（72）提供自复能力；

所述T形板（5）上设置有活动圆环（75），所述活动圆环（75）一端位于所述T形板（5）内，且所述活动圆环（75）一侧设置有圆杆一（76），所述圆杆一（76）一端穿过所述T形板（5）并设置有受压圆环（77），且所述圆杆一（76）上设置有复位弹簧二（78），按压所述受压圆环（77）以使活动圆环（75）顶动所述固定块（72），同时所述复位弹簧二（78）受压收缩为所述受压圆环（77）提供自复能力；

移动所述传送带（4）带动所述受压圆环（77）移动，以使所述梯形滑凸（79）顶动所述受压圆环（77）移动。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金导电杆制造设备，其特征在于：所述三角安装板（91）三角位置均设置有轴一（92），所述轴一（92）上等距均匀设置有多个转动圆柱（93），一条所述打磨带（8）缠绕与位于同一平面的三个所述转动圆柱（93）上，且一根所述轴一（92）一端与所述驱动电机（12）输出轴固定，启动所述驱动电机（12）带动所述打磨带（8）移动；

多条所述打磨带（8）内均设置有张紧轮（94），所述张紧轮（94）与所述打磨带（8）紧密接触，且所述张紧轮（94）一侧设置有伸缩杆（95），所述伸缩杆（95）上设置有弹簧四（96），利用所述弹簧四（96）以使张紧轮（94）紧抵所述打磨带（8）。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金导电杆制造设备，其特征在于：

所述支撑架（1）上设置有轴三（155），所述轴三（155）上设置有转动圆盘（156），所述转动圆盘（156）上等距均匀设置有多个弧形凸（157），且所述活动板（153）一侧设置有滚轮（158），转动所述轴三（155）以使所述弧形凸（157）顶动所述滚轮（158），以使所述活动板（153）移动；

所述轴三（155）上设置有同步带轮一（159），且任意一根所述驱动轴（2）上设置有同步带轮二（161），所述同步带轮一（159）与所述同步带轮二（161）之间通过同步带连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金导电杆制造设备，其特征在于：所述同步带轮二（161）采用直径大于同步带轮一（159）的设计。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金导电杆制造设备，其特征在于：所述L形板（6）底端设置有配重球（162）。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金导电杆制造设备，其特征在于：所述T形板（5）与所述传送带（4）采用可拆连接。