CN218194474U - 一种研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及研磨技术领域，更具体的说是一种研磨装置，所述研磨装置包括支架组件，以及一左一右的设置在支架组件上的抛光头Ⅰ和抛光头Ⅱ，所述支架组件可拆卸的安装在金属加工机床上。目的是为在外圆磨床上实现轧辊研磨或抛光功能并取代专用的轧辊抛光研磨机床功能而降低企业投资成本而研制的。

Description

一种研磨装置

技术领域

本实用新型涉及研磨技术领域，更具体的说是一种研磨装置。

背景技术

在冷轧精密不锈钢板带生产工艺过程中，特别是轧制光亮精密不锈钢板带时,对轧辊的表面粗糙度要求非常高并不允许有任何表面缺陷,通常采用普通外圆磨床或专用轧辊磨床磨削表面粗糙度≤0.02μm的轧辊比较困难，且需要较长工时，磨削效率低，成本高，难以满足轧机高生产率的轧制需要。其次是采用专用的轧辊抛光研磨机床进行生产。

两种生产设备主要缺点是投资大且作业率不高，实际操作过程中也容易产生抛光缺陷,如研磨振纹等，投资效益比很低，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型提供一种研磨装置，目的是为在外圆磨床上实现轧辊研磨或抛光功能并取代专用的轧辊抛光研磨机床功能而降低企业投资成本而研制的。

上述目的通过以下技术方案来实现：

一种研磨装置，包括支架组件，以及一左一右的设置在支架组件上的抛光头Ⅰ和抛光头Ⅱ，所述支架组件可拆卸的安装在金属加工机床上。

所述金属加工机床优选为外圆磨床，此时支架组件安装在外圆磨床的外壳上，具体在磨床的砂轮架主轴箱体上；所述金属加工机床也可以为车床。

所述支架组件包括采用螺纹传动的方式以调节抛光头Ⅰ和抛光头Ⅱ的间距的调节件Ⅰ，抛光头Ⅰ和抛光头Ⅱ在作业时位置固定。

所述抛光头Ⅰ和抛光头Ⅱ在远离彼此的外端上设有柱体以活动连接在支架组件上。

所述支架组件还包括采用螺纹传动的方式以调节抛光头Ⅰ和抛光头Ⅱ的高度的调节件Ⅱ。

所述抛光头Ⅰ和抛光头Ⅱ的靠近彼此的内端面为弧形面，所述弧形面上设有可拆卸的抛光材料，所述抛光材料为抛光布。

1、抛光头Ⅰ和抛光头Ⅱ的间距可调以便满足不同直径的轧辊抛光要求。

2、研磨装置在轧辊高度方向可调节以确保该装置的研磨带圆弧接触中心与轧辊中心等高以便获得研磨带与轧辊之间的最大包角而提高研磨效率。

3、抛光头Ⅰ和抛光头Ⅱ可以围绕自身轴线摆动以便使研磨带自适应轧辊圆柱面形状，可以使研磨带在宽度方向与轧辊表面充分接触而提高研磨效率和质量。

4、研磨装置的抛光头可以根据轧辊表面研磨情况进行微调压紧或松开；

5、研磨装置不需要增加额外的动力，所需动力由外圆磨床提供，不需要改变外圆磨床的原有结构和功能。

6、研磨装置研磨轧辊的过程是工件，即轧辊沿Z轴即前后方向移动并且转动，研磨头相对不动。

附图说明

图1显示了一种研磨装置配合外圆磨床时的示意图；

图2显示了所述研磨装置与工件配合的示意图；

图3显示了支架Ⅰ；

图4显示了支架Ⅱ；

图5显示了推板；

图6显示了抛光头Ⅰ；

图7显示了抛光头Ⅱ。

具体实施方式

一种研磨装置，提供抛光功能，其直接安装在外圆磨床磨架的主轴箱体上且不改变外圆磨床原有的功能，即轧辊的磨削功能与抛光功能同时存在；其中，所述外圆磨床优选采用MM1332×1500精密外圆磨床；

所述装置具体包括支架组件、抛光头Ⅰ3和抛光头Ⅱ5；

其中，支架组件如图1至4所示，包括支架Ⅰ7和支架Ⅱ11；其中，支架Ⅱ11安装在支架Ⅰ7的右上方；

具体的，支架Ⅱ11的左端面贴合在支架Ⅰ7右端面的上侧，支架Ⅱ11通过连接螺栓9可拆卸的安装在支架Ⅰ7上，连接螺栓9横向的由左至右依次进入支架Ⅰ7的右部和支架Ⅱ11的左部，外圆磨床的砂轮架主轴箱体盖板12通过紧固螺钉13可拆卸的安装在支架Ⅱ11的下端，紧固螺钉13由上至下一次穿过支架Ⅱ11和外圆磨床的砂轮架主轴箱体盖板12；

其中外圆磨床的砂轮架主轴箱体盖板12是外圆磨床砂轮架主轴箱体的一部分，用于可拆卸固接在磨床的砂轮架主轴箱体的其他部分上。

所述抛光头Ⅰ3通过推板2设置在支架Ⅰ7上，抛光头Ⅱ5设置在支架Ⅰ7上，抛光头Ⅰ3和抛光头Ⅱ5的间距通过调节件Ⅰ实现调节；

具体的所述调节件Ⅰ包括调节螺栓Ⅰ1和调节螺栓Ⅱ8；

抛光头Ⅰ3设置在推板2的右端，推板2的下端设有凸部，支架Ⅰ7上设有与凸部配合的导槽，凸部滑动连接在导槽内以实现前后方向的限位，调节螺栓Ⅰ1的右端转动连接在推板2上，调节螺栓Ⅰ1螺纹连接在支架Ⅰ7的左端，当旋转调节螺栓Ⅰ1能够带动推板2左右移动，以改变抛光头Ⅰ3与抛光头Ⅱ5的间距；

进一步的，抛光头Ⅰ3的左端中心设有柱体Ⅰ，抛光头Ⅱ5的右端中心均设有柱体Ⅱ；

所述柱体Ⅰ转动连接在推板2上，柱体Ⅱ转动连接在支架Ⅰ7上，从而实现抛光头Ⅰ3和抛光头Ⅱ5可以围绕柱体的轴线摆动，以便使研磨带自适应轧辊圆柱面形状，可以使研磨带在宽度方向与轧辊表面充分接触而提高研磨效率和质量；

进一步的，柱体Ⅱ与支架Ⅰ7之间间隙配合实现能够自转与左右滑动，支架Ⅰ7上螺纹连接有调节螺栓Ⅱ8，调节螺栓Ⅱ8的左端通过轴承转动连接在柱体Ⅱ内，当旋转调节螺栓Ⅱ8能够带动抛光头Ⅱ5左右移动，以改变抛光头Ⅰ3与抛光头Ⅱ5的间距。

进一步的，还包括调节抛光头Ⅰ3和抛光头Ⅱ5的高度的调节件Ⅱ，所述调节件Ⅱ采用调节螺栓Ⅲ10，调节螺栓Ⅲ10转动连接在支架Ⅱ11左端的上部，调节螺栓Ⅲ10的下部与支架Ⅰ7的上部螺纹连接，旋转调节螺栓Ⅲ10可以改变支架Ⅰ7与支架Ⅱ11的相对距离，从而改变抛光头Ⅰ3和抛光头Ⅱ5的高度，以满足抛光头Ⅰ3与抛光头Ⅱ5沿轧辊高度方向，即“Y”向的调节要求。

进一步的，支架Ⅰ7采用螺钉9与支架Ⅱ11连接，调节高度时，松开连接螺栓9，拧动调节螺栓10即可带动活动支架上下移动，调整好高度后再拧紧连接螺栓9，调节支架Ⅰ7的高度时应安装好轧辊并使抛光头Ⅰ3与抛光头Ⅱ5抱住轧辊再以此为基准进行调整。

进一步的，调节件Ⅰ和调节件Ⅱ还可以采用独立的电动缸或液压缸进行驱动以实现抛光头Ⅰ3和抛光头Ⅱ5在水平和竖直方向上位置的调节，例如第一个电动缸的活动端朝右设置，所述第一个电动缸安装在支架Ⅰ7的左部，第一个电动缸的活动端与推板2的左端固接；第二个电动缸的活动端朝左设置，第二个电动缸固接在支架Ⅰ7的右部，柱体Ⅱ与第二个电动缸的活动端转动连接；第三个电动缸的活动端朝下设置，第三个电动缸固接在支架Ⅱ11上，第三个电动缸的活动端由上至下穿过支架Ⅱ11的左上方，第三个电动缸的活动端固接在支架Ⅰ7的上端，实现抛光头Ⅰ3和抛光头Ⅱ5的高度调节。

进一步的，抛光头Ⅰ3和抛光头Ⅱ5的上下两端均设有螺孔，所述的螺孔用于配合螺栓14安装抛光材料以确保抛光材料不随轧辊转动而跑出抛光头。其中，所述抛光材料为3000目及以上的砂纸、研磨膏或抛光布等以满足不同粗糙度需要的轧辊研磨。

其中，工件4直接安装在外圆磨床的床头箱6和尾座的顶尖上，工件4由外圆磨床床头箱提供旋转和移动，轧辊沿“Z”轴的移动动力由外圆磨床的工作台提供。

Claims (9)

1.一种研磨装置，包括支架组件，以及一左一右的设置在支架组件上的抛光头Ⅰ(3)和抛光头Ⅱ(5)，其特征在于，所述支架组件可拆卸的安装在金属加工机床上；

所述抛光头Ⅰ(3)和抛光头Ⅱ(5)的靠近彼此的内端面为弧形面，所述弧形面为内凹面。

2.根据权利要求1所述的装置，所述金属加工机床为外圆磨床。

3.根据权利要求1所述的装置，所述金属加工机床为车床。

4.根据权利要求2所述的装置，所述支架组件安装在外圆磨床的砂轮架主轴箱体上。

5.根据权利要求1所述的装置，所述支架组件包括采用螺纹传动的方式以调节抛光头Ⅰ(3)和抛光头Ⅱ(5)的间距的调节件Ⅰ。

6.根据权利要求1或5所述的装置，所述抛光头Ⅰ(3)和抛光头Ⅱ(5)在远离彼此的外端上设有柱体以活动连接在支架组件上。

7.根据权利要求1或5所述的装置，所述支架组件还包括采用螺纹传动的方式以调节抛光头Ⅰ(3)和抛光头Ⅱ(5)的高度的调节件Ⅱ，所述抛光头Ⅰ(3)和抛光头Ⅱ(5)在远离彼此的外端上设有柱体以活动连接在支架组件上。

8.根据权利要求7所述的装置，所述弧形面上设有可拆卸的抛光材料。

9.根据权利要求8所述的装置，所述抛光材料为抛光布。

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