CN115026699B - 一种磨辊轴颈除锈装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及磨辊清洁技术领域，具体是涉及一种磨辊轴颈除锈装置，包括相向移动装置和两组圆筒磁抛装置，还包括两组密封组件，每组密封组件均包括底座、可调节环形密封装置、环形片、连接装置、滑动圆管、连接臂、旋转装置、U形限位架、间距调节装置、第一气缸、弹性装置和弹性复位装置，可调节环形密封装置包括有若干个环形片，连接装置包括若干个滑动圆管，每个滑动圆管上均固定连接有连接臂，旋转装置包括U形限位架，间距调节装置包括第一气缸和弹性装置，弹性复位装置用于带动若干个滑动圆管向远离磨辊的方向旋转，不仅能够实现自动除锈，而且还能进行抛光，适用于各种规格磨辊的轴颈除锈抛光，还适用于其他辊类轴颈的除锈抛光，适用范围广。

Description

一种磨辊轴颈除锈装置

技术领域

本发明涉及磨辊清洁技术领域，具体是涉及一种磨辊轴颈除锈装置。

背景技术

磨辊通常是多个一组进行使用，相邻的两个磨辊上的辊磨齿在研磨区的两侧相对物料形成许多交叉点，当一对磨辊相向转动时，快辊磨齿与慢辊磨齿便形成许多交叉点，在磨辊间的轧距小于被研磨物料的情况下，物料就在交叉点上受到相对较强的剪切作用。当研磨区内的交叉点数目较多时，区内物料受到剪切的平均机会将增多，设备的破碎能力增强。

磨辊在使用过程中，由于辊面在用于不断的将待粉碎物进行粉碎，所以辊面上只需进行定时清洁即可，而磨辊两端的轴颈的维护则是经常被操作人员忽视，长期不维护就会导致轴颈生锈，由于轴承的使用寿命比较长，这段时间的忽视足以使得轴颈生锈，当轴承磨损需要进行更换时，旧的轴承可以进行切割拆下，而新的轴承则无法安装在已经生锈的轴颈上，用钢丝球、磨砂轮或者钢刷进行打磨，虽然锈迹被除去，当时会在轴颈上留下凹痕，表面不光滑，也会影响轴承的安装，当磨辊存放时间过长也会导致轴颈部生锈，因此需要设计一种磨辊轴颈除锈装置。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种磨辊轴颈除锈装置。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种磨辊轴颈除锈装置，包括相向移动装置和两组分别套设在两个轴颈上的圆筒磁抛装置，两组圆筒磁抛装置分别固定设置在相向移动装置的两个输出端上，还包括两组分别固定设置在相向移动装置的两个输出端上的密封组件，每组密封组件均用于将对应的圆筒磁抛装置和磨辊之间密封，每组密封组件均包括：

底座，固定在相向移动装置的输出端上；

套设在轴颈上的可调节环形密封装置，固定在底座上，包括有若干个沿磨辊轴线方向依次堆叠的同轴线设置的环形片，每个环形片7均与轴颈2同轴线设置，并且若干个环形片沿水平的磨辊的轴线方向直径依次减小，直径最小的环形片抵触在轴肩上，直径最大的环形片抵触在圆筒磁抛装置上；

连接装置，固定在底座上，位于圆筒磁抛装置的旁侧，包括若干个同轴线设置的依次滑动套设的滑动圆管，若干个滑动圆管由内到外长度依次减小，每个滑动圆管的轴线均与磨辊的轴线平行，每个滑动圆管上均固定连接有水平的连接臂，若干个连接臂一一对应的与若干个环形片固定连接，直径最小的滑动圆管与直径最大的环形片固定连接；

旋转装置，包括有围绕滑动圆管轴线旋转的U形限位架，U形限位架的长度方向与磨辊的轴线方向一致，并且U形限位架能沿自身长度方向水平移动，U形限位架的开口端朝向另一组密封组件设置，U形限位架滑动套设在若干个连接臂上；

间距调节装置，固定在底座上，位于滑动圆管的下方，用于调节相邻的两个连接臂之间的距离，包括有用于推动连接臂相互靠近的第一气缸和用于推动连接臂相互远离的弹性装置；

弹性复位装置，固定在底座上，位于滑动圆管远离环形片的一侧，用于带动若干个滑动圆管向远离磨辊的方向旋转。

进一步的，所述环形片靠近圆筒磁抛装置的一侧上成型有同轴线的环形定位凸缘，环形定位凸缘插入相邻的环形片的内侧，环形片远离圆筒磁抛装置的一侧上固定设置有同轴线的第一环形橡胶垫，第一环形橡胶垫抵触在相邻的环形片上，环形片上成型有与连接臂连接的水平的条状连接部，抵触在圆筒磁抛装置上的环形片的环形定位凸缘插入圆筒磁抛装置内，其中直径最小的环形片上的第一环形橡胶垫抵触在轴肩上。

进一步的，所述连接装置还包括第一连接轴，轴线与磨辊的轴线平行，第一连接轴的两端通过第一安装架固定在底座上，位于内侧的滑动圆管滑动套装在第一连接轴上，相邻的两个滑动圆管和位于最内侧的滑动圆管和第一连接轴之间均通过滚珠衬套滑动连接。

进一步的，所述旋转装置还包括：

第二连接轴，与第一连接轴同轴线设置，位于第一连接轴远离另一组密封组件的一侧，第二连接轴的两端通过两个轴座与底座轴接；

竖直的连接板，成型有圆管部，圆管部固定套设在第二连接轴上；

与U形限位架同长度方向的第二气缸，固定设置在连接板上，第二气缸的输出端与U形限位架固定连接；

第三气缸，与底座铰接，位于第二连接轴远离圆筒磁抛装置的一侧，第三气缸的输出端与连接板铰接；

若干个与第三气缸同长度方向的导向滑条，均与U形限位架固定连接，并且每个导向滑条均滑动穿过连接板；

限位座，固定在底座上，上端与连接板的下端相抵触。

进一步的，所述间距调节装置还包括：

两个沿第二连接轴长度方向间距设置的固定座，均固定设置在底座上，位于第一连接轴的下方；

两个与第一连接轴同长度方向的导向杆，沿与自身长度方向垂直的方向间距设置，每个导向杆的两端分别与两个固定座固定连接；

若干个等间距设置滑动套设在两个导向杆上的滑套，每个滑套上均固定设置有竖直的Y形限位臂，若干个Y形限位臂沿导向杆的长度方向长度依次增加，所述滑动圆管靠近第二连接轴的端部上成型有同轴线的环状凸缘，每个Y形限位臂的两个上端分别与对应的环状凸缘的两侧滑动连接，长度最长的Y形限位臂与直径最小的滑动圆管上的环状凸缘滑动连接，Y形限位臂位于靠近圆筒磁抛装置的导向杆的正上方；

两个第一限位环，均固定套设在位于Y形限位臂正下方的导向杆上，并且两个第一限位环分别位于靠近第二连接轴的滑套的两侧，靠近第二连接轴的第一限位环抵触在滑套上；

若干个支撑块，相邻的两个滑套之间均设置有一个支撑块，支撑块固定在相邻的一个滑套上，支撑块的另一端抵触在另一个相邻的滑套上；

推板，滑动套设在两个导向杆上，远离第一限位环设置，推板抵触在远离第一限位环的滑套上，第一气缸用于推动推板滑动；

若干组限位机构，相邻的两个Y形限位臂均通过一组限位机构连接。

进一步的，所述限位机构包括：

旋接座和导向座，分别固定设置在相邻的两个Y形限位臂上；

导向栓，长度方向与导向杆的长度方向一致，导向栓滑动穿过导向座与旋接座旋接固定。

进一步的，所述弹性装置由若干组套设在远离圆筒磁抛装置的导向杆上的弹性机构和固定套设在同一个导向杆上的第二限位环组成，若干组弹性机构和若干个滑套依次交替设置，每个弹性机构靠近另一组密封组件的一端均抵触在滑套上，每组弹性机构均包括：

两个垫片，均滑动套设在导向杆上，位于相邻的两个滑套之间，并且两个垫片分别抵触在两个滑套上；

弹簧，滑动套设在导向杆上，两端分别与两个垫片相抵触；

所述第二限位环位于导向杆靠近第二连接轴的一端，其中靠近第二连接轴的弹性机构的两个垫片分别与限位环和滑套相抵触。

进一步的，所述弹性复位装置包括：

若干个沿第一连接轴长度方向间距设置的连接杆，均呈竖直状态，并且若干个连接杆的长度依次减小，若干个连接杆的上端齐平，若干个连接杆的下端一一对应的与若干个环状凸缘固定连接；

与第一连接轴同长度方向的条状限位件，两端通过第二安装架固定在底座上；

与第一连接轴同长度方向的条状连接件，固定设置在第二安装架上，位于条状限位件的下方，并且条状连接件位于条状限位件远离圆筒磁抛装置的一侧；

若干个拉簧，一一对应的与若干个连接杆的上端固定连接，每个拉簧的另一端均与条状连接件固定连接，每个拉簧均位于条状限位件的上方。

进一步的，直径最大的环形片上固定设置有与圆筒磁抛装置相抵触的第二环形橡胶垫。

进一步的，所述连接臂通过滑轮与U形限位架滑动连接，并且U形限位架的两个端部上均成型有利于套设在连接臂上的扩口部。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：其一，采用圆筒磁抛装置对轴颈进行除锈，不仅能够实现自动除锈，而且还能够进行抛光，抛光的轴颈表面利于轴承的安装；

其二，能够根据轴颈和磨辊的直径定量选择环形片，使得轴颈能够插入环形片中，而且还能够将环形片和轴肩之间密封住，适用于各种规格磨辊的轴颈除锈抛光；

其三，该发明不仅适用于磨辊轴颈的除锈抛光，而且还适用于其他辊类轴颈的除锈抛光，适用范围广。

附图说明

图1是实施例的磨辊的立体结构示意图；

图2是实施例的立体结构示意图；

图3是实施例的密封组件的立体结构示意图；

图4是实施例的可调节环形密封装的立体结构示意图一；

图5是实施例的可调节环形密封装的立体结构示意图二；

图6是实施例的连接装置的立体结构结构示意图；

图7是实施例的连接装置的剖视图；

图8是实施例的旋转装置的立体结构示意图；

图9是实施例的间距调节装置的立体结构示意图；

图10是实施例的限位机构的立体结构视图

图11是实施例的弹性机构的立体结构示意图；

图12是实施例的弹性复位装置的立体结构示意图。

图中标号为：2-轴颈；3-圆筒磁抛装置；4-密封组件；5-底座；6-可调节环形密封装置；7-环形片；8-磨辊；9-轴肩；10-连接装置；11-滑动圆管；12-连接臂；13-旋转装置；14-U形限位架；15-间距调节装置；16-第一气缸；17-弹性装置；18-弹性复位装置；19-环形定位凸缘；20-第一环形橡胶垫；21-条状连接部；22-第一连接轴；23-第一安装架；24-滚珠衬套；25-第二连接轴；26-连接板；27-圆管部；28-第二气缸；29-第三气缸；30-导向滑条；31-限位座；32-固定座；33-导向杆；34-滑套；35-Y形限位臂；36-环状凸缘；37-第一限位环；38-支撑块；39-推板；40-限位机构；41-旋接座；42-导向座；43-导向栓；44-弹性机构；45-第二限位环；46-垫片；47-弹簧；48-连接杆；49-条状限位件；50-第二安装架；51-条状连接件；52-拉簧；53-第二环形橡胶垫；54-滑轮；55-扩口部；56轴座。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图1至图12所示，一种磨辊轴颈除锈装置，包括相向移动装置和两组分别套设在两个轴颈2上的圆筒磁抛装置3，两组圆筒磁抛装置3分别固定设置在相向移动装置的两个输出端上，还包括两组分别固定设置在相向移动装置的两个输出端上的密封组件4，每组密封组件4均用于将对应的圆筒磁抛装置3和磨辊8之间密封，每组密封组件4均包括：

底座5，固定在相向移动装置的输出端上；

套设在轴颈2上的可调节环形密封装置6，固定在底座5上，包括有若干个沿磨辊8轴线方向依次堆叠的同轴线设置的环形片7，每个环形片7均与轴颈2同轴线设置，并且若干个环形片7沿水平的磨辊8的轴线方向直径依次减小，直径最小的环形片7抵触在轴肩9上，直径最大的环形片7抵触在圆筒磁抛装置3上；

连接装置10，固定在底座5上，位于圆筒磁抛装置3的旁侧，包括若干个同轴线设置的依次滑动套设的滑动圆管11，若干个滑动圆管11由内到外长度依次减小，每个滑动圆管11的轴线均与磨辊8的轴线平行，每个滑动圆管11上均固定连接有水平的连接臂12，若干个连接臂12一一对应的与若干个环形片7固定连接，直径最小的滑动圆管11与直径最大的环形片7固定连接；

旋转装置13，包括有围绕滑动圆管11轴线旋转的U形限位架14，U形限位架14的长度方向与磨辊8的轴线方向一致，并且U形限位架14能沿自身长度方向水平移动，U形限位架14的开口端朝向另一组密封组件4设置，U形限位架14滑动套设在若干个连接臂12上；

间距调节装置15，固定在底座5上，位于滑动圆管11的下方，用于调节相邻的两个连接臂12之间的距离，包括有用于推动连接臂12相互靠近的第一气缸16和用于推动连接臂12相互远离的弹性装置17；

弹性复位装置18，固定在底座5上，位于滑动圆管11远离环形片7的一侧，用于带动若干个滑动圆管11向远离磨辊8的方向旋转。

托块装置为现有技术，图中并未示出，托块装置位于相向移动装置的两个输出端之间，托块装置用于托住磨辊8，并且托块装置能够托住磨辊8竖直移动，因为磨辊8的直径不同，需要带动磨辊8竖直移动，使得环形片7能够套设在轴颈2上。

控制终端和相向移动装置均为现有技术，图中并未示出，将磨辊8吊起放置在托块装置上，根据磨辊8的直径调整磨辊8的高度，不同规格的磨辊8轴颈2的规格也不同，将磨辊8的规格输入系统后，控制终端根据输入的数据，带动旋转装置13启动，带动U形限位架14依次套设在连接臂12上，若轴颈2的直径大，U形限位架14套设的连接臂12少，最少需要套设住一个连接臂12，若轴颈2的直径小，U形限位架14套设的连接臂12多，旋转装置13启动，带动U形限位架14旋转，U形限位架14带动套设的连接臂12旋转，连接臂12带动滑动圆管11旋转，同时连接臂12带动环形片7旋转，弹性复位装置18会拉住未被U形限位架14带动的滑动圆管11，从而拉住对应的连接臂12和环形片7保持不动，若干个连接臂12带动若干个环形片7移动至圆筒磁抛装置3处，间距调节装置15启动，第一气缸16推动若干个连接臂12相互靠近，相邻的两个滑动圆管11也在相对滑动，使得相邻的两个环形片7之间的距离缩小直至抵触在一起，并且直径最大的环形片7会被推动抵触在圆筒磁抛装置3上，而未被U形连接架14套住的连接臂12也会相互靠近，此时相向移动装置的两个输出端朝向靠近轴颈2的方向移动，使得环形片7套设在轴颈2上，并且远离圆筒磁抛装置3的环形片7抵触在轴肩9上，由于轴肩9的挤压，相邻的两个环形片7相互挤压，使得圆筒磁抛装置3和轴肩9住密封住，圆筒磁抛装置3启动，由于是密封住的，所以打磨液和磁针都不会泄露出，圆筒磁抛装置3将轴颈2上的锈迹抛光完成后，打磨液排出，相向移动装置的两个输出端相互远离，使得轴颈2从密封组件4和圆筒磁抛装置3中抽出，间距调节装置15启动，第一气缸16恢复原位，在弹性装置17的作用下，若干个连接臂12相互远离，并且最靠近圆筒磁抛装置3的连接臂12也会向远离圆筒磁抛装置3的方向移动，相邻的两个滑动圆管11也在相对滑动，带动若干个环形片7相互远离，使得直径最大的环形片7与圆筒磁抛装置3分离，否则环形片7相互挤压在一起，并且还会抵触在圆筒磁抛装置3上，无法进行移动，此时旋转装置13启动，带动U形限位架14向远离圆筒磁抛装置3的方向移动，带动被套设的连接臂12向远离圆筒磁抛装置3的方向移动，带动环形片7恢复原位，此时U形限位架14从若干个连接臂12上抽出恢复原位，而由于弹性复位装置18会限制滑动圆管11旋转，所以在无外力的作用下，滑动圆管11不会向靠近圆筒磁抛装置3的方向移动。

相邻的两个连接臂12与滑动圆管11连接的端部之间的间距大于与环形片7连接的端部之间的间距，因为相邻的两个环形片7的间距过小，不方便进行控制，由于两端的间距不同，若干个连接臂12的形状是不同的，但是作用是完全一样的。

所述环形片7靠近圆筒磁抛装置3的一侧上成型有同轴线的环形定位凸缘19，环形定位凸缘19插入相邻的环形片7的内侧，环形片7远离圆筒磁抛装置3的一侧上固定设置有同轴线的第一环形橡胶垫20，第一环形橡胶垫20抵触在相邻的环形片7上，环形片7上成型有与连接臂12连接的水平的条状连接部21，抵触在圆筒磁抛装置3上的环形片7的环形定位凸缘19插入圆筒磁抛装置3内，其中直径最小的环形片7上的第一环形橡胶垫20抵触在轴肩9上。

当环形片7被连接臂12带动移动至圆筒磁抛装置3处时，间距调节装置15会带动相邻的两个环形片7相互靠近并且抵触在一起，第一环形橡胶垫20能够将相邻的两个环形片7密封住，而靠近轴颈2的环形片7上的第一环形橡胶垫20能够将轴颈2和环形片7之间密封住，环形定位凸缘19会插入相邻的环形片7的内侧，从而使得若干个环形片7堆叠在一起不会歪斜，并且抵触在圆筒磁抛装置3上的环形片7的环形定位凸缘19插入圆筒磁抛装置3内，也达到定位作用。

当轴颈2抛光完成后，需要先启动间距调节装置15，使得相邻的两个环形片7相互远离，将环形定位凸缘19从相邻的环形片7的内侧抽出，并且抵触在圆筒磁抛装置3上的环形片7也会向远离圆筒磁抛装置3的方向移动，将环形定位凸缘19从圆筒磁抛装置3中抽出，否则环形片7无法被连接臂12带动旋转。

所述连接装置10还包括第一连接轴22，轴线与磨辊8的轴线平行，第一连接轴22的两端通过第一安装架23固定在底座5上，位于内侧的滑动圆管11滑动套装在第一连接轴22上，相邻的两个滑动圆管11和位于最内侧的滑动圆管11和第一连接轴22之间均通过滚珠衬套24滑动连接。

由于是通过滚珠衬套24连接的，所以每个滑动圆管11均能够旋转和滑动，并且相互不影响，滑动圆管11的旋转使得连接臂12能够旋转，而滑动圆管11的滑动使得能够配合调节装置15，从而调节相邻的环形片7之间的间距。

所述旋转装置13还包括：

第二连接轴25，与第一连接轴22同轴线设置，位于第一连接轴22远离另一组密封组件4的一侧，第二连接轴25的两端通过两个轴座56与底座5轴接；

竖直的连接板26，成型有圆管部27，圆管部27固定套设在第二连接轴25上；

与U形限位架14同长度方向的第二气缸28，固定设置在连接板26上，第二气缸28的输出端与U形限位架14固定连接；

第三气缸29，与底座5铰接，位于第二连接轴25远离圆筒磁抛装置3的一侧，第三气缸29的输出端与连接板26铰接；

若干个与第三气缸29同长度方向的导向滑条30，均与U形限位架14固定连接，并且每个导向滑条30均滑动穿过连接板26；

限位座31，固定在底座5上，上端与连接板26的下端相抵触。

当需要将U形限位架14滑动套设在连接臂12上时，第二气缸28带动U形限位架14向靠近连接臂12的方向移动，根据控制终端指令，U形限位架14套设对应数量的连接臂12，导向滑条30在连接板26上水平滑动，导向滑条30的作用是保证U形限位架14不会歪斜，第三气缸29带动连接板26围绕第二连接轴25旋转，带动连接板26向靠近圆筒磁抛装置3是方向旋转，直至连接板26抵触在限位座31上，此时环形片7的轴线与圆筒磁抛装置3的轴线重合。

当轴颈2抛光完成，需要将环形片7恢复原位时，第三气缸29带动连接板26围绕第二连接轴25向远离限位座31的方向旋转，带动U形限位架14向远离圆筒磁抛装置3的方向移动，带动环形片7向远离圆筒磁抛装置3的方向移动恢复原位，第二气缸28带动U形限位架14从若干个连接臂12上移开恢复原位。

所述间距调节装置15还包括：

两个沿第二连接轴25长度方向间距设置的固定座32，均固定设置在底座5上，位于第一连接轴22的下方；

两个与第一连接轴22同长度方向的导向杆33，沿与自身长度方向垂直的方向间距设置，每个导向杆33的两端分别与两个固定座32固定连接；

若干个等间距设置滑动套设在两个导向杆33上的滑套34，每个滑套34上均固定设置有竖直的Y形限位臂35，若干个Y形限位臂35沿导向杆33的长度方向长度依次增加，所述滑动圆管11靠近第二连接轴25的端部上成型有同轴线的环状凸缘36，每个Y形限位臂35的两个上端分别与对应的环状凸缘36的两侧滑动连接，长度最长的Y形限位臂35与直径最小的滑动圆管11上的环状凸缘36滑动连接，Y形限位臂35位于靠近圆筒磁抛装置3的导向杆33的正上方；

两个第一限位环37，均固定套设在位于Y形限位臂35正下方的导向杆33上，并且两个第一限位环37分别位于靠近第二连接轴25的滑套34的两侧，靠近第二连接轴25的第一限位环37抵触在滑套34上；

若干个支撑块38，相邻的两个滑套34之间均设置有一个支撑块38，支撑块38固定在相邻的一个滑套34上，支撑块38的另一端抵触在另一个相邻的滑套34上；

推板39，滑动套设在两个导向杆33上，远离第一限位环37设置，推板39抵触在远离第一限位环37的滑套34上，第一气缸16用于推动推板39滑动；

若干组限位机构40，相邻的两个Y形限位臂35均通过一组限位机构40连接。

当需要推动若干个环形片7相互靠近时，第一气缸16的输出端推动推板39向靠近滑套34的方向移动，推动滑套34向靠近相邻的滑套34的方向移动，当滑套34抵触在支撑块38上，从而推动两个滑套34一起在导向杆33上向靠近第二连接轴25的方向滑动，从而抵触到下一个支撑块38上，从而依次将若干个滑套34的间距都进行调节，从而带动若干个Y形限位臂35相互靠近，相邻的两个Y形限位臂35相互靠近会带动两个滑动圆管11上的环状凸缘36相互靠近，从而带动两个连接臂12相互靠近，带动两个环形片7相互靠近抵触在一起，当若干个滑套34之间的间距都调整到最小时，被U形限位架14带动的若干个连接臂12上的环形片7相互抵触在一起，而未被U形限位架14带动的若干个连接臂12上的环形片7也相互抵触在一起。

当若干个滑套34之间的间距都调节到最小时，推板39依然继续推动滑套34，就会推动若干个滑套34一起在导向杆33上向靠近第二连接轴25的方向滑动，从而带动被U形限位架14带动的若干个连接臂12上的环形片7也会一起向靠近圆筒磁抛装置3滑动，使得直径最大的环形片7上的环形定位凸缘19插入圆筒磁抛装置3内，并且直径最大的环形片7会抵触在圆筒磁抛装置3上，使得环形片7和圆筒磁抛装置3之间密封住，此时最边缘的滑套34会刚好抵触在靠近第二连接轴25的第一限位环37上。

当轴颈2抛光完成，需要将相邻的环形片7之间的间距扩大，并且需要将插入圆筒磁抛装置3内的环形定位凸缘19需要抽出，第一气缸16带动推板39恢复原位，没有了推板39的推力，在弹性装置17的作用下，相邻的两个滑套34之间的间距会增大，从而带动两个Y形限位臂35相互远离，带动相邻的两个滑动圆管11上的环状凸缘36相互远离，从而带动相邻的两个连接臂12相互远离，带动两个环形片7相互远离，将环形定位凸缘19从相邻的环形片7的内侧拔出，限位机构40的作用是防止相邻的两个Y形限位臂35之间的距离移动过大，从而控制相邻的两个滑套34之间的间距，并且弹性装置17还能够推动位于两个第一限位环37之间的滑套34向远离第二连接轴25的方向移动，使得滑套34抵触在另一个第一限位环37上，带动对应的环形片7上的环形定位凸缘19从圆筒磁抛装置3的内侧移除。

两个第一限位环37控制了位于最边缘的滑套34的移动距离，从而控制了对应的Y形限位臂35的移动距离，而相邻的两个Y形限位臂35通过限位机构40控制移动距离，从而能够控制所有的Y形限位臂35的移动距离，否则会出现其中相邻的两个Y形限位臂35之间的距离移动过大，而另外相邻的两个Y形限位臂35之间的距离没有改变。

所述限位机构40包括：

旋接座41和导向座42，分别固定设置在相邻的两个Y形限位臂35上；

导向栓43，长度方向与导向杆33的长度方向一致，导向栓43滑动穿过导向座42与旋接座41旋接固定。

当两个Y形限位臂35相互远离时，导向栓43会带导向座42上滑动，直至导向栓43的头部抵触在导向座42上，说明两个Y形限位臂35之间的间距已经调整到最大。

所述弹性装置17由若干组套设在远离圆筒磁抛装置3的导向杆33上的弹性机构44和固定套设在同一个导向杆33上的第二限位环45组成，若干组弹性机构44和若干个滑套34依次交替设置，每个弹性机构44靠近另一组密封组件4的一端均抵触在滑套34上，每组弹性机构44均包括：

两个垫片46，均滑动套设在导向杆33上，位于相邻的两个滑套34之间，并且两个垫片46分别抵触在两个滑套34上；

弹簧47，滑动套设在导向杆33上，两端分别与两个垫片46相抵触；

所述第二限位环45位于导向杆33靠近第二连接轴25的一端，其中靠近第二连接轴25的弹性机构44的两个垫片46分别与限位环和滑套34相抵触。

当两个滑套34相互靠近时，两个垫片46相互靠近，弹簧47被挤压，当推板39撤走时，弹簧47会推动两个垫片46相互远离，从而推动两个滑套34在导向杆33上相互远离。

第二限位环45用于给靠近第二连接轴25的弹性机构44给予支撑点，从而能够推动滑动向远离第二连接轴25的方向移动。

所述弹性复位装置18包括：

若干个沿第一连接轴22长度方向间距设置的连接杆48，均呈竖直状态，并且若干个连接杆48的长度依次减小，若干个连接杆48的上端齐平，若干个连接杆48的下端一一对应的与若干个环状凸缘36固定连接；

与第一连接轴22同长度方向的条状限位件49，两端通过第二安装架50固定在底座5上；

与第一连接轴22同长度方向的条状连接件51，固定设置在第二安装架50上，位于条状限位件49的下方，并且条状连接件51位于条状限位件49远离圆筒磁抛装置3的一侧；

若干个拉簧52，一一对应的与若干个连接杆48的上端固定连接，每个拉簧52的另一端均与条状连接件51固定连接，每个拉簧52均位于条状限位件49的上方。

当连接臂12向靠近圆筒磁抛装置3是方向旋转时，拉簧52被拉伸，当U形限位架14带动连接臂12恢复原位，U形限位架14撤走后，在拉簧52的作用下，连接杆48会抵触在条状限位件49的上端，从而保证若干个连接臂12位于同一条直线上，方便U形限位架14套设，并且由于拉簧52的作用，使得滑动圆管11在没有外力的作用下不会旋转，避免了在轴颈2的抛光的过程中，未被U形限位架14套设的连接臂12会旋转滑动，使得连接臂12始终处于复位状态，以便下次U形限位架14滑动套设在连接臂12上。

直径最大的环形片7上固定设置有与圆筒磁抛装置3相抵触的第二环形橡胶垫53。

第二环形橡胶垫53能够将环形片7和圆筒磁抛装置3之间密封住，提高密封性。

所述连接臂12通过滑轮54与U形限位架14滑动连接，滑轮54能够减少摩擦，并且U形限位架14的两个端部上均成型有利于套设在连接臂12上的扩口部55。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种磨辊轴颈除锈装置，包括相向移动装置和两组分别套设在两个轴颈（2）上的圆筒磁抛装置（3），两组圆筒磁抛装置（3）分别固定设置在相向移动装置的两个输出端上，其特征在于，还包括两组分别固定设置在相向移动装置的两个输出端上的密封组件（4），每组密封组件（4）均用于将对应的圆筒磁抛装置（3）和磨辊（8）之间密封，每组密封组件（4）均包括：

底座（5），固定在相向移动装置的输出端上；

套设在轴颈（2）上的可调节环形密封装置（6），固定在底座（5）上，包括有若干个沿磨辊（8）的轴线方向依次堆叠的同轴线设置的环形片（7），每个环形片（7）均与轴颈（2）同轴线设置，并且若干个环形片（7）沿水平的磨辊（8）的轴线方向直径依次减小，直径最小的环形片（7）抵触在轴肩（9）上，直径最大的环形片（7）抵触在圆筒磁抛装置（3）上；

连接装置（10），固定在底座（5）上，位于圆筒磁抛装置（3）的旁侧，包括若干个同轴线设置的依次滑动套设的滑动圆管（11），若干个滑动圆管（11）由内到外长度依次减小，每个滑动圆管（11）的轴线均与磨辊（8）的轴线平行，每个滑动圆管（11）上均固定连接有水平的连接臂（12），若干个连接臂（12）一一对应的与若干个环形片（7）固定连接，直径最小的滑动圆管（11）与直径最大的环形片（7）固定连接；

旋转装置（13），包括有围绕滑动圆管（11）轴线旋转的U形限位架（14），U形限位架（14）的长度方向与磨辊（8）的轴线方向一致，并且U形限位架（14）能沿自身长度方向水平移动，U形限位架（14）的开口端朝向另一组密封组件（4）设置，U形限位架（14）滑动套设在若干个连接臂（12）上；

间距调节装置（15），固定在底座（5）上，位于滑动圆管（11）的下方，用于调节相邻的两个连接臂（12）之间的距离，包括有用于推动连接臂（12）相互靠近的第一气缸（16）和用于推动连接臂（12）相互远离的弹性装置（17）；

弹性复位装置（18），固定在底座（5）上，位于滑动圆管（11）远离环形片（7）的一侧，用于带动若干个滑动圆管（11）向远离磨辊（8）的方向旋转。

2.根据权利要求1所述的一种磨辊轴颈除锈装置，其特征在于，所述环形片（7）靠近圆筒磁抛装置（3）的一侧上成型有同轴线的环形定位凸缘（19），环形定位凸缘（19）插入相邻的环形片（7）的内侧，环形片（7）远离圆筒磁抛装置（3）的一侧上固定设置有同轴线的第一环形橡胶垫（20），第一环形橡胶垫（20）抵触在相邻的环形片（7）上，环形片（7）上成型有与连接臂（12）连接的水平的条状连接部（21），抵触在圆筒磁抛装置（3）上的环形片（7）的环形定位凸缘（19）插入圆筒磁抛装置（3）内，其中直径最小的环形片（7）上的第一环形橡胶垫（20）抵触在轴肩（9）上。

3.根据权利要求1所述的一种磨辊轴颈除锈装置，其特征在于，所述连接装置（10）还包括第一连接轴（22），轴线与磨辊（8）的轴线平行，第一连接轴（22）的两端通过第一安装架（23）固定在底座（5）上，位于内侧的滑动圆管（11）滑动套装在第一连接轴（22）上，相邻的两个滑动圆管（11）和位于最内侧的滑动圆管（11）和第一连接轴（22）之间均通过滚珠衬套（24）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种磨辊轴颈除锈装置，其特征在于，所述旋转装置（13）还包括：

第二连接轴（25），与第一连接轴（22）同轴线设置，位于第一连接轴（22）远离另一组密封组件（4）的一侧，第二连接轴（25）的两端通过两个轴座（56）与底座（5）轴接；

竖直的连接板（26），成型有圆管部（27），圆管部（27）固定套设在第二连接轴（25）上；

与U形限位架（14）同长度方向的第二气缸（28），固定设置在连接板（26）上，第二气缸（28）的输出端与U形限位架（14）固定连接；

第三气缸（29），与底座（5）铰接，位于第二连接轴（25）远离圆筒磁抛装置（3）的一侧，第三气缸（29）的输出端与连接板（26）铰接；

若干个与第三气缸（29）同长度方向的导向滑条（30），均与U形限位架（14）固定连接，并且每个导向滑条（30）均滑动穿过连接板（26）；

限位座（31），固定在底座（5）上，上端与连接板（26）的下端相抵触。

5.根据权利要求4所述的一种磨辊轴颈除锈装置，其特征在于，所述间距调节装置（15）还包括：

两个沿第二连接轴（25）长度方向间距设置的固定座（32），均固定设置在底座（5）上，位于第一连接轴（22）的下方；

两个与第一连接轴（22）同长度方向的导向杆（33），沿与自身长度方向垂直的方向间距设置，每个导向杆（33）的两端分别与两个固定座（32）固定连接；

若干个等间距设置滑动套设在两个导向杆（33）上的滑套（34），每个滑套（34）上均固定设置有竖直的Y形限位臂（35），若干个Y形限位臂（35）沿导向杆（33）的长度方向长度依次增加，所述滑动圆管（11）靠近第二连接轴（25）的端部上成型有同轴线的环状凸缘（36），每个Y形限位臂（35）的两个上端分别与对应的环状凸缘（36）的两侧滑动连接，长度最长的Y形限位臂（35）与直径最小的滑动圆管（11）上的环状凸缘（36）滑动连接，Y形限位臂（35）位于靠近圆筒磁抛装置（3）的导向杆（33）的正上方；

两个第一限位环（37），均固定套设在位于Y形限位臂（35）正下方的导向杆（33）上，并且两个第一限位环（37）分别位于靠近第二连接轴（25）的滑套（34）的两侧，靠近第二连接轴（25）的第一限位环（37）抵触在滑套（34）上；

若干个支撑块（38），相邻的两个滑套（34）之间均设置有一个支撑块（38），支撑块（38）固定在相邻的一个滑套（34）上，支撑块（38）的另一端抵触在另一个相邻的滑套（34）上；

推板（39），滑动套设在两个导向杆（33）上，远离第一限位环（37）设置，推板（39）抵触在远离第一限位环（37）的滑套（34）上，第一气缸（16）用于推动推板（39）滑动；

若干组限位机构（40），相邻的两个Y形限位臂（35）均通过一组限位机构（40）连接。

6.根据权利要求5所述的一种磨辊轴颈除锈装置，其特征在于，所述限位机构（40）包括：

旋接座（41）和导向座（42），分别固定设置在相邻的两个Y形限位臂（35）上；

导向栓（43），长度方向与导向杆（33）的长度方向一致，导向栓（43）滑动穿过导向座（42）与旋接座（41）旋接固定。

7.根据权利要求5所述的一种磨辊轴颈除锈装置，其特征在于，所述弹性装置（17）由若干组套设在远离圆筒磁抛装置（3）的导向杆（33）上的弹性机构（44）和固定套设在同一个导向杆（33）上的第二限位环（45）组成，若干组弹性机构（44）和若干个滑套（34）依次交替设置，每个弹性机构（44）靠近另一组密封组件（4）的一端均抵触在滑套（34）上，每组弹性机构（44）均包括：

两个垫片（46），均滑动套设在导向杆（33）上，位于相邻的两个滑套（34）之间，并且两个垫片（46）分别抵触在两个滑套（34）上；

弹簧（47），滑动套设在导向杆（33）上，两端分别与两个垫片（46）相抵触；

所述第二限位环（45）位于导向杆（33）靠近第二连接轴（25）的一端，其中靠近第二连接轴（25）的弹性机构（44）的两个垫片（46）分别与限位环和滑套（34）相抵触。

8.根据权利要求5所述的一种磨辊轴颈除锈装置，其特征在于，所述弹性复位装置（18）包括：

若干个沿第一连接轴（22）长度方向间距设置的连接杆（48），均呈竖直状态，并且若干个连接杆（48）的长度依次减小，若干个连接杆（48）的上端齐平，若干个连接杆（48）的下端一一对应的与若干个环状凸缘（36）固定连接；

与第一连接轴（22）同长度方向的条状限位件（49），两端通过第二安装架（50）固定在底座（5）上；

与第一连接轴（22）同长度方向的条状连接件（51），固定设置在第二安装架（50）上，位于条状限位件（49）的下方，并且条状连接件（51）位于条状限位件（49）远离圆筒磁抛装置（3）的一侧；

若干个拉簧（52），一一对应的与若干个连接杆（48）的上端固定连接，每个拉簧（52）的另一端均与条状连接件（51）固定连接，每个拉簧（52）均位于条状限位件（49）的上方。

9.根据权利要求2所述的一种磨辊轴颈除锈装置，其特征在于，直径最大的环形片（7）上固定设置有与圆筒磁抛装置（3）相抵触的第二环形橡胶垫（53）。

10.根据权利要求1所述的一种磨辊轴颈除锈装置，其特征在于，所述连接臂（12）通过滑轮（54）与U形限位架（14）滑动连接，并且U形限位架（14）的两个端部上均成型有利于套设在连接臂（12）上的扩口部（55）。