CN113926810A - 一种管材检测装置 - Google Patents

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CN113926810A CN202111032829.6A CN202111032829A CN113926810A CN 113926810 A CN113926810 A CN 113926810A CN 202111032829 A CN202111032829 A CN 202111032829A CN 113926810 A CN113926810 A CN 113926810A
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张海
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Anhui Tiansipu Super Precision Mould Co ltd
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Abstract

本发明实施例提供一种管材检测装置，属于管材检测领域。所述检测装置包括：检测装置主体，所述检测装置主体的表面设置有挤压机构，所述挤压机构的内部设置有带动机构，所述带动机构远离挤压机构的一端设置有清理机构，所述清理机构包括固定转轴。本发明通过设置有支撑杆与刮板，通过转动移动环，可以方便控制多组刮板的展开角度，便于刮板可以放置在不同直径尺寸的管道内部进行使用，提高刮板的使用范围，从而可以有效的方便在对管材检测完成后，便于将管材内壁粘附的污渍或锈蚀处进行清理，避免污渍在管材的使用过程中，造成管材内部堵塞，同时通过固定盘的转动，可以使拉杆带动多组刮板在管道的内部进行旋转，可以增加清理的力度，提高刮板的清理效率。

Description

一种管材检测装置
技术领域
本发明涉及管材检测技术领域，具体地涉及一种管材检测装置。
背景技术
管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等，当管材在日常维修养护时，会通过操作人员将管材检测仪器插设在管材内部，并通过管材检测仪在管材内部移动，可以对管材内部进行全方位的检查，便于对损坏或堵塞点进行定位维修。
现有的管材检测装置在使用过程中，一般会通过电动方式使检测装置在管材中进行移动检测，但由于管材在长时间使用后，管材的内壁会粘附大量的污渍，当检测装置在使用监测过程中，容易造成污渍发生脱落，从而导致检测仪使用后，管材的内壁会污渍会发生堆积现象，因此在管材使用过程中，容易导致管道内部堆积的污渍发生堵塞，为此我们提出一种管材检测装置来解决上述问题。
发明内容
本发明实施例的目的是提供一种管材检测装置，该装置能够解决现有技术中存在的管材的内壁会粘附大量的污渍，容易发生脱落，导致污渍会发生堆积现象缺点。
为了实现上述目的，本发明实施例提供一种管材检测装置，包括：
检测装置主体；
挤压机构，所述挤压机构设置在所述检测装置主体的表面；
带动机构，设置在所述挤压机构的内部；
清理机构，设置在所述带动机构远离挤压机构的一端，所述清理机构包括：
固定转轴，套接在所述带动机构远离挤压机构的一端；
固定盘，固定连接在所述固定转轴远离所述检测装置主体的一端；
支撑杆，固定连接在所述固定盘远离所述固定转轴的一端；
移动环，套设在所述支撑杆的表面；
推动杆，铰接在所述移动环的表面；
拉杆，铰接在所述推动杆远离所述移动环的一端；
扭力弹簧，焊接在所述拉杆的内壁；
铰接块，套设于所述扭力弹簧的内部；
刮板，固定连接在所述铰接块远离所述拉杆的一端。
可选地，所述挤压机构包括：
第一连接块，固定连接在所述检测装置主体的表面；
弹簧伸缩杆，设置在所述第一连接块的表面；
第一移动块，固定连接在所述弹簧伸缩杆远离所述第一连接块的一端；
限位块，固定连接在所述第一移动块的内壁；
铰接杆，铰接在所述第一移动块的底端表面；
第二连接块，铰接在所述铰接杆远离所述第一移动块的一端；
第二移动块，固定连接在所述第二连接块的底端。
可选地，所述第一连接块的内部开设有两组矩形通槽，所述第一移动块设置为U形，所述限位块设置为矩形，所述第一连接块的表面尺寸大小与所述第一移动块的内壁尺寸相适配，所述第一连接块内部开设的两组矩形通槽内壁尺寸大小与所述限位块的表面尺寸相适配。
可选地，所述铰接杆设置有两组，且两组铰接杆皆设置为矩形，所述第二连接块设置为矩形，且第二连接块的内部开设有矩形槽，所述铰接杆的表面尺寸大小与第二连接块内部开设的矩形槽内壁尺寸相适配。
可选地，所述带动机构包括：
移动轮，设置在所述第二移动块的侧面；
带动转轴，固定连接在所述移动轮的表面；
第一锥形齿轮，套接在所述带动转轴的表面；
第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的表面与所述第一锥形齿轮的表面相啮合；
带动杆，固定连接在所述第二锥形齿轮的顶端；
带动快，固定连接在所述带动杆远离第二锥形齿轮的一端表面，且所述带动块插设在固定套杆的内部；
第三锥形齿轮，固定连接在所述固定套杆远离所述带动杆的一端；
第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮的表面与所述第三锥形齿轮的表面相啮合。
可选地，所述带动杆设置为圆柱形，所述固定套杆设置为圆柱形，且固定套杆的内部开设有圆柱形凹槽，所述带动杆的表面尺寸大小与固定套杆内部开设的圆柱形凹槽内壁尺寸相适配。
可选地，所述带动块设置为矩形，且带动块围绕带动杆的表面等距离设置有四组，所述固定套杆的内壁开设有滑槽，四组所述带动块的表面尺寸大小与滑槽的内壁尺寸大小相适配。
可选地，所述支撑杆设置为圆柱形，且支撑杆的表面设置有外螺纹，并且支撑杆远离固定盘的一端固定连接有圆盘，所述移动环设置为圆形，且移动环的内部开设有通孔，并且通孔的内壁设置有内螺纹，所述支撑杆与移动环组成螺纹连接，所述支撑杆一端固定连接的圆盘表面尺寸大小大于移动环内部开设的通孔内壁尺寸。
可选地，所述拉杆设置为矩形，且拉杆远离固定盘的一端设置为U形，所述铰接块设置为矩形，所述拉杆远离固定盘的一端内壁尺寸大小与铰接块的表面尺寸。
可选地，所述刮板设置为弧形，且刮板远离铰接块的一端表面设置为斜面。
通过上述技术方案，本发明提供的一种管材检测装置通过设置有支撑杆与刮板，通过转动移动环，可以使移动环带动多组推动杆移动，当推动杆在移动时，可以方便控制多组刮板的展开角度，便于刮板可以放置在不同直径尺寸的管道内部进行使用，提高刮板的使用范围，从而可以有效的方便在对管材检测完成后，便于将管材内壁粘附的污渍或锈蚀处进行清理，避免污渍在管材的使用过程中，造成管材内部堵塞，同时通过固定盘的转动，可以使拉杆带动多组刮板在管道的内部进行旋转，可以增加清理的力度，提高刮板的清理效率。
该检测装置通过设置有第二连接块与带动杆，通过移动轮与管材的内壁相抵触，可以使第二连接块带动铰接杆移动，从而通过弹簧伸缩杆可以起到方便调节三组第二移动块的作用，便于移动轮可以与管道内壁相抵触，使检测装置主体可以保持在管材的中心位置处，便于对管材的检测，同时通过第二移动块带动移动轮滚动，可以使带动转轴带动带动杆转动，从而可以起到方便检测装置主体在移动的过程中，带动固定转轴整体进行转动。
本发明实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明实施例，但并不构成对本发明实施例的限制。在附图中：
图1是根据本发明的一个实施方式的一种管材检测装置的立体结构示意图；
图2是根据本发明的一个实施方式的一种管材检测装置的立体仰视示意图；
图3为图1中的挤压机构结构立体炸裂示意图；
图4为图1中的带动机构结构立体剖面示意图；
图5为图1中的带动机构结构立体炸裂示意图；
图6为图1中的清理机构结构立体示意图；
图7为图1中的清理机构结构立体剖面示意图。
1、检测装置主体 2、挤压机构
21、第一连接块 22、弹簧伸缩杆
23、第一移动块 24、限位块
25、铰接杆 26、第二连接块
27、第二移动块 3、带动机构
31、移动轮 32、带动转轴
33、第一锥形齿轮 34、第二锥形齿轮
35、带动杆 36带动快
37、固定套杆 38、第三锥形齿轮
39、第四锥形齿轮 4、清理机构
41、固定转轴 42、固定盘
43、支撑杆 44、移动环
45、推动杆 46、拉杆
47、扭力弹簧 48、铰接块
49、刮板
附图标记说明
具体实施方式
以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。
图1是根据本发明的一种管材检测装置的立体结构示意图。图5为图1中的带动机构结构立体炸裂示意图。图6为图1中的清理机构结构立体示意图。图7为图1中的清理机构结构立体剖面示意图。该检测装置包括检测装置主体1，检测装置主体1的表面设置有挤压机构2，挤压机构2的内部设置有带动机构3，带动机构3远离挤压机构2的一端设置有清理机构4，清理机构4包括固定转轴41，带动机构3远离挤压机构2的一端套接有固定转轴41，且固定转轴41远离检测装置主体1的一端固定连接有固定盘42，固定盘42远离固定转轴41的一端固定连接有支撑杆43，且支撑杆43的表面套设有移动环44，移动环44的表面铰接有推动杆45，通过移动环44表面呈环形等距离铰接的多组推动杆45，可以起到同时带动拉杆46展开或收纳的作用，且推动杆45远离移动环44的一端铰接有拉杆46，且拉杆46的内壁焊接有扭力弹簧47，通过扭力弹簧47，可以在检测装置主体1在管材中前行时，使刮板49在管材的内壁滑动，并在检测装置主体1检测完成回收时，可以使刮板49表面的斜面与管材的内壁相抵触，便于对管材中的污渍进行清理，扭力弹簧47的内部套设有铰接块48，且铰接块48远离拉杆46的一端固定连接有刮板49。
本发明的一个实施方式中，如图1、图2和图3所示，挤压机构2包括第一连接块21，检测装置主体1的表面固定连接有第一连接块21，且第一连接块21的表面安装有弹簧伸缩杆22，弹簧伸缩杆22远离第一连接块21的一端固定连接有第一移动块23，且第一移动块23的内壁固定连接有限位块24，第一移动块23的底端表面铰接有铰接杆25，且铰接杆25远离第一移动块23的一端铰接有第二连接块26，第二连接块26的底端固定连接有第二移动块27，通过检测装置主体1表面等距离设置的三组第二移动块27，可以方便使检测装置主体1保持在管材中的中心位置处，第二移动块27的内部安装有电机以及提供电源的蓄电池，通过第二移动块27内部安装的电机，可以方便控制三组移动轮31转动，方便检测装置主体1在管材中进行移动检测。
本发明的一个实施方式中，如图1、图2和图3所示，第一连接块21的内部开设有两组矩形通槽，第一移动块23设置为U形，限位块24设置为矩形，第一连接块21的表面尺寸大小与第一移动块23的内壁尺寸相适配，第一连接块21内部开设的两组矩形通槽内壁尺寸大小与限位块24的表面尺寸相适配，通过第一移动块23设置为U形，可以方便第一移动块23卡合在第一连接块21的表面，并通过第一连接块21内部开设的两组矩形通槽，可以方便两组限位块24在矩形通槽中移动，从而可以方便使三组第二移动块27放置在管材的内部。
本发明的一个实施方式中，如图1、图2和图3所示，铰接杆25设置有两组，且两组铰接杆25皆设置为矩形，第二连接块26设置为矩形，且第二连接块26的内部开设有矩形槽，铰接杆25的表面尺寸大小与第二连接块26内部开设的矩形槽内壁尺寸相适配，通过第二连接块26内部开设的矩形槽，可以起到方便使铰接杆25收纳在第二连接块26内部开设的矩形槽内，便于调节三组第二移动块27的作用。
本发明的一个实施方式中，如图4和图5所示，带动机构3包括移动轮31，第二移动块27的侧面设置有移动轮31，且移动轮31的表面固定连接有带动转轴32，带动转轴32的表面套接有第一锥形齿轮33，且第一锥形齿轮33的表面与第二锥形齿轮34的表面相啮合，第二锥形齿轮34的顶端固定连接有带动杆35，且带动杆35远离第二锥形齿轮34的一端表面固定连接有带动块36，带动块36插设在固定套杆37的内部，且固定套杆37远离带动杆35的一端固定连接有第三锥形齿轮38，第三锥形齿轮38的表面与第四锥形齿轮39的表面相啮合，固定套杆37通过轴承安装在检测装置主体1的内部，从而可以可以起到限位第三锥形齿轮38的作用，同时起到带动第三锥形齿轮38转动的作用。
本发明的一个实施方式中，如图4和图5所示，带动杆35设置为圆柱形，固定套杆37设置为圆柱形，且固定套杆37的内部开设有圆柱形凹槽，带动杆35的表面尺寸大小与固定套杆37内部开设的圆柱形凹槽内壁尺寸相适配，通过固定套杆375和固定套杆37皆设置为圆柱形，可以方便带动杆35在固定套杆37内部开设的圆柱形凹槽中伸缩移动，起到减少摩擦力的作用，提高带动杆35和固定套杆37的使用寿命。
本发明的一个实施方式中，如图4和图5所示，带动块36设置为矩形，且带动块36围绕带动杆35的表面等距离设置有四组，固定套杆37的内壁开设有滑槽，四组带动块36的表面尺寸大小与滑槽的内壁尺寸大小相适配，通过固定套杆37内壁开设的滑槽，可以在带动杆35移动时，使四组带动块36在滑槽中滑动，从而可以起到限位带动杆35的作用，并可以在带动杆35转动时，使带动块36带动固定套杆37进行转动，从而可以起到传动作用。
本发明的一个实施方式中，如图5、图6和图7所示，支撑杆43设置为圆柱形，且支撑杆43的表面设置有外螺纹，并且支撑杆43远离固定盘42的一端固定连接有圆盘，移动环44设置为圆形，且移动环44的内部开设有通孔，并且通孔的内壁设置有内螺纹，支撑杆43与移动环44组成螺纹连接，支撑杆43一端固定连接的圆盘表面尺寸大小大于移动环44内部开设的通孔内壁尺寸，通过支撑杆43表面设置的外螺纹，并且移动环44分为两段，且一段位固定式，用于固定多组推动杆45，另一段为可转动式，方便使移动环44进行转动，便于移动环44在支撑杆43的表面滑动，从而可以起到推动多组推动杆45的作用，并通过支撑杆43一端固定连接的圆盘，可以起到限位移动环44的作用。
本发明的一个实施方式中，如图6和图7所示，拉杆46设置为矩形，且拉杆46远离固定盘42的一端设置为U形，铰接块48设置为矩形，拉杆46远离固定盘42的一端内壁尺寸大小与铰接块48的表面尺寸，通过拉杆46一端设置为U形，可以方便铰接块48安装在U形端的内部，从而可以起到限位刮板49的作用。
本发明的一个实施方式中，如图6和图7所示，刮板49设置为弧形，且刮板49远离铰接块48的一端表面设置为斜面，通过刮板49一端表面设置的斜面，可以起到方便对管材内壁的污渍进行清理的作用。
在本发明的一个实施方式中，当检测装置主体1在使用时，通过将检测装置主体1插设在管材的内部，可以使多组移动轮31与管材的内壁相抵触。当移动轮31受到挤压时，会使第二连接块26带动铰接杆25移动，从而铰接杆25会带动第一移动块23在第一连接块21的表面移动。这时通过弹簧伸缩杆22自身的弹力，可以起到使移动轮31保持与管材的表面相抵触。当拉杆46插设在检测装置主体1的内部时，通过转动移动环44，可以使移动环44在支撑杆43的表面移动，从而可以使推动杆45推动多组拉杆46展开。当拉杆46带动刮板49与管材的表面相抵触时，停止转动移动环44，可以起到限位拉杆46的作用。这时通过第二移动块27内部安装的电机带动移动轮31转动，可以使检测装置主体1整体在管材的内部进行移动，方便对管材的内部进行检测。
当管材检测完成后，通过移动轮31的滚动，可以使检测装置主体1整体向管道外移动。当移动轮31在移动过程中，可以使带动转轴32带动第一锥形齿轮33转动。这时第一锥形齿轮33会通过第二锥形齿轮34带动带动杆35转动。通过带动杆35的转动，可以使带动块36带动固定套杆37转动，从而固定套杆37会通过第三锥形齿轮38带动第四锥形齿轮39进行转动。这时固定转轴41会带动固定盘42转动，当固定盘42在转动时，可以使固定盘42表面铰接安装的多组拉杆46进行转动，从而刮板49通过扭力弹簧47自身的弹力可以与管材的内壁相抵触，并通过拉杆46带动其转动，可以方便对管材内壁的污渍或锈蚀处进行清理。
通过上述技术方案，本发明提供的一种管材检测装置通过设置有支撑杆与刮板，通过转动移动环，可以使移动环带动多组推动杆移动，当推动杆在移动时，可以方便控制多组刮板的展开角度，便于刮板可以放置在不同直径尺寸的管道内部进行使用，提高刮板的使用范围，从而可以有效的方便在对管材检测完成后，便于将管材内壁粘附的污渍或锈蚀处进行清理，避免污渍在管材的使用过程中，造成管材内部堵塞，同时通过固定盘的转动，可以使拉杆带动多组刮板在管道的内部进行旋转，可以增加清理的力度，提高刮板的清理效率。
该检测装置通过设置有第二连接块与带动杆，通过移动轮与管材的内壁相抵触，可以使第二连接块带动铰接杆移动，从而通过弹簧伸缩杆可以起到方便调节三组第二移动块的作用，便于移动轮可以与管道内壁相抵触，使检测装置主体可以保持在管材的中心位置处，便于对管材的检测，同时通过第二移动块带动移动轮滚动，可以使带动转轴带动带动杆转动，从而可以起到方便检测装置主体在移动的过程中，带动固定转轴整体进行转动。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种管材检测装置，其特征在于，所述检测装置包括：
检测装置主体(1)；
挤压机构(2)，所述挤压机构(2)设置在所述检测装置主体(1)的表面；
带动机构(3)，设置在所述挤压机构(2)的内部；
清理机构(4)，设置在所述带动机构(3)远离挤压机构(2)的一端，所述清理机构(4)包括：
固定转轴(41)，套接在所述带动机构(3)远离挤压机构(2)的一端；
固定盘(42)，固定连接在所述固定转轴(41)远离所述检测装置主体(1)的一端；
支撑杆(43)，固定连接在所述固定盘(42)远离所述固定转轴(41)的一端；
移动环(44)，套设在所述支撑杆(43)的表面；
推动杆(45)，铰接在所述移动环(44)的表面；
拉杆(46)，铰接在所述推动杆(45)远离所述移动环(44)的一端；
扭力弹簧(47)，焊接在所述拉杆(46)的内壁；
铰接块(48)，套设于所述扭力弹簧(47)的内部；
刮板(49)，固定连接在所述铰接块(48)远离所述拉杆(46)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种管材检测装置，其特征在于，所述挤压机构(2)包括：
第一连接块(21)，固定连接在所述检测装置主体(1)的表面；
弹簧伸缩杆(22)，设置在所述第一连接块(21)的表面；
第一移动块(23)，固定连接在所述弹簧伸缩杆(21)远离所述第一连接块(21)的一端；
限位块(24)，固定连接在所述第一移动块(23)的内壁；
铰接杆(25)，铰接在所述第一移动块(23)的底端表面；
第二连接块(26)，铰接在所述铰接杆(25)远离所述第一移动块(23)的一端；
第二移动块(27)，固定连接在所述第二连接块(26)的底端。
3.根据权利要求2所述的一种管材检测装置，其特征在于，所述第一连接块(21)的内部开设有两组矩形通槽，所述第一移动块(23)设置为U形，所述限位块(24)设置为矩形，所述第一连接块(21)的表面尺寸大小与所述第一移动块(23)的内壁尺寸相适配，所述第一连接块(21)内部开设的两组矩形通槽内壁尺寸大小与所述限位块(24)的表面尺寸相适配。
4.根据权利要求2所述的一种管材检测装置，其特征在于，所述铰接杆(25)设置有两组，且两组铰接杆(25)皆设置为矩形，所述第二连接块(26)设置为矩形，且第二连接块(26)的内部开设有矩形槽，所述铰接杆(25)的表面尺寸大小与第二连接块(26)内部开设的矩形槽内壁尺寸相适配。
5.根据权利要求2所述的一种管材检测装置，其特征在于，所述带动机构(3)包括：
移动轮(31)，设置在所述第二移动块(27)的侧面；
带动转轴(32)，固定连接在所述移动轮(31)的表面；
第一锥形齿轮(33)，套接在所述带动转轴(32)的表面；
第二锥形齿轮(34)，所述第二锥形齿轮(34)的表面与所述第一锥形齿轮(33)的表面相啮合；
带动杆(35)，固定连接在所述第二锥形齿轮(34)的顶端；
带动快(36)，固定连接在所述带动杆(35)远离第二锥形齿轮(34)的一端表面，且所述带动块(36)插设在固定套杆(37)的内部；
第三锥形齿轮(38)，固定连接在所述固定套杆(37)远离所述带动杆(36)的一端；
第四锥形齿轮(39)，所述第四锥形齿轮(39)的表面与所述第三锥形齿轮(38)的表面相啮合。
6.根据权利要求5所述的一种管材检测装置，其特征在于，所述带动杆(35)设置为圆柱形，所述固定套杆(37)设置为圆柱形，且固定套杆(37)的内部开设有圆柱形凹槽，所述带动杆(35)的表面尺寸大小与固定套杆(37)内部开设的圆柱形凹槽内壁尺寸相适配。
7.根据权利要求5所述的一种管材检测装置，其特征在于，所述带动块(36)设置为矩形，且带动块(36)围绕带动杆(35)的表面等距离设置有四组，所述固定套杆(37)的内壁开设有滑槽，四组所述带动块(36)的表面尺寸大小与滑槽的内壁尺寸大小相适配。
8.根据权利要求1所述的一种管材检测装置，其特征在于，所述支撑杆(43)设置为圆柱形，且支撑杆(43)的表面设置有外螺纹，并且支撑杆(43)远离固定盘(42)的一端固定连接有圆盘，所述移动环(44)设置为圆形，且移动环(44)的内部开设有通孔，并且通孔的内壁设置有内螺纹，所述支撑杆(43)与移动环(44)组成螺纹连接，所述支撑杆(43)一端固定连接的圆盘表面尺寸大小大于移动环(44)内部开设的通孔内壁尺寸。
9.根据权利要求1所述的一种管材检测装置，其特征在于，所述拉杆(46)设置为矩形，且拉杆(46)远离固定盘(42)的一端设置为U形，所述铰接块(48)设置为矩形，所述拉杆(46)远离固定盘(42)的一端内壁尺寸大小与铰接块(48)的表面尺寸。
10.根据权利要求1所述的一种管材检测装置，其特征在于，所述刮板(49)设置为弧形，且刮板(49)远离铰接块(48)的一端表面设置为斜面。
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