CN221290900U - 一种预防钢板下表面丸料压入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种预防钢板下表面丸料压入装置，涉及钢板抛丸技术领域，包括支撑框架，支撑框架上沿长度方向设置有若干个输送辊，输送辊转动连接在支撑框架，输送辊上沿长度方向设置有若干个固定环套，若干个固定环套上沿圆周方向上均转动连接有调节螺杆，调节螺杆一侧均设置有顶块，相邻两个固定环套之间卡接有橡胶套环，橡胶套环两侧沿圆周方向设置有若干个卡槽，顶块均卡接在卡槽内，顶块与卡槽相匹配，通过相邻两个固定环套能够卡接不同内径大小的橡胶套环，调节输送辊道上输送钢板距离辊道的高度，且橡胶套环拆卸更换方便，能够根据钢板实际生产情况，拆卸更换不同直径大小的橡胶套环以适应不同类型钢板的抛丸需求。

Description

一种预防钢板下表面丸料压入装置

技术领域

本实用新型钢板抛丸技术领域，具体为一种预防钢板下表面丸料压入装置。

背景技术

目前国内板材热处理抛丸工序是非常重要生产控制环节，钢板热处理前需要对上下表面的氧化铁皮进行抛丸清除，在抛丸厚板时下表面的丸料在打击钢板后会反弹至辊道与钢板间隙，钢板在前进过程中会碾压丸料，造成下表面丸料压入钢板内部造成质量缺陷；

经检索，中国专利公开了一种带有耐磨护套辊道的抛丸机(公告号：CN206357078U)由一种带有耐磨护套辊道的抛丸机，包括入料室，抛丸室，清扫室，钢板。该抛丸机将预处理线抛丸室原有耐磨辊道护套改成带圆环块的耐磨辊道护套，使钢板与辊道之间小面积接触，从而避免了被磁化粘在钢板反面的钢丸与辊道挤压形成大面积压痕，直接影响到产品的质量。

而对厚板钢板进行抛丸时，多需要使耐磨辊道护套距离辊道高度增高，以减少钢板与辊道的接触面积减少压入和提高套环寿命，而对薄板钢板进行抛丸生产时，多需要调节耐磨辊道护套距离辊道高度降低，以减少薄板因变形造成的机内卡阻现象的发生，而现阶段耐磨护套与辊道多为一体化焊接设置，不便于更换耐磨辊道护套，以适应不同类型的钢板生产抛丸需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预防钢板下表面丸料压入装置，以解决上述背景技术中提出的问题和缺陷的至少一个方面。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：包括支撑框架，所述支撑框架上沿长度方向设置有若干个输送辊，所述输送辊转动连接在支撑框架上，所述输送辊上沿长度方向设置有若干个固定环套，若干个固定环套上沿圆周方向上均转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆一侧均设置有顶块，相邻两个固定环套之间卡接有橡胶套环，所述橡胶套环两侧沿圆周方向设置有若干个卡槽，所述顶块均卡接在卡槽内，所述顶块与卡槽相匹配。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定环套包括第一半圆套环以及第二半圆套环，所述第一半圆套环以及第二半圆套环之间螺栓连接在输送辊上，第一半圆套环以及第二半圆套环沿圆周方向均转动连接有调节螺杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节螺杆上均设置有调节转轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述橡胶套环为金属环体以及橡胶套圈，所述金属环体上沿圆周方向设置有若干个卡槽，所述金属环体外壁上设置有橡胶套圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述橡胶套圈包括第一橡胶层、若干个缓冲弹簧以及第二橡胶层，所述第一橡胶层固定连接在金属环体外壁上，所述第二橡胶层与第一橡胶层之间设置有若干个缓冲弹簧。

本实用新型的有益效果：

在输送辊上设置有若干个固定环套，通过在相邻两个固定环套之间设置橡胶套环以调节输送辊上运输的钢板距离输送辊的距离，当需要拆卸更换橡胶套环时只需将卡接在两个固定环套之间的橡胶套环拆卸及可，通过更换不同直径大小的橡胶套环以调节输送辊上运输的钢板距离输送辊的距离，以适应不同类型钢板的生产抛丸需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的整体结构俯视剖面结构示意图；

图2是图1中A区域结构放大图；

图3为本实用新型提供的固定环套处正视结构示意图。

图中：1、支撑框架；2、输送辊；3、固定环套；31、第一半圆套环；32、第二半圆套环；4、调节螺杆；41、调节转轮；5、顶块；6、橡胶套环；611、卡槽；61、金属环体；62、橡胶套圈；621、第一橡胶层；622、缓冲弹簧；623、第二橡胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种预防钢板下表面丸料压入装置，包括支撑框架1，支撑框架1上沿长度方向设置有若干个输送辊2，(若干个输送辊2上共同组成输送通道用于输送钢板至抛丸机内进行抛丸)，输送辊2转动连接在支撑框架1上，输送辊2上沿长度方向设置有若干个固定环套3，若干个固定环套3上沿圆周方向上均转动连接有调节螺杆4，调节螺杆4一侧均设置有顶块5，相邻两个固定环套3之间卡接有橡胶套环6，橡胶套环6两侧沿圆周方向设置有若干个卡槽611，顶块5均卡接在卡槽611内，顶块5与卡槽611相匹配；

通过在输送辊2上设置若干个固定环套3，通过相邻两个固定环套3上沿圆周方向设置的调节螺杆4转动，带动各个调节螺杆4上固定的顶块5卡接在橡胶套环6的两侧卡槽611内，将橡胶套环6卡接在两个固定环套3之间，通过更换橡胶套环6抬高输送辊2上运输的钢板距离输送辊2的距离，以适应薄板钢板以及厚板钢板等钢的抛丸需求，以适应不同类型钢板的生产抛丸需求。

在一个实施例中，请参阅图1、图2和图3所示，固定环套3包括第一半圆套环31以及第二半圆套环32，第一半圆套环31以及第二半圆套环32之间螺栓连接在输送辊2上，第一半圆套环31以及第二半圆套环32沿圆周方向均转动连接有调节螺杆4，第一半圆套环31以及第二半圆套环32通过螺栓连接形成固定环套3卡接在输送辊2的辊体上，便于后续拆卸安装固定环套3。

在一个实施例中，请参阅图1和图2所示，调节螺杆4上均设置有调节转轮41，调节转轮41便于工作人员转动调节螺杆4。

在一个实施例中，请参阅图1、图2和图3所示，橡胶套环6为金属环体61以及橡胶套圈62，金属环体61两侧沿圆周方向设置有若干个卡槽611，金属环体61外壁上设置有橡胶套圈62，若干个卡槽611用于顶块5的卡接。

在一个实施例中，请参阅图1和图3所示，橡胶套圈62包括第一橡胶层621、若干个缓冲弹簧622以及第二橡胶层623，第一橡胶层621固定连接在金属环体61外壁上，第二橡胶层623与第一橡胶层621之间设置有若干个缓冲弹簧622，通过若干个缓冲弹簧622能够减轻抛丸机抛丸过程中冲击第二橡胶层623的冲击力，提高橡胶套圈62的使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种预防钢板下表面丸料压入装置，包括支撑框架(1)，所述支撑框架(1)上沿长度方向设置有若干个输送辊(2)，所述输送辊(2)转动连接在支撑框架(1)上，其特征在于，所述输送辊(2)上沿长度方向设置有若干个固定环套(3)，若干个固定环套(3)上沿圆周方向上均转动连接有调节螺杆(4)，所述调节螺杆(4)一侧均设置有顶块(5)，相邻两个固定环套(3)之间卡接有橡胶套环(6)，所述橡胶套环(6)两侧沿圆周方向设置有若干个卡槽(611)，所述顶块(5)均卡接在卡槽(611)内，所述顶块(5)与卡槽(611)相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种预防钢板下表面丸料压入装置，其特征在于，所述固定环套(3)包括第一半圆套环(31)以及第二半圆套环(32)，所述第一半圆套环(31)以及第二半圆套环(32)之间螺栓连接在输送辊(2)上，第一半圆套环(31)以及第二半圆套环(32)沿圆周方向均转动连接有调节螺杆(4)。

3.根据权利要求1所述的一种预防钢板下表面丸料压入装置，其特征在于，所述调节螺杆(4)上均设置有调节转轮(41)。

4.根据权利要求3所述的一种预防钢板下表面丸料压入装置，其特征在于，所述橡胶套环(6)为金属环体(61)以及橡胶套圈(62)，所述金属环体(61)两侧沿圆周方向设置有若干个卡槽(611)，所述金属环体(61)外壁上设置有橡胶套圈(62)。

5.根据权利要求4所述的一种预防钢板下表面丸料压入装置，其特征在于，所述橡胶套圈(62)包括第一橡胶层(621)、若干个缓冲弹簧(622)以及第二橡胶层(623)，所述第一橡胶层(621)固定连接在金属环体(61)外壁上，所述第二橡胶层(623)与第一橡胶层(621)之间设置有若干个缓冲弹簧(622)。