CN112658590A - 一种用于机械生产的管材修复装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于机械生产的管材修复装置，属于机械生产技术领域。本发明包括底板、管材、第一功能板、第二功能板、第一移动块和第二移动块，底板上表面固定有第一竖板和第二竖板，底板一侧且位于第一竖板正下方的位置处转动连接有皮带轮，第一功能板和第二功能板的一端分别固定有第一圆筒和第二圆筒，第一圆筒和第二圆筒分别贯穿第一竖板和第二竖板且分别与第一竖板和第二竖板转动连接，底板两侧面分别固定有第一传动组件和第二传动组件。本发明通过第一圆筒、皮带轮、第二圆筒、第二功能板和第二中空板的设计，可快速夹持固定住管材，实现对管材的旋转焊接和打磨处理，且能避免作业过程中产生的灰尘污染环境，影响工作人员作业。

Description

一种用于机械生产的管材修复装置

技术领域

本发明属于机械生产技术领域，具体涉及一种用于机械生产的管材修复装置。

背景技术

管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等，管材破损以后会存在一定的安全隐患，所以需要及时的处理掉，更换管材虽然可以从根本上消除这种安全隐患，但是效率很低，成本高，十分的影响工程的进度，一些管材修复后可以继续使用。所以，随着现代化的发展，及时的对管材进行一定的修复就显得尤为重要了，最早的管材修复采用铁锤敲打，虽然不用大面积的更换材料，但是效率很低，有很大的安全隐患，不适合大批量长时间的连续工作。

现如今的管材修复工作，需要手工对焊缝这条细线进行打磨，难以控制打磨头的进给进，以及难以控制磨痕的宽度和深度，会在管材焊缝周围形成凹凸不平的磨痕，严重影响外观，一些管材的裂痕分布在管道的周侧面上，打磨和焊接时需要持续旋转管材，通过人工旋转管材，速度慢，影响了工作效率，除此之外，现有的管材修复装置不能快速夹持固定管材，操作较复杂，且在焊接和打磨过程中产生灰尘会影响工人作业。

对此，本发明设计了一种用于机械生产的管材修复装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于机械生产的管材修复装置，通过第一圆筒、皮带轮、第二圆筒、第二功能板和第二中空板的设计，可快速夹持固定住管材，实现对管材的旋转焊接和打磨处理，且能避免作业过程中产生的灰尘污染环境，影响工作人员作业，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于机械生产的管材修复装置，包括底板、管材、第一功能板、第二功能板、第一移动块和第二移动块，所述底板上表面固定有第一竖板和第二竖板，所述底板一侧且位于第一竖板正下方的位置处转动连接有皮带轮，所述第一功能板和第二功能板的一端分别固定有第一圆筒和第二圆筒，所述第一圆筒和第二圆筒分别贯穿第一竖板和第二竖板且分别与第一竖板和第二竖板转动连接，所述底板两侧面分别固定有第一传动组件和第二传动组件，所述第一传动组件和第二传动组件的结构相同；

所述第一传动组件包括承重板，所述承重板上表面固定有两支撑板，两所述支撑板顶端均与顶板固定连接，一所述支撑板一侧固定安装有第一电机，两所述支撑板之间转动连接有丝杆，所述丝杆通过第一电机驱动，所述第一移动块和第二移动块分别位于第一传动组件和第二传动组件的内部且分别通过两丝杆传动；

所述第二移动块靠近所述管材的一侧固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定有安装框，所述安装框一侧开设有内槽，所述内槽内固定安装有安装块，所述安装块一侧固定有打磨板，所述安装框一侧固定有两第二导向杆，两所述第二导向杆一端贯穿第二移动块且与第二移动块滑动连接，所述第一移动块靠近所述管材的一侧固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定有焊接装置，所述焊接装置上设有焊枪，所述焊接装置一侧固定有两第一导向柱，所述第一导向柱一端贯穿第一移动块且与第一移动块滑动连接；

所述第一圆筒和皮带轮的周侧面均开设有皮带槽，所述第一圆筒和皮带轮通过皮带传动连接，所述皮带上下两端分别位于两皮带槽内，所述第一功能板和第二功能板的结构尺寸均相同，且第一功能板和第二功能板相对于底板对称设置；

所述第二功能板包括背板，所述背板一侧固定有两定位板，两所述定位板之间固定有两固定框，两所述定位板一侧均开设有第一凹槽，所述定位板上表面且位于第一凹槽两侧的位置处均设有第一斜切面，所述固定框的两内侧面以及定位板上表面分别开设有第四滑槽和第三滑槽，两所述定位板之间滑动连接有两侧压板，所述侧压板上表面和下表面均固定有第二滑块，所述第二滑块位于第三滑槽内且与第三滑槽滑动连接，两所述固定框一侧均嵌入固定有液压缸，两所述液压缸的输出端分别与两侧压板固定连接，所述侧压板一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽上槽壁和下槽壁均设有第二斜切面；

两所述第一凹槽内均滑动连接有挤压块，所述挤压块的两侧均固定有端块和第三滑块，所述第一凹槽的两槽壁均开设有第二滑槽，所述第三滑块位于第二滑槽内且与第二滑槽滑动连接，所述第三滑块一端与第二滑槽的槽底之间固定有拉簧，所述端块靠近所述第二斜切面的一侧设有第三斜切面，所述挤压块一端设有弧形面。

方案中需要说明的是：

第一电机、液压缸、第二电动伸缩杆、第一电动伸缩杆和第二电机为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制；

作为一种优选的实施方式，所述管材依次贯穿第一功能板和第二功能板，且管材夹持固定在两挤压块之间，所述弧形面上固定有橡胶垫，所述橡胶垫上设有防滑纹。

作为一种优选的实施方式，两所述定位板相对于背板对称设置，所述第三滑槽和第四滑槽相连通，所述第二滑块与第四滑槽滑动连接，两所述第二滑块相对于背板对称设置，所述第三斜切面与第一斜切面和第二斜切面滑动接触。

作为一种优选的实施方式，所述第一竖板和第二竖板的一侧均开设有通槽，所述通槽内侧面开设有弧形槽，所述第一圆筒和第二圆筒分别位于两通槽内且与两通槽的槽壁滑动接触，所述第一圆筒和第二圆筒的周侧面均固定套接有环板，所述环板位于弧形槽内且与弧形槽滑动连接。

作为一种优选的实施方式，所述底板的下表面开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有第二电机，所述第二电机的转轴贯穿底板且与皮带轮的轴承固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述第一传动组件和第二传动组件相对于底板对称设置，所述顶板的下表面开设有第一滑槽，所述第二移动块和第一移动块上表面均固定有第一滑块，所述第一滑块位于第一滑槽内且与第一滑槽滑动连接，所述第一移动块和第二移动块分别与第二传动组件和第一传动组件中的丝杆螺纹连接，所述支撑板一侧固定有支板，所述第一电机固定安装在支板上，所述第一电机的转轴贯穿支撑板且与丝杆固定连接，所述承重板与底板的一侧面固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述打磨板为弧形板，所述安装块通过紧固螺钉固定在内槽内，所述底板两侧均固定有安装板，所述安装板上表面开设有两组安装孔。

作为一种优选的实施方式，所述底板上表面开设有第三凹槽，所述第三凹槽顶部固定有过滤板，所述第三凹槽的内底面固定有第一中空板，所述第一中空板一侧固定连通有若干第二中空板，所述第二中空板的两侧面均开设有进料口，所述第一中空板一侧固定连通有出风管，所述出风管一端贯穿底板且与吸尘装置固定连通。

与现有技术相比，本发明提供的一种用于机械生产的管材修复装置，至少包括如下有益效果：

（1）本发明通过设置第一圆筒、皮带轮和第二圆筒，第二电机带动皮带轮旋转，通过皮带的传动，第一圆筒会随着皮带轮一同旋转，此时，第一圆筒和第二圆筒均在通槽内转动，使得管材旋转，方便对管材表面进行焊接和打磨处理。

（2）本发明通过设置第一功能板和第二功能板，通过第一功能板和第二功能板可同时夹持住管材的两端，使得管材能够稳定旋转，液压缸推动侧压板在两定位板之间滑动，此时第二滑块在第三滑槽和第四滑槽内滑动，两个侧压板同时相互靠近，由于第二斜切面与第三斜切面的滑动配合，所以，在侧压板推进的过程中，两挤压块上的端块因受到挤压会相互靠近，两第二斜切面向管材一侧滑动，第三滑块在第二滑槽内滑动，拉簧会被拉伸，可快速夹持固定住管材，操作简单，便于取放管材，此外，通过设置具有防滑纹的橡胶垫，可缓冲管材受到的夹持力，避免管材因夹持力过大而发生形变。

（3）本发明通过设置第一传动组件、焊接装置、安装框和第二中空板，第一电机带动丝杆旋转，进而驱动第二移动块和第一移动块在两顶板底部沿直线移动，带动安装框和焊接装置运动至合适位置，第二电动伸缩杆推动安装框向管材方向移动，使得打磨板与管材表面相接触，实现对管材表面的打磨处理，安装块与安装框的可拆卸连接，便于更换打磨板，第一电动伸缩杆推动焊接装置向管材方向移动，使得焊接装置上的焊枪与管材表面相接触，实现对管材表面的焊接操作，通过吸尘装置使得第二中空板内形成负压，打磨和焊接产生灰烬穿过过滤板进入第三凹槽内，最终通过进料口进入第二中空板内，避免了作业过程中产生的灰尘污染环境，影响工作人员作业。

附图说明

图1为一种用于机械生产的管材修复装置的结构示意图；

图2为图1另一角度的结构示意图；

图3为第一传动组件的结构示意图；

图4为第二移动块、安装框和安装块的结构示意图；

图5为第一移动块和焊接装置连接时的结构示意图；

图6为第一功能板、第一竖板、第一圆筒和皮带轮的结构示意图；

图7为第二竖板、第二圆筒和第二功能板的结构示意图；

图8为第二功能板拆解时的结构示意图；

图9为定位板和固定框的结构示意图；

图10为侧压板的结构示意图；

图11为挤压块的结构示意图；

图12为底板的内部结构示意图。

图中：1、底板；2、第一竖板；3、第一功能板；4、管材；5、第一传动组件；501、承重板；502、支撑板；503、丝杆；504、支板；505、顶板；506、第一滑槽；507、第一滑块；508、第一电机；6、第二传动组件；7、第一移动块；8、第二竖板；9、第二功能板；901、背板；902、定位板；903、挤压块；904、侧压板；905、固定框；906、第一凹槽；907、第一斜切面；908、第二滑槽；909、第三滑槽；910、第四滑槽；911、液压缸；912、第二凹槽；913、第二斜切面；914、第二滑块；915、弧形面；916、橡胶垫；917、端块；918、第三斜切面；919、第三滑块；920、拉簧；10、安装槽；11、安装板；12、安装孔；13、第二移动块；14、第二电动伸缩杆；15、安装框；16、第二导向杆；17、内槽；18、安装块；19、紧固螺钉；20、打磨板；21、第一电动伸缩杆；22、第一导向柱；23、焊接装置；24、焊枪；25、通槽；26、弧形槽；27、第一圆筒；28、环板；29、皮带槽；30、皮带轮；31、皮带；32、第二圆筒；33、第三凹槽；34、过滤板；35、第二电机；36、第一中空板；37、第二中空板；38、进料口；39、出风管。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种用于机械生产的管材修复装置，包括底板1、管材4、第一功能板3、第二功能板9、第一移动块7和第二移动块13，底板1上表面固定有第一竖板2和第二竖板8，底板1一侧且位于第一竖板2正下方的位置处转动连接有皮带轮30，第一功能板3和第二功能板9的一端分别固定有第一圆筒27和第二圆筒32，第一圆筒27和第二圆筒32分别贯穿第一竖板2和第二竖板8且分别与第一竖板2和第二竖板8转动连接，底板1两侧面分别固定有第一传动组件5和第二传动组件6，第一传动组件5和第二传动组件6的结构相同；

第一传动组件5包括承重板501，承重板501上表面固定有两支撑板502，两支撑板502顶端均与顶板505固定连接，一支撑板502一侧固定安装有第一电机508，两支撑板502之间转动连接有丝杆503，丝杆503通过第一电机508驱动，第一移动块7和第二移动块13分别位于第一传动组件5和第二传动组件6的内部且分别通过两丝杆503传动；

第二移动块13靠近管材4的一侧固定安装有第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14的输出端固定有安装框15，安装框15一侧开设有内槽17，内槽17内固定安装有安装块18，安装块18一侧固定有打磨板20，安装框15一侧固定有两第二导向杆16，两第二导向杆16一端贯穿第二移动块13且与第二移动块13滑动连接，第一移动块7靠近管材4的一侧固定安装有第一电动伸缩杆21，第一电动伸缩杆21的输出端固定有焊接装置23，焊接装置23上设有焊枪24，焊接装置23一侧固定有两第一导向柱22，第一导向柱22一端贯穿第一移动块7且与第一移动块7滑动连接；

第一圆筒27和皮带轮30的周侧面均开设有皮带槽29，第一圆筒27和皮带轮30通过皮带31传动连接，皮带31上下两端分别位于两皮带槽29内，第一功能板3和第二功能板9的结构尺寸均相同，且第一功能板3和第二功能板9相对于底板1对称设置；

第二功能板9包括背板901，背板901一侧固定有两定位板902，两定位板902之间固定有两固定框905，两定位板902一侧均开设有第一凹槽906，定位板902上表面且位于第一凹槽906两侧的位置处均设有第一斜切面907，固定框905的两内侧面以及定位板902上表面分别开设有第四滑槽910和第三滑槽909，两定位板902之间滑动连接有两侧压板904，侧压板904上表面和下表面均固定有第二滑块914，第二滑块914位于第三滑槽909内且与第三滑槽909滑动连接，两固定框905一侧均嵌入固定有液压缸911，两液压缸911的输出端分别与两侧压板904固定连接，侧压板904一侧开设有第二凹槽912，第二凹槽912上槽壁和下槽壁均设有第二斜切面913；

两第一凹槽906内均滑动连接有挤压块903，挤压块903的两侧均固定有端块917和第三滑块919，第一凹槽906的两槽壁均开设有第二滑槽908，第三滑块919位于第二滑槽908内且与第二滑槽908滑动连接，第三滑块919一端与第二滑槽908的槽底之间固定有拉簧920，端块917靠近第二斜切面913的一侧设有第三斜切面918，挤压块903一端设有弧形面915。

管材4依次贯穿第一功能板3和第二功能板9，且管材4夹持固定在两挤压块903之间，弧形面915上固定有橡胶垫916，橡胶垫916上设有防滑纹。

两定位板902相对于背板901对称设置，第三滑槽909和第四滑槽910相连通，第二滑块914与第四滑槽910滑动连接，两第二滑块914相对于背板901对称设置，第三斜切面918与第一斜切面907和第二斜切面913滑动接触。

第一竖板2和第二竖板8的一侧均开设有通槽25，通槽25内侧面开设有弧形槽26，第一圆筒27和第二圆筒32分别位于两通槽25内且与两通槽25的槽壁滑动接触，第一圆筒27和第二圆筒32的周侧面均固定套接有环板28，环板28位于弧形槽26内且与弧形槽26滑动连接。

底板1的下表面开设有安装槽10，安装槽10内固定安装有第二电机35，第二电机35的转轴贯穿底板1且与皮带轮30的轴承固定连接。

第一传动组件5和第二传动组件6相对于底板1对称设置，顶板505的下表面开设有第一滑槽506，第二移动块13和第一移动块7上表面均固定有第一滑块507，第一滑块507位于第一滑槽506内且与第一滑槽506滑动连接，第一移动块7和第二移动块13分别与第二传动组件6和第一传动组件5中的丝杆503螺纹连接，支撑板502一侧固定有支板504，第一电机508固定安装在支板504上，第一电机508的转轴贯穿支撑板502且与丝杆503固定连接，承重板501与底板1的一侧面固定连接。

打磨板20为弧形板，安装块18通过紧固螺钉19固定在内槽17内，底板1两侧均固定有安装板11，安装板11上表面开设有两组安装孔12。

底板1上表面开设有第三凹槽33，第三凹槽33顶部固定有过滤板34，第三凹槽33的内底面固定有第一中空板36，第一中空板36一侧固定连通有若干第二中空板37，第二中空板37的两侧面均开设有进料口38，第一中空板36一侧固定连通有出风管39，出风管39一端贯穿底板1且与吸尘装置固定连通。

将需要修复的管材4一端依次贯穿第一竖板2、第一功能板3、第二功能板9和第二竖板8，通过第一功能板3和第二功能板9可同时夹持住管材4的两端，使得管材4能够稳定旋转，两液压缸911分别推动两侧压板904在两定位板902之间滑动，此时第二滑块914在第三滑槽909和第四滑槽910内滑动，两个侧压板904同时相互靠近，由于第二斜切面913与第三斜切面918的滑动配合，所以，在侧压板904推进的过程中，两挤压块903上的端块917因受到挤压会相互靠近，两第二斜切面913向管材4一侧滑动，第三滑块919在第二滑槽908内滑动，拉簧920会被拉伸，可快速夹持固定住管材4，操作简单，便于取放管材4，此外，通过设置具有防滑纹的橡胶垫916，可缓冲管材4受到的夹持力，避免管材4因夹持力过大而发生形变，第一电机508带动丝杆503旋转，进而驱动第二移动块13和第一移动块7在两顶板505底部沿直线移动，带动安装框15和焊接装置23运动至合适位置，在此过程中，第一滑块507在第一滑槽506内部滑动，第二电动伸缩杆14推动安装框15向管材4方向移动，第二导向杆16与第二移动块13滑动连接，使得打磨板20与管材4表面相接触，实现对管材4表面的打磨处理，安装块18与安装框15的可拆卸连接，便于更换打磨板20，第一电动伸缩杆21推动焊接装置23向管材4方向移动，第一导向柱22与第一移动块7滑动连接，使得焊接装置23上的焊枪24与管材4表面相接触，实现对管材4表面的焊接操作，在焊接和打磨过程中，当需要旋转管材4时，通过第二电机35带动皮带轮30旋转，通过皮带31的传动，第一圆筒27会随着皮带轮30一同旋转，此时，第一圆筒27和第二圆筒32均在通槽25内转动，使得管材4旋转，方便对管材4表面进行焊接和打磨处理，通过吸尘装置使得第二中空板37内形成负压，打磨和焊接产生灰烬穿过过滤板34进入第三凹槽33内，最终通过进料口38进入第二中空板37内，避免了作业过程中产生的灰尘污染环境，影响工作人员作业。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于机械生产的管材修复装置，其特征在于：包括底板（1）、管材（4）、第一功能板（3）、第二功能板（9）、第一移动块（7）和第二移动块（13），所述底板（1）上表面固定有第一竖板（2）和第二竖板（8），所述底板（1）一侧且位于第一竖板（2）正下方的位置处转动连接有皮带轮（30），所述第一功能板（3）和第二功能板（9）的一端分别固定有第一圆筒（27）和第二圆筒（32），所述第一圆筒（27）和第二圆筒（32）分别贯穿第一竖板（2）和第二竖板（8）且分别与第一竖板（2）和第二竖板（8）转动连接，所述底板（1）两侧面分别固定有第一传动组件（5）和第二传动组件（6），所述第一传动组件（5）和第二传动组件（6）的结构相同；

所述第一传动组件（5）包括承重板（501），所述承重板（501）上表面固定有两支撑板（502），两所述支撑板（502）顶端均与顶板（505）固定连接，一所述支撑板（502）一侧固定安装有第一电机（508），两所述支撑板（502）之间转动连接有丝杆（503），所述丝杆（503）通过第一电机（508）驱动，所述第一移动块（7）和第二移动块（13）分别位于第一传动组件（5）和第二传动组件（6）的内部且分别通过两丝杆（503）传动；

所述第二移动块（13）靠近所述管材（4）的一侧固定安装有第二电动伸缩杆（14），所述第二电动伸缩杆（14）的输出端固定有安装框（15），所述安装框（15）一侧开设有内槽（17），所述内槽（17）内固定安装有安装块（18），所述安装块（18）一侧固定有打磨板（20），所述安装框（15）一侧固定有两第二导向杆（16），两所述第二导向杆（16）一端贯穿第二移动块（13）且与第二移动块（13）滑动连接，所述第一移动块（7）靠近所述管材（4）的一侧固定安装有第一电动伸缩杆（21），所述第一电动伸缩杆（21）的输出端固定有焊接装置（23），所述焊接装置（23）上设有焊枪（24），所述焊接装置（23）一侧固定有两第一导向柱（22），所述第一导向柱（22）一端贯穿第一移动块（7）且与第一移动块（7）滑动连接；

所述第一圆筒（27）和皮带轮（30）的周侧面均开设有皮带槽（29），所述第一圆筒（27）和皮带轮（30）通过皮带（31）传动连接，所述皮带（31）上下两端分别位于两皮带槽（29）内，所述第一功能板（3）和第二功能板（9）的结构尺寸均相同，且第一功能板（3）和第二功能板（9）相对于底板（1）对称设置；

所述第二功能板（9）包括背板（901），所述背板（901）一侧固定有两定位板（902），两所述定位板（902）之间固定有两固定框（905），两所述定位板（902）一侧均开设有第一凹槽（906），所述定位板（902）上表面且位于第一凹槽（906）两侧的位置处均设有第一斜切面（907），所述固定框（905）的两内侧面以及定位板（902）上表面分别开设有第四滑槽（910）和第三滑槽（909），两所述定位板（902）之间滑动连接有两侧压板（904），所述侧压板（904）上表面和下表面均固定有第二滑块（914），所述第二滑块（914）位于第三滑槽（909）内且与第三滑槽（909）滑动连接，两所述固定框（905）一侧均嵌入固定有液压缸（911），两所述液压缸（911）的输出端分别与两侧压板（904）固定连接，所述侧压板（904）一侧开设有第二凹槽（912），所述第二凹槽（912）上槽壁和下槽壁均设有第二斜切面（913）；

两所述第一凹槽（906）内均滑动连接有挤压块（903），所述挤压块（903）的两侧均固定有端块（917）和第三滑块（919），所述第一凹槽（906）的两槽壁均开设有第二滑槽（908），所述第三滑块（919）位于第二滑槽（908）内且与第二滑槽（908）滑动连接，所述第三滑块（919）一端与第二滑槽（908）的槽底之间固定有拉簧（920），所述端块（917）靠近所述第二斜切面（913）的一侧设有第三斜切面（918），所述挤压块（903）一端设有弧形面（915）。

2.根据权利要求1所述的一种用于机械生产的管材修复装置，其特征在于，所述管材（4）依次贯穿第一功能板（3）和第二功能板（9），且管材（4）夹持固定在两挤压块（903）之间，所述弧形面（915）上固定有橡胶垫（916），所述橡胶垫（916）上设有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种用于机械生产的管材修复装置，其特征在于，两所述定位板（902）相对于背板（901）对称设置，所述第三滑槽（909）和第四滑槽（910）相连通，所述第二滑块（914）与第四滑槽（910）滑动连接，两所述第二滑块（914）相对于背板（901）对称设置，所述第三斜切面（918）与第一斜切面（907）和第二斜切面（913）滑动接触。

4.根据权利要求1所述的一种用于机械生产的管材修复装置，其特征在于，所述第一竖板（2）和第二竖板（8）的一侧均开设有通槽（25），所述通槽（25）内侧面开设有弧形槽（26），所述第一圆筒（27）和第二圆筒（32）分别位于两通槽（25）内且与两通槽（25）的槽壁滑动接触，所述第一圆筒（27）和第二圆筒（32）的周侧面均固定套接有环板（28），所述环板（28）位于弧形槽（26）内且与弧形槽（26）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于机械生产的管材修复装置，其特征在于，所述底板（1）的下表面开设有安装槽（10），所述安装槽（10）内固定安装有第二电机（35），所述第二电机（35）的转轴贯穿底板（1）且与皮带轮（30）的轴承固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于机械生产的管材修复装置，其特征在于，所述第一传动组件（5）和第二传动组件（6）相对于底板（1）对称设置，所述顶板（505）的下表面开设有第一滑槽（506），所述第二移动块（13）和第一移动块（7）上表面均固定有第一滑块（507），所述第一滑块（507）位于第一滑槽（506）内且与第一滑槽（506）滑动连接，所述第一移动块（7）和第二移动块（13）分别与第二传动组件（6）和第一传动组件（5）中的丝杆（503）螺纹连接，所述支撑板（502）一侧固定有支板（504），所述第一电机（508）固定安装在支板（504）上，所述第一电机（508）的转轴贯穿支撑板（502）且与丝杆（503）固定连接，所述承重板（501）与底板（1）的一侧面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于机械生产的管材修复装置，其特征在于，所述打磨板（20）为弧形板，所述安装块（18）通过紧固螺钉（19）固定在内槽（17）内，所述底板（1）两侧均固定有安装板（11），所述安装板（11）上表面开设有两组安装孔（12）。

8.根据权利要求1所述的一种用于机械生产的管材修复装置，其特征在于，所述底板（1）上表面开设有第三凹槽（33），所述第三凹槽（33）顶部固定有过滤板（34），所述第三凹槽（33）的内底面固定有第一中空板（36），所述第一中空板（36）一侧固定连通有若干第二中空板（37），所述第二中空板（37）的两侧面均开设有进料口（38），所述第一中空板（36）一侧固定连通有出风管（39），所述出风管（39）一端贯穿底板（1）且与吸尘装置固定连通。

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