CN210819008U - 一种圆管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆管切割装置，包括台面台面上端面左侧设有支撑板一，右侧设有支撑板二，连接片一上转动连接有螺纹杆一，连接片二之间设有滑杆，台面上方设有调节板，调节板下端面左右两端分别设有连接片三和电机二，连接片三上转动连接有螺纹杆二，螺纹杆二上螺纹连接有调节块，调节块前侧设有液压缸一，液压缸一的活塞杆下端设有安装板，安装板下端面设有竖板，竖板之间转动连接有砂轮，安装板上端面设有红外线传感器，台面下端面左右两侧均设有液压缸二，液压缸二活塞杆穿过台面，液压缸二活塞杆上端连接有连接杆，连接杆上端设有横板。本实用新型的优点在于：切割面平整、工作效率高、切割精度高、能对不同管径圆管进行切割。

Description

一种圆管切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体是指一种圆管切割装置。

背景技术

在对金属圆管材料加工的时候需要对其进行切割，但是目前都是操作人员采用手持切割机对其进行切割，导致圆管的切割面不平整、工作效率低下；同时当圆管的切割长度有一定要求时，人工切割的误差较高，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种切割面平整、工作效率高、切割精度高、能对不同管径圆管进行切割的一种圆管切割装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种圆管切割装置，包括台面，所述台面下端面设有支撑腿，所述台面上端面左侧设有支撑板一，右侧设有支撑板二，所述支撑板一上端面前后两端分别设有连接片一和电机一，所述连接片一上转动连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一与电机一的输出端连接，所述支撑板二上端面前后两端设有连接片二，所述连接片二之间设有滑杆，所述台面上方设有调节板，所述调节板左端与螺纹杆一螺纹连接，右端与滑杆滑动连接，所述调节板下端面左右两端分别设有连接片三和电机二，所述连接片三上转动连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二与电机二输出端连接，所述螺纹杆二上螺纹连接有调节块，所述调节块前侧设有液压缸一，所述液压缸一的活塞杆下端设有安装板，所述安装板下端面设有竖板，所述竖板之间转动连接有砂轮，所述竖板一侧设有电机三，所述电机三驱动砂轮转动，所述安装板上端面设有红外线传感器，所述台面下端面左右两侧均设有液压缸二，所述液压缸二活塞杆穿过台面，所述液压缸二活塞杆上端连接有连接杆，所述连接杆上端设有横板，所述横板下端面设有固定垫一，所述台面上与固定垫一位置对应处设有固定垫二。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：该圆管切割装置，通过液压缸二驱动连接杆运动，带动横板上下运动，在固定垫一和固定垫二的作用下，对不同管径的圆管进行固定；通过电机一驱动螺纹杆一转动，电机二驱动螺纹杆二转动，液压缸二的活塞杆伸缩，对砂轮的位置进行调节，进而调整切割位置，满足不同长度和不同管径圆管的切割要求，切割过程自动化程度高，切割效率高。

作为改进，所述调节板下端面连接片三与电机二之间设有导向条，所述调节块与导向条滑动连接。

作为改进，所述支撑板二上设有开孔。

作为改进，所述红外线传感器检测端与砂轮左端面平齐。

作为改进，所述电机一和电机二均采用伺服电机。

附图说明

图1是本实用新型一种圆管切割装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种圆管切割装置的支撑板一的左视图。

图3是本实用新型一种圆管切割装置的支撑板二的右视图。

附图说明：1、台面，2、支撑腿，3、支撑板一，4、支撑板二，5、连接片一，6、电机一，7、螺纹杆一，8、连接片二，9、滑杆，10、调节板，11、连接片三，12、电机二，13、螺纹杆二，14、调节块，15、液压缸一，16、安装板，17、竖板，18、砂轮，19、电机三，20、红外线传感器，21、液压缸二，22、连接杆，23、横板，24、固定垫一，25、固定垫二，26、导向条，27、开孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图，一种圆管切割装置，包括台面1，所述台面1下端面设有支撑腿2，所述台面1上端面左侧设有支撑板一3，右侧设有支撑板二4，所述支撑板一3上端面前后两端分别设有连接片一5和电机一6，所述连接片一5上转动连接有螺纹杆一7，所述螺纹杆一7与电机一6的输出端连接，所述支撑板二4上端面前后两端设有连接片二8，所述连接片二8之间设有滑杆9，所述台面1上方设有调节板10，所述调节板10左端与螺纹杆一7螺纹连接，右端与滑杆9滑动连接，所述调节板10下端面左右两端分别设有连接片三11和电机二12，所述连接片三11上转动连接有螺纹杆二13，所述螺纹杆二13与电机二12输出端连接，所述螺纹杆二13上螺纹连接有调节块14，所述调节块14前侧设有液压缸一15，所述液压缸一15的活塞杆下端设有安装板16，所述安装板16下端面设有竖板17，所述竖板17之间转动连接有砂轮18，所述竖板17一侧设有电机三19，所述电机三19驱动砂轮18转动，所述安装板16上端面设有红外线传感器20，所述台面1下端面左右两侧均设有液压缸二21，所述液压缸二21活塞杆穿过台面1，所述液压缸二21活塞杆上端连接有连接杆22，所述连接杆22上端设有横板23，所述横板23下端面设有固定垫一24，所述台面1上与固定垫一24位置对应处设有固定垫二25。

所述调节板10下端面连接片三11与电机二12之间设有导向条26，所述调节块14与导向条26滑动连接，导向条26与调节块14的运动起到限位作用。

所述支撑板二4上设有开孔27，通过开孔27方便圆管的放入。

所述红外线传感器20检测端与砂轮18左端面平齐，圆管放置时，圆管左端抵在支撑板一3上，通过红外线传感器20检测与支撑板一3的距离，通过检测距离值，判定切割位置。

所述电机一6和电机二12均采用伺服电机，方便精确控制旋转度数，方便砂轮18位置的精确控制。

本实用新型的工作原理：该圆管切割装置在使用时，圆管经开孔放入，圆管左端抵在支撑板一上，驱动液压缸二的活塞杆收缩，活塞杆通过连接杆带动横板向下运动，通过固定垫一和固定垫二对圆管进行固定。控制电机二转动，电机二带动螺纹杆二转动，使得调节块在导向条的限位作用下沿螺纹杆二运动，红外线传感器检测与支撑板一的距离，当检测距离与需要切割的长度一致时，控制电机二停止动作。控制液压缸一的活塞杆伸缩，调整砂轮的高度，满足不同的切割要求。启动电机三，电机三驱动砂轮转动。启动电机一，电机带动螺纹杆一转动，使得调节板在滑杆的限位作用下，沿螺纹杆运动，使得砂轮可对固定在台面上的圆管进行逐个切割。

本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种圆管切割装置，包括台面(1)，所述台面(1)下端面设有支撑腿(2)，其特征在于：所述台面(1)上端面左侧设有支撑板一(3)，右侧设有支撑板二(4)，所述支撑板一(3)上端面前后两端分别设有连接片一(5)和电机一(6)，所述连接片一(5)上转动连接有螺纹杆一(7)，所述螺纹杆一(7)与电机一(6)的输出端连接，所述支撑板二(4)上端面前后两端设有连接片二(8)，所述连接片二(8)之间设有滑杆(9)，所述台面(1)上方设有调节板(10)，所述调节板(10)左端与螺纹杆一(7)螺纹连接，右端与滑杆(9)滑动连接，所述调节板(10)下端面左右两端分别设有连接片三(11)和电机二(12)，所述连接片三(11)上转动连接有螺纹杆二(13)，所述螺纹杆二(13)与电机二(12)输出端连接，所述螺纹杆二(13)上螺纹连接有调节块(14)，所述调节块(14)前侧设有液压缸一(15)，所述液压缸一(15)的活塞杆下端设有安装板(16)，所述安装板(16)下端面设有竖板(17)，所述竖板(17)之间转动连接有砂轮(18)，所述竖板(17)一侧设有电机三(19)，所述电机三(19)驱动砂轮(18)转动，所述安装板(16)上端面设有红外线传感器(20)，所述台面(1)下端面左右两侧均设有液压缸二(21)，所述液压缸二(21)活塞杆穿过台面(1)，所述液压缸二(21)活塞杆上端连接有连接杆(22)，所述连接杆(22)上端设有横板(23)，所述横板(23)下端面设有固定垫一(24)，所述台面(1)上与固定垫一(24)位置对应处设有固定垫二(25)。

2.根据权利要求1所述的一种圆管切割装置，其特征在于：所述调节板(10)下端面连接片三(11)与电机二(12)之间设有导向条(26)，所述调节块(14)与导向条(26)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种圆管切割装置，其特征在于：所述支撑板二(4)上设有开孔(27)。

4.根据权利要求1所述的一种圆管切割装置，其特征在于：所述红外线传感器(20)检测端与砂轮(18)左端面平齐。

5.根据权利要求1所述的一种圆管切割装置，其特征在于：所述电机一(6)和电机二(12)均采用伺服电机。

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