CN210413810U - 一种管型钢材打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管型钢材打磨设备，包括底座，所述底座的顶部安装有壳体，且底座顶部的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有主动齿轮，所述壳体上开设有通孔，且通孔内侧设置有与其相适合的旋转环，所述旋转环的外侧设置有从动齿轮，且从动齿轮和主动齿轮相适合，所述旋转环的内侧均匀安装有外套管，且外套管内侧设置有与其相适合的内套管。本实用新型安装有安装有打磨层、外套管、内套管和弹簧，弹簧恢复形变力推动内套管和夹紧环外压，以对管材表面进行稳定夹紧，提高紧贴的贴合性，从而提高打磨效果，不需要进行多次打磨，提高了打磨的效率，从而提高管材加工的整体效率，以缩短设备的制作周期。

Description

一种管型钢材打磨设备

技术领域

本实用新型涉及教学用具技术领域，具体为一种管型钢材打磨设备。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助含有较高硬度颗粒的砂纸等来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，用于设备制作的管型钢材，在投入使用前都需要对其进行打磨处理，以提高喷漆的平整性，且提高喷涂液的附着性。

传统打磨方式是操作工人捏持打磨砂纸对管材表面进行按压打磨，不仅打磨效率低，打磨效果差，不均匀，影响漆面平整性的同时，喷涂液附着度较差，影响管材的使用寿命与耐腐蚀性，因此，本实用新型设计一种管型钢材打磨设备以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管型钢材打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管型钢材打磨设备，包括底座，所述底座的顶部安装有壳体，且底座顶部的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有主动齿轮，所述壳体上开设有通孔，且通孔内侧设置有与其相适合的旋转环，所述旋转环的外侧设置有从动齿轮，且从动齿轮和主动齿轮相适合，所述旋转环的内侧均匀安装有外套管，且外套管内侧设置有与其相适合的内套管，所述外套管的内侧皆设置有弹簧，所述内套管远离外套管的一端皆安装有夹紧环，且夹紧环内侧皆设置有打磨层，所述壳体上设置有控制开关，且控制开关通过导线和驱动电机电连接。

优选的，所述壳体的顶部设置有观察窗，且观察窗边缘处皆设置有密封橡胶条。

优选的，所述驱动电机的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧壁设置有消音棉。

优选的，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合处为内凹结构。

优选的，所述内套管和夹紧环的连接处皆设置有弧形连接块。

优选的，所述打磨层的主要制作材料为浮石与细石粉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管型钢材打磨设备安装有驱动电机、主动齿轮、通孔、旋转环和从动齿轮，驱动电机通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动旋转环转动，实现自动化打磨，提高打磨效果和均匀性，从而提高管材喷涂后的耐腐蚀性和平整性，且该管型钢材打磨设备安装有打磨层、外套管、内套管和弹簧，弹簧恢复形变力推动内套管和夹紧环外压，以对管材表面进行稳定夹紧，提高紧贴的贴合性，从而提高打磨效果，不需要进行多次打磨，提高了打磨的效率，从而提高管材加工的整体效率，以缩短设备的制作周期，且该装置适用于各种不同内径型号的管材使用，保证打磨效果的同时，提高该设备的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的旋转环立体结构示意图；

图4为本实用新型的夹紧环立体结构示意图。

图中：1、底座；2、壳体；3、驱动电机；4、主动齿轮；5、通孔；6、旋转环；7、从动齿轮；8、外套管；9、内套管；10、弹簧；11、夹紧环；12、打磨层；13、控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种管型钢材打磨设备，包括底座1，底座1的顶部安装有壳体2，且底座1顶部的一端安装有驱动电机3，驱动电机3的型号为Y90S-2，驱动电机3的输出端设置有主动齿轮4，壳体2上开设有通孔5，且通孔5内侧设置有与其相适合的旋转环6，旋转环6的外侧设置有从动齿轮7，且从动齿轮7和主动齿轮4相适合，实现自动化打磨，降低人工需求，同时提高了打磨效率和效果，旋转环6的内侧均匀安装有外套管8，且外套管8内侧设置有与其相适合的内套管9，外套管8的内侧皆设置有弹簧10，提高打磨效果，且适用于不同内径型号的管材使用，内套管9远离外套管8的一端皆安装有夹紧环11，且夹紧环11内侧皆设置有打磨层12，壳体2上设置有控制开关13，且控制开关13通过导线和驱动电机3电连接，驱动电机3为现有技术，其组成结构与连接方式皆和现有装置完全相同。

在本实施中：壳体2的顶部设置有观察窗，且观察窗边缘处皆设置有密封橡胶条，便于观察内部加工进度，且对设备进行检修清理，驱动电机3的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧壁设置有消音棉，对驱动电机3进行持续保护，且降低运作时产生的噪音污染，主动齿轮4和从动齿轮7相啮合处为内凹结构，提高啮合处的稳定性，避免发生脱齿，影响设备运作，内套管9和夹紧环11的连接处皆设置有弧形连接块，提高内套管9固定安装的稳定性，打磨层12的主要制作材料为浮石与细石粉，提高打磨的效果，从而提高管材外侧喷涂液的附着能力，以提高管材的耐腐蚀性和美观性。

工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，通过送料设备将管材推入夹紧环11之间，弹簧10恢复形变力推动内套管9和夹紧环11外压，以对管材表面进行稳定夹紧，通过控制开关13控制驱动电机3运作，驱动电机3通过主动齿轮4带动从动齿轮7转动，从动齿轮7带动旋转环6转动，以使各组夹紧环11和打磨层12对管材的外表面进行持续打磨，打磨的同时，送料设备持续进行推送，以实现自动化送料与打磨同时进行。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管型钢材打磨设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有壳体(2)，且底座(1)顶部的一端安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端设置有主动齿轮(4)，所述壳体(2)上开设有通孔(5)，且通孔(5)内侧设置有与其相适合的旋转环(6)，所述旋转环(6)的外侧设置有从动齿轮(7)，且从动齿轮(7)和主动齿轮(4)相适合，所述旋转环(6)的内侧均匀安装有外套管(8)，且外套管(8)内侧设置有与其相适合的内套管(9)，所述外套管(8)的内侧皆设置有弹簧(10)，所述内套管(9)远离外套管(8)的一端皆安装有夹紧环(11)，且夹紧环(11)内侧皆设置有打磨层(12)，所述壳体(2)上设置有控制开关(13)，且控制开关(13)通过导线和驱动电机(3)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种管型钢材打磨设备，其特征在于：所述壳体(2)的顶部设置有观察窗，且观察窗边缘处皆设置有密封橡胶条。

3.根据权利要求1所述的一种管型钢材打磨设备，其特征在于：所述驱动电机(3)的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧壁设置有消音棉。

4.根据权利要求1所述的一种管型钢材打磨设备，其特征在于：所述主动齿轮(4)和从动齿轮(7)相啮合处为内凹结构。

5.根据权利要求1所述的一种管型钢材打磨设备，其特征在于：所述内套管(9)和夹紧环(11)的连接处皆设置有弧形连接块。

6.根据权利要求1所述的一种管型钢材打磨设备，其特征在于：所述打磨层(12)的主要制作材料为浮石与细石粉。

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